室外外網(wǎng)電氣施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 編制說明 1第二章 工程概況 2第三章 施工準備 2第四章 施工技術(shù)措施 6第五章 質(zhì)量保證措施 10第六章 安全保證措施 12第七章 成品保護 14第一章 編制說明一、編制目的根據(jù)建設(shè)單位要求，結(jié)合項目施工生產(chǎn)實際情況，為確保優(yōu)質(zhì)、安全出色的完成本工程施工任務(wù)，特此編制此施工方案，用以明確知道此項工程的施工管理。二、編制依據(jù) 1、本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。 2、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標準圖集： 電纜敷設(shè)D101-1-7(2002) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗標準(GB50150-91) 建設(shè)電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002） 管道工程施工及驗收規(guī)范（GB

2、50268-97）三、計劃目標 1、質(zhì)量標準：確保整個工程質(zhì)量合格。 2、安全目標：杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機械事故。 3、工期目標：本工程工期為60天。第二章 工程概況106、107、108住宅樓室外電氣工程位于邢臺礦工人村，工程范圍包括：參照設(shè)計圖紙要求挖電纜溝，鋪設(shè)電纜及接頭，施工完畢恢復(fù)路面等。第三章 施工準備一、作業(yè)條件 1、作業(yè)條件要求（1）、電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進行施工。（2）、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。（3）、電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件： a、電纜溝開挖前，土建應(yīng)完成的工作必須完成、電纜溝

3、槽線路無障礙。 b、有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。2、施工前準備（1）、各分項工程的技術(shù)準備已完成。（2）、敷設(shè)管、槽、電纜施工機具及施工用料已準備好，支架已搭設(shè)完畢，且符合安全要求。（3）、電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達。（4）、電纜敷設(shè)前電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。（5）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，并達到合格要求。（6）、設(shè)置臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)。3、 在實施階段，應(yīng)對施工現(xiàn)場條件作業(yè)環(huán)境需作詳細描述，并進一步識別危險源。二、技術(shù)準備 1、施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編

4、制完畢并經(jīng)審批，并進行安全、技術(shù)交底。 2、施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計要求，并進行電纜線路牽引計算，用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計算結(jié)果，定出合適的牽引方向及牽引方式。 3、電纜敷設(shè)前絕緣測試或耐壓試驗（1）、1KV以下電纜，用1KV兆歐表，側(cè)線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。（2）、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查。電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞等現(xiàn)象。（3）、多根電纜敷設(shè)在電纜槽時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖

5、的形式畫出來，最大限度減少電纜的交叉和混亂。三、材料準備 1、所有電纜槽及保護管應(yīng)達到使用標準，其規(guī)格型號及電壓登記應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、電纜應(yīng)具有合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標識，其規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷、無明顯褶皺和扭曲現(xiàn)象，橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。 4、電纜的其他附屬材料：電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。四、勞動力準備 1、電纜挖溝、開槽、電纜敷設(shè)需要大量工作人員，要根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度提前安排人員，保證現(xiàn)場工作時人員滿足施工要求，同時對進現(xiàn)場人員進行安全教育培訓(xùn)

6、。 2、在進入現(xiàn)場實施階段應(yīng)該附上具體施工作業(yè)人員。五、機具準備 1、根據(jù)確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。 2、組織施工機具設(shè)備的落實，保證按期進場。 3、主要施工機具設(shè)備的配備詳見下表第四章 施工技術(shù)措施一、電纜溝槽挖土石方 1、在平整完的場地，根據(jù)施工圖紙及測量方案，用測量儀器測繪出電纜管線走向軌跡，電纜管線走向保證以后不影響其他項目施工。測量的主要技術(shù)要求符合導(dǎo)線長度平均邊長測角中誤差測回數(shù)方位角閉合導(dǎo)線相對閉合差800m80m±201D16±401/3000 2、核實測量無誤后開挖土石方，挖方須保證溝槽的深度及寬度符合要求；挖出的垃圾土要堆放整齊，

7、要保證以后敷設(shè)管、槽時無障礙；溝槽挖完要保證溝槽內(nèi)平整干凈無雜土。 本工程土質(zhì)較好，故不考慮深度在1.5m以內(nèi)的溝做放坡支撐處理，只按正常開挖放坡進行管溝開挖，施工中參照下表，按土質(zhì)情況確定邊坡處理。 管溝不加支撐的允許深度項次土的種類允許深度 1密實，中密有砂子和碎石類土（填充物為砂） 1m 2硬塑，可塑的粉質(zhì)土及粉土 1.25m 3硬塑，可塑的粘土和碎石類 1.5m 4堅硬的粘土 2m3、遇到障礙物（如水暖管路）時要和相關(guān)專業(yè)人員及甲方代表協(xié)商，溝通完畢后才可以施工。二、電纜管槽敷設(shè)及電纜井安裝 1、敷設(shè)電纜管、槽前要核查所挖溝槽是否有缺陷，確定無誤后開始敷設(shè)電纜管、槽。 2、電纜管、槽進

