《蓋梁施工方案》word版

1、精品文檔江津(渝黔界)經(jīng)習(xí)水至古藺黔川界高速公路 TJ-9分部 蓋梁施工方案 復(fù)核： 四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)江習(xí)古高速TJ-9分部2021年1月目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工準(zhǔn)備及投入51施工人員投入52機(jī)械設(shè)備投入53材料準(zhǔn)備情況6四、蓋梁施工工藝及方法61蓋梁施工工藝流程62柱頂鑿毛及測(cè)量放樣73鋼筋工程73.1鋼筋下料73.2鋼筋彎制8劃線8鋼筋彎曲成型8質(zhì)量要求83.3鋼筋焊接8骨架鋼筋組拼8鋼筋焊接的一般要求9骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求：103.5鋼筋籠整體吊裝103.6蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求114模板工程114.1鋼模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收114.2定型鋼模板除銹、去污11

2、4.3刷脫模劑124.4安裝模板124.5蓋梁混凝土澆筑13準(zhǔn)備工作13配料和計(jì)量144.5.3 混凝土拌制144.5.4 混凝土運(yùn)輸15混凝土澆筑155拆模及養(yǎng)護(hù)166平安爬梯16五、質(zhì)量保證措施181組織保證181.1 建立質(zhì)量保證體系181.2建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)192質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法203保證措施213.1組織上的保證措施214.2施工質(zhì)量保證措施21質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施21施工過程質(zhì)量保證措施235常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施23六、平安施工保證措施261組織保證措施262制度保證273機(jī)械平安保證措施284高空作業(yè)平安保證措施28七、施工環(huán)保、水土保持措施30八、附件33附

3、件1：蓋梁施工方法設(shè)計(jì)及驗(yàn)算33蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、交通部部頒?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTGB01-2003)；2、交通部部頒?公路橋涵設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)?JTGD60-2004)；3、交通部部頒?公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?JTGD60-2004)；4、交通部部頒?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T F50-2021；5、交通部部頒?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTG F80/1-2004；6、?公路水運(yùn)工程施工平安標(biāo)準(zhǔn)化指南?；7、?江津渝黔界經(jīng)習(xí)水至古藺黔川界高速公路?橋梁施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)說明；二、工程概況本標(biāo)段共涉及6座橋梁，茶園1#大橋K71+887-K72+117、茶園2

4、#大橋K72+173.6-K72+585.1、新田溝大橋K73+777-K74+239.5、習(xí)水互通1#橋(K75+560)、習(xí)水互通2#橋(K76+001)。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，重力式橋臺(tái)和肋式臺(tái)；根底為樁根底和擴(kuò)大根底；上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)20m、30m、40m預(yù)制T梁，蓋梁共65片。蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)蓋梁跨徑T梁長×寬×高cm11140×170×14020預(yù)應(yīng)力砼T梁21140×190×16030預(yù)應(yīng)力砼T梁31570×210×18040預(yù)應(yīng)力砼T梁三、施工準(zhǔn)備及投入1施工人員投入投入蓋梁施工

5、的作業(yè)人員數(shù)量見“勞力投入一覽表。 高墩施工管理人員一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理52模板工213鋼筋工254電焊工105砼振搗工86機(jī)械工127雜工138測(cè)量69試驗(yàn)410司機(jī)211后勤22機(jī)械設(shè)備投入擬投入此工程的設(shè)備見“高墩施工投入主要設(shè)備一覽表。高墩施工投入主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拌和站750套12變壓器500KVA套23塔吊TC6015A-10臺(tái)14塔吊TC5013B-6臺(tái)15吊車25噸臺(tái)86發(fā)電機(jī)康明斯250KW臺(tái)27發(fā)電機(jī)康明斯120KW臺(tái)18鋼筋調(diào)直機(jī)GF4-10臺(tái)29鋼筋彎曲機(jī)CW40臺(tái)210鋼筋切割機(jī)GQ-40臺(tái)211電焊機(jī)50kVA臺(tái)812電焊

