瀝青罐修復工程施工方案(1)

1、 3000m³瀝青儲罐修復工程施工方案第一章 工程概況1、簡介本工程為山東玉皇盛世化工股份有限公司成品車間803瀝青儲罐修復工程。因受外力影響導致儲罐壁板及頂板變形嚴重。根據(jù)甲方要求需對變形處進行局部更換、維修工作。803瀝青儲罐具體數(shù)據(jù)為：容積：3000m³、直徑：19.05米、總高度：13.819米、儲罐壁板分6層組裝而成，每一層壁板厚度分別為14mm、12mm、10mm、8mm、6mm、6mm，每一層壁板均為6張鋼板焊接圍成，每一張鋼板長度約為10米。其中主要工作內容為：儲罐第6層二分之一壁板更換、儲罐第5層壁板局部變形處進行修復、儲罐頂板局部變形嚴重處更換、儲罐頂板

2、局部輕微變形處進行修復、罐頂二分之一欄桿更換、儲罐東北方位泡沫消防立管更換。2、編制原則依據(jù)我公司類似工程的施工經驗，同時遵循油罐安裝工程建設規(guī)范，用于指導本工程。合理組織施工采用科學管理方法和先進的施工技術，優(yōu)質、高效完成工程建設的綜合性指導文件。3、施工方案編制依據(jù)（1） GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范;（2） GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范;（3） JB3965-85鋼制壓力容器磁場探傷；（4） GB250-8附錄滲透探傷;（5） SHJ509-87焊接工藝評定;（6） SHJ-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定；（7） SHJ501

3、-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范；（8） GB/T10300、110300、5-88質量管理和質量保證第二章 施工進度計劃及措施2.1 施工進度計劃按照工程實際情況，我公司合理安排進度計劃，總工期控制在20天以內。2.2 施工進度控制施工時，有項目經理嚴格控制施工進度，必要時加班加點，保證各項工作在計劃工期內完成。第三章 施工方案3.1 施工程序 罐壁、罐頂拆除，移除舊板儲罐內外搭設架桿斷流程、清罐、空氣置換、安全氣體檢測施工準備材料驗收，現(xiàn)場防護措施建設 焊縫外觀檢查充水試驗 新壁板、頂板組裝焊接無質量問題交工驗收檢查驗收修補合格后交工驗收有質量問題進行修補 3.2 施工

4、準備及材料驗收3.2.1 施工準備1) 施工前，應準備必要的施工機具及起吊設備；2) 準備一套完善的技術資料；3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4) 施工人員進入罐內前，對油罐進行空氣置換檢測，檢測合格后方可進入施工，每天施工前先置換空氣20分鐘；再對罐內氣體做安全檢測。5) 架設好臨時電源線及用電設備。6) 保證施工現(xiàn)場“四通一平”。3.2.2 材料驗收1) 選用材料必須具有質量合格證書，并對材料進行復檢，確認合格后方可使用。2) 焊接材料應具有合格證，一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊條，并經過試焊確認方可使用。3) 鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃

5、痕深度與鋼板負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值，鋼板厚度要求：板厚為 4 8mm 鋼板允許偏差：0.4-0.6mm 。3.3 腳手架搭設及拆除腳手架搭設 3.3.1外腳手架搭設程序 3.3.1.1腳手架組裝 3.3.1.2按順時針方向、自下而上按步架設并逐層改變搭設方向減少誤差積累不可自兩端相向搭設或相間進行以免結合處錯位難于連接每搭完一步應按規(guī)范要求檢查并調整其水平度與垂直度。 3.3.1.3腳手架搭設布置如下 1腳手架底步距為1.8m其余每步為1.5m。 2立桿縱距為1.8m橫距為1.3 m。 3連墻桿件設置為二步三跨。連墻件和球罐基礎柱采用箍柱法連接用四根短鋼管和四個扣件將砼柱

6、箍住并通過一根長鋼管與腳手架立桿連接。腳手架搭設順序 鋪設墊木安裝縱向掃地桿立起立桿并隨即安裝交叉支撐安裝水平加固桿安裝橫向掃地桿立起相鄰立桿并隨即安裝交叉支撐按照上述步驟依次立起立桿直至交圈合攏安裝腳手板按規(guī)定位置安裝剪刀支撐安裝欄桿安裝防護圍網安裝水平加固桿按照上述步驟逐層搭設 。3.3.2腳手架搭設必須配合施工監(jiān)督，立桿接頭應交錯分布以保證腳手架安全。 3.3.3 施工方案 3.3.3.1腳手架應根據(jù)儲罐的形狀、高度作業(yè)條件確定。 3.3.3.2本工程腳手架高度約12米以下。 3.3.4架體基礎 3.3.4.1立桿基礎應平整夯實，墊板應采用長度不少于2 跨、厚度不小于 50mm、寬度不小

