塑膠件二次加工技術(shù)大全

1、塑膠件的裝飾(1) 爲(wèi)何要對塑膠件進(jìn)行裝飾？A ) 外觀目的(i) 改變塑膠的外觀 減少“塑膠“的印象(ii) 減少不必要的光澤(iii) 模仿如木紋或珍珠色效果(iv) 在如酚醛塑料的暗色樹脂上獲得鮮艷的顔色 B ) 功能目的 (i)掩蓋如夾水線，熔接痕等缺陷 (ii)增強表面的鏡面效果 (iii)改善對天氣和摩損的抵抗力 (iv)增加對化學(xué)物質(zhì)、水、溶劑和其他侵害性物質(zhì)的抵抗力 (v)減少塑膠件的靜電荷C ) 經(jīng)濟目的（相對於本色啤塑）(i)多色注塑成本昂貴(ii)大面積製品保持其顔色的一致性難度大(iii)允許使用混合不同顔色的再生料埸合噴 油 噴油就是將油漆和其稀釋劑混合物噴塗到塑膠産

2、品的表面以達(dá)到所要求的顔色的操作，稀釋劑的作用就是將油漆沖淡?；疽?guī)則A底材色是很重要的並且要儘量接近所要求噴油的顔色B産品噴油前要經(jīng)過除塵和去除其他雜物的處理 (注：脫模劑雖然能使産品順利脫模，但也會引起一些問題，因此，能順暢充模的模具是必要的)C縮水，披鋒和水口印將被強調(diào)避免D能被你手指感覺到的夾水線將不能被噴油所覆蓋E避免産品的利角出現(xiàn)，以免利角處的油漆很容易刮掉F因爲(wèi)産品將會被組合到一塊，建議將其一次噴出以避免色差，為了牢固方面的原因，噴油層的厚度最大爲(wèi)35m.實 用 問 題喇叭型開口圖案：參考圖1.B 假如孔的內(nèi)部也要求噴油能蓋住底色的話，則産品設(shè)計者應(yīng)當(dāng)盡可能注意不同之處圖1.C這

3、種情況，幾乎不能使孔內(nèi)側(cè)獲得順暢的油層圖1.D這種情況仍然很難得到順暢的油層，若要覆蓋住孔內(nèi)側(cè)還需要很多的努力和時間圖1.E這是一種比較好的孔內(nèi)側(cè)塗層設(shè)計結(jié)構(gòu)圖1.F這種設(shè)計，油漆在噴油過程中將被反彈起來，造成有些地方噴油不足的情況圖1.G和圖1.H這些是比較好的設(shè)計除了圖1.H結(jié)構(gòu)有些反射之外圖1.J是個好設(shè)計産品象圖1.K所示那樣含有小的溝槽將會引起特別的噴油問題，建議溝槽的尺寸 A:B2:1 尺寸A至少爲(wèi)0.8圖1.M所示樣品結(jié)構(gòu)，噴油必須覆蓋較深的溝槽或孔內(nèi)將會由於油漆的反彈引起很多的問題，開口的溝槽不難被油漆覆蓋但仍然會有些問題存在。 雙 色 噴 油當(dāng)塑膠件必須噴兩種顔色油漆時，設(shè)計

4、一個噴油隔離槽是必要的，其擔(dān)當(dāng)著兩種顔色之分界線的作用。對這個噴油槽而言，我們還需要用一個噴油冶具去覆蓋已經(jīng)噴好油的地方，否則我們必須花較多的人工成本去粘貼已噴好的地方。噴油槽本身僅僅可以噴兩種顔色中的一種顔色 (注：噴油槽的設(shè)計應(yīng)儘量使噴油模容易製造) 絲 印這種加工方法是油漆經(jīng)過“擠壓”穿透絲印網(wǎng)而將油漆印到塑膠件上，絲印圖案是油漆通過每個絲印網(wǎng)具而形成的。限制：絲印僅能印在平坦的面上，突起和骨位將會影響絲印加工，假如絲印不得不印在靠近骨位的地方，下面的組合限制須注意。建議在絲印網(wǎng)固定框和需裝飾的面之間保留5mm的距離。1. 阻擋物和絲印網(wǎng)固定框之間的最小距離爲(wèi)0.5mm2. 絲印固定框的

5、厚度將給予足夠的面承載膠水以固定絲印網(wǎng)，面的大小由絲印圖案尺寸決定。 絲印長度 固定框厚度 20mm 2mm 20-50mm 3mm 50-100mm 4mm100mm 5mm3. 另一限制是有紋路面上由於污跡的問題絲印將會是困難的。燙 金 燙金加工是利用黃銅、鋼鐵或矽膠製成的上模經(jīng)加熱到100-200時，施加壓力於燙金紙上而將金屬箔壓到物體上的一種方法。基本原則A 燙金表面要求平整，不允許有縮水或披鋒B 凸起的表面像字母或其他輪廓等，凸起高度至少爲(wèi)0.6mm、這樣可避免燙印到下面的底材上，凸起的邊不能太鋒利，(見圖3.B)限 制沿喇叭圈燙金是很常見的，但是當(dāng)喇叭圈的傾面大於15°時

