ZF8000-22-35型放頂煤支架(F082朔州辛安)使用維護(hù)說(shuō)明

1、鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司 ZF8000/22/35型放頂煤支架使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)ZF8000/22/35型放 頂 煤 支 架使 用 維 護(hù) 說(shuō) 明 書(shū)鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司2010年11月135目 錄前 言3第一章 綜合安全指南5第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識(shí)5第二節(jié) 個(gè)人安全指南5第三節(jié) 檢修安全指南6第四節(jié) 操作安全指南8第五節(jié) 拆裝安全指南11第六節(jié) 運(yùn)輸安全指南12第二章 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)13第一節(jié) 儲(chǔ)存13第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸14第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)15第四節(jié) 井下運(yùn)輸及安裝17第三章 操作20第一節(jié) 支護(hù)方式20第二節(jié) 操作方式20第三節(jié) 操作步

2、驟20第四節(jié) 對(duì)支架操作維護(hù)的要求22第四章 液壓系統(tǒng)25第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成25第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理26第五章 液壓支架主要技術(shù)特征34第一節(jié) 支架主要技術(shù)參數(shù)34第二節(jié) 液壓支架配套設(shè)備35第三節(jié) 液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件35第七章 放頂煤過(guò)渡液壓支架39第一節(jié) 過(guò)渡支架主要技術(shù)參數(shù)39第二節(jié) 過(guò)渡支架使用注意事項(xiàng)40第八章 液壓支架常見(jiàn)故障與排除42第九章 液壓支架隨機(jī)附圖52 前 言本使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。其主要目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正確使用、維護(hù)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存較為系統(tǒng)詳細(xì)的敘述給直接或間接使用該液壓支架

3、的有關(guān)人員；該說(shuō)明書(shū)是一份正確使用液壓支架的重要指南，也是正確使用液壓支架的培訓(xùn)教程。請(qǐng)?jiān)摦a(chǎn)品有關(guān)的工作人員務(wù)必認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格遵守各章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。在遵守該使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)規(guī)章的同時(shí)，也要遵守國(guó)家及各礦自己所制定的各種規(guī)章制度。若有因違犯說(shuō)明書(shū)中的操作規(guī)程而造成的所有后果，廠家概不負(fù)責(zé)。請(qǐng)確定所使用的液壓支架的型號(hào)與下列型號(hào)說(shuō)明相一致。支架型號(hào)說(shuō)明：乳化液是液壓支架正常使用的重要介質(zhì)，與水質(zhì)不匹配的的乳化液和濃度不合適的乳化液會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞支架的液壓元件。請(qǐng)確認(rèn)液壓支架在任何時(shí)候（包括存放、地面聯(lián)調(diào)、井下使用）系統(tǒng)內(nèi)的液體保持清潔，選用的乳化液必須適合您所使用的水質(zhì)，并經(jīng)常

4、檢測(cè)乳化液濃度，保持正確的配比濃度對(duì)于發(fā)揮乳化液的最佳性能非常重要。推薦使用便攜式折光儀，會(huì)在幾秒內(nèi)得出檢測(cè)濃度準(zhǔn)確結(jié)果。強(qiáng)烈建議您在購(gòu)買乳化液之前，提交水質(zhì)樣本化驗(yàn)并選用合適的乳化液型號(hào)。為便于陳述，在該使用說(shuō)明書(shū)中可能有涉及到其它設(shè)備的內(nèi)容，該內(nèi)容僅供參考，不作依據(jù)。如果有任何問(wèn)題，請(qǐng)與鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司服務(wù)部門聯(lián)系，詳細(xì)聯(lián)系方式如下：市場(chǎng)營(yíng)銷部67891122，67891129傳真計(jì)研究院真煤機(jī)集團(tuán)神東辦事處8222782，1377

5、2358580傳真煤機(jī)集團(tuán)寧煤辦事處13895667967傳真煤機(jī)集團(tuán)朔州辦事處真煤機(jī)集團(tuán)新集辦事處真一章 綜合安全指南第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識(shí)該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求，設(shè)計(jì)制造而成，并符合國(guó)家煤炭設(shè)備各項(xiàng)安全條例。盡管如此當(dāng)你操作液壓支架時(shí)，還可能存在一些危險(xiǎn)，諸如由于不可避免的外部因素影響，設(shè)備損壞或錯(cuò)誤操作等，都有可能對(duì)人體造成傷害，故液壓支架工作人員在任何時(shí)候

6、都要熟悉液壓支架使用維護(hù)說(shuō)明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國(guó)家及局、礦制定的人員和設(shè)備等方面的安全條例。第二節(jié) 個(gè)人安全指南1、在閱讀該使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)之前，一定要認(rèn)真核對(duì)支架標(biāo)牌中的支架型號(hào)與說(shuō)明書(shū)中的支架型號(hào)相一致。2、對(duì)該支架操作維護(hù)及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方能上崗操作、維護(hù)或其它相關(guān)工作。3、絕不能違犯使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)中的操作規(guī)程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來(lái)起吊輸運(yùn)機(jī)，在頂板冒落區(qū)升柱等違規(guī)行為。4、不要站在沒(méi)有支撐的液壓支架下面。5、非工作人員任何時(shí)候都不能靠近和進(jìn)入可能轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，特別是護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板、四連桿、前梁等區(qū)域內(nèi)。第三節(jié)

