太陽能系統(tǒng)安裝施工方案

1、 5.3 泵、太陽能集熱器及水箱施工方案一、范圍本技術(shù)方案適用于本工程循環(huán)泵、屋面太陽能、水箱設(shè)備和配管安裝工程。二、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備、材料要求1) 所有材料、設(shè)備進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，主要設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進(jìn)行更換。2) 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測報告。主要設(shè)備、器具

2、、新材料、新設(shè)備還應(yīng)附有完整的安裝、使用說明書。3) 材料、設(shè)備在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。搬運材料和設(shè)備時注意安全，應(yīng)小心輕放嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。4）太陽能系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)要求：采用太陽能熱水系統(tǒng)，充分利用太陽能，總集熱面積、參數(shù)符合設(shè)計要求。真空管太陽能集熱器管是品牌所設(shè)立的工廠原廠生產(chǎn)。系統(tǒng)采用真空管太陽能集熱器，太陽能集熱器符合太陽能集中熱水系統(tǒng)選用與安裝（圖集號06SS128）太陽能集熱管：采用全玻璃真空集熱管，選用升溫快、熱損小、質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高、使用壽命在15年以上、且維護(hù)成本低的高硼硅33特硬玻璃的國標(biāo)真空管，要求空曬400&#

3、176;C正常使用，吸收比96%散射比4%，平均熱損失0.6W/m²，真空度低于5.0×10Pa。集熱器內(nèi)膽：304食品級不銹鋼制作，不銹鋼厚度不小于0.8mm，外殼采用防腐蝕性強(qiáng)的復(fù)合材料-鍍鋁鋅鋼板制作，板厚度不小于0.5 mm，保溫層采用整體聚氨脂發(fā)泡，厚度不小于45mm。熱水水箱：按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集用料制作，水箱內(nèi)膽304食品級不銹鋼制作，達(dá)到可飲用水標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼厚度不小于0.9mm。2主要施工機(jī)具1) 機(jī)械：小拖車、卷揚機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、滾槽機(jī)、開孔機(jī)、試壓泵、小推車等。2) 工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、套絲板管

4、鉗、壓力案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、斷管器等。3) 量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、塞尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3作業(yè)條件1) 根據(jù)設(shè)計圖紙上設(shè)備、管線情況，依照建筑實際情況繪制安裝BIM圖，配合土建施工進(jìn)度做好各種預(yù)留、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。2) 土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場清理干凈無雜物。必要的操作架子搭架完成。3) 在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備的數(shù)量、大小，系統(tǒng)的種類、管線的多少、管道的大小，依據(jù)設(shè)計圖紙，合理策劃設(shè)備、管道的布置和排列。按照實際情況重新測繪設(shè)備用房安裝BIM圖，以及編制材料計劃。4) 主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道；距墻

5、、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。5) 設(shè)備安裝技術(shù)文件、使用說明書齊全，必要時應(yīng)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)施工。三、操作工藝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備吊裝安裝就位找正設(shè)備固定設(shè)備配管及支架安裝設(shè)備調(diào)試2.安裝準(zhǔn)備1）熟悉掌握設(shè)備用房設(shè)備、管道安裝圖紙、設(shè)備安裝、使用說明書等技術(shù)文件。設(shè)備運輸、安裝、試運行專項施工方案編制完善，并通過了審批。2）檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎(chǔ)尺寸、混凝土強(qiáng)度是否符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。3）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號、配管

6、的接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。4）拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。5）合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備BIM圖。設(shè)備就位后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開始進(jìn)行準(zhǔn)確測量，在BIM上注明。6）水泵單機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將水泵控制柜(箱)安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗無誤。3.設(shè)備基礎(chǔ)1） 根據(jù)設(shè)備用房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線，如有多臺設(shè)備時應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道；距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。2）設(shè)備基礎(chǔ)必須按實際到場的設(shè)備尺寸以及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進(jìn)行施工，設(shè)備基礎(chǔ)的高度除

