施工模板方案

1、 模 板 方 案建設(shè)單位：白山水泥有限公司設(shè)計(jì)單位：水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院施工單位：第四建筑工程公司編制：審 核 ： 審批：編制日期： 年 月 日一 編制依據(jù)1、該工程設(shè)計(jì)圖紙。2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59993、建筑施工規(guī)范大全4、施工手冊(cè)二工程概況 本工程為吉林省金剛集團(tuán)白山水泥有限公司熟料生產(chǎn)線工程,施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平的條件，施工現(xiàn)場(chǎng)周圍無(wú)民宅及高壓電、通訊電纜等。主要結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等；主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)、大體積砼構(gòu)筑物、砼筒倉(cāng)等。三、模板施工策劃本工程基礎(chǔ)模板及地下砼地溝模板采用鋼模板，地上大體積砼構(gòu)筑物及無(wú)抹灰的框架結(jié)構(gòu)采用定形的木模板（用5

2、5;10木方子和12mm木膠合板制作）。熟料庫(kù)、生料庫(kù)、原料調(diào)配庫(kù)±0.000米以下采用鋼模板支模，±0.000米以上庫(kù)壁部分采用滑模施工，詳見(jiàn)滑模方案。四、施工方法模板工程1模板施工前應(yīng)編制詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)方案。由經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的工人上崗操作，嚴(yán)格按專業(yè)施工方案驗(yàn)收監(jiān)督，保證位置準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板設(shè)計(jì)要重點(diǎn)突出原料粉磨及廢氣處理、窯中、窯尾、窯頭、主體砼結(jié)構(gòu)要達(dá)到清水砼要求，這幾個(gè)單位工程地上部分、柱梁板墻砼構(gòu)筑物墩體模板用50*100mm木方子和復(fù)合木模板制作定型模板，并做好詳細(xì)的配模及側(cè)壓力、強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算,其他部分模板可利用組合鋼模板?？蚣芰耗０灏?起拱。模板

3、支設(shè)完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜、鋼尺、靠尺等檢查模板的垂直度和平整度，斷面尺寸、軸線位置、標(biāo)高、 主次梁模板順直及加固情況，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。當(dāng)各樓面砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除模板。2基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)：獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模采用定型鋼模板，用48×3.5鋼管及U型卡子加固，模板吊邦牢固。架管與基槽頂拉牢固，剛性三角加固。設(shè)備基礎(chǔ)（包括地上）：設(shè)備基礎(chǔ)高度米以上，采用12螺桿及鋼架管加固，螺桿長(zhǎng)度為：基礎(chǔ)寬度+400mm。螺桿縱橫間距600mm，螺桿澆入砼中，磨機(jī)等大型基礎(chǔ)四角用花籃螺絲找正，確?；A(chǔ)平面平整立面垂直，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留預(yù)埋較多，嚴(yán)格按預(yù)留

4、預(yù)埋方案執(zhí)行。±0.000以下柱及地梁：柱模采用鋼模，截面小于等于600mm，用鋼架管鎖抱牢固，立向間距不大于500mm，柱與基礎(chǔ)交接處必須采用雙管加固，防止脹模；柱截面大于600mm采用螺桿加固（12鋼筋），螺桿距柱邊小于300mm，豎向、水平間距小于600mm，螺桿鋼筋長(zhǎng)度同柱截面，均澆入砼中。梁高小于等于600mm，采用鋼架管加固；梁高大于600mm，采用螺桿加固，螺桿做法同柱，螺桿水平間距600mm，立向間距小于450mm，距梁上下邊緣小于300mm?；A(chǔ)施工均采用滿堂腳手架，以防柱筋及設(shè)備基礎(chǔ)偏移，架體搭設(shè)同時(shí)考慮上部梁板結(jié)構(gòu)形式。支模前必須對(duì)模板進(jìn)行清理，板縫加密封條，防