7、 檢修安全指南1、在進(jìn)行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時(shí)，必須釋放該部件上的液壓及機(jī)械應(yīng)力并關(guān)閉主進(jìn)液管路。回液管路禁止使用截止閥。2、在檢修工作時(shí)一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出“正在檢修勿動(dòng)”的警示標(biāo)志。如果檢修中確需操作某控制機(jī)構(gòu)時(shí)，必須由專業(yè)操作人員在檢修人員的指揮下操作。3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來(lái)維護(hù)液壓支架。4、至少每班檢查一次液壓支架外部可見(jiàn)的損傷和可能發(fā)生事故的隱患，如有問(wèn)題及時(shí)處理。在處理問(wèn)題時(shí)要?jiǎng)澏ㄗ銐虼蟮木浞秶?，并有警戒?biāo)志，確保他人安全。5、若需要更換零件，須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙?zhí)峁┑囊?guī)格型號(hào)的配件來(lái)更換。6、不能隨意

8、對(duì)支架進(jìn)行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對(duì)支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動(dòng)帶來(lái)的后果，廠家概不負(fù)責(zé)。7、維修液壓支架推移裝置時(shí)，推移裝置須與運(yùn)輸機(jī)隔離。8、如果在采煤機(jī)道上維修工作時(shí)，必須護(hù)好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時(shí)不會(huì)影響維修工作的絕對(duì)安全。9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機(jī)械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對(duì)四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護(hù)梁突然下降或更換件突然下滑。工作完

9、成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。10、對(duì)支架液壓系統(tǒng)的操作、維修必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格的專職人員來(lái)進(jìn)行。在工作中因乳化液是一種對(duì)身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一但接觸到乳化液體，望盡快把皮膚清洗干凈。11、在維修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒(méi)有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會(huì)給系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p害。12、要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無(wú)漏液、膠管外部無(wú)損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。13、在維修更換液壓膠管時(shí)，因液壓系統(tǒng)中有不同型號(hào)、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號(hào)規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號(hào)規(guī)格的膠管來(lái)代替。且不要漏

10、裝或?qū)p傷的O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安裝位置要正確。14、只能用正確的U形卡來(lái)固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來(lái)固定。15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。17、維修液壓系統(tǒng)管路時(shí)，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動(dòng)，不能擠壓及過(guò)度拉伸液壓膠管。18、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)由專職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓。19、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如前梁千斤頂、護(hù)幫千斤頂、掩護(hù)梁或支架的平衡千斤頂、放頂煤支架尾梁立柱等）之間的液壓管

11、路及其元件時(shí)，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，用機(jī)械方法牢牢固定。這一方法對(duì)鉸接部件同樣適用。20、安全閥調(diào)定壓力必須與設(shè)計(jì)調(diào)定壓力保持一致，任何人不得隨意調(diào)整，否則造成的任何后果，廠家概不負(fù)責(zé)。第四節(jié) 操作安全指南1、只有經(jīng)過(guò)液壓支架操作培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時(shí)要保證始終能看清即將移動(dòng)的支架的動(dòng)作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。2、升架時(shí)要完全達(dá)到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。護(hù)幫板要盡可能的貼緊煤壁，防止煤和周圍矸石落入人行道內(nèi)。3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持

12、干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運(yùn)輸機(jī)。5、移架后重新升架時(shí)，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調(diào)架裝置和側(cè)護(hù)板盡快調(diào)直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對(duì)齊。6、頂梁傾斜角度一般不超過(guò)±15°，不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺角過(guò)大會(huì)導(dǎo)致部件過(guò)大的應(yīng)力和變形，甚至損壞。7、臨時(shí)支護(hù)冒頂區(qū)時(shí)需要降低頂梁高度，形成一個(gè)支護(hù)空間，但要確保采煤機(jī)的通道空間。8、當(dāng)煤層厚度減小時(shí)，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯g被壓死。9、在推移運(yùn)輸機(jī)之前要確保液壓支架立柱達(dá)到預(yù)定的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力

13、。10、帶護(hù)幫板液壓支架，護(hù)幫板必須內(nèi)貼緊煤壁，以達(dá)到防止片幫效果，液壓支架前移時(shí)，必須把護(hù)幫完全收回，決不能在伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會(huì)造成護(hù)幫板千斤頂和鉸點(diǎn)處耳板嚴(yán)重?fù)p壞。11、防倒防滑裝置必須始終保持給定的壓力，只有這樣方能保證支架與運(yùn)輸機(jī)之間的錨固力。12、操作時(shí)絕不能讓身體的任何部位進(jìn)入頂梁與頂板底座與底板及兩架側(cè)護(hù)板之間，否則將要造成傷亡。13、移架前和移架時(shí)液壓支架操作人員要始終觀察支架活動(dòng)范圍是否有事故的隱患，謹(jǐn)慎操作防止事故。要特別注意支架前移時(shí)，頂梁不能在鄰架的側(cè)護(hù)板下面，否則會(huì)損壞鄰架側(cè)護(hù)板及其它部件。14、當(dāng)采煤機(jī)將要通過(guò)支架或正在支架范圍內(nèi)，絕不允許降架