7、應(yīng)符合設(shè)備穩(wěn)裝的要求外，還應(yīng)根據(jù)聯(lián)結(jié)設(shè)備的進(jìn)出水管道的標(biāo)高、附屬裝置的使用要求來確定。3）設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行安裝?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等靜置設(shè)備的支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計或廠家技術(shù)要求，埋設(shè)平整牢固。4）采用基礎(chǔ)減振的應(yīng)把地面清理干凈，按設(shè)計要求放置減震器，把基礎(chǔ)吊裝平穩(wěn)擱置在減震器上，減震器壓縮量應(yīng)一致，并找直找正。5）在設(shè)備基礎(chǔ)上畫上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線，做出安裝位置的記號。成排設(shè)備中心線或內(nèi)邊線應(yīng)在同一條直線上。6) 太陽能鋼支架

8、施工（1）鋼支架基礎(chǔ)彈線定位根據(jù)設(shè)計圖，以土建預(yù)留的太陽能結(jié)構(gòu)支座中心點為基準(zhǔn)點，分別向兩側(cè)垂直方向依次推進(jìn)，用粉線袋在線路中心進(jìn)行彈線。主要定位的是基礎(chǔ)前后排間距和每排基礎(chǔ)長度，其中前后排間距要求要求較嚴(yán)格，誤差控制在±5mm以內(nèi)，長度原則是流出200mm余量。具體尺寸以深化設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。（2）鋼支架基礎(chǔ)橫梁焊接固定太陽能鋼支架基礎(chǔ)橫梁，按照圖紙標(biāo)定尺寸焊接固定在太陽能混凝土支座的埋件上。采用水平儀矯正水平，橫梁水平高度一致，誤差控制在±2mm以內(nèi)。槽鋼基礎(chǔ)橫梁焊接固定好后進(jìn)行防腐處理。（3）三角支架規(guī)格確定整個太陽能集熱器陣列習(xí)慣叫法：前后為排，東西為列，每列上下兩層。

9、（4）三角支架制作三角支架用材為L40國標(biāo)鍍鋅角鋼，采用焊接工藝，現(xiàn)場制作三角支架。三角支架制作下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)確定的三角支架規(guī)格下料，確定專人負(fù)責(zé)材料切割，嚴(yán)格控制每個規(guī)格的角鋼長度尺寸，誤差嚴(yán)格控制在±1mm以內(nèi)。 每個規(guī)格的材料整齊碼放在一處，根據(jù)由長到短的順序依次順序放置。先制作一個三角支架，然后進(jìn)行復(fù)核，將符合設(shè)計要求的三角支架為模板， 制作所有三角支架。（5）三角支架彈線定位三角支架是太陽能設(shè)備安裝的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重點。每排三角支架平行一致的基礎(chǔ)工作是彈線定位。確定有多年從事太陽能工程施工的技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)定位。三角架定位尺寸：每列集熱器設(shè)計

10、三個支撐用三角支架，分別是支撐集熱器兩側(cè)的尾架和集熱器中間的聯(lián)集水箱。根據(jù)設(shè)計圖.從每排集熱器沿槽鋼基礎(chǔ)橫梁按順序依次測量，用粉線袋在線路中心進(jìn)行彈線。主要定位的是各個三角支架在鋼支架基礎(chǔ)上的間距，誤差控制在±1mm以內(nèi)。（6） 三角支架焊接固定根據(jù)設(shè)計圖紙依次在鋼支架基礎(chǔ)橫梁焊接固定三角支架。東西長度原則是留出200mm余量，具體尺寸以深化設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，集熱器東西每列之間預(yù)留200mm檢修通道。所有三角支架作到平行一致，作到目測斜邊、直角邊均在一條直線上，平行誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用L40角鋼在每排三角支架頂部封頭焊接固定，將每排三角支架固定為一個整體。4.水箱安裝1