8、場地后，要堆放完好，以免破損造成后期重復(fù)施工。 3、電纜管、槽敷設(shè)要按照圖紙及施工工藝要求進行施工，管、槽接頭要做好連接處理。 4、管、槽在溝內(nèi)要擺放整齊，不允許有交叉堆積現(xiàn)象，坡度要掌握合適，以免以后斷裂。 5、電纜管槽敷設(shè)完畢后端口處要做好封口工作，以免雨季淤泥進入管、槽內(nèi)。 6、電纜井安裝位置要選擇合適，不要在道路及建筑物處，以免以后維修帶來麻煩。 7、電纜井要按照圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范施工，做好井內(nèi)防水防漏工作。 8、電纜管、槽敷設(shè)完畢后，要經(jīng)過甲方驗收后方可回填，回填后要夯實，平整。三、電纜敷設(shè) 1、準備工作 放線 挖溝 直埋電纜保護管 電纜敷設(shè) 鋪沙蓋磚 回填土 埋設(shè)標志樁。 2、施工

9、前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。3、敷設(shè)電纜前復(fù)查敷設(shè)管線有無缺陷，確定無缺陷后方可施工。 4、電纜敷設(shè)前，施工人員應(yīng)認真閱讀與電纜敷設(shè)有關(guān)的圖紙，熟悉各種設(shè)備位號、電纜路徑，防止錯放電纜事故的發(fā)生。 5、電纜敷設(shè)前，對敷設(shè)的電纜路徑進行檢驗，確保敷設(shè)路徑暢通，施工人員應(yīng)實地認真測量長度，避免電纜余量過長或電纜不夠長現(xiàn)象發(fā)生，對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時作好標記。6、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查好電纜有無破損現(xiàn)象，電纜有無扭曲、電纜鎧有無暴漏。 7、敷設(shè)時，應(yīng)有專人仔細核對好電纜的型號、規(guī)格、電壓等級和長度等，并作絕緣電阻測試，對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時作

10、好標記。 8、電纜井內(nèi)電纜敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)該達到施工規(guī)范要求（動力低壓電纜最小彎曲半徑：10D，到設(shè)備處預(yù)留長度不可過短，以免以后施工麻煩。 9、電纜在管內(nèi)、槽內(nèi)應(yīng)按要求和順序擺放，無交叉，無弧度、無扭曲。10、電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)該把型號、回路編號做好標記。11、所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子需與電纜線蕊截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試。以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要做好回路標志和相色標志。電纜的裁剪長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端子連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行情節(jié)處

11、理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。12、電纜敷設(shè)宜選擇無雨天氣下進行，氣溫宜在0以上。四、電纜管及電纜支架安裝：1、電纜管：1.1、金屬管外觀檢查：內(nèi)表面應(yīng)光滑無毛刺；外表面應(yīng)無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及銹蝕。1.2、塑料管外觀檢查：敷設(shè)溫度、管材強度符合設(shè)計規(guī)定；切斷口光滑；彎曲部分無裂紋及顯著的凹癟。1.3、每根電纜管的彎頭數(shù)：一般彎頭3 個；直角彎頭2 個。1.4、彎曲半徑：與所穿電纜彎曲半徑匹配。2、電纜支架：2.1、鋼材應(yīng)平整，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2.

12、2、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直距離與設(shè)計偏差不應(yīng)大于 5mm。2.3、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm。3、電纜敷設(shè)3.1、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。3.2、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合下表的規(guī)定。充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN。3.3、機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過 15m/min。3.4、機械敷設(shè)電纜時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。3.5、并列敷設(shè)的電纜接頭位置應(yīng)相互錯開；電纜明敷時的接頭應(yīng)用托

13、板托置固定；直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。3.6、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊、不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。3.7、標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：3.7.1、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。3.7.2、標志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3.7.3、標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。3.8、在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：3.8.1、垂直敷設(shè)或超過 450傾斜敷設(shè)的電纜再哦每個支架上；橋架上每隔 2m 處；

14、3.8.2、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 5-10m 處；3.8.3、護層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加以絕緣襯墊；3.9、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。3.10、直埋電纜的敷設(shè)3.10.1、電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 1.0m。3.10.2、電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（2）當(dāng)電纜穿管或者與其它管道有保溫層等防護措施時，表中凈距

15、應(yīng)從管壁或防護設(shè)施的外壁算起。3.10.3、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護板。其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。3.10.4、直埋電纜在直線段每隔 50100n 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。3.10.5、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實。五、10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作1、交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作。2、施工準備 2.1、設(shè)備及材料要求： 2.1.1、所用設(shè)備及材料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證明。 2.1.2

16、、主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2、主要機具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 2.3、作業(yè)條件： 2.3.1、有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。 2.3.2、作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。 2.3.3、高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。 2.3.4、變壓器、高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。3、操作工藝

17、廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。 3.1、工藝流程：絕緣檢測設(shè)備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接端子固定相色密封管送電運行驗收固定絕緣管固定防雨裙固定密封管固定相色管送電運行驗收 3.2、設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。 3.3、電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 3.4、剝除電纜護層 3.4.1、剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭

18、量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o套。 3.4.2、剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)ァ?.4.3、剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開芯線。 3.5 焊接地線（圖2-24）： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。 3.6、包繞填充膠，固定三叉手套 3.6.1、包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面

19、和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。 3.6.2、固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。 3.6.3、熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意： 3.6.3.1、加熱收縮溫度為110120。 3.6.3.2、調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。 3.6.3.3、開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預(yù)熱材料。 3.6.3.4、火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 3.7、剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取5

20、5mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?.8、固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。 3.9、壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成"鉛筆頭"狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。 3.10、固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。 3.11、固定相色密

21、封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。 3.12、固定防雨裙 3.12.1、固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。 3.12.2、固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。 3.13、固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。 3.14、固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。 3.15、送電運行驗收： 3.15.1、試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。3.16.2、驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交

22、變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。4、 質(zhì)量標準4.1、保證項目：4.1.1、電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2、電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。4.1.3、電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。4.2、基本項目： 電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。檢驗方法：觀察檢查。5、 成品保護5.1、設(shè)備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。5.2、電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。

23、試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運行。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施1做試驗時泄漏電流過大2清潔芯線絕緣表面三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤，調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進行加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時，出現(xiàn)開裂 切割絕緣管時，端面要平整低壓電纜頭制作安裝六、路燈安裝施工方法 1、工序流程 定位燈挖溝 埋管 澆筑路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣測試 路燈安裝 電

24、氣設(shè)備安裝 實驗調(diào)試 自檢 竣工驗收 2、施工方法（1）、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以圖紙燈位的間距為依準，確定路燈安裝位置、依據(jù)。（2）、挖溝及埋管：按照施工圖及現(xiàn)場情況，開挖寬60cm、90cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電線管進行敷設(shè)。（3）、澆筑路燈基礎(chǔ)：按設(shè)計提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件，開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行鍍鋅處理。3、電纜敷設(shè)：應(yīng)符合下列要求。（1）、電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊、無機械損傷、標志牌齊全、正確清晰。（2）、電纜的固定，間距彎曲半徑應(yīng)符合要求。（3）、電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定。（4）、電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物。4、路燈安裝規(guī)定：

25、同一區(qū)域的路燈安裝高度、仰角、裝燈的方向保持一致。 基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于c20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜保護管從基礎(chǔ)中心空出，并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30-50cm澆制鋼筋混凝土前必須排除坑內(nèi)積土。 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具，橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。在燈臂燈，燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔或管口應(yīng)光滑無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管包扎，包扎長度不得小于200mm。各種螺母緊固，加墊片和彈簧墊，緊固后螺出，螺母不得少于兩個螺距。用調(diào)試設(shè)備，儀表、儀器，必須經(jīng)過國家認可計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并用專人使用，調(diào)試時有詳細記錄。各分項調(diào)試完成后可進

26、行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試試運行，并做好記錄。其他部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴格，按圖紙標高，部分進行施工。第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系 1、項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負全面責(zé)任。 2、施工技術(shù)負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程負責(zé)。 3、工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負責(zé)，并堅持在現(xiàn)場坐鎮(zhèn)監(jiān)督施工。 4、專職質(zhì)量檢查員負責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、驗證。 5、施工班組的質(zhì)量檢查員負責(zé)施工質(zhì)量的自檢。二、質(zhì)量保證措施 1、不斷提高安全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。 2、貫徹實施ISO 9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，健全質(zhì)量保證體系，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 3、嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實形式質(zhì)量

27、控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。 4、堅持“自檢、工序交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。 5、堅持質(zhì)量分析會制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證；為防止?jié)撛诘牟缓细衿钒l(fā)生，消除原因，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。 6、做好材料和設(shè)備的質(zhì)量控制。三、質(zhì)量標準（一）、主控項目1、電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2、電纜保護管、槽無斷裂、缺邊等缺陷。（二）、一般項目1、電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。2、電纜與管道的間距應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。3、敷設(shè)在電纜、井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋梁架處、電纜管道處，按設(shè)計要求，有防火隔斷措施。4、

28、電纜固定電纜排列爭氣，少交叉；當(dāng)設(shè)計無要求時電纜支持點間距不大于質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。5、電纜穿管前，應(yīng)清楚管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。6、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。第六章 安全保證措施一、安全保證體系（一）、項目經(jīng)理對施工安全負全面責(zé)任。（二）、工長對分管的分項、分部工程的施工安全負責(zé)。（三）、專職安全檢查員負責(zé)施工安全監(jiān)督。（四）、施工班組的兼職安全員負責(zé)施工安全的自檢與監(jiān)督。二、安全保證措施 1、施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對重要工序還要編制安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門批準后方可執(zhí)行。 2、架設(shè)電纜盤的地面

29、必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。 3、采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫、折斷。 4、人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。 5、敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。 6、敷設(shè)電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。 7、拆除電纜盤木包裝時，應(yīng)隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。 8、人工滾動運輸電纜盤時要做到：（1）、推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜軸心，防止壓傷