14、和移架。15、液壓支架必須盡快前移，來(lái)支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU(xiǎn)。16、頂梁遇到頂板臺(tái)階時(shí)，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機(jī)通過(guò)。17、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來(lái)支撐小范圍內(nèi)冒頂?shù)姆椒▉?lái)避免頂梁過(guò)度傾斜。18、頂梁傾斜角度的改變將會(huì)引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過(guò)高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒(méi)有測(cè)量?jī)x器也要盡早采取措施來(lái)防范，例如必要時(shí)平整頂板和底板臺(tái)階或填充冒頂區(qū)等。19、當(dāng)支架頂梁前段冒頂孔穴太高時(shí)，絕不能使頂梁處于較大的上擺角度時(shí)來(lái)升立柱，因這一狀況時(shí)支架處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設(shè)木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過(guò)

15、空穴區(qū)。20、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。21、液壓支架推薦使用高度26003300mm。因?yàn)橐簤褐Ъ茉诠ぷ鲿r(shí)立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當(dāng)頂板松軟時(shí)，支架達(dá)不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時(shí)就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當(dāng)支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時(shí)，立柱下腔沒(méi)有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴(yán)重?fù)p壞。22、用下列方法來(lái)保證支架在升降時(shí)所需的最小剩余行程：a. 采煤機(jī)保持合理的采高。b. 避免頂?shù)锥逊e浮煤和矸石，同時(shí)也便于移架和調(diào)架c. 當(dāng)調(diào)節(jié)立柱加長(zhǎng)桿或更換立柱時(shí)，必須將頂梁支撐固定好，

16、注意已與頂梁分離的立柱不要翻倒。23、在傾斜工作面要特別注意利用側(cè)護(hù)板調(diào)架千斤頂及防倒裝置及時(shí)調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進(jìn)入鄰架頂梁下方，這樣會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞。24、移架時(shí)要嚴(yán)格遵守規(guī)定的步驟，否則會(huì)造成其它部件及設(shè)備的損壞。25、底板條件不好時(shí)，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時(shí)，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。沒(méi)有抬底千斤頂整體底座的支架則靠墊起底座前移。第五節(jié) 拆裝安全指南1、在安裝液壓支架頂梁和立柱時(shí)，一定要將液壓支架的掩護(hù)梁、四連桿采取固定確保安全，例如在每對(duì)前后連桿之間和前連桿和掩護(hù)梁之間插入硬木楔防止它們突然下落。2、在

17、拆裝側(cè)護(hù)板時(shí)，由于側(cè)護(hù)板與頂梁內(nèi)的彈簧導(dǎo)桿鉸接并受彈簧的向外張力，故必須操縱側(cè)推千斤頂來(lái)回移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到正確的安裝位置，在此操作過(guò)程中操作人員一定適時(shí)聽(tīng)從拆裝人員的指揮，并達(dá)到操作準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)不允許在側(cè)護(hù)板運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會(huì)造成人員的嚴(yán)重傷害，甚至死亡。3、拆裝可能旋轉(zhuǎn)的部件的液壓系統(tǒng)時(shí)，必須先旋轉(zhuǎn)到合適位置解除液壓應(yīng)力才可拆卸管路。4、在拆裝液壓支架的護(hù)幫板固定裝置時(shí)，由于護(hù)幫板可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，要確保沒(méi)有任何人員在其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護(hù)幫千斤頂動(dòng)作，操作人員絕對(duì)聽(tīng)從拆裝人員的指揮并操作無(wú)誤。5、在任何拆裝過(guò)程中，操作人員要絕對(duì)聽(tīng)從具體拆裝工作人員的指揮

18、，并做到準(zhǔn)確無(wú)誤。第六節(jié) 運(yùn)輸安全指南1、按指定的起吊點(diǎn)起吊。要保證起吊運(yùn)輸設(shè)備合格安全可靠，該設(shè)備起吊、運(yùn)輸能力是否與被起吊運(yùn)輸物的重量配置合理安全，被運(yùn)輸物的重心盡可能低，盡可能與運(yùn)輸工具中心重合。2、運(yùn)輸起吊各類立柱千斤頂時(shí)，只能用足夠強(qiáng)度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩索起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對(duì)物件的鍍層表面和人員的傷害。3、確保運(yùn)輸固定裝置安裝正確，特別是護(hù)幫板、前梁、側(cè)護(hù)板、推移桿的固定。4、運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸設(shè)備和被運(yùn)輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運(yùn)輸時(shí)，尤為重要，在突發(fā)的情況下可以采取了防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力避免事故的發(fā)生。第二章 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、

19、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)本章主要介紹如何正確儲(chǔ)存與運(yùn)輸液壓支架。按照說(shuō)明書(shū)和安全指南的指示去做，將會(huì)提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運(yùn)輸工作更快、更安全。第一節(jié) 儲(chǔ)存1、液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家已用液壓支架專用乳化液，將整個(gè)支架液壓系統(tǒng)充滿，從而起到保護(hù)立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲(chǔ)期過(guò)長(zhǎng)，每一年需更換一次。2、冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來(lái)選用不同凝固點(diǎn)的防凍液。在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個(gè)液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。其作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過(guò)低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰澎漲而損壞整個(gè)元件及缸體，同時(shí)也起防腐蝕作