11、) 水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)用水平尺找平。2) 成品整體水箱可用人工抬到基礎(chǔ)上或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位，放置受力均勻?，F(xiàn)場組裝的應(yīng)按照水箱尺寸下好料運至安裝場地，從箱底開始進(jìn)行安裝。裝配式(組合式)安裝時箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)塊之間的聯(lián)結(jié)縫要座落在支座上。水箱安裝的過程中四個立面必須用吊線找正，并用水平尺找平。3) 水箱與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正。5.水泵安裝1) 水泵吊裝：水泵整機(jī)可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎(chǔ)上就位。吊裝時將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內(nèi)，帶上螺母并留出減震器的量，使水泵隨底座一起初步就位在基礎(chǔ)上。2) 水泵找正：用撬棍調(diào)整底座位置，直到和基礎(chǔ)上劃定的縱橫中心

12、線相吻合；在底座的四個角下方放上斜墊鐵，用以進(jìn)行水平度的調(diào)整；把水平尺放在水泵底座的加工面上從縱橫兩個方向上檢查水泵是否水平，不水平時在底座下輕輕打入斜墊鐵找平。3) 水泵與電動機(jī)同心度的調(diào)測：從電動機(jī)吊裝環(huán)中心和泵殼中心拉線，如完全落于泵軸的中心位置，則同心度粗測合格；用鋼板尺檢測聯(lián)軸器徑向間隙，用塞尺檢測軸向間距；當(dāng)軸向、徑向間隙檢測合格，則同心度良好。如同心度不好時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，松動電動機(jī)或水泵與底座的緊固螺栓，微動調(diào)節(jié)，調(diào)整后再擰緊緊固螺栓。設(shè)備固定：預(yù)埋有預(yù)埋鐵的，墊好墊鐵焊接牢固并把地腳螺栓焊接在預(yù)埋鐵板上。預(yù)留了螺栓洞的應(yīng)用水或皮風(fēng)箱將基礎(chǔ)上全部地腳螺栓埋設(shè)孔內(nèi)的雜物清出；填滿比

13、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度大一號的細(xì)石混凝土并搗實。使得地腳螺栓最終于基礎(chǔ)連為一體。4) 設(shè)備減振器安裝a.未采用基礎(chǔ)減振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下墊上減震器，放穩(wěn)水泵地腳螺栓上加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母，減振器壓縮量一致不應(yīng)有明顯扭曲、變形。b. 采用基礎(chǔ)減振的卸下螺母，加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母。且宜再次檢測水泵水平度與同心度。6.太陽能集熱器安裝1）彈線定位根據(jù)集熱器規(guī)格尺寸在太陽能三角支架斜面上從下向上距底邊150mm起，水平彈線定位，采用水平儀在每排集熱器支架兩頭校對。2）太陽能集熱器組裝太陽能集熱器全部為散件，需要現(xiàn)場組裝。根據(jù)太陽能集熱器安裝說明書將運達(dá)現(xiàn)場的太陽能設(shè)備組裝在一起。

14、組裝集熱器聯(lián)箱。3）太陽能集熱器固定在支架上按照彈線定位，在太陽能鋼支架上將組裝好的太陽能集熱器聯(lián)箱采用螺栓固定在太陽能鋼支架的斜面上。4）真空管安裝及集熱器連接在太陽能管路安裝完畢后安裝真空管。所有集熱器安裝完畢，安裝集熱器軟連接。7.其他輔助設(shè)備安裝1) 輔助設(shè)備基礎(chǔ)表面平正，并應(yīng)用水平尺找平。未設(shè)有基礎(chǔ)的應(yīng)設(shè)置單獨的固定支架，平正牢固，無傾斜。2) 可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)(支架)上就位，放置受力均勻。3) 與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正。安裝的過程中應(yīng)用吊線找正、找平。地腳螺栓配備齊全并擰緊螺母，會產(chǎn)生震動的設(shè)備還應(yīng)配備平光墊和彈管墊。8.配管1) 管道選用的管材及

