電弧爐煉鋼車(chē)間設(shè)計(jì)方案教學(xué)-ppt課件

1、 電弧爐煉鋼車(chē)間設(shè)計(jì)電弧爐煉鋼車(chē)間設(shè)計(jì) 冶金工程學(xué)院：王冶金工程學(xué)院：王 超超時(shí)間：時(shí)間：2021.4 12.4 電弧爐車(chē)間各部分工藝布置 一、原料跨 二、爐子跨 三、出鋼、澆注跨 根據(jù)車(chē)間的消費(fèi)規(guī)模、車(chē)間的組成、各項(xiàng)作業(yè)系統(tǒng)的工藝流程、車(chē)間的布置、廠房尺寸、各跨間設(shè)備的數(shù)量及布置、合理的運(yùn)輸方式等。原那么：各工藝互不干擾；物料流向順行；運(yùn)輸?shù)缆窌惩?；滿(mǎn)足消費(fèi)需求，留有開(kāi)展余地。 一、原料跨 1、原料供應(yīng)特點(diǎn) 電弧爐煉鋼原料主要包括廢鋼、DRI、HBI、生鐵、合金資料、造渣資料、脫氧劑及電極等。電弧爐車(chē)間原料供應(yīng)特點(diǎn)： (1)主要原料為固體冷料； (2)合金料種類(lèi)較多； (3)廢鋼的種類(lèi)也比較

2、雜； (4)造渣資料質(zhì)量要求嚴(yán)厲。 因此，電弧爐車(chē)間供料任務(wù)比轉(zhuǎn)爐車(chē)間復(fù)雜。 2、原料系統(tǒng)的功能 原料跨間的義務(wù)：儲(chǔ)存冶煉所需物料，并且有一定的儲(chǔ)存量，確保電弧爐消費(fèi)的延續(xù)性。 在原料供應(yīng)系統(tǒng)中，除應(yīng)有符合儲(chǔ)存量需求的場(chǎng)所和容器外，還須設(shè)置按工藝要求的加工、稱(chēng)量與烘烤設(shè)備。 原料儲(chǔ)量計(jì)算式：儲(chǔ)存量(t)資料單耗(t/t)日產(chǎn)鋼量(t/d)方案儲(chǔ)存天數(shù)(d) 煉鋼原料的方案儲(chǔ)存天數(shù)見(jiàn)下表： 序號(hào) 原料名稱(chēng) 儲(chǔ)存天數(shù) 1生鐵 57 2外購(gòu)廢鋼 53本廠返回廢鋼 1520 4鐵合金 575鐵礦石 576石灰 2 7螢石 578鎂砂 57 3、原料跨間工藝布置 按消費(fèi)規(guī)模的大小，電弧爐車(chē)間的原料跨間有

3、不同的不知方式：(1)車(chē)間主廠房?jī)?nèi)設(shè)原料跨、爐子跨、澆注(連鑄)跨和精整(儲(chǔ)坯)跨，構(gòu)成平行的跨間，適用于消費(fèi)才干較小的車(chē)間；(2)贊同主廠房將原料跨分為廢鋼跨和散裝料貯藏、供應(yīng)跨，如以下圖所示，該布置適用于原資料用量大的現(xiàn)代大、中型電弧爐車(chē)間。(3)廢鋼儲(chǔ)存與配料跨間單獨(dú)建立，獨(dú)立于煉鋼、澆注(連鑄)主廠房之外。這個(gè)獨(dú)立的跨間間隔主廠房不遠(yuǎn)，有軌道連同，方便物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。 合金料、散裝料單獨(dú)在一跨間的布置剖面圖 二、爐子跨1、電弧爐在跨間的平面布置分為縱向布置和橫向布置中選用爐子較小或年產(chǎn)量10萬(wàn)噸/年的車(chē)間可以采用縱向布置，澆鑄場(chǎng)地布置在同一跨內(nèi)；當(dāng)容量20噸或臺(tái)數(shù)大于2臺(tái)以上時(shí)，那么多采用

4、橫向布置；電爐位于爐子跨與出鋼澆鑄跨間交界處為典型布置方式；容量30噸以上，只需單臺(tái)電爐，且沒(méi)有開(kāi)展產(chǎn)量的方案時(shí)，也可以思索縱向布置；原那么上無(wú)論是哪種布置，爐子應(yīng)盡量接近變壓器房，以縮短二次導(dǎo)線長(zhǎng)度，降低功率損耗； 散 狀 料 堆 放 區(qū)合 金 庫(kù)合 金 料 烘 烤 室散 裝 料 烘 烤 室連 鑄 操 作 室重 型 廢 鋼輕 型 廢 鋼中 型 廢 鋼返 回 廢 鋼電弧爐變壓器室24000240003000030000原料跨電爐跨連鑄跨精整跨180000耐 火 材 料 存 放 區(qū)電弧爐變壓器室電 弧 爐 操 作 室電 弧 爐 操 作 室供 氣 室精 煉 爐 變壓 器 室中 間 包 烘 烤中 間