20、用。如果儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，每年要更換一次。3、液壓支架要儲(chǔ)存在專設(shè)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要通風(fēng)防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時(shí)帳篷，或用防水油布保護(hù)，絕不能直接在陽(yáng)光下暴曬。4、既使儲(chǔ)存完好，密封元件和膠管會(huì)自然老化，一般密封元件和膠管儲(chǔ)存期大約為二年，若超過(guò)儲(chǔ)存期，要用相同型號(hào)、規(guī)格的元件來(lái)更換。5、儲(chǔ)存期在4個(gè)月之內(nèi)為短期儲(chǔ)存。短期儲(chǔ)存液壓支架可以儲(chǔ)存在室外，但在冬季不管時(shí)間長(zhǎng)短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。在充防凍液時(shí)要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。6、儲(chǔ)存期為6個(gè)月以上為長(zhǎng)期儲(chǔ)存。長(zhǎng)期儲(chǔ)存按以上儲(chǔ)存要求進(jìn)行。7、長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)，由于部件的重量使密封元件產(chǎn)生塑性變形，從而導(dǎo)致密封

21、失效或降低密封元件的使用壽命。因此，諸如立柱和液壓缸之類的部件只能直立存放，如果上面安裝了影響直立存放的部件，就應(yīng)當(dāng)拆除這些部件。8、如果不能把整套設(shè)備儲(chǔ)存在室內(nèi)，就把液壓和電氣部件拆下來(lái)分別儲(chǔ)存。9、過(guò)去用過(guò)的液壓設(shè)備，要臨時(shí)停止使用時(shí)，必須對(duì)液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并充滿適當(dāng)?shù)囊后w，否則會(huì)由于細(xì)菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效，使液壓元件或密封件受到損壞。第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸1、只能使用符合運(yùn)輸技術(shù)條件的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸，否則任何運(yùn)輸物品的墜落都可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。2、支架整體運(yùn)輸時(shí)的運(yùn)輸狀態(tài)應(yīng)該是：支架降至最低狀態(tài)；側(cè)護(hù)板、伸縮梁、插板、護(hù)幫板等件收回并處于鎖緊固定；防倒防滑、拉后

22、溜等件拆下裝箱運(yùn)輸；推移機(jī)構(gòu)固定牢穩(wěn)。3、整架起吊時(shí)必須按液壓支架底座上既定起吊孔起吊。液壓支架的重心要與運(yùn)輸設(shè)備的重心重合，用設(shè)計(jì)選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運(yùn)輸設(shè)備牢固連接。4、運(yùn)輸中要保護(hù)好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護(hù)好，防止損壞密封面及保護(hù)好液壓系統(tǒng)不受污染。所有不使用的液壓端口在運(yùn)輸時(shí)要用保護(hù)塞密閉。5、在所有運(yùn)輸?shù)南乱粋€(gè)環(huán)節(jié)中，一定要檢查是否因上一個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)引起支架緊固處松動(dòng)、破壞，如仍異常即時(shí)恢復(fù)。6、不管采用什么樣的運(yùn)輸設(shè)備，除將支架和運(yùn)輸運(yùn)載設(shè)備牢牢鎖定外，在支架和運(yùn)輸設(shè)備和接觸面之間務(wù)必要采取防滑措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中突然起動(dòng)、剎

23、車、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動(dòng)。7、運(yùn)輸液壓支架時(shí)，若室外溫度在-40°以下時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)輸工作，以免在極為低溫下運(yùn)載，物體變脆，一但受到碰撞而損壞。第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其是第一次使用綜采設(shè)備或使用新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移動(dòng)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長(zhǎng)度視地面大小而定，但支架不少于20架，運(yùn)輸長(zhǎng)度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。支架安裝和調(diào)試前注意事項(xiàng):1、及時(shí)拆掉運(yùn)輸輔助固定件并保

24、存（諸如尾梁、插板固定銷，側(cè)護(hù)板活側(cè)固定銷等），待下井或工作面搬家運(yùn)輸時(shí)再用。裝千斤頂側(cè)固定銷禁止拆下。2、安裝和操作人員必須在安裝、調(diào)試前熟悉掌握相關(guān)技術(shù)文件資料，尤其熟悉掌握液壓原理圖。3、運(yùn)輸時(shí)支架主進(jìn)回液及架間管插在相對(duì)應(yīng)的截止閥及直通夾上或固定在支架內(nèi)。安裝調(diào)試時(shí)拆下一端插入另一架相應(yīng)位置，并注意安裝方向保證工作面上架控制下架。4、注意膠管與管夾接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、待支架和整個(gè)工作面管路連通并檢查沒(méi)有問(wèn)題后，啟動(dòng)泵站。泵站空運(yùn)行一段時(shí)間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。6、支架調(diào)試前，打開(kāi)調(diào)試支架的主進(jìn)回液截止閥，不調(diào)試支架的主進(jìn)