5、止漏漿，特別是模板與墊層交接處用砂漿堵嚴(yán)，防止水泥漿流失造成蜂窩麻面。模板涂刷隔離劑，模板未經(jīng)清理嚴(yán)禁使用。經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下到工序。3 地上模板3.1砼墻支模水泥廠施工中地上墻體模板全部采用復(fù)合木模板，墻體支模用在地溝、窯中墻壁。內(nèi)側(cè)模板利用溝內(nèi)、墩內(nèi)滿堂腳手架頂拉牢固找正。外側(cè)模板宜利用土壁頂拉牢固找正。施工縫處澆砼時(shí)易脹模，施工縫處模板與墻壁間加閉孔泡沫密封條，模板加固牢固，防止脹模漏漿。有防水要求時(shí)采用50×50×3止水片。3.2窯中墩體及大型設(shè)備基礎(chǔ)支模墩體基礎(chǔ)以上部分全部采用木模板，墩體一般高度6米左右，方法同墻支模，采用雙向?qū)輻U加固。模板主要利用

6、手扳葫蘆或花籃螺栓加固找正，承臺(tái)澆筑時(shí)宜在承臺(tái)上表面預(yù)留鋼筋，以利于墩體模板下部用木楔加固。同時(shí)模板中間處對(duì)拉螺桿應(yīng)調(diào)整到比原設(shè)計(jì)截面小5mm。窯中為主要設(shè)備，安裝精度要求較高，澆筑時(shí)如有位移（主要為扭、上部側(cè)移）要隨時(shí)調(diào)整。模板支好后，墩體上部進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋及澆筑時(shí)，要防止因?qū)輻U的踩踏導(dǎo)致對(duì)拉螺桿松弛，澆筑時(shí)模板脹模變形。最下邊一道對(duì)拉螺桿平距基礎(chǔ)承臺(tái)面不大于150mm。3.3柱支模柱截面尺寸小于等于600mm時(shí)采用鋼架管抱鎖加固，間距不大于500mm一道，最下邊一道距樓板或地面不大于150mm，以防下部柱脹模或形成錯(cuò)臺(tái)。柱截面尺寸大于600mm時(shí)，采用12對(duì)拉螺桿加固。柱模采用滿堂腳手架

7、進(jìn)行頂拉找正，窯尾柱截面一般較大，特別是頂層柱頭有窯尾螺栓，應(yīng)采取手扳葫蘆或花籃螺絲加固找正，澆筑砼時(shí)如有偏移及時(shí)調(diào)整。窯尾柱截面較大,截面小于1000時(shí),采用單道螺桿加固;截面大于1000時(shí),截面內(nèi)應(yīng)采用雙道螺桿加固,如下圖:3.4梁模 首先按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行底模配制，梁模接頭宜設(shè)置于梁中，統(tǒng)一按3%起拱。梁側(cè)模配制時(shí)，應(yīng)注意主次梁接頭處或梁上部鋼筋（主要為板筋）較多時(shí)，澆筑砼時(shí)將造成樓板面局部起鼓，此時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，將此處梁箍筋截面變小或加大梁截面。梁高大于600mm時(shí)采用對(duì)拉螺桿加固。3.5板模 采用滿堂腳手架支撐，上面布5×10木方，上鋪木模板。木方凈間距150mm。板縫及梁板

8、接頭處用膠帶紙封貼。挑沿處預(yù)留分格條，寬度1cm，拆砼后做滴水槽用，分格條固定牢固，防止移位。 木模制模注意事項(xiàng)：1、模板刷兩道清漆，提高使用次數(shù)。2、模板刷水質(zhì)脫模劑。3、支板模時(shí)，應(yīng)防止鋸末等雜物掉入柱、梁模內(nèi)，避免因清理返工。4、澆筑時(shí)，派專人看護(hù)木模板，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整。5、支模完綁鋼筋前，應(yīng)將操作面內(nèi)雜物清理干凈。6、梁柱、主次梁接頭處要用木楔備緊牢固，防制因脹模將木模吃入砼內(nèi)。模板接頭處貼密封條。7、注意柱、梁、板上下層設(shè)計(jì)是否一樣，如一樣，合理設(shè)置柱、梁、板接縫搭接方法，以上層先投入使用下層能先拆為原則。a模板側(cè)壓力驗(yàn)算柱及剪力墻模板、及大體積的構(gòu)筑物模板均用對(duì)拉螺桿加固：驗(yàn)算對(duì)