6、機(jī)40kVA臺(tái)713插入式振動(dòng)器ZX-50臺(tái)2414鋼筋鐓粗車絲機(jī)套215混凝土運(yùn)輸車東風(fēng)臺(tái)516抽水泵臺(tái)123材料準(zhǔn)備情況蓋梁施工所用的級(jí)鋼筋和級(jí)已上報(bào)采購,局部已進(jìn)場(chǎng),混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各項(xiàng)指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,材料儲(chǔ)藏?cái)?shù)量滿足當(dāng)前施工需要。四、蓋梁施工工藝及方法1蓋梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生2柱頂鑿毛及測(cè)量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(±10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土

7、渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測(cè)放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測(cè)量。將立柱中心點(diǎn)用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、級(jí)別分批架空堆置于鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，上蓋彩條布防雨，堆場(chǎng)內(nèi)無積水。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)檢測(cè)合格后，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。然后在對(duì)應(yīng)的橋墩下的空地上進(jìn)行蓋梁鋼筋籠的綁扎成型，最后使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。3.1鋼筋下料鋼筋下料前要去除鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，

8、并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑12mm的鋼筋必須用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑<12mm的鋼筋使用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。冷拉調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長度在設(shè)計(jì)圖中沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長度和數(shù)量。尤其注意長度漸變的15號(hào)、16號(hào)箍筋以及多彎起點(diǎn)的3號(hào)鋼筋。15號(hào)、16號(hào)箍筋下料前，根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋骨架尺寸計(jì)算每一道箍筋的下料長度、下料后要按長度分開堆放。3號(hào)彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲

9、、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度，彎起鋼筋下料長度L=設(shè)計(jì)長度LS-(彎曲調(diào)整值LTi)。45°彎角位置LT1=0.5d，25°彎角位置LT2=0.3d。在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。3.2鋼筋彎制劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示。劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)； 劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，那么重新調(diào)整。 第一根鋼筋成型

10、后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。3.2.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。3.2.3質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后

11、的鋼筋外表無削弱截面的傷痕。 級(jí)鋼筋不能彎過頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。3.3鋼筋焊接3.3.1骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具。模具采用75×5角鋼加工，如圖1所示：圖1 蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時(shí)，必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計(jì)算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計(jì)算值間的偏差不得超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過程中變

12、形過大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計(jì)圖依次擺放在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時(shí)固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員驗(yàn)收。3.3.2鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。 搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與

13、搭接端部的距離宜不小于20mm； 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫外表光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。 搭接焊時(shí)，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度(=d/lw，不大于3°)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：a 焊縫外表平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c 橫向咬邊深度不得大于0.5mm，在每2倍鋼筋直徑的長度內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量不超過2個(gè)，且面積不大于6mm2； 受力鋼筋焊接接頭

14、要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼筋直徑長度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過50%。3.3.3骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求： 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。每種骨架的第一片焊接成型后必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收。在通過

15、驗(yàn)收前不得進(jìn)行大批量生產(chǎn)。3.4鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相應(yīng)的橋墩下進(jìn)行綁扎。在綁扎前要進(jìn)行場(chǎng)地處理：去除場(chǎng)地上的污泥、垃圾人工整平場(chǎng)地場(chǎng)地四周挖臨時(shí)排水溝鋪綁扎平臺(tái)(方木)。綁扎平臺(tái)采用10×10×200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，上下不平處用砂或石子墊平。綁扎過程中時(shí)，將骨架用臨時(shí)支撐進(jìn)行定位。臨時(shí)支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋

16、的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時(shí)不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時(shí)立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時(shí)，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎。待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行整體吊裝。3.5鋼筋籠整體吊裝使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。吊點(diǎn)布置在臨時(shí)支撐的鋼管上,吊裝前要先完成抱箍、底模的安裝，吊點(diǎn)設(shè)置在臨時(shí)支撐的鋼管上吊點(diǎn)沿鋼筋籠的縱軸線分布，鋼筋籠就位后，使用吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線是否與蓋梁中心線重合、鋼筋籠與立柱中心的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，及時(shí)安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，然后