25、回液截止閥先不要打開(kāi)。7、支架雖然經(jīng)過(guò)出廠驗(yàn)收，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸或放置不動(dòng)作對(duì)各種控制閥的性能有一定影響。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試需檢查各個(gè)動(dòng)作最少三次，并注意觀察動(dòng)作是否正確一致、有無(wú)泄露，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時(shí)，應(yīng)在相關(guān)液壓缸卸載后操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。9、若到礦后不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不及時(shí)下井安裝，則必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件（見(jiàn)本章第一節(jié)“儲(chǔ)存”）。10、新上綜采的單位，地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)由主管部門進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格后才能下井安裝。11、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條件而定。第

26、四節(jié) 井下運(yùn)輸及安裝支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師或負(fù)責(zé)人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條件以及當(dāng)?shù)孛旱V安全要求確定支架的下井和運(yùn)輸方案及進(jìn)度，提出相應(yīng)的安全措施和注意事項(xiàng)，并制定詳細(xì)規(guī)程。同時(shí)，應(yīng)注意如下事宜： 1、未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。2、注意檢查支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板等具有方向性的機(jī)構(gòu)或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應(yīng)。3、井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專用運(yùn)輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力，嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專用運(yùn)輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線長(zhǎng)短確定。 4、為了便于在工作面組裝和安裝時(shí)辨認(rèn)，液壓支架

27、應(yīng)有連續(xù)編號(hào)，這些編號(hào)應(yīng)當(dāng)與工作面的支架布置順序一致。對(duì)于具有不同功能的個(gè)別支架，更應(yīng)按照指定的順序排列。5、以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類元件，防止污染和損壞。需要固定的件固定可靠。 6、為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無(wú)阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。 7、解體運(yùn)輸?shù)囊簤褐Ъ?，必須在進(jìn)入切眼前組裝完成。 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。 1)、綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝過(guò)渡支架、再交替安裝后部輸送機(jī)和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站和乳化液泵

28、站等，最后安裝采煤機(jī)。安裝時(shí)要注意保證支架間的中心距和與刮板運(yùn)輸機(jī)間的相互位置。 2)、支架就位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查各種連接是否正確和可靠、有無(wú)損壞和丟失件，拆掉運(yùn)輸固定件，并整理液壓管路，對(duì)于運(yùn)動(dòng)或有可能磨損的膠管用扎帶固定，防止無(wú)謂損壞。 3)、乳化液泵站至工作面下口為工作面主進(jìn)回液管，第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，用進(jìn)回液管將第一、第二架進(jìn)、回液截止閥連接起來(lái)，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。操作支架時(shí)，先緩慢操作，注意升起過(guò)

29、程中有無(wú)膠管擠壓或蹩卡情況，并注意人員安全。 4)、安裝下一架支架時(shí)，要對(duì)前一組支架立柱鍍層等采取保護(hù)措施。接通各個(gè)液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入系統(tǒng)。 5)、支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線。 8、工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需根據(jù)具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行。一般按照是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后依次拆除支架，確保乳化液泵站在拆除過(guò)程中繼續(xù)給支架供液。 1)、工作面拆除支架時(shí)，在支架降至最低高度過(guò)程中，不得預(yù)先將尾梁千斤頂收到位，必須將尾梁預(yù)先撐起并鎖死。 2)、工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護(hù)措施。第三章

30、操作第一節(jié) 支護(hù)方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式分及時(shí)支護(hù)和滯后支護(hù)兩種。及時(shí)支護(hù)一般循環(huán)方式為：割煤移架推溜，其特點(diǎn)是頂板暴露時(shí)間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式。滯后支護(hù)的一般循環(huán)方式為：割煤推溜移架，其特點(diǎn)是支護(hù)滯后時(shí)間較長(zhǎng)，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板，一般用于大配套的過(guò)渡支架。第二節(jié) 操作方式根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。該支架采用的是本架手動(dòng)操作方式第三節(jié) 操作步驟根據(jù)已決定的及時(shí)支護(hù)方式，其操作步驟如下:采煤后降架（收側(cè)護(hù)板）移架升架（側(cè)護(hù)板彈出）推溜。操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通

31、過(guò)操作操縱閥組，使主進(jìn)回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)產(chǎn)的分支系統(tǒng)的管路，液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。采煤機(jī)過(guò)后，在降架的同時(shí)將側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v手柄推到收回位置，降架時(shí)盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在100mm-200mm之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。降架后即可移架，作到盡快支護(hù)已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。移架前應(yīng)先收回護(hù)板（適用于帶護(hù)板的支架），再將前梁向下少許轉(zhuǎn)動(dòng)解除對(duì)頂板的支撐力（適用于帶前梁的支架），然后將伸縮梁收回（適用于帶伸縮梁的支架）。移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂后延長(zhǎng)一段時(shí)間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目地是保證支架達(dá)到