15、聯(lián)結(jié)方式與各自所屬系統(tǒng)一致，要求詳見各系統(tǒng)管道的安裝。設(shè)備上的控制閥、安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝設(shè)計無要求時，應(yīng)按照廠家產(chǎn)品安裝使用說明書或有關(guān)圖集進(jìn)行安裝。對于氣壓罐等有壓容器均宜設(shè)置安全閥。2) 水箱配管安裝a.給水箱配備的管道一般有：進(jìn)水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信號管(水位計)等。b.膨脹水箱配備的管道一般有：膨脹管、溢水管、循環(huán)管和排污(泄水)管等。 c.生活水箱的進(jìn)水口應(yīng)高于溢流水位，其最小空氣間隙不小于配水出水管徑的25倍。 d. 水箱溢水管管徑應(yīng)比其進(jìn)水管管徑大2號；水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管、溝、集水坑直接聯(lián)結(jié)，應(yīng)有不小于1

16、00mm的空氣隔斷。溢流管口應(yīng)設(shè)置防蟲網(wǎng)罩。 e. 水箱水位計下方應(yīng)設(shè)置帶沖洗的角閥。 f.生活給水系統(tǒng)設(shè)置有水箱(池)時，生活給水系統(tǒng)總供水管上應(yīng)設(shè)置消毒措施。3) 水泵吸人和排出管路的安裝 a. 吸人和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵入口和出口的直徑；當(dāng)采用變徑時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的57倍，吸入管應(yīng)采用偏心變徑。 b. 出水(排出)管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止回閥，且同一個泵房內(nèi)同種設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，并應(yīng)設(shè)置在減震區(qū)域外宜位于軟接頭與止回閥之間；壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力1525倍。c. 吸入管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于

17、基礎(chǔ)之上之后再進(jìn)行安裝。吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管。吸人管路應(yīng)非常嚴(yán)密，宜短、且應(yīng)盡量減少彎頭；吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩氣的地方。4) 其他設(shè)備的配管可參照水箱及水泵配管的要求執(zhí)行。5) 設(shè)備配管支架安裝a.所有與設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道均應(yīng)設(shè)置獨立、牢固的固定支架，且應(yīng)靠近管道與設(shè)備接口，有減振要求的設(shè)備應(yīng)做到不影響減振效果。b.設(shè)備機(jī)房內(nèi)管道的支架安裝應(yīng)參照各自所屬系統(tǒng)進(jìn)行，管道轉(zhuǎn)向處應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝、固定。9.管道閥門和儀表安裝1）管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，安裝位置、觀測面朝向應(yīng)便于運行、觀察，同一機(jī)房內(nèi)安裝高度、位置、朝向

18、等宜一致且成排成線。各類儀表應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。2）安全閥安裝 a. 安全閥應(yīng)在水壓試驗合格后再安裝。 b. 安全閥的泄壓管應(yīng)聯(lián)結(jié)到地面排水點處，用于蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)直接排放到室外安全處，其截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積，管上不得裝閥門。 c. 安全閥一般垂直安裝，水平安裝需要征得閥門廠家的許可。在安全閥和管路系統(tǒng)或設(shè)備之間，不得有其他取水管道，并嚴(yán)禁安裝閥門。3) 壓力表安裝 a.彈簧管壓力表安裝 表盤刻度為工作壓力的153倍(宜選用2倍工作壓力)，安裝高度高于2m時壓力表表盤直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進(jìn)行

19、安裝。 壓力表應(yīng)垂直安裝，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密。壓力表應(yīng)配備存水彎(緩沖裝置)，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。 b. 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，另外有兩點需注意。 報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進(jìn)行報警。 自控停、開機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使設(shè)備繼續(xù)運行。c.壓力表安裝完畢應(yīng)定期進(jìn)行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。4) 溫度表(溫度計)安裝a. 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝

20、：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。熱電偶溫度計的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。b. 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標(biāo)志。c. 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。d. 溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度