7、 200 的木墊板。 3.3.5 架體穩(wěn)定 3.3.5.1腳手架的內側應與罐體設置支撐其尺寸應與腳手架間距相匹配并與腳手架立桿鎖牢。 3.3.5.2 連接件的設置 按規(guī)定的間距隨腳手架搭設同步進行不得漏設。本工程腳手架連接采用扣件連接。 3.3.6 桿件扣件3.3.6.1不同產品的腳手架與零配件不得混合使用立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步跨距內立柱搭接長度不應小于1米?？奂菟〝Q緊力矩不應小于40N·m并不應大于65N·m 3.3.7腳手板 3.3.7.1作業(yè)層應連續(xù)鋪沖壓竹腳手板，腳手板應鋪平、鋪滿用10號鍍鋅鐵線固定在支撐桿上不得留有空隙和探頭板

8、。 3.3.8架體防護 3.1.8.1作業(yè)層外側應按臨邊防護要求設置防護欄桿防止作業(yè)人員墜落。 3.3.9內腳手架 1.罐內搭設滿堂腳手架：腳手架上綁扎雙排鋼跳板層間高度以1.8米左右為宜并有爬梯。跳板的搭頭應在橫桿處搭頭交疊不小于300mm并用10#鐵絲扎牢不準鋪設探頭跳板。 2.內部腳手架鋼管與罐體表面接觸部位必須采用軟接觸即在腳手架鋼管端部與儲罐固定連接。 3.3.10腳手架的拆除 1.工程施工完畢應經單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時方可拆除。 2拆除安全技術措施應由單位技術負責人逐級進行技術交底。 3.拆除腳手架前應清除腳手架上的材料工具和雜物。 4.拆除腳手架時應設置警戒區(qū)

9、設立警戒標志并由專人負責警戒。 5.腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下按先裝后拆、先外后里的順序及下列安全作業(yè)的要求進行 6.腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行。 3.4 罐體更換及修復3.4.1 一般預制1) 油罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板長度不得小于1米。2) 鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用氣割切割加工。3) 鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。4) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986的規(guī)定

10、選用。5) 所有預制構件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3.4.2壁板安裝1) 壁板下料畫線必須采用T字型方式，對角線誤差3mm2) 壁板厚度在4mm以上時，必須打45°坡口3) 最上層壁板需更換長度約30米，更換時可先將舊版割下后隨即將新版按原位安裝。因最上層壁板與頂板連接，在拆除及安裝時應采用吊車將頂板懸吊，防止舊壁板拆除后頂板變形下垂，導致工作難度增加。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將更換的壁板分為6部分分別更換，即每一部分為5米。4) 施工前，先將壁板按6部分均勻分開劃線，以確定頂板的懸吊位置，防止吊裝時出現(xiàn)頂板傾斜的情況。5) 首先采用第一部吊車將頂板懸吊使

11、其受力，然后采用第二部吊車將第一部分舊壁板吊下放置在指定位置，再將新壁板按照原位吊裝至罐體上就位，最后采用楔子等輔助工具將壁板固定、找正，找正時保證壁板與儲罐平面找齊，圓滑過渡。就位完成后進行焊接作業(yè)，焊接完成后吊車松鉤。6) 循序對第二部分至第六部分壁板做相應的更換工作。3.4.3 頂板更換1) 頂板更換位置為儲罐東北方向雷達液位計處，共計4。2) 采用氣割將損壞處割除，利用吊車將其吊下。3) 參照舊鋼板尺寸下料預制完成后，采用吊車將新頂板按原位置吊裝焊接。3.4.4 鋼板修復 需對儲罐頂板局部變形處及儲罐第五層壁板局部變形處進行修復工作。修復時采用氧乙炔火焰進行校正。將變形處用氣割割開后采

12、用千斤頂及楔子對其找平找正，最后將割開處采用手工電弧焊焊接完成。3.5 焊接要求1) 焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 B 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2) 焊條保管：焊條入庫時，應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴禁混存。庫內要求通風要良好、干燥。溫度控在 10 25 左右，相對濕度應小于 50% ，防止受潮變質。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應大于 0.3 米，并應分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。3) 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 400 保溫 1 2 小時；酸性焊條為 1

