品質(zhì)改善策劃書

1、品 質(zhì) 工 作 策 劃 書品質(zhì)是企業(yè)的生命,是企業(yè)在劇烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石,一個企業(yè)沒有過硬的品質(zhì),沒有良好的品質(zhì)限制體系,沒有發(fā)動全員參與質(zhì)量限制,是無法到達(dá)一流的品質(zhì),那具體什么是品質(zhì)呢？品質(zhì)的定義就是：一組固有的特性滿足要求的程度,要求不是一成不變的,是隨時都會變化的,簡單點(diǎn)講就是“隨時符合客戶的要求,客戶也可以是內(nèi)部客戶,也可以是外部客戶.品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,而不是檢驗(yàn)出來的,只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量限制,才能生產(chǎn)出符 合要求的產(chǎn)品.目前,公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意,不管是客戶反應(yīng),還是員工 都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題,有些問題完全是我們可以預(yù)防的,而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會有出

2、入呢？ 我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：現(xiàn)狀分析一.組織結(jié)構(gòu)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求,已由咨詢公司協(xié)助我司構(gòu)建部門組織結(jié)構(gòu)并明確各崗 位責(zé)任,組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善和維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)治理,目前的組織架構(gòu),將質(zhì) 量治理工作全部都放在經(jīng)理崗位上,工作量太大,每天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,往往顧此失彼,根本無 法正常開展品質(zhì)相關(guān)的活動,非常不利于公司品質(zhì)工作的開展,更不利于公司質(zhì)量治理的成長： 現(xiàn)有組織架構(gòu)經(jīng)理測OQC為刈麻車間IPQC闌代與輔導(dǎo)老師討論雁后的組織QEQC注塑B人注度跟蹤,改善效果確型葉、公司員】品質(zhì)意識薄弱,對產(chǎn)晶QC端繹理1人 客總QC底殼' 1人及改善、識不夠IPQC罩iqC1人O

3、QC1人IPQC1人隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線工人的缺乏,公司在招聘技術(shù)人員與一線員工時,選擇的時機(jī)較少；同時員工流失率的不斷增加,老員工所占公司整 體員工比例逐漸減小,致使員工的質(zhì)量意識和文化素質(zhì)普遍下降,員工的技術(shù) 技能較差,甚至有局部員工不會寫自己的名字,更談不上能讓員工提出合理化 建議及提出改善的方案等；員工根本文化素質(zhì)保證不了,工作中也是不能及時 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題,造成整體改善進(jìn)度困難,另外,公司上下對 質(zhì)量的熟悉也不統(tǒng)一,有的員工和中層領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為,一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時會 認(rèn)為“之前一直是這樣做的、這樣做就是對的對產(chǎn)品的熟悉全憑經(jīng)驗(yàn)判斷, 不需要改善和提升,不能深刻理

4、解質(zhì)量治理的內(nèi)涵三、工廠對員工的教育培訓(xùn)投入缺乏現(xiàn)公司還處于開展階段,連最根本的入職培訓(xùn) (即廠規(guī)廠紀(jì)培訓(xùn))、技能與 質(zhì)量意識等培訓(xùn)整體缺乏,不注重員工質(zhì)量意識教育,沒有對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效 宣傳,連治理干部也一樣存在品質(zhì)意識淡薄的現(xiàn)象,沒有受過專業(yè)治理知識培 訓(xùn),治理理念也比擬落后,根不上時代的步伐四、缺乏有效的供給商質(zhì)量治理制度目前對供給商的選擇主要取決于材料的價格.對供給商的規(guī)模、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)水平、質(zhì)量保證水平等各方面沒有進(jìn)行審查與考核.五、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量治理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量治理作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的重要一環(huán),其質(zhì)量治理水平的上下直 接決定了產(chǎn)品的品質(zhì),本公司生產(chǎn)過程中質(zhì)量治理缺乏主要