32、預(yù)定的初撐力。移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與其它已移的支架前后對(duì)齊，成一直線。移架工作全部完成后將操縱閥組的前梁千斤頂?shù)氖直频缴仙斓奈恢?，（適用于有前梁的支架），并達(dá)到設(shè)計(jì)的初撐力，最后使其手柄收回到中間位置。最后使護(hù)幫板緊貼煤壁，以免片幫。（適用于有護(hù)幫板的支架）推溜當(dāng)采煤機(jī)后滾筒割過(guò)15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實(shí)現(xiàn)推溜。推溜時(shí)根據(jù)情況可多架同時(shí)推。推到位后務(wù)必使運(yùn)輸機(jī)與煤壁保持平行。注意：由于煤層起伏原因，采煤高度會(huì)不斷變化，同時(shí)由于可能出現(xiàn)的片幫、冒頂?shù)仍颍怪Ъ茼斄翰荒鼙３炙?，這樣會(huì)使支架受力狀態(tài)不佳，建議頂梁上、下擺角度不大于10

33、76;，這樣會(huì)提高支架的使用壽命。放頂煤支架頂梁后部不要完全放空，避免支架合力作用點(diǎn)太靠前導(dǎo)致后柱受拔甚至頂梁前端挑不平，要把一部分頂煤留到下一個(gè)循環(huán)。如果您沒(méi)有特殊的要求，支架設(shè)計(jì)時(shí)梁端距一般保證滾筒相對(duì)于支架仰斜5°不割頂梁。工作面推進(jìn)方向有起伏時(shí)，操作中必須逐步調(diào)節(jié)，不允許大于5°。具體有關(guān)操作注意事項(xiàng)同時(shí)閱讀安全指南。第四節(jié) 對(duì)支架操作維護(hù)的要求對(duì)支架的操作及維護(hù)的要求：1、組建好綜采隊(duì)伍：組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人組成綜采隊(duì)。2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護(hù)人員必須進(jìn)行技

34、術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、閥、過(guò)濾器及膠管接頭等)要及時(shí)清洗、維修、調(diào)試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運(yùn)輸過(guò)程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。5、建立零部件專用庫(kù)：零部件(包括備配件)要分類存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備配件要有足夠

35、儲(chǔ)備，并做好防污染銹蝕處理。6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。支架操作歸納起來(lái)要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁币萍芩俣瓤欤弧皦颉蓖埔撇骄鄩?，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無(wú)誤；“勻”平衡操作；“平”推溜移架要確保平直；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。7、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。8、操作維護(hù)人員要掌握液壓支架的有關(guān)知識(shí)，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完

36、好，保證正常安全生產(chǎn)。9、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)滴漏?！耙唤?jīng)常”維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無(wú)滴漏”閥類無(wú)滴漏、立柱千斤頂無(wú)滴漏、管路無(wú)滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。10、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)、分析到位、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤；“分析準(zhǔn)備”分析故障部件及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的及時(shí)更換，

37、需拆檢的及時(shí)上井檢修；“不留后患”樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。11、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好地支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。第四章 液壓系統(tǒng)第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成液壓支架的各項(xiàng)動(dòng)力、動(dòng)作的來(lái)源與實(shí)現(xiàn)均由液壓系統(tǒng)來(lái)完成。液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進(jìn)回液膠管、

38、平面截止閥、過(guò)濾器、分進(jìn)液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行機(jī)構(gòu)千斤頂、閥管路組成。操縱閥組是由相同型號(hào)、流量，或者不同型號(hào)、不同流量的數(shù)片通過(guò)配液板連接而行。相鄰片閥之間由O型密封圈密封，在操縱閥位于中位時(shí)，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)管路與回液系統(tǒng)相通。注意：由于配液板內(nèi)液體有方向性，進(jìn)入操縱閥配液板的進(jìn)回液管路不要接反。當(dāng)高壓液體到達(dá)操縱閥組后，分別由操縱閥組中具有獨(dú)立控制單元的閥片控制而通過(guò)高壓膠管。各種不同型號(hào)規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如立柱各種千斤頂）組合成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。該支架的液壓原理及各元件的連接見(jiàn)液壓原理連接圖。圖號(hào)：F082-00A各元件的安裝位置與方式見(jiàn)液壓安裝

39、布置圖。圖號(hào)：F082-00B該支架所用接頭系列為：DN警示若需要更換液壓元部件，必須使用相同型號(hào)、規(guī)格并具有在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的產(chǎn)品。嚴(yán)禁調(diào)高各種安全閥開(kāi)啟壓力，否則會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)件造成損壞。第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理1、立柱（單伸縮）立柱上升（升架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)液控單閥控制通向立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時(shí)立柱上腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終回流到泵站油箱。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止上升，即完成升架功況，該支架達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。立柱的操

40、縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，通過(guò)液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱的活柱，從而使立柱的活塞腔壓力升高，待壓力上升到安全閥調(diào)定的額定壓力時(shí)，也就是支架達(dá)到額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待超過(guò)安全閥額定壓力后，安全閥開(kāi)啟釋放液體減壓，等立柱活塞腔壓力小于安全閥彈簧鋼壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護(hù)液壓支架各部件的作用。立柱下降（降架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進(jìn)入立柱的活柱腔，與此同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)液控單向閥立柱下腔回

41、液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體使立柱下降。立柱活塞腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止下降既完成降架功況。2、推移千斤頂該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式。當(dāng)操縱閥手柄處于“拉架”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時(shí)該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該支架的拉架工況。當(dāng)推移千斤頂手柄處于“推溜”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞

42、桿腔，使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的推溜工況。3、前梁千斤頂前梁千斤頂伸出（前梁上擺）當(dāng)前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)液控單向閥通向前梁千斤頂活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入該千斤頂?shù)幕钊?，使前梁千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時(shí)該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的功況，使該支架前梁達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。當(dāng)前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于

43、中間位置時(shí)，該千斤頂活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，通過(guò)液壓支架的前梁將壓力傳遞給前梁千斤頂?shù)幕钊麠U，從而使千斤頂?shù)幕钊粔毫ι?，待壓力上升到與安全閥調(diào)定的額定壓力相等時(shí)，也就是該支架的前梁達(dá)到了額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待其壓力超過(guò)安全閥的額定壓力后，安全閥開(kāi)啟釋放液體，等前梁千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，前梁千斤頂回復(fù)正常，從而起到保護(hù)前梁及其連接件的損壞。前梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄇ傲合聰[）當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進(jìn)入前梁千斤頂活塞桿腔，在

44、此同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)液控單向閥控制前梁千斤頂活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入前梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，前梁千斤頂活塞桿停止收回，即前梁完成下擺功況。4、護(hù)幫千斤頂護(hù)幫千斤頂伸出（護(hù)幫板上擺）當(dāng)護(hù)幫千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管單向鎖進(jìn)入護(hù)幫千斤頂活塞腔，在此同時(shí)，另一分支高壓液體打開(kāi)雙向鎖控制護(hù)幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂伸出，而活塞腔的液體經(jīng)液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回

45、流到泵站油箱。當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，護(hù)幫千斤頂活塞桿伸出停止，即完成支護(hù)煤壁工況。護(hù)幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo(hù)幫收回）當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入雙向鎖控制腔通向護(hù)幫千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，與此同時(shí)，護(hù)幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開(kāi)，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，護(hù)幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護(hù)幫收回工況。護(hù)幫收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端

46、均處于閉鎖狀態(tài)，故護(hù)幫板在收回的狀態(tài)下，不會(huì)因自重使其回?cái)[，以免引起各種事故發(fā)生。5、側(cè)推千斤頂支架頂、掩梁側(cè)護(hù)板用（分別各用）一片操縱閥控制側(cè)推千斤頂使其伸出、收回。根據(jù)工作需要可以單片操作，使頂、掩梁側(cè)護(hù)板分別伸出、收回，也可二片同時(shí)操作，使頂、掩梁側(cè)護(hù)板同時(shí)伸出與收回。頂、掩梁側(cè)護(hù)板分別控制的支架使用。該支架頂、掩梁側(cè)護(hù)板以機(jī)械方式連接為一體，工作時(shí)用一片操縱閥控制4組側(cè)推千斤頂同時(shí)使頂、掩梁側(cè)護(hù)板伸出、收回。頂、掩梁側(cè)護(hù)板連接為一體的支架使用。側(cè)推千斤頂?shù)纳斐觯敗⒀诹簜?cè)護(hù)板伸出）當(dāng)側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進(jìn)液管進(jìn)入該片操縱閥后，再

47、經(jīng)高壓膠管進(jìn)入側(cè)推千斤頂活塞腔，側(cè)推千斤頂伸出，同時(shí)側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體分別或共同經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿停止伸出。在梁體中均裝有彈簧及彈簧導(dǎo)桿與側(cè)護(hù)板鉸接，在彈簧力的作用下，使鄰架間封閉，即完成側(cè)護(hù)板伸出封閉工況。頂、掩梁側(cè)推千斤頂收回（頂、掩梁側(cè)護(hù)板收回）當(dāng)側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進(jìn)液管進(jìn)入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂活塞桿收回，同時(shí)側(cè)推千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。若需要保持頂、掩梁側(cè)推千斤頂處于收回狀態(tài)，該

48、千斤頂?shù)牟倏v閥手柄應(yīng)一直處于收的工作狀態(tài)。6、抬底千斤頂抬底千斤頂主要的功能是在移架時(shí)抬起底座前端，便于支架前移。抬底千斤頂伸出（抬架）當(dāng)抬底千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使抬底千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。在移架過(guò)程中，可以一直使抬底千斤頂處于伸出狀態(tài)。移架動(dòng)作完成后，操縱閥手柄回到中間位置，停止供液，支架前端落下。抬底千斤頂?shù)氖栈兀ǚ枪ぷ鳡顟B(tài)）當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入活塞桿腔，使該千斤頂收回，與此同時(shí)

49、活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿停止收回，即完成收回工況。7、尾梁千斤頂尾梁千斤頂上升（尾梁上擺）當(dāng)尾梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“升”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組、操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)液控單向閥通向尾梁千斤頂活塞腔進(jìn)液口，使其千斤頂上升，同時(shí)活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)尾梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，尾梁千斤頂停止上升，即完成尾梁上擺，增大放煤窗口的工況。當(dāng)尾梁千斤頂完成升柱后，尾梁上方冒落的巖石和煤，對(duì)其形成壓力，該壓力通過(guò)尾梁傳遞到尾梁千斤頂活塞桿上，因尾梁千斤頂操