21、計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。5) 水位表(計)安裝 a.水位表(計)安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料。水位表(計)的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明，并有保護(hù)。b.水位表(計)在安裝時，應(yīng)使水位表(計)的兩個端口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。 c.采用玻璃管水位表(計)時應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。 d.當(dāng)安裝一個玻璃管長度較長時，可采用安裝多節(jié)玻璃管的方式。玻璃管應(yīng)在同一平面上并能同時觀測到，且玻璃管液面應(yīng)有重疊，不得存在盲區(qū)。10.施工試驗與驗收1) 水泵單機(jī)試運轉(zhuǎn) a. 水泵安裝完畢后投人使用前，應(yīng)進(jìn)行單

22、機(jī)試運轉(zhuǎn)。 b. 泵啟動前的檢查 泵與電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致； 泵與電動機(jī)的同心度良好，緊固螺栓安裝完好各固定聯(lián)結(jié)部位無松動； 水泵密封良好；各潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位進(jìn)行了預(yù)潤滑； 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 手動盤車應(yīng)靈活、無葉輪摩擦等異?，F(xiàn)象。 c. 泵啟動時應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；其他類型應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定； 泵初次啟動不得使泵一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次反復(fù)啟動和停止的操作后，再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常(達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù))后應(yīng)立即打

23、開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 d. 泵試運轉(zhuǎn) 緊固螺栓、各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 管道聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常無急速變動或跳動現(xiàn)象； 各潤滑點的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；可用手摸，當(dāng)感到燙手時說明軸升溫過高，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。檢查水泵密封的溫度和滲漏情況； 運行中流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門進(jìn)行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)； 水泵在額定工況點連

24、續(xù)試運行時間不應(yīng)小于2h，有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；和水箱等連鎖自動啟閉的水泵，啟動和停止不得過于頻繁。 e. 泵停止試運轉(zhuǎn)后還應(yīng)進(jìn)行以下工作： 離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門，再切斷電源，等泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門；對于其他形式的泵應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 運行中的泵因為停電而停車時，應(yīng)先切斷電源，后關(guān)閉排出管道上的閥門；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕；正常運行時不用放凈。2) 太陽能系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（2）設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試應(yīng)包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助能源加熱設(shè)備等調(diào)試。調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容

25、：a檢查水泵安裝方向。在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，水泵應(yīng)工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機(jī)電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)；b檢查電磁閥安裝方向。手動通斷電試驗時，電磁閥應(yīng)開啟正常，動作靈活，密封嚴(yán)密；c溫度、溫差、水位、光照控制、時鐘控制等儀表應(yīng)顯示正常、動作準(zhǔn)確；d電氣控制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的功能，控制動作準(zhǔn)確可靠；e剩余電流保護(hù)裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；f防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護(hù)裝置、過熱保護(hù)裝置等應(yīng)工作正常；g各種閥門應(yīng)開啟靈活，密封嚴(yán)密；四、質(zhì)量控制措施1.主控項目1）設(shè)備就位前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。2）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說

26、明書的規(guī)定。3）敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計的規(guī)定，設(shè)計無要求時滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下lOmin壓力不降，不滲不漏。2.一般項目1）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固，水箱與支架(座)接觸緊密。2) 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接聯(lián)結(jié)。水箱給水進(jìn)水口應(yīng)高于溢水口25倍進(jìn)水管管徑。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防蟲網(wǎng)設(shè)置嚴(yán)密、美觀。3) 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。壓力表必須設(shè)置存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，

27、內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。無污染，朝向統(tǒng)一，工作壓力的標(biāo)識明確。溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。五、成品保護(hù)措施1.當(dāng)設(shè)備房間地面做好后，在進(jìn)行設(shè)備水平運輸時應(yīng)將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無突出物防止損壞地面。如果搭設(shè)架子時架子腳應(yīng)采取防護(hù)措施以免對地面造成損壞。2.為了確保設(shè)備和吊機(jī)的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護(hù)措施?？梢栽谠O(shè)備的著地點處放置枕木垛，隨著機(jī)組的下落而隨時抽出下面的枕木，直至機(jī)組安全平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。3.設(shè)備在樓板