17、撤除臨時(shí)鋼管支撐。3.6蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。受力鋼筋平直，外表無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實(shí)測(cè)工程如表1 所示。鋼筋安裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測(cè)方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平筋間距±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚

18、度±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4模板工程4.1鋼模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼模板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯(cuò)臺(tái)，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場(chǎng)解決。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號(hào)。模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。4.2定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。外表的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹

19、過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對(duì)面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊補(bǔ)綴滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，外表應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹。4.3刷脫模劑蓋梁模板所用脫模劑為四分之一洗潔精兌色拉油。首先使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴(yán)重的止?jié){條必須更換。止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進(jìn)行涂抹。涂抹要均勻，無抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去。模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并

20、及時(shí)安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板。4.4安裝模板模板組拼場(chǎng)地選在靠近立柱的臨時(shí)便道上，按編號(hào)組拼。然后入模內(nèi)檢查模板拼縫，注意檢查時(shí)不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋。模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模內(nèi)的止?jié){條，并用油膩?zhàn)踊虿Ａz填平所有拼縫。模板拼縫處理完成后用起重機(jī)整體吊裝模板。最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標(biāo)志，保證高空作業(yè)的人和物的平安性。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂標(biāo)高，將測(cè)點(diǎn)用紅漆標(biāo)記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標(biāo)高與測(cè)點(diǎn)處的模板頂標(biāo)高之間的差值用紅漆標(biāo)示出來。模板安裝

21、及調(diào)整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方向，不得隨意布置。項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板外表上下差25模板外表平整56預(yù)埋件中心線位置34.5蓋梁混凝土澆筑蓋梁砼標(biāo)號(hào)為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。4.5.1準(zhǔn)備工作蓋梁混凝土由生產(chǎn)能力為75m3/h的混凝土攪拌站供給，攪拌站配備微機(jī)程控系統(tǒng)及精確電子計(jì)量系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率和混凝土攪拌質(zhì)量滿足制梁要求。攪拌站另配備6臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(即罐車)

22、，能保證混凝土運(yùn)輸、供給要求。施工現(xiàn)場(chǎng)配備容量為0.8m3料斗和串筒，能保證混凝土的正常下料。施工現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站各備1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，能保證混凝土澆筑的連續(xù)。蓋梁混凝土澆筑準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及施工用電的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員組織和分工、其它準(zhǔn)備工作。(1) 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備包括：混凝土配合比設(shè)計(jì)與批復(fù)、上道工序驗(yàn)收合格、施工技術(shù)交底。其中，蓋梁混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：減水劑=295：898：973：158：3.7；上道工序驗(yàn)收包括鋼筋安裝驗(yàn)收、模板安裝驗(yàn)收，以上工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行混凝土澆筑；施工技術(shù)交底主要是對(duì)混凝土施工班組進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底和特殊情況下的

23、混凝土澆筑保證措施的技術(shù)交底。(2) 機(jī)械設(shè)備及施工用電的準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的準(zhǔn)備包括：對(duì)攪拌站所有機(jī)械設(shè)備和儀表進(jìn)行調(diào)試、檢修，對(duì)罐車進(jìn)行檢修，對(duì)用來澆筑混凝土的起重機(jī)進(jìn)行檢修、對(duì)振搗棒進(jìn)行檢修、攪拌站計(jì)量器具標(biāo)定等。施工用電的準(zhǔn)備包括：檢修攪拌站供電設(shè)施，檢修施工現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)施，檢修施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，檢修攪拌站所有設(shè)備的電路、氣路，檢修攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)的備用發(fā)電機(jī)等。(3) 材料的準(zhǔn)備根據(jù)本次混凝土理論用量檢查砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑等是否準(zhǔn)備充足，并檢測(cè)砂的實(shí)際含水量。(4) 人員組織和分工前場(chǎng)施工人員必須有明確的分工，并將責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員主要分工為：起重操作手、混