5、 包 烘 烤推 坯 機(jī)切 割 區(qū)拉 矯 區(qū)鑄 坯 堆 放 區(qū)出 坯 操 作 室連 鑄 機(jī) 維 修 區(qū)至 軋 鋼 廠鑄 坯 堆 放 區(qū)供 氣 室精 煉 爐 變壓 器 室休 息 室中 間 包 維 修 區(qū)拉 矯 機(jī) 及 切 割 機(jī)維 修 區(qū)結(jié) 晶 器 及 二 冷 段 維修 區(qū)爐 體 爐 蓋 修 砌 區(qū)精 煉 設(shè) 備 維 修 區(qū)精 煉 操作 室精 煉 操作 室休 息 室連 鑄 操 作 室中 間 包 烘 烤中 間 包 烘 烤切 割 區(qū)拉 矯 區(qū)休 息 室推 坯 機(jī)出 坯 操 作 室鑄 坯 堆 放 區(qū)鋼 包 烘 烤 區(qū)鋼 包 維 修 區(qū) 2、爐子在車(chē)間內(nèi)垂直方向的布置 A地坑式(見(jiàn)圖a1、a2、a3) B

6、高架式(見(jiàn)圖b1、b2) 圖a1 圖a2 圖a3 圖b1 圖b2 3、爐子變壓器室與控制室4、出渣與爐渣處置5、爐子跨間的長(zhǎng)度、跨度與高度 見(jiàn)圖c及表 散 狀 料 堆 放 區(qū)合 金 庫(kù)合 金 料 烘 烤 室散 裝 料 烘 烤 室連 鑄 操 作 室重 型 廢 鋼輕 型 廢 鋼中 型 廢 鋼返 回 廢 鋼電弧爐變壓器室24000240003000030000原料跨電爐跨連鑄跨精整跨180000耐 火 材 料 存 放 區(qū)電弧爐變壓器室電 弧 爐 操 作 室電 弧 爐 操 作 室供 氣 室精 煉 爐 變壓 器 室中 間 包 烘 烤中 間 包 烘 烤推 坯 機(jī)切 割 區(qū)拉 矯 區(qū)鑄 坯 堆 放 區(qū)出 坯

7、 操 作 室連 鑄 機(jī) 維 修 區(qū)至 軋 鋼 廠鑄 坯 堆 放 區(qū)供 氣 室精 煉 爐 變壓 器 室休 息 室中 間 包 維 修 區(qū)拉 矯 機(jī) 及 切 割 機(jī)維 修 區(qū)結(jié) 晶 器 及 二 冷 段 維修 區(qū)爐 體 爐 蓋 修 砌 區(qū)精 煉 設(shè) 備 維 修 區(qū)精 煉 操作 室精 煉 操作 室休 息 室連 鑄 操 作 室中 間 包 烘 烤中 間 包 烘 烤切 割 區(qū)拉 矯 區(qū)休 息 室推 坯 機(jī)出 坯 操 作 室鑄 坯 堆 放 區(qū)鋼 包 烘 烤 區(qū)鋼 包 維 修 區(qū) 爐子間廠房高度計(jì)算圖 爐子跨間尺寸公稱(chēng)容量，t跨度，m吊車(chē)軌面標(biāo)高，m平臺(tái)高度，m518219縱向布置地坑式1021249201821

8、144橫向布置高架式3021141645502417187 橫向或縱向布置的跨間，橋式起重機(jī)吊起的最高任務(wù)點(diǎn)是電爐接裝電極時(shí)吊起的高度。電極的長(zhǎng)度由電爐爐體構(gòu)造而定，如50噸爐子電極長(zhǎng)度普通要在電極把持器降至最低點(diǎn)時(shí)與爐門(mén)坎間隔根底上加900；由此吊車(chē)的軌面標(biāo)高： hL1+ L2+ L3+ L4+ L5 +L6;式中：L1起重機(jī)吊鉤極限尺寸， ；L2互換電極用吊具長(zhǎng)度，700-1000 ；L3需吊電極的長(zhǎng)度， ；見(jiàn)表125；L4余量300；L5電極把持器頂端降至最低位置時(shí)與爐門(mén)坎平面間隔；L6爐門(mén)坎平面間隔車(chē)間處間隔，； 三、出鋼、澆注(連鑄)跨間1、出鋼澆注設(shè)計(jì)根據(jù)消費(fèi)才干，工藝流程等來(lái)確定，當(dāng)設(shè)有爐外精煉設(shè)備時(shí)，普通設(shè)單獨(dú)出鋼跨間，在此設(shè)置爐外精煉設(shè)備。澆鑄方式根據(jù)產(chǎn)品大綱確定，當(dāng)冶煉的種類(lèi)不適宜采用連鑄時(shí)，采用模鑄，還需求設(shè)置單獨(dú)的模鑄作業(yè)區(qū)。連鑄與模鑄并舉；2、凡新建電爐或改建電爐應(yīng)該盡量思索采用連鑄。除了滿(mǎn)足主要設(shè)備布置以外，還需求設(shè)置鋼包與中間包烘烤、砌筑、修砌區(qū)、連鑄機(jī)設(shè)備維修或模鑄鑄模的烘烤、帽頭的預(yù)備、備件暫存等工序；3、布置上出鋼澆注與電爐同跨