6、，將會引起燙金紙皺折的問題(見圖3.C)當(dāng)一個直的傾角面需燙金時，要特別注意燙金箔粘到其他的非燙金面上，最低面處的高度將被限制，其高度取決於傾角，下列爲(wèi)簡單的導(dǎo)引： 傾角 高度 15° 1.5 20° 230° 3.245° 5圖3.E所示，燙金深度與其側(cè)邊距離相互影響， 45°角燙金要求有3mm餘量。圖3.F所示，當(dāng)燙金面爲(wèi)斜面時，則燙金面升起的高度應(yīng)足夠避免燙金模碰到其他不用燙金的面。當(dāng)凹入的環(huán)形區(qū)域要求燙金時，建議高出的面與凹入面之間設(shè)計一溝槽，且槽寬1.0mm槽深0.6mm圖3.H所示，當(dāng)要求整個條形平面燙金時經(jīng)常引起熱變形問題，然而，

7、特別的低溫燙金紙會減少熱變形移 印移印方法圖1：油刷和刮刀在後面，將印模放置於油槽內(nèi)並固定，調(diào)整油刷、刮刀及膠頭的位置。圖2：油刷和刮刀向前面移，印模板被覆蓋上了油漆圖3：油刷和刮刀移到後面，印模板被刮刀清潔，膠頭準(zhǔn)備拾取移印圖案圖4：膠頭將圖案印到膠頭上圖5：膠頭運動到最前面的位置並將移印圖案移到産品上去，這時産品上就有了移印的圖案圖6：膠頭將圖案印到産品上後又開始準(zhǔn)備複製新圖案，刮刀開始清潔移印板塑 膠 電 鍍塑膠電鍍有下列兩個步驟，即化學(xué)過程和電解過程，最初的化學(xué)過程是基本的過程，其是將一層導(dǎo)體層沉積到塑膠的表面。首先將塑膠件放在強溶劑里面，這樣可以使塑膠表面腐蝕出一層細(xì)微的孔。見圖1接

8、著將已被腐蝕的膠件通過另一金屬化合物的化學(xué)溶液中，這時會有極細(xì)的化合物粒了沉積到細(xì)微的孔內(nèi)。見圖2現(xiàn)在將塑膠件再經(jīng)過另一溶液(如鎳化合物)中，在那里溶液和孔內(nèi)的化合物會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，結(jié)果會使薄薄的一層鎳覆蓋到塑膠件表面上。見圖3和4產(chǎn)品經(jīng)過電解過程后，會有一層導(dǎo)電層留在塑膠件的表面，那金屬就是鎳，在這個電解過程中，一層較薄的銅 是考慮到其有強的導(dǎo)電性，接下來的鍍層是在另一電解過程中用更強的電流沉積而成的，見圖5 電 鍍 時 塑 膠 件 設(shè) 計 要 素圖5.的設(shè)計是考慮到不用脫模劑就可以使產(chǎn)品順利出模，因為脫模劑會影響電鍍。平面電鍍會引起電鍍不平均，如圖5.C建議采用5.D的方式處理平面，這樣電

9、鍍的缺陷就不易看見。圖5.G所示結(jié)構(gòu)A2*B比較有利于電鍍，而同5.E/5.F則易造成電鍍不均勻，且注意邊應(yīng)有圓角避免尖角出現(xiàn)。圖5.I的平面電鍍效果較圖5.H效果為好尖的轉(zhuǎn)角部分將有缺陷產(chǎn)生，所以圖5.K的設(shè)計是可取的 圖5.M的設(shè)計結(jié)構(gòu)可以較好地解決電鍍不均勻問題在圖5.O所示情況下，B1.5A這樣才會得到均勻的電鍍層圖5.Q是比圖5.P較好的一種設(shè)計，因為任何尖角處都會造成電鍍的不均勻?qū)ψ帜富驍?shù)字而言，采用圖5.S的結(jié)構(gòu)就比圖5.R的結(jié)構(gòu)要好，且B0.5A，棱角部分也應(yīng)給予一定的圓角電鍍件的模具設(shè)計要素 如圖5.U所示，在流道系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)加上圓環(huán)以供后續(xù)電鍍使用類似于環(huán)形的塑膠件，電鍍掛

10、孔應(yīng)設(shè)置在膠件的入水處，如圖5.W所示，象圖5.X所示那樣的BOSS可用作電鍍時支撐作用，但其在電鍍過程中極易滑動各類裝飾方法的比較方法優(yōu)點缺點絲印1.最佳的掩飾能力。2.較好的耐磨損效果(決定于層的厚度)。3.設(shè)備低廉不能用于很高要求地展現(xiàn)詳細(xì)部分移印1.較好的細(xì)節(jié)展現(xiàn)。2.對印刷部分的外形幾乎沒有限制(而且可以用凹入部分或凸起部分如BOSS，骨位等附近)。3.對變形不敏感(不平的面等等)。4.在多色印刷的過程中不需要干燥的時間僅僅用于小面積的印刷(充分印刷區(qū)域受支硅膠頭中央?yún)^(qū)域不能提供油料的限制)相對比較多的準(zhǔn)備工作 ( 油漆的粘性、硅膠頭的形狀都要小心選擇。然而很多這樣的問題油料和加工供應(yīng)商都會幫作處理 )燙金1.字母印刷后很難被磨損(由于其表面被金屬模具引起了輕微的凹入)。2.干燥方法(無需干燥時間和設(shè)備，無需溶劑的蒸發(fā))。3.是在有紋路的表面甚至是粗糙的表面印刷字母的最佳方法。4.是唯一獲得光亮和金屬刷的方法(有顏色的