24、凝土振搗工、放料工(包括地上的罐車放料工和模板上的料斗放料工)、模板檢修工、瓦工、前后場(chǎng)混凝土供給聯(lián)系員、電工、普工、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員(或施工員)。后場(chǎng)施工、技術(shù)人員包括：攪拌站操作員、試驗(yàn)員、電工、機(jī)械師、工長、裝載機(jī)和罐車司機(jī)。(5) 其它準(zhǔn)備工作 開盤前應(yīng)準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，包括防雨措施、冬期混凝土保溫措施等。 每次混凝土拌制前做好砂石料含水量檢測(cè)，并調(diào)整配合比中用水量。 對(duì)施工平臺(tái)及腳手架例行平安檢查。4.5.2配料和計(jì)量混凝土配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并派試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工控制。配料誤差：水、外加劑、水泥摻合料為±1%，粗細(xì)骨料為±

25、;2%。混凝土配料計(jì)量衡器校核按計(jì)量部門規(guī)定的檢查周期進(jìn)行，如施工中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)校核；混凝土澆筑開盤前檢查稱量器具，根據(jù)施工配合比用料考慮下料沖量，并由試驗(yàn)員復(fù)核，開盤后，前三盤應(yīng)逐盤檢查實(shí)際下料重量，以后每十盤檢查一次；根據(jù)實(shí)測(cè)坍落度及30秒擴(kuò)展度可適當(dāng)調(diào)整用水量，但當(dāng)實(shí)際用水量和施工配合比相差較大時(shí)，必須查明原因加以調(diào)整；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，遇有雨雪天氣增加測(cè)定次數(shù)，用水量的調(diào)整應(yīng)由工地試驗(yàn)員決定。4.5.3 混凝土拌制開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)集料的用量應(yīng)準(zhǔn)

26、確到2%。混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班?；炷敛捎?5m3 /h強(qiáng)制式攪拌機(jī)來拌制，投料順序如圖7所示。其中，高效減水劑最后參加，參加后繼續(xù)攪拌時(shí)間不得少于30秒，每盤料攪拌時(shí)間宜控制在120秒。每次澆筑立柱混凝土盡量選用同批次材料和采用相同的配合比，以防止混凝土外表出現(xiàn)色差。4.5.4 混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(即罐車)進(jìn)行運(yùn)輸。每輛罐車額定裝載量為12m3，共6輛罐車。罐車在運(yùn)輸過程中以每分鐘24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌，中途不得停止攪拌。混凝土在運(yùn)輸過程中不能離析、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過大。如果現(xiàn)場(chǎng)混凝土離析、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過大，那么應(yīng)該按設(shè)計(jì)

27、水灰比同時(shí)加水和水泥，不能只加水，然后在罐車內(nèi)進(jìn)行二次快速攪拌。4.5.5混凝土澆筑混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后由試驗(yàn)人員檢測(cè)其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時(shí)退回?cái)嚢枵?，由試?yàn)室重新調(diào)配，不得勉強(qiáng)使用。混凝土澆筑前，必須用清水打濕柱頂?shù)幕炷?即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪35cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內(nèi)之后，用25T起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過2m。布料要分層進(jìn)行，層厚不大于30cm。振搗工入模內(nèi)持ZN50型插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振

28、。振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、外表無氣泡逸出、外表平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準(zhǔn)。ZN50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意防止使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料?；炷翝仓瑫r(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，防止造成混凝土澆筑間歇?；炷翝仓g歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情

29、況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。5拆模及養(yǎng)護(hù) 蓋梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa方可撤除側(cè)模板，底模的撤除必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 模板撤除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會(huì)增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場(chǎng)要有人專門指揮。模板撤除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：（1） 混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，撤除側(cè)模，用25T吊車按照從中間向兩端對(duì)稱、均勻和有順序的推進(jìn)。

30、（2） 混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在每個(gè)抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個(gè)鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時(shí)松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。（3） 在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場(chǎng)平安員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)?；炷翝仓瓿珊螅诔跄蟊M快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土外表的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。6平安爬梯 1蓋梁施工施工利用墩柱施工時(shí)搭設(shè)的平安爬梯,沿墩身一側(cè)安裝專用“之字形平安爬