5、表達(dá)在以下幾個環(huán) 節(jié)：(1)現(xiàn)場6s治理較差(2)沒有對不合格品進(jìn)行有效的限制、產(chǎn)線不合格品區(qū)分模糊.(3)生產(chǎn)產(chǎn)生不良品處理不明確(4)車間在局部半成品的流轉(zhuǎn)過程沒有有效監(jiān)控(5)現(xiàn)場缺少目標(biāo)治理六、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行品質(zhì)分析現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進(jìn)一步的原因分析、及長期的改善方案如；1、來料合格率統(tǒng)計(jì)2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計(jì)3、成品檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)4、不良報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)5 .機(jī)臺稼動率6 .產(chǎn)線平衡率七：沒有完善的績效考核機(jī)制公司沒有完善的績效考核制度,或訂出來的制度不合理,造成員工對考核 制度的強(qiáng)烈反對意見,導(dǎo)致考核無法執(zhí)行分析整改一：組織架構(gòu)根據(jù)輔導(dǎo)老師的思路修改如上還待岑總最終決定,人員到位后即

6、可執(zhí)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化文件的建立二、公司員工及治理干部品質(zhì)意識薄弱,對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性熟悉不夠、培訓(xùn)整 改如下：1、首先需要增強(qiáng)、加大對其的培訓(xùn)力度,每天生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管各種組織 本部門人員召開晨會,進(jìn)行交接班考前須知和當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品以往發(fā) 生過的質(zhì)量問題,加工時所需要限制點(diǎn),操作工藝等在會上進(jìn)行簡單講解, 通過每天不斷地對員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸,迫使員工掌握自檢 方式和方法,提升質(zhì)量意識,保證其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求.除利用晨會外, 還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會如發(fā)生質(zhì)量異常,馬上停止生產(chǎn),組織現(xiàn)場 操作工進(jìn)行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會,督導(dǎo)其提升質(zhì)量意識,宣傳讓每個 員工都清楚知道、

7、品質(zhì)與每個人都息息相關(guān),也許是直接相關(guān),也許是間接 相關(guān).如采購一一采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)一一銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人 事一一招聘和培訓(xùn)合格的員工合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品等.? ?2、品質(zhì)部各崗位工作水平有待進(jìn)一步的提升：質(zhì)量保證有三個階段：第一個階段是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個是以制程管制為重點(diǎn)的品 質(zhì)保證階段；第三個是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段.結(jié)合目前 我們的實(shí)際情況各崗位主觀能動性不高,責(zé)任心不強(qiáng),缺乏必備的品 質(zhì)治理知識,當(dāng)務(wù)之急是先增強(qiáng)質(zhì)量把關(guān),保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶要 求.然后增強(qiáng)各崗位本身的綜合水平發(fā)現(xiàn)問題水平、問題分析水平、 問題解決水平、問題預(yù)防再發(fā)糾正

8、預(yù)防舉措制定水平等的提升.? ?3、為了提升品質(zhì)部門各崗位綜合水平,首先根據(jù)過往工作經(jīng)歷和性格進(jìn)行分工定崗,再針對其不同崗位,進(jìn)行專項(xiàng)崗位培訓(xùn),授予其相應(yīng)的權(quán)力,給 予其相應(yīng)的待遇,利用一段的時間,將崗位人員各方面水平進(jìn)行再次的提 高和穩(wěn)固.改變品質(zhì)人員根深的以前都是這樣的觀念,以保證產(chǎn)品質(zhì)量更 好的滿足客戶要求針對實(shí)際情況,編制相應(yīng)的品質(zhì)根底知識治理教材, 有針對性的對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn),切實(shí)的提升檢驗(yàn)的水平.4、不管從事什么工作,都有其要求和標(biāo)準(zhǔn),我們到了工作崗位上,或者說開始 了新的工作,都應(yīng)清楚了解自己的工作要求,并使自己做的每件事符合要求5、通過做對每件事,我們的品質(zhì)就會提升,如果每一件

