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文檔簡介

1、線切割機床操作步驟介紹線切割機床要按照下面的步驟進行:1、打開線切割系統(tǒng)軟件,進入初始界面,點擊“加工”如圖一;2、本控制軟件除可以讀取 DXF類型文件自己生成加工代碼以外,還可以讀取其他軟件生成 的代碼。讀取DXF類型文件生成代碼加工:進入此界面后,調圖t調DX1回車t滿屏t做引入線t執(zhí)行1/2 t后置生成G代碼。3、 進入圖一界面后,點擊“讀盤”,此時進入文件名列表界面,找出已保存的文件(加工代 碼),并打開。如圖二;4、打開文件以后,找出圖形上的穿絲位置后,將工件安裝在工作上,鉬絲的切入位置要和圖形上的位置一致。3、打開冷卻液和運絲筒,將冷卻液的大小調整到合適的流量。操作面板如圖四;4、

2、根據工件的厚度和所要的表面質量,選擇合適的加工參數(shù)、打開高頻開關。如圖五;7、 當上述工作準備好以后,點擊“切割”,此時就進入加工狀態(tài)如圖六;8、當加工開始后,調整切割速度,直到加工電流穩(wěn)定為止,既電流表指針的擺動越小越好。注:在加工中電流不可以過大,一般在 1,最大不可以超過 4A。在機床加工狀態(tài)下,不可以改變加工參數(shù),如果需要必須在鉬絲換向的時候改數(shù)控電火花線切割操作前的準備工作1、熟悉3B格式編程方法。2、檢查脈沖電源、控制臺接線、各按鈕位置是否正常。3、檢查線切割機床的電極絲是否都落入導輪槽內,饋電塊是否與電極絲有效接觸,鉬絲松 緊是否適當。4、檢查行程撞塊是否在兩行程開關之間的區(qū)域內

3、,冷卻液管是否通暢。5、 用油槍給工作臺導輪副、齒輪副、絲杠螺母及貯絲機構加油(HJ-30機械油),線架導輪 加HJ-5高速機械油。6:開機前確定機,機床處于下列狀態(tài):電柜門必須關嚴,絲筒行程撞塊不能壓住行程開關,急停按鈕處于復位的狀態(tài)。如未繞絲開機剛應該使斷機開關處于位。7:安裝工件,電極絲接脈沖電源輸出負極,工件接脈沖電源輸出正極。線切割保養(yǎng)要點及注意事項1、操作者必須熟悉線床的操作技術,開機前應按設備潤滑要求,對機床有關部位注油潤滑(潤滑油必須符合機床說明書的要求)。2、操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)倪x取加工參數(shù),按元寶操作順序操作,防止 造成斷絲等故障。3、用手搖柄作儲絲筒后,應

4、及時搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時,注意防止電極線扎手。 換下來的廢絲要放在元寶的窗口內,防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此,停機時,要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。4、正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、 螺母等傳動部件。5、 盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。6、機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起 事故。7、在檢修機床、機床元件、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應注意適當?shù)厍袛嚯娫矗乐?/p>

5、觸電 和損壞電路元件。8、定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部件是否漏電,盡量采用觸電開關。合上加工電源手,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。9、 禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分,一旦發(fā)生因 電器短路造成時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水救火。10、停機時,應先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運行一段時間,并等儲絲筒 反向后再停走絲。工作結束后,關掉總電源,擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。數(shù)控機床的工作原理和分類介紹1. 數(shù)控機床的工作原理數(shù)控機床加工零件時, 首先要根據加工零件的圖樣與工藝方案

6、,按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單,這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質將加工程序輸入到數(shù)控 裝置,由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后,向機床各個被控量發(fā)出信號,控制機床主運 動的變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量,以及刀具選擇交換,工件夾緊松開和冷 卻潤滑液的開、關等動作,使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、 軌跡和參數(shù)進行工作,從而加工出符合要求的零件。2. 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床主要由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等四部分組成,如圖所示。t. K.訓則性r1_|rq 淫M朝并:+J圖數(shù)控機床的組成(1) 控制介質控制介質是用于記載各種加工信息(

7、如零件加工工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據等)的媒體,經輸入裝置將加工信息送給數(shù)控裝置。常用的控制介質有標準的紙帶、磁帶和磁盤,還可以用手動方式(MDI方式)或者用與上一級計算機通信方式將加工程序輸入CNC裝置。(2) 數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心,它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息,經過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理之后, 發(fā)出相應的脈 沖送給伺服系統(tǒng),通過伺服系統(tǒng)控制機床的各個運動部件按規(guī)定要求動作。(3 )伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)由伺服驅動電動機和伺服驅動裝置組成,它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng),根據數(shù)控裝置