31、梯以供作業(yè)人員上下。2平安爬梯采用輕巧型鋼悍制而成，踏步寬度40cm，兩側(cè)安裝高度不小于1.2m的平安護(hù)欄，爬體每節(jié)長度3m,可隨墩身高度的增加而逐節(jié)接長加高，爬梯以圍墩身四周搭設(shè)的普通鋼管腳手架作為受力支撐體，同時(shí)該側(cè)腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。3為保證平安爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架增加鋼管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時(shí)注意扶臂預(yù)埋件的安裝。4腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，所承受荷載為鋼管架自身重量、平安爬梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭設(shè)要求如下：地基處理：較平坦地段要求將地基修整平整，夯實(shí)后澆筑厚度為15c

32、m的C20砼，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)地勢(shì)情況做成臺(tái)階式根底。爬梯支架根部坐落在槽鋼上面，槽鋼與硬化混凝土根底層設(shè)置為一整體，并做好根底的排水設(shè)施。安裝爬梯支架架采用單管雙排式搭設(shè)，立桿縱距為1.2m，橫距為2m,步距1.8m；其它3個(gè)方向腳手架立桿縱距為1.2m，橫距為1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭設(shè)設(shè)見下列圖： 爬梯平安網(wǎng)設(shè)置齊全并進(jìn)行兜底，防止高空掉物威脅下面人員平安，鋼管架周圍全部采用平安網(wǎng)封閉。爬梯支架安裝圖五、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的要求進(jìn)行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強(qiáng)自檢

33、抽檢的質(zhì)量檢測(cè)措施。在工程施工的全過程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。1組織保證1.1 建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖框思想保證工程回訪改良工作質(zhì)量強(qiáng)化穩(wěn)固質(zhì)量意識(shí)質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度工程部質(zhì)檢隊(duì)專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制工程經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長、技術(shù)主任責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專業(yè)化施

34、工精干高效的工程部和專業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工 確 保 工 程 創(chuàng) 優(yōu)反應(yīng)1.2建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖框 分部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長分部現(xiàn)場(chǎng)施工班 工程經(jīng)理 2質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁 板、

35、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸mm長±10按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置mm±20每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度mm柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 蓋梁實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照評(píng)標(biāo)附錄D檢查32斷面尺寸mm±20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位mm10全站儀或經(jīng)緯儀;縱橫各檢查2個(gè)點(diǎn)4頂面高程mm±10水準(zhǔn)儀：測(cè)3處25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每

36、個(gè)1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙局部，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)形接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并到達(dá)旋合長度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋入，旋入量不應(yīng)超過3PP為螺距3保證措施3.1組織上的保證措施工程部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并制定改良措施，推動(dòng)

37、和改良質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效，加強(qiáng)施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按工程經(jīng)理部、分部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。做到工前有交底，工會(huì)有總結(jié)。堅(jiān)持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由工程經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。4.2施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)

38、。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、

39、設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。 b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 c、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。

40、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。 d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 e、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。 f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。 g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子

41、控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；砂子含泥量控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼外表光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的高強(qiáng)度砼墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在79cm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在外表覆裹土工布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的外表保持濕潤。除了一般性控制外，還應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)指標(biāo)控制。對(duì)于模板，重點(diǎn)控制平整度和垂直度；對(duì)于鋼筋，重點(diǎn)控制受力鋼

42、筋接頭質(zhì)量和保護(hù)層；對(duì)于混凝土，重點(diǎn)控制混凝土的配合比和和易性。模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土外表平整光滑的要求，模型的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤；在固定砼輸送泵管時(shí)，注意泵管不要接觸已支立好的模板，防止泵送砼時(shí)泵管的沖力使模板偏位。 5常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施1、混凝土外表有小氣泡1原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到外表釋放。混凝土的砂率過大造成拌和物集料的比外表積的增大，孔隙率增大，相對(duì)水灰比也會(huì)加大?；炷猎谀Y(jié)硬化過程中，多余的拌和水會(huì)不斷地

