窯爐施工與調(diào)試實(shí)習(xí)報(bào)告

1、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)窯爐施工與調(diào)試實(shí)踐報(bào)告專業(yè)班級： 能源（二）班 學(xué)生姓名： 何仕明 學(xué) 號： 201310610209 這一周開始了為期一個(gè)星期的窯爐施工與調(diào)試的實(shí)踐周。星期二我和舍友一同乘坐28路轉(zhuǎn)6路于古老山站下車，老師帶領(lǐng)我們來到了華錦藍(lán)天玻璃制品有限公司觀摩學(xué)習(xí)。這家公司主要生產(chǎn)玻璃制品，用于盛裝醫(yī)療用品，照明方面。在公司王主管的帶領(lǐng)下我們參觀了關(guān)于制作4u型蓮花節(jié)能燈管的制作流程，包括原料的篩選，廢渣的再利用，原料的運(yùn)輸，玻璃生產(chǎn)出來之后的一系列處理，到最后燈管的包裝。玻璃的工藝作業(yè)控制流程可以分為以下幾個(gè)步驟：原料，包裝物配品配件配合料配置熔制拉管操作精切圓管成品檢驗(yàn)包裝入庫。在原料

2、方面，制作玻璃需要大量的石英砂和碳酸鉀按比例混合調(diào)制，之后加入到攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢?，再將攪拌好的原料過篩，除去大顆粒物，大顆粒物重新粉碎攪拌，過篩好的原料經(jīng)過稱量，除鐵之后，送入玻璃窯內(nèi)熔制。 石英砂 碳酸鉀 攪拌機(jī) 過篩 稱量 除鐵 熔制是玻璃生產(chǎn)中重要的工序之一，它是配合料經(jīng)過玻璃窯爐高溫加熱形成均勻的，無泡的，并符合成形要求的玻璃液制作的過程。玻璃制品的大部分缺陷主要在熔制過程中產(chǎn)生的，玻璃熔制過程的的好壞與產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量，合格率生產(chǎn)成本，燃燒消耗和池窯壽命都有密切的關(guān)系，因此進(jìn)行合理的熔制，使用整個(gè)生產(chǎn)過程得意順利進(jìn)行并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)玻璃制品的重要保證。玻璃熔制大致分為5個(gè)階段：硅酸鹽形成

3、階段。粉料的各個(gè)組分發(fā)生一系列的物理變化和化學(xué)變化，粉料中的主要固態(tài)相反應(yīng)完成，大量氣體物質(zhì)逸出，這一階段結(jié)束，配合料變成由硅酸鹽和二氧化碳組成的不透明燒結(jié)物。大多數(shù)玻璃這個(gè)階段在800900時(shí)間完成。玻璃的形成。由于繼續(xù)加熱，燒結(jié)物開始熔融，最后變成透明體，但在玻璃中還存在著大量的條紋和氣泡。普通玻璃在這個(gè)階段溫度約為12001250。澄清。隨著溫度繼續(xù)提高，粘度逐漸下降，玻璃液中的可見氣泡漫漫跑出玻璃液進(jìn)入爐氣。均化。玻璃液長期處于高溫下，由于玻璃液的熱運(yùn)動(dòng)及相互擴(kuò)散，條紋逐漸消失，玻璃液各處的化學(xué)成分與折射率逐漸趨向一致。冷卻。在200300。該公司的玻璃窯主要由蓄熱式馬蹄焰池窯組成。池

4、窯主要由熔化部，工作部，小爐，蓄熱室，煙道組成。熔化部的主要溫度在15701600左右。玻璃液冷卻之后進(jìn)入工作部。工作部進(jìn)一步冷卻流向供料部?；鹧嫒紵到y(tǒng)中，小爐由噴火口，預(yù)熱室，小爐舌頭，空氣上升道及控制空氣，煤氣量的小爐閘板等組成。蓄熱室是砌筑在小爐下面，由耐火材料砌筑而成的長方形體，室內(nèi)碼砌按一定規(guī)格排列的耐火材料格子磚。當(dāng)廢氣通過蓄熱室的格子體時(shí)，格子磚吸收了廢氣帶來的熱量，換火以后供燃燒用的空氣經(jīng)過這些格子體磚時(shí)，格子磚又將熱量傳給冷空氣，這樣就提高了空氣的溫度，從而達(dá)到預(yù)熱和節(jié)能的目的。蓄熱室的格子體磚有很多碼法，通常有西門子式、編籃式及筒形磚式。編籃式在單位體積相同條件下，具有較

5、高的受熱面積，能獲得較高的預(yù)熱溫度，溫度波動(dòng)范圍也比較小，經(jīng)濟(jì)性和工藝上都比西門子式的好，缺點(diǎn)是容易堵塞，難以清掃，西門子式雖然編籃式蓄熱面積小。但碼砌簡便容易，不易堵塞，又便于清理，因此一般空氣蓄熱室格子體采用編籃式，或采用西門子式。煙道和煙囪從蓄熱室出來的廢氣通過合煙道煙道由煙囪排出，在分煙道中安裝交換器以及調(diào)節(jié)窯壓的閘板。煙道的斷面不宜過小，過小容易引起窯壓增大，以致影響窯溫的提高和縮短池窯的壽命。煙囪是窯爐的通風(fēng)設(shè)備，機(jī)械通風(fēng)的窯爐煙囪是用于廢氣排除到室外的高空中去，而自然通風(fēng)的窯爐煙囪的作用不僅為了排除廢氣，更主要的是利用廢氣的比重小于空氣，利用煙囪的高度使煙氣和煙囪外的冷空氣產(chǎn)生一