9、12對(duì)拉螺桿的抗拉強(qiáng)度（針對(duì)剪力墻，假設(shè)對(duì)拉螺桿縱橫向間距600）F=0.22×t0×1×2×V1/2F新澆注砼對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力（KN/m2）   砼的重力密度=24KN/m3T0砼的初凝時(shí)間取t0=4hV砼的澆筑速度（m/h）0.5m/h1外加劑影響修正系數(shù)1=1.22塌落度影響修正系數(shù)2=1.15F=20.609KN/m2M12螺桿抗拉強(qiáng)度Nf=12.9KNP=F.S=20.609KN/m2×0.6×0.6=7.419KN< Nf所以對(duì)拉螺桿抗拉滿足要求。b 大截面梁（600&#

10、215;1500）的支撐架體計(jì)算采用鋼管腳手支設(shè)，由梁模、小楞、大楞和立柱組成。取小楞間距0.6M，大楞間距1.2M，立桿縱距0.6M,橫距1.2M，步距1.5M，(1)底模驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算Mql2/8（24+1.5+0.75）*1.2*0.85*1.5*0.3+4.0*1.4*0.85*0.3*0.6280.606KN*M =M/W0.606*103*1035.94*103102fm205Nmm2式中M-彎矩設(shè)計(jì)值(N *mm);q-作用在梁底模上的均布荷載(N/mm)l-小楞的間距(mm)-受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值(N/mm2)W- 截面抵抗矩(mm3)fm -鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N

11、/mm2),Q235 fm=205N/mm2撓度驗(yàn)算=5q'l4/384EI5*13.478*6004384*2.06*105*26.97*1040.409=1.5q'-作用在梁底模上的均布荷載(N/mm)E-鋼材彈性模量(N/mm2),E=2.06*105(N/mm2)I-截面慣性矩(mm4)(2)小楞驗(yàn)算小楞間距取600mm,按簡(jiǎn)支梁計(jì)算.在計(jì)算撓度時(shí),梁作用在小楞上的荷載可簡(jiǎn)化為一個(gè)集中荷載計(jì)算。M=PL(2-b/l)/813.478*0.6*0.6*（2-0.60.6）80.606 KN*M =M/W0.606*1065.08*103119fm205P-作用在小楞上的集

12、中荷載（N）L計(jì)算跨度（mm）B梁(方截面)的短邊長(zhǎng)度（mm）撓度驗(yàn)算=p'l/48EI13.478*0.6*10648*2.06*105*12.19*1040.007=l/2502.4p'-作用在小楞上的集中荷載（N）(3)大楞驗(yàn)算按連續(xù)梁計(jì)算,承受小楞傳來(lái)的集中荷載,簡(jiǎn)化成均布荷載計(jì)算.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算Mql2/10（13.478+3.84*1.2*1.2*0.85）*0.62100.654 KN*M =M/W0.654*103*1035.08*103129fm205q-小楞作用在大楞上的均布荷載(N/mm)l-計(jì)算跨度（mm）撓度驗(yàn)算=q'l4/150EI18.17*