8、的指令,前者控制機床各軸的切削進給運動,后者控制機床主軸的旋轉運動。伺 服系統(tǒng)有開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)之分,圖。在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中,還需配有檢測裝置,用于進行位置檢測和速度檢測。1人坪曽卜-if 書 |TTI:lii Eft ft eAi科需時徂LM H |圖開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)(4)機床本體數(shù)控機床的本體包括:主運動部件,進給運動部件如工作臺,刀架及傳動部件和床身立柱等支撐部件,此外還有冷卻、潤滑、轉位、夾緊等輔助裝置。對加工 中心類的數(shù)控機床,還有存放刀具的刀庫,交換刀具的機械手等部件。3. 數(shù)控機床的分類國內外數(shù)控機床的種類有數(shù)千種,如何分類尚無統(tǒng)一規(guī)定。常見的分類方法有: 按機械運動的

9、軌跡可分為點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。按伺服系統(tǒng)的類型可分為開環(huán) 控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。按控制坐標軸數(shù)可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床和多坐標數(shù)控機床。按數(shù)控功能水平可分為高檔數(shù)控機床、中檔數(shù)控機床和低檔數(shù)控機床。但從用戶角度考慮,按機床加工方式或能完成的主要加工工序來分類更為合適。按照數(shù)控機床的加工方式,可以分成以下幾類:(1) 金屬切削類數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銃床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、 數(shù)控齒輪加工機床和加工中心等。(2) 金屬成形類數(shù)控機床有數(shù)控折彎機、數(shù)控彎管機、數(shù)控沖床、數(shù)控旋壓機等。(3)特種加工類數(shù)控機床有數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控

10、電火花成形機床及數(shù)控激光切割焊接機等。數(shù)控電火花線切割加工中合理調整進給速度的方法出廠時已調整好操作工人可以根據(即不會開路不走整個進給控制電路有多個調整環(huán)節(jié),其中大都安裝在機床控制械中內部, 般不應該再應運:另有一個調節(jié)旋轉的按鈕鍘安裝在控制臺操作面板上, 工件的材料,厚度及加工的規(guī)則等來調節(jié)此按鈕,以改變進給速度。不是以為進給的電路能自動跟蹤工件的余量速度并始終維持某一放電間隔或者短路悶死)便錯誤的認為加工時可不必或可隨便調節(jié)進給量,。實際上某一具體加工條件下只存在一個相應的最佳的進給量,此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的最大銷除速度。如果人們設置的進給速度小于工件實際可能的蝕除速度

11、(稱欠跟蹤或欠進給)則加 工狀態(tài)偏開路,無形中降底了和產效率: 如果設置好的進給速度大于工件實際可能的蝕除速度(過跟蹤或過進給)則加工狀態(tài)偏短路,實際進給和切割速度反面也獎下降,而且嗇了短 路和斷絲和短路悶死的狀態(tài)的危險。因此合理調節(jié)變頻進給,使其達到較好的加工狀態(tài)是很重要的。用電流表觀察的方法調整進給速度:利用電壓表和電流表以及用示波器等來觀察加工狀態(tài)。使之處于一種較好的狀態(tài), 實質上也 是一種調節(jié)合理的進給速度的方法?,F(xiàn)在介紹一種用電流表根據工作電流和短路電流的比值來更快速有效的調節(jié)最佳進給速度的方法。根據工人長期操作和實踐并經理論推導證明,用矩形波脈沖電源進行線切割加工時,無論工件材料厚

12、度規(guī)準大小,只是調節(jié)進難旋轉按鈕,把加工電流(即電流表上指示出平均電流)調節(jié)到大概等于短路電流(即脈沖電源短路時候表上指示的電流)的70% 80%就可以保證最佳工作狀態(tài),即此時進給速度最合理,加工最穩(wěn)定,切割速度最高。電火花成型機主軸頭的要求和平動頭介紹主軸頭是電火花成形加工機床的一個關鍵部件,在結構上由伺服進給機構(步進電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進給驅動)、導向和防扭機構、輔助機構三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標,如生產率、幾何精度以及表面粗糙度,因此對主軸頭有如下要求:1)有一定的軸向和側向剛度及精度;2)有足夠的進給和回升速度

13、;3)主軸運動的直線性和防扭轉性能好;4)靈敏度要高,無爬行現(xiàn)象;5)具備合理的承載電極質量的能力。電火花加工機床成形加工時,主軸頭最重要的附件是平動頭,它是實現(xiàn)單電極型腔電火花加工所必備的工藝裝備。在加工大間隙沖模和零件上的異形孔時,平動頭經常得到應用。平動頭包括兩部分, 一是由電動機驅動的偏心機構,二是平動軌跡保持機構。通過偏心機構和平動軌跡保持機構,平動