9、事都做得完好,每一個 產(chǎn)品都做得合格,我們的就很有可能,甚至說可以到達(dá)100哈格,到達(dá)零缺陷.6、現(xiàn)有一些治理干部的質(zhì)量意識有待提升,治理理念上需要外部專業(yè)指導(dǎo)老師 培訓(xùn)與指導(dǎo),持續(xù)不斷的提升治理方法/治理技巧與治理水平三、缺乏有效的供給商質(zhì)量治理制度整改如下：為了保證原材料,外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入,方案實(shí)施如下：1 .簽定質(zhì)量保證協(xié)議；2 .主要原材料供貨商在交貨時要求提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告；3 .與供給商攜手增強(qiáng)來料箱/數(shù)量/包裝/外觀等要求確實(shí)認(rèn)；4 .生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的異常及時反應(yīng)品質(zhì)部；5,作成供給商質(zhì)量月報(bào)分析表,主要不良供貨商定期召開供給商質(zhì)量會議；6 .跟進(jìn)供給商質(zhì)量改善行動；

10、7 .供給商審核與評價；四、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量治理制度整改如下：1 .成立6s檢查小組、推行6s活動月、增強(qiáng)全員6s知識培訓(xùn)2 .標(biāo)準(zhǔn)不合格品標(biāo)識、在拉線劃出不合格品放置區(qū)、做好不合格品記錄.3 .完善不良品處理流程4 .增強(qiáng)半成品在生產(chǎn)過程中的監(jiān)控.5 .車間環(huán)境改造,特別針對透明車間的環(huán)境,從車間環(huán)境改造 車間門窗改造/ 門口增加地毯/增加氣管除塵等、到車間進(jìn)出治理車間工作人員進(jìn)入車間換 工作服、工作鞋、戴口罩6 .建立完善的目標(biāo)治理,對未達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的單位,進(jìn)行檢討改善五、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行品質(zhì)分析整改如下：對質(zhì)量鏈如、外協(xié)加工、外購件 、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品銷售到產(chǎn)品使用、售 后效勞的

11、全部質(zhì)量環(huán)節(jié).品質(zhì)部都定期對質(zhì)量鏈的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,對重大 或特殊質(zhì)量事件或數(shù)據(jù)要重點(diǎn)關(guān)注和闡述.做到有效的糾正、預(yù)防、便于質(zhì)量 的持續(xù)提升,對于質(zhì)量限制的各個環(huán)節(jié),應(yīng)從以下幾個方面去嚴(yán)格限制：5.1 原輔材料限制原輔物料的不良導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性,引起客戶投訴和 質(zhì)量目標(biāo)的考核.要增強(qiáng)源頭限制,即供給商的質(zhì)量保證限制,通過對供給商 體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤,來穩(wěn)定來料的品質(zhì).5.2 制程品質(zhì)限制生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認(rèn)相結(jié)合的方式 來進(jìn)行.檢驗(yàn)只是品質(zhì)保證的一種手段,實(shí)際上不可預(yù)防的會造成不良品的流 出和本錢的提升,最有效的方法還是提升生產(chǎn)操作員工

12、的品質(zhì)意識,強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念,從源頭限制產(chǎn)品質(zhì)量,這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn),產(chǎn)品即良品,產(chǎn) 品質(zhì)量“做的好.為了做到這一點(diǎn),有必要實(shí)行：1 .將不良品作成樣板,安置在各工序顯眼處2 .將客戶投訴的各種不良圖片展示出來,張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)3 .將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件,便于操作員查看1 .各工序要定期對班組員工召開班組會議,將上層決議傳遞到操作員2 .對特殊訂單召開緊急會議,進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)限制通報(bào)3 .定期召開品質(zhì)會議,對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳到達(dá)操作員,作好改善舉措 的落實(shí)和執(zhí)行,保證改善效果4 .作好上崗培訓(xùn),設(shè)備的操作培訓(xùn)5 .3出貨品質(zhì)限制嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn),保證交付出貨的產(chǎn)品

