管道焊接專項(xiàng)施工方案

1、宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險(xiǎn) 救災(zāi)工程（過(guò)江隧道豎井至一水廠） 管道焊接專項(xiàng)施工方案編 制 人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制單位：宇洋園林工程有限公司 編制日期：二0七年十月、編制說(shuō)明1、為了保證焊接這一特殊工序的全過(guò)程能得到有效的控制和順利的 實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制該管道焊接方案，用 以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。2、本方案的適用范圍：宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險(xiǎn)救 災(zāi)工程（過(guò)江隧道豎井至一水廠）管道及管托的焊接施工。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

2、業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（4） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011（5） 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011（6） 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2014（7）碳鋼焊條GB/T5117-20124、焊接工程量及主要技術(shù)要求序號(hào)鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量材質(zhì)輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力1DN80010mm3.3kmQ235水0.4Mpa0.9Mpa二、施工準(zhǔn)備1、焊前準(zhǔn)備（1）焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法和火焰切割方法；（2）焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不

3、小于20mm范圍 內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等 缺陷。（3）焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。（4）管子或焊件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材厚度的10%且不應(yīng)大于2mm（5）不宜在焊縫及邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí) 應(yīng)對(duì)開孔直徑 1.5 倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超 聲檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格后， 方可進(jìn)行開孔。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨 平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。（6）坡口形式和尺寸宜符合下表規(guī)定：3、焊接材料（1）焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、 力學(xué)性能、焊接性能、 焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件和施工條件等因素綜合確定。并符 下列規(guī)

4、定：（1）焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好（2）焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）常用碳素鋼和合金鋼焊接材料可按下表選用：（4）焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、二 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。（5）用于管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求 定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4、焊接人員管道焊工應(yīng)具備考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)5、施焊環(huán)境(1) 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施 手工電弧焊：風(fēng)速w 8m/s 氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：風(fēng)速w 2m/s(2)

5、焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%(3) 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：序號(hào)管道材質(zhì)最低溫度備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼-20 °C2低合金鋼-10 C3中高合金鋼0C三、焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)，法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的偏心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列 基本要求。(1) 法蘭中心應(yīng)與管子的中心在同一條直線上。(2) 法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔 位置對(duì)應(yīng)一致， 同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。 法 蘭與管體的焊接采用承插焊，承

6、插焊的優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有打破口的問(wèn)題，沒(méi) 有對(duì)口錯(cuò)邊的問(wèn)題，可將焊接位置調(diào)整為平焊。2、正式焊接（1）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、 試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。（2）在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層 焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（3）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故 被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可 按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。 有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施 焊。（ 4）根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子（件） ，焊前應(yīng)按要 求進(jìn)行局部預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程 中的有關(guān)條款進(jìn)行。

7、（5）厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底的焊層厚度不小于 3mm各層經(jīng)自檢合 格后方可焊接次層，直至完成。（6）為了減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于 194m m的管子（件）宜采用二人對(duì)稱施焊。(7) 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。(8) 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫 焊接牢固，成型美觀、無(wú)缺陷，焊接過(guò)程中要防止焊穿管子，并有防 止變形的措施。(9) 焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本 人的代號(hào)鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。四、質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查 檢驗(yàn)

8、方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。焊縫檢查等級(jí)管道類別I(1) 毒性程度為極度危害的流體管道；(2) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400C的可 燃液體，有毒流體的管道；(4) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于 400 C的非可燃流體、 無(wú)毒流體的管道。(5) 設(shè)計(jì)文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；(6) 設(shè)計(jì)溫度低于-20 C的所有液體管道；(7 )夾套管的內(nèi)管；(8 )設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫100%無(wú)損檢測(cè)的其他管道n(1) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10Mpa

9、設(shè)計(jì)溫度低于 400C，毒性程度 為高度危害的液體管道(2) 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa毒性程度為高度危害的液體管道；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10MPa設(shè)計(jì)溫度低于 400C的甲、乙類 可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；(4) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa且設(shè)計(jì)溫度小于 400C的非可燃液體、無(wú)毒 流體的管道；(5) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400C的非 可燃流體、無(wú)毒液體的管道；(6 )設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫 20%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。出(1) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10Mpa設(shè)計(jì)溫度低于 400 C,毒性程度 為中度和輕度危害的液體管道

10、(2) 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10MPa設(shè)計(jì)溫度低于 400C的乙、丙類 的可燃液體的管道；(4) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10MPa且設(shè)計(jì)溫度低于 400 C的非可燃 流體、無(wú)毒液體的管道；(5) 設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400 C的非可燃流體、 無(wú)毒液體的管道；(6 )設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫10%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。IV(1) 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；(2) 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa設(shè)計(jì)溫

11、度低于 400C的非可燃流體。無(wú)毒 液體的管道；(4) 設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度大于185 C的非可燃流體、無(wú)毒液 體的管道；(5 )設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫 5%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。V設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度高于-20 C但不高于185 C的非可燃流體、 無(wú)毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與 母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2、焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)(1)除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組件的對(duì)接縱 縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。對(duì)射 線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫， 經(jīng)返修后

12、，應(yīng)采用原規(guī)定 的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 100%寸線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè) 備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)TB/T4730.2規(guī)定的H級(jí)；抽樣或 局部射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)TB/T4730.2規(guī)定的皿級(jí)。 100%超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè) 備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)TB/T4730.3規(guī)定的I級(jí)；抽樣或 局部超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)TB/T4730.2規(guī)定的H級(jí)。(2)檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)

13、定:管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫檢測(cè)等級(jí)III皿IVV無(wú)損檢測(cè)比例（%100> 20> 10> 5 管道公稱尺寸大于或等于500mm寸，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù) 量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，并不得少于150mn的焊縫長(zhǎng)度。 縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)， 且不得少于150mm的焊縫 長(zhǎng)度。 抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽 查。當(dāng)環(huán)焊縫與縱焊縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)， 其中縱縫的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)少于 38mm五、安全技術(shù)措施1、所有帶點(diǎn)設(shè)備必須由良好的接地，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè) 備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。2、非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修 必須在切斷電源后進(jìn)行。3、焊接設(shè)備裸露部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。4、焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸 導(dǎo)電部分。5、焊工離開工作場(chǎng)所時(shí)，必須隨即切斷電源，檢查施焊場(chǎng)地確認(rèn)無(wú) 火種后離去。6、禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室 及其周圍 5 米的地方進(jìn)行焊接與切割。7、高空焊接時(shí)，