50、縱閥手柄處于中位時(shí)，該千斤頂活塞腔與液控單向閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，所以活塞腔壓力升高待達(dá)到安全閥額定壓力時(shí)，即達(dá)到該千斤頂工作阻力，若壓力繼續(xù)升高，當(dāng)超過(guò)安全閥的額定壓力時(shí)，安全閥釋放液體減壓，待其活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，尾梁千斤頂恢復(fù)正常，達(dá)到保護(hù)有關(guān)部件免遭損壞。尾梁千斤頂降（尾梁下擺）當(dāng)尾梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管液控單向閥進(jìn)入尾梁千斤頂活塞桿腔，在此同時(shí)另一個(gè)高壓液體打開(kāi)液控單向閥控制尾梁千斤頂活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，使活柱下降，而活塞腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、

51、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)尾梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，尾梁千斤頂停止下降，即完成關(guān)閉放煤窗口的控制工況。8、插板千斤頂插板千斤頂伸出（插板伸出，關(guān)閉放煤窗口）當(dāng)插板千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組、操作指示牌），高壓液體由該片操縱閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進(jìn)入插板千斤頂活塞腔，同時(shí)，另一分支高壓液體打開(kāi)單向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液進(jìn)入活塞腔，使插板千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)插板千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂停止伸出，即完成插板關(guān)閉放煤窗口的工況。插板千斤頂收回（插板收回，打開(kāi)放煤窗口）當(dāng)插板

52、千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片操縱閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)單向鎖控制通向該千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，同時(shí)活塞桿腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)插板千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂停止收回，因?yàn)樵诖斯r下千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，所以在完成插板收回后（即放煤窗口打開(kāi)）以免插板千斤頂流回液壓力使插板千斤頂誤動(dòng)作。9、拉后溜千斤頂拉后溜千斤頂伸出當(dāng)該支架前移的同時(shí)（或提前）將拉后溜千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位（見(jiàn)操縱閥組、操縱閥指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)

53、高壓膠管進(jìn)入該千斤頂?shù)幕钊?，高壓液體使其活塞桿伸出，與此同時(shí)，該千斤頂活塞桿腔液體經(jīng)操縱閥回液管路最終回流到泵站油箱。當(dāng)拉后溜千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂停止伸出，即完成伸出工況。拉后溜千斤頂收回（拉后部運(yùn)輸機(jī)）將拉后溜千斤頂操縱閥手柄處于“拉后溜”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組、操作指示牌）高壓液體由該片閥現(xiàn)經(jīng)高壓膠管進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，使活塞桿收回，同時(shí)活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終回流泵站油箱。當(dāng)拉后溜千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂停止收回，即完成拉后部運(yùn)輸機(jī)工況。10、放頂煤自動(dòng)噴霧：放頂煤工作面，支架放煤時(shí)煤塵很大，需要噴水滅塵。該支架放煤時(shí)噴水閥噴水滅塵與放煤

54、插板聯(lián)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)收插板時(shí)自動(dòng)噴霧，減少人工操作，其原理詳見(jiàn)液壓原理圖。第五章 液壓支架主要技術(shù)特征第一節(jié) 支架主要技術(shù)參數(shù)1、支架型號(hào)ZF8000/22/352、支架高度2.23.5m3、采煤范圍2600mm3300mm 4、支架寬度1420mm1590mm5、中心距1.5m6、支護(hù)強(qiáng)度1.021.04MPa7、支護(hù)初撐力6184KN8、支護(hù)工作阻力8000KN 9、支架對(duì)底板比壓2.5MPa10、推溜力360KN11、移架力633KN12、拉后部溜力265KN13、支架移架步距830mm14、操作方式本架手動(dòng)15、泵站壓力31.5MPa16、支架重量約25T17、立柱、千斤頂參數(shù)：名稱缸徑/

55、桿徑推力/拉力工作阻力安全閥壓力立柱250/ 2352000KN40.8MPa推移千斤頂160/ 105633/360 KN護(hù)幫千斤頂125/70386/265 KN429 KN35MPa前梁千斤頂180/120801/529 KN890 KN35MPa側(cè)推千斤頂80/60158/69 KN尾梁千斤頂160/105633/360 KN703 KN35MPa插板千斤頂80/60158/69 KN抬底千斤頂110/85299/120 KN拉后溜千斤頂125/70386/265 KN第二節(jié) 液壓支架配套設(shè)備1、采煤機(jī) MG400/930-WD（型號(hào)）2、工作面輸送機(jī)（前） SGZ800/800 （型號(hào)）3、工作面輸送機(jī)（后） SGZ800/800 （型號(hào)）第三節(jié) 液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件1、頂梁頂梁采用鉸接前梁帶護(hù)幫板形式，使用雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，使用時(shí)一側(cè)固定，一側(cè)放開(kāi)。頂梁直接與頂板接觸，是支承維護(hù)頂板的主要箱形結(jié)構(gòu)件，其將來(lái)自頂板的壓力直接傳遞該支架的立柱。頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo)桿等，它是與側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁，立柱、前梁等連接載體。2、掩護(hù)梁掩護(hù)梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿、尾梁鉸接，并通過(guò)四連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架在作上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使掩護(hù)梁與頂梁鉸接中心點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一個(gè)近似直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有