13、的包裝,數(shù)量,型號,標(biāo)識等無錯,漏,混等情況的發(fā)生,此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān),重點(diǎn)是對包裝的檢驗(yàn),從包裝作業(yè)到出貨,都應(yīng)該責(zé)任到人.6 .4作業(yè)現(xiàn)場限制現(xiàn)場治理的主要工作事項(xiàng)：1 .根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè),對新人的操作進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)2 .現(xiàn)場物料進(jìn)行標(biāo)示以便于追溯,杜絕各種浪費(fèi)3 .要經(jīng)常巡視,要有強(qiáng)烈的問題意識,品質(zhì)意識,效勞意識,各種指令信息能否傳遞到位4 .現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決,預(yù)防再發(fā)生,并記錄整理5 .工作環(huán)境要勤6s 整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),平安,生產(chǎn)設(shè)備,檢驗(yàn)設(shè) 備要周期性維護(hù)6 .會議要簡短,記錄要有追蹤5.5. 戶投訴1 .盡可能第一時間和客戶進(jìn)行溝通協(xié)商

14、2 .當(dāng)調(diào)查出原因后,必須即時制定出改善舉措3 .將改善舉措落實(shí)到工序上實(shí)施,并確認(rèn)效果4 .以8D報(bào)告形式對客戶投訴進(jìn)行及時回復(fù)5 .品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果,包括對作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化治理的審核6 .制定月報(bào)表,發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善5.6. 檢測設(shè)備/儀器/工具的治理1 .建立設(shè)備治理臺帳,申請表,領(lǐng)用借用登記表2 .制定設(shè)備定期校檢方案,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)3 .制定檢驗(yàn)設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法,有必要根據(jù)操作指示 制定培訓(xùn)教材5.7. 文件治理與統(tǒng)計(jì)限制根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要,建立各種文件治理臺帳,依據(jù)不同分類制定各 種文件清單,按時制成各種質(zhì)量報(bào)表,常用軟件：WO

15、RDEXECL PPT等,常用手法有：QC七大工具,SPCa計(jì)過程限制等.六、公司組織架構(gòu)的完善與調(diào)整由于目前,品質(zhì)部人力短缺,責(zé)任范圍甚廣,包括：供給商治理、進(jìn)料檢 驗(yàn)、注塑制程檢驗(yàn)、端鈕裝配檢驗(yàn)/底殼裝配檢驗(yàn)以及包裝檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)、 出貨檢驗(yàn)、客訴處理、還要包括體系完善等一系列工作中的問題都壓到品質(zhì)經(jīng) 理一個人身上,根本沒有精力去完成,完全失去了治理的職能,因此,品質(zhì)管理工作需增加一些人員,協(xié)助處理生產(chǎn)中的各種繁瑣的工作, 同時現(xiàn)在工作要 求也越來越需要系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的治理.品質(zhì)治理相關(guān)工作單獨(dú)劃出生產(chǎn)副總治理, 直屬總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),預(yù)防球員兼 裁判的弊端,目前組織架構(gòu)在調(diào)整中,為了適應(yīng)公司日

16、后生產(chǎn)及開展的需要, 后續(xù)隨著公司壯大還需要增加其它相關(guān)崗位工作人員七：員工績效考核機(jī)制的建立與完善除根本考勤考核外,部門將制定工作狀況績效考核表,用績效考核成績對 應(yīng)獎金,調(diào)開工作積極性和責(zé)任感,增強(qiáng)員工的主人翁精神.從以下幾方面實(shí) 施考核：1 .工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì),工作量,工作效率,工作目標(biāo)達(dá)成狀況等2 .工作水平方面：方案性,應(yīng)變力,崗位技能,開展?jié)摿?工作思維等3 .工作態(tài)度方面：團(tuán)隊(duì)精神,責(zé)任感,執(zhí)行力,主動性,言行舉止等4 .提案改善制度：針對公司有建設(shè)性的改善建議,顯著降低本錢,大量節(jié)約費(fèi)用,一經(jīng)公司采納,公司給予一定的獎金做為個人獎勵5 .對出勤、處分、獎勵記入考核評分系統(tǒng)