6、個(gè)相對的幾何壓頭，來克服窯爐系統(tǒng)廢氣傳送的阻力，使燃燒和空氣能流進(jìn)窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)物(廢氣)能自窯內(nèi)排出。加料口是池窯熔化部投入配合料的地方，加料口的作用是使加料機(jī)離開高溫區(qū)，以免受熱損壞，加入配合料方便，能對配合料進(jìn)行預(yù)熔，以減輕跑料現(xiàn)象等，所以加料口總要從熔化池略微向外伸出一些。通常馬蹄焰的加料口設(shè)在熔化部的側(cè)墻外。 剛剛出窯的玻璃粘度大，不會(huì)斷，但在輸送的過程中不斷變硬。一整條的中空玻璃管再經(jīng)過切割刀切成均勻等長的玻璃段，通過輸送帶運(yùn)輸，再用經(jīng)過高溫切割，火焰燒結(jié)。制作好的玻璃管會(huì)運(yùn)到節(jié)能燈的加工車間進(jìn)行加工組裝，在該車間，制作好的玻璃管經(jīng)過車床將玻璃管中間加熱變軟，然后將兩端對折加壓，是玻

7、璃管變?yōu)閁型。之后在U型玻璃管內(nèi)部灌注熒光釉料，干燥后通往下一道工序，在U型的一頭添加發(fā)光二極管，加熱后將添加發(fā)光二極管的一段熔合。然后將一個(gè)添加了發(fā)光二極管的U型玻璃管和一個(gè)未添加發(fā)光二極管的U型管的一端用火焰熔化一小塊區(qū)域，在U型管內(nèi)通入氣流將融化的區(qū)域吹出小孔后將兩個(gè)U型玻璃管對接形成2U玻璃管，之后用同樣的方法將兩個(gè)2U型玻璃管對接形成4U型玻璃管。在4U型玻璃管成型后會(huì)進(jìn)行一次通電試驗(yàn)，檢測發(fā)光二極管能否正常工作，之后再在4U型玻璃管的后面加裝電路板以及外殼，至此，一個(gè)4U型蓮花節(jié)能燈已經(jīng)制作完成。節(jié)能燈制作好后會(huì)通過檢驗(yàn)臺試驗(yàn)在不同電壓下節(jié)能燈的照明情況，對于不符合規(guī)格的節(jié)能燈分析

8、情況后返回生產(chǎn)線重做。 切割 再切割 升溫變軟加壓變形 噴粉 安裝發(fā)光二極管 組合 試亮 安裝電路板燈帽 逐漸升壓試亮 包裝上午剩余的時(shí)間里，周老師又帶我們來到開門子高壓電瓷廠。這個(gè)廠雖已經(jīng)倒閉，但是還是有一些繼電器成品擺放在那。繼電器的生產(chǎn)開始先加工出所需要的粗泥斷，經(jīng)過再加工形成繼電器最重要的中間部分，之后放入梭式窯內(nèi)吊燒，燒成之后，去掉頭部泥斷，在兩頭安裝上所需的磁鐵頭，一個(gè)成品就完成了。 加工工具 梭式窯內(nèi)上午結(jié)束之后，同學(xué)們于人民廣場下車各自開始解決中午飯的問題。吃過飯后，我們步行至六中公交車站與老師集合。下午的任務(wù)是參觀東二路梭式窯制作街。街上的店內(nèi)有著許多制作小型梭式窯的作坊，制

9、作的成本幾百元人民幣不等。這類的小型梭式窯工作電壓220V，輸出功率小于等于9KW，窯內(nèi)溫度最高能提升至1398，工作尺寸38*44*48mm，窯內(nèi)只有一個(gè)燒嘴，窯爐內(nèi)部上都嵌有一圈圈的熱電阻來保溫升溫。 星期四上午10點(diǎn)，我們于窯爐實(shí)訓(xùn)中心集合，將自己之前買的或者自制的上了釉的坯擺放至窯車的車載面上，放好坯體之后，老師點(diǎn)好了窯體下方的4個(gè)自吸式高溫?zé)?，窯門半開半閉，觀察梭式窯左邊用于測窯內(nèi)上部溫度的溫度顯示表，數(shù)值顯示在360400時(shí)關(guān)閉窯門，旋緊鐵閥，這時(shí)從窯體左右側(cè)觀火孔看窯內(nèi)的火焰呈藍(lán)色，為了有效的提高窯內(nèi)的溫度，我們將窯體后上方的風(fēng)口用鐵板擋住，調(diào)節(jié)煤氣的供給，調(diào)節(jié)自吸式燒嘴下方的風(fēng)門升高溫度，窯內(nèi)燒的氣氛為還原氣氛，可以通過窯門下方的觀火孔判斷，還原氣氛下，火孔會(huì)噴出熱氣。在氧化氣氛下，將手放在火孔口外能感受到有氣體被吸入。在下午六點(diǎn)左右，左上的溫度顯示表顯示的溫度為1309。通過下方觀火孔可以看到3個(gè)錐都已經(jīng)倒下，可以開窯。老師關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣，關(guān)閉燒嘴風(fēng)口，隨著管內(nèi)煤氣耗盡，溫度升高至1311。開啟窯門進(jìn)行急冷，待溫度顯示表顯示溫度至900多之后，再次關(guān)閉窯門，旋緊鐵閥，等待第二天溫度自然下降，開窯門取出自己的小瓷器。 裝窯 點(diǎn)火 開窯 溫