13、0.64*10004150*2.06*105*12.19*1040.625=l/2502.4(4)鋼管立柱驗(yàn)算一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來(lái)簡(jiǎn)化計(jì)算。鋼管支架的連接方式采取扣件對(duì)接。立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算如下： =N/A（18.17+3.84*0.6*1.2*0.85）*1030.858*4.89*10248.9fN每根立柱承受的荷載（N）A鋼管截面積,軸心受壓穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)鋼管立柱長(zhǎng)細(xì)比求得,長(zhǎng)細(xì)比1500/31.2448.0154.筒倉(cāng)庫(kù)底板以上庫(kù)壁采用滑模。4.1滑模施工 4.1.1統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員,認(rèn)真作好滑模工藝技術(shù)交底工作。4.1.2滑模設(shè)備包括：模板、操作平臺(tái)、液壓系

14、統(tǒng)，提升井架，鋼筋以塔吊提升。砼采用塔吊運(yùn)輸入模。4.1.3滑模裝置的組裝安裝提升井架安圍圈安模板（綁鋼筋進(jìn)入正常）操作平臺(tái)安液壓系統(tǒng)通油系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)插入支撐桿澆初升砼檢查調(diào)整滑模安吊腳手架及安全網(wǎng)砼表面修理。4.1.4支撐桿的連接支承桿擬采用25圓鋼（35千斤頂），第一層插入的支承桿為四種以上不同的長(zhǎng)度，非工具式支承桿連接采用焊接連接。支撐桿的焊接，一般在千斤頂上升到接近支承桿頂部時(shí)進(jìn)行，接口處倘略有偏斜或凸疤，用手動(dòng)砂輪機(jī)處理平整，使之能通過(guò)千斤頂孔道。4.1.5擬定白晝連續(xù)作業(yè)，砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.30.35Mpa。分初升、正?；湍┥齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ?/p>

15、停電或風(fēng)力在六級(jí)以上等），則需采取?；胧ㄍ；┕たp做成V形。）初升連續(xù)澆注2-3個(gè)分層，高60-70 cm，當(dāng)砼達(dá)到初凝至終凝之間，即底層砼強(qiáng)度達(dá)到0.3-0.35Mpa時(shí)，即可進(jìn)行試升工作，初升階段的砼澆注工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試升時(shí)，先將模板升起5cm，即提升千斤頂1-2行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升，初升階段一次可提升20-30cm.。 正?；繚沧⒁粚禹?，提升模板一個(gè)澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于0.1m /小時(shí)，正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因砼

16、澆注一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔20-30分鐘開(kāi)動(dòng)一次控制臺(tái)，提升1-2個(gè)行程。 末升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層砼應(yīng)一次澆注完畢，砼必須在一個(gè)水平面上。 ?；椒?在最后一層砼澆注4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。4.1.6滑模系統(tǒng)拆除滑模裝置拆除程序如下：液壓控制系統(tǒng)模板及圍圈吊腳架及安全網(wǎng)操作平臺(tái)提升架及千斤頂。4.1.6.1滑模裝置拆除，必須編制詳細(xì)的施工方案，明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機(jī)械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責(zé)等，并經(jīng)主管部門審批。對(duì)拆除工作難度大的工程，尚應(yīng)經(jīng)上級(jí)主管部門審批后方可實(shí)施。 4.1.6.2滑模裝置拆除前，必須組織拆除專業(yè)隊(duì)，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)

17、一指揮。凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。不得中途隨意更換作業(yè)人員。4.1.6.3拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用?；Ｑb置拆除前，應(yīng)檢查各支承點(diǎn)埋設(shè)件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。當(dāng)拆除工作利用在施結(jié)構(gòu)作為支承點(diǎn)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的要求，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定，且不低于15Mpa。4.1.6.4拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下。當(dāng)遇到霧、雪或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)。五模板拆除1、模板拆除前，必須根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，待砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆除。重要構(gòu)件可用回彈法或壓同條件試塊的方法測(cè)定。2、拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。3、拆模時(shí)不得用大錘或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。4、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。5、拆除定型模板時(shí)，應(yīng)注意拆下后按編號(hào)放整齊，以備后用。六安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場(chǎng)操作人