17、.八：利用人、機(jī)、料、法、環(huán)手法做系統(tǒng)的原因分析,找出問題癥結(jié)所在：人,要保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須保證工作質(zhì)量,而操作者正是這一系列的貫穿者, 必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),經(jīng)主管確認(rèn)具備了崗位水平,才能上崗.每個操作者可以 同時具備多個崗位水平,但只允許在自己掌握的崗位上變崗,且變崗后相對于 該崗位已發(fā)生不穩(wěn)定因素,必須執(zhí)行首件“三檢制.操作者自檢、班組長復(fù) 檢,檢驗(yàn)員專檢,并要員工在質(zhì)量限制環(huán)節(jié)中,做到自檢、互檢,并執(zhí)行“三 不政策,不制造不良,不接受不良,不流出不良品, 機(jī),加工設(shè)備,應(yīng)能保證工序水平、品質(zhì)和效率,日常點(diǎn)檢,維護(hù),工藝信息收集與分析.決不容許機(jī)器帶病作業(yè),一經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)與班組長,

18、通知生技及設(shè)備維修組相關(guān)人員.修理完畢后,首件“三檢,確認(rèn)無誤后再 生產(chǎn)料,原料材料或者說是外協(xié)件單品.這就要求增強(qiáng)供給商治理,保證送來的原材料有很高的品質(zhì).現(xiàn)在我們“料這個品質(zhì)因素可以說是五大因素中最頭疼的事,問題多多,因供貨商供貨規(guī)模有限,質(zhì)量管控上也不能完全到達(dá)相當(dāng)?shù)囊蠓?工藝方法,指標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書給出的工藝方法及工藝方法的限制預(yù)防舉措.要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)與確認(rèn)環(huán),環(huán)境因素,指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度,濕度、振動、噪聲、照明,室內(nèi)凈化和現(xiàn) 場污染程度等等.由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不同所需的環(huán)境條件也不同,應(yīng)跟據(jù)工序要 求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件.通過徹底的貫徹現(xiàn)場 6s治理整理、整頓、清潔、 清掃、素養(yǎng)來構(gòu)

19、筑利于工序穩(wěn)定、平安生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、優(yōu)良品質(zhì)的平臺九：設(shè)計(jì)者的質(zhì)量管制模式品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的,不是做出來的,更不是檢驗(yàn)出來的.目前公司設(shè)計(jì)階段 缺乏必要的開發(fā)專案專業(yè)人士,對新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)程序也很有限,導(dǎo)致產(chǎn)品 經(jīng)常修模、改模后也不能到達(dá)理想的狀態(tài),以下為針對新產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量活動計(jì)劃,借鑒之前公司的做法如下:編 號階段名稱活動名稱輸出的文件記錄1訂單審核階 段開展產(chǎn)品的可行性分析活動工程可行性報(bào)告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實(shí)施進(jìn)度周、月例會周、月例會記錄初始過程流程圖,初始過程特殊 特性初始過程流程圖,初始過程特殊特性初始工藝設(shè)備、工裝清單、要求新設(shè)備、工裝、模具、夾具需求清單,新 設(shè)備、工裝、實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單,新設(shè)備、 工裝、實(shí)驗(yàn)設(shè)備開發(fā)方案進(jìn)度,量具、實(shí) 驗(yàn)設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證水平評估供方水平調(diào)查表/評審表,質(zhì)量保證協(xié)議編制工程質(zhì)量方案工程質(zhì)量方案2工藝設(shè)計(jì)和 確認(rèn)階段顧客需求變化跟蹤r顧客需求跟蹤表工藝評審r評審記錄供方質(zhì)量方案評審供方質(zhì)量方案工程質(zhì)量方案跟蹤工程質(zhì)量方案確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單編制樣件限制方案樣件限制方案3樣板制作階 段跟蹤工序調(diào)試驗(yàn)收的狀況及問 題點(diǎn)整改工序調(diào)試驗(yàn)收記錄負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、文件、