43、被蒸發(fā)掉，會(huì)在混凝土外表形成散布比擬均勻、直徑很小的氣泡。2預(yù)防措施：調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；加強(qiáng)混凝土的振搗工藝，防止欠振。把握好振搗時(shí)間，以混凝土外表振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原那么。2、混凝土外表泛沙1原因分析：砂率偏高；坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時(shí)的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時(shí)的積水如不及時(shí)清理，會(huì)沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土外表泛砂?；炷涟韬臀锏乃冶瓤刂撇缓侠?，入模后拌和水相對(duì)鋼模板反向輻射也會(huì)造成外表泛砂。2預(yù)防措施：盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時(shí)的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；

44、澆筑時(shí)防止混凝土產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間要合理；盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時(shí)間；如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時(shí)將清水清理出來，嚴(yán)禁帶漿。3、混凝土外表有裂紋1原因分析：混凝土澆筑完，養(yǎng)護(hù)沒有跟上，覆蓋澆水不及時(shí)；澆水不連續(xù)，混凝土外表枯燥。混凝土澆筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐漸開始凝結(jié)硬化?；炷涟韬臀镏兴肿銐蛩饔玫男枰?，但由于硬化是逐漸進(jìn)行，當(dāng)空氣中相對(duì)濕度較小時(shí)，混凝土中水分就會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水失水，極易產(chǎn)生枯燥收縮裂紋。同時(shí)，失水過多還會(huì)阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強(qiáng)度不斷增長，并防止發(fā)生枯燥收縮裂紋，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)

45、護(hù)。2預(yù)防措施：混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤；保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七天。不得出現(xiàn)混凝土外表枯燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)現(xiàn)象。 4、混凝土外表有粘模、脫皮1原因分析：拆模過早，沒有到達(dá)一定強(qiáng)度的情況下模板拆下后導(dǎo)致外表混凝土受損，由于外表強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；模板外表脫模劑涂刷不均勻會(huì)出現(xiàn)粘模；混凝土沒有到達(dá)一定強(qiáng)度或澆筑過程中模板晃動(dòng)會(huì)造成外表損壞、脫皮。2預(yù)防措施：控制好拆模時(shí)間。應(yīng)在2436小時(shí)之間拆模；模板外表認(rèn)真涂刷脫模劑； 5、混凝土外表拉筋孔周圍有放射性裂紋1原因分析：混凝土沒有到達(dá)強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周圍的混凝土破壞；

46、混凝土養(yǎng)護(hù)不好外表收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。2預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)；拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時(shí)抽出拉筋。6、混凝土外表比擬光滑，但有灑落形斑點(diǎn)原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土?xí)r震動(dòng)棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可見到外表斑點(diǎn)。1預(yù)防措施：盡量防止在每天的高溫時(shí)段澆筑混凝土。如不可防止，應(yīng)對(duì)鋼模板采取降溫措施。通常可以對(duì)鋼模板外部進(jìn)行澆冷水降溫，必要時(shí)搭遮陽棚。搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色分層不一致1

47、原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因?yàn)樯蠈踊炷粮采w下層混凝土?xí)r中間間隔的時(shí)間比擬長，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差異造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水現(xiàn)象時(shí)也會(huì)也有可能造成外觀上的分層。2預(yù)防措施：盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時(shí)間，加快進(jìn)度；控制好混凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振搗，發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)將清水清理出來。8、混凝土施工縫新舊混凝土接縫處有蜂窩、有通長裂縫1原因分析：混凝土離析；底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時(shí)撞擊在原有的混凝土面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時(shí)處理就會(huì)造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會(huì)有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時(shí)混凝

48、土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會(huì)給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生的裂紋。2預(yù)防措施：處理混凝土接縫時(shí)，應(yīng)首先將舊混凝土的外表浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土的標(biāo)號(hào)。底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿。控制好混凝土的坍落度，盡可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好?；炷寥肽r(shí)控制好自落高度，一般不要超過2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋

49、、拉筋、內(nèi)撐等，防止混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動(dòng)棒散布。9、混凝土大面有蜂窩、麻面1原因分析：澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆；混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好?；炷凛斔蛙嚦隽蠒r(shí)拌和物不均勻。2預(yù)防措施：從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中時(shí)間、溫度及干濕度對(duì)混凝土坍落度的影響；防止高溫時(shí)段澆筑混凝土。必要時(shí)搭設(shè)遮陽棚、澆水降溫?？s短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和罐車在作業(yè)點(diǎn)上的出料時(shí)間，保證前后段的混凝土相比照擬均勻。罐車在作業(yè)點(diǎn)的出料時(shí)間要控制在30分鐘以內(nèi)

50、。加強(qiáng)混凝土的振搗，設(shè)專班人員進(jìn)行振搗。10、結(jié)構(gòu)尺寸控制1原因分析：在模板安裝時(shí)出現(xiàn)偏差，工人沒有按照標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)進(jìn)行控制；模板剛度缺乏，連接螺栓沒有緊固到位2預(yù)防措施：加強(qiáng)工人技術(shù)教育，了解設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的要求，并制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施；在混凝土澆筑前加強(qiáng)檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗(yàn)算，不滿足要求的進(jìn)行加強(qiáng)或更換處理。總之，混凝土的外觀質(zhì)量與混凝土拌和物的內(nèi)在質(zhì)量和混凝土的施工工藝是緊密相關(guān)的。原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、混凝土配合比的選定、拌和樓生產(chǎn)、混凝土的運(yùn)送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布搗固以及養(yǎng)護(hù)和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的質(zhì)量。六、平安施工保證措施1組織保證措施

51、成立以工程經(jīng)理為組長的管理組織機(jī)構(gòu)，平安部設(shè)專人負(fù)責(zé)。詳見圖1 “平安生產(chǎn)保證體系 框圖。工程部成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見 “平安生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組框圖。設(shè)平安部，設(shè)平安總監(jiān)一名，下設(shè)四個(gè)分部，每個(gè)分部配平安部長一名、專職平安員4名，每個(gè)施工隊(duì)配13名專職平安員，每班組設(shè)1名平安員。其“平安生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖見圖3。實(shí)行崗位責(zé)任制，把平安生產(chǎn)納入競(jìng)爭機(jī)制，納入承包內(nèi)容，逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。開展平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)作到布局合理，施工標(biāo)準(zhǔn)，防范嚴(yán)密。工地做到管線齊全，燈明路平；標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)

52、施齊全；在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān)施工平安標(biāo)語，設(shè)立醒目警示牌，設(shè)立明顯平安標(biāo)志，設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。 2制度保證 貫徹執(zhí)行國家平安生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行平安教育，牢固樹立“平安第一的思想，堅(jiān)持“平安生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針。 建立健全平安生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施平安生產(chǎn)責(zé)任制。工程經(jīng)理是平安第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的工程副經(jīng)理是平安生產(chǎn)直接責(zé)任人，工程主抓平安的平安總監(jiān)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和平安生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。 根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的平安操作規(guī)程、細(xì)那么、并制定切實(shí)可行的平安技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“平安五同時(shí)即：在方案、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，方

53、案、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比平安工作和“三級(jí)平安教育。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講平安、工中檢查平安、工后評(píng)平安的“三工制活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的平安活動(dòng)日活動(dòng)。 每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及平安工作的交底，并在施工過程中催促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 堅(jiān)持特殊工種持證上崗。 堅(jiān)持定期平安檢查制度。工程部每月檢查一次，分部每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不平安因素，立即指定專人限期整改。 設(shè)立平安專項(xiàng)基金，對(duì)平安生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作無視平安的行為給予重罰，對(duì)造成平安事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪

54、組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。 加強(qiáng)平安教育，提高員工平安意識(shí)，樹立平安第一的思想，培養(yǎng)平安生產(chǎn)所必須具備的操作技能。 做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的平安教育，新進(jìn)場(chǎng)工人未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的平安教育，采取可靠的保證措施。 堅(jiān)持每個(gè)平安活動(dòng)日的平安學(xué)習(xí)活動(dòng)。 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行平安檢查制度。工程經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的平安問題、平安隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，