13、50 200 保溫 1 2 小時。烘干后的焊條應裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產生開裂、脫皮。4) 焊條的領用：焊工領用焊條時，應備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當班工作量一次領用一個品種的焊條。當次未用完的焊條應及時回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5) 壁板與頂板之間的角縫焊接。該縫焊接時 , 焊工應對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 6) 油罐附件焊接，油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構件的焊縫距離必須符合設計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋

14、、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。 3.6 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效防護措施方能進行施焊.1) 風速8m2) 相對濕度903) 雨天3.7 檢查驗收3.7.1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質量應符合下列規(guī)定：1) 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2) 對接焊接的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。3) 底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過度，咬邊需打磨圓滑。4) 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材的凹陷。3.8 工程驗收1) 油

15、罐修復竣工后，建設單位應按設計文件和有關規(guī)范進行全面檢查和驗收。2) 準備好完整的施工記錄和技術文件會同建設單位一起辦理工程移交手續(xù)。第四章 施工安全措施4.1動火安全措施1、施工前進行蒸罐，蒸罐完成后用鋸末或干沙清理剩余油污，并及時清理出罐外，用消防砂將罐底進行覆蓋，斷開大罐流程閥門后，并在法蘭間加石棉板進行絕緣隔離，徹底斷開與集油站流程的連接。2、用可燃氣體檢測儀對罐內和罐區(qū)進行檢測，合格后方可施工（可燃氣體爆炸下限大于4時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5為合格；可燃氣體爆炸下限小于4時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2為合格，每一小時檢測一次）。3、施工前，儲油罐必須自然通風不少于72小時，焊接作業(yè)時使用

16、防爆排氣扇采取強制通風，進入受限空間必須辦理受限空間作業(yè)許可證，在罐等金屬設備作業(yè)裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12v，嚴禁在罐內放置滅火器。4、電氣焊作業(yè)人員必須全部持證上崗。工作結束時要清理完施工中的廢棄物方可離開。5、用火作業(yè)施工時嚴禁在罐體進行其他作業(yè)施工。6、罐內有人施工時，罐外人孔處必須有專人進行安全防范守候。4.4安全技術措施1、施工人員必須嚴格按照本崗位安全操作規(guī)程施工，并按規(guī)定穿戴合適的勞保用品；2、所有參加作業(yè)的人員在進入施工現(xiàn)場時由安全人員進行施工安全交底，明確施工操作安全要點后方可進入現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場用電設備需電工專人負責，并且必須有可靠接地接零保護；為防靜電，施焊點

17、20cm內必須二次接地；4、施工現(xiàn)場使用的乙炔瓶、氧氣瓶距離明火應10米以上，乙炔瓶及氧氣瓶之間5米以上，乙炔瓶上安裝阻火器，兩種氣瓶嚴禁存放在一起。氣瓶應在檢驗的有效期內使用，且防護帽，減震圈應齊全良好。5、動火前，動火報告已批準，甲乙雙方的安全人員必須在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護，在確認不存在危險因素的情況下，經可燃氣體檢測合格后，由雙方安全人員下令動火；動火時，雙方安全員現(xiàn)場全程監(jiān)護；6、現(xiàn)場焊接時，用50×5角鋼打好接地；7、氣割及焊接全過程應按規(guī)定時間間隔進行可燃氣體檢測。8、動火時，現(xiàn)場需設置足夠數(shù)量的滅火器材；9、施工人員不得隨意開關閥門，倒換流程； 10、每次動火前，必須由專業(yè)

18、電工進行用電設備1、2次線路的安全檢查，要求絕緣材料無破損、設備連接良好和開關開合靈活。第五章 保證質量措施5.1 主要技術措施1) 鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2) 鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割氧化鐵要清理干凈且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸應符合圖紙要求，當無圖紙是應按照國家標準手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡口尺寸。4) 所有預制件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。5.2 質量保證的技術措施1) 認真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改，絕對不能馬虎。2) 坡口內不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側要清理干凈3) 認真做好施工環(huán)境的氣象管理，有下列情況的無防護措施的應停止施工雨天 風速大于8m 相對濕度大于90。4) 所有儲罐材料（主材和輔材）必須有質量證明書或復檢報告。5) 罐壁焊接應先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進行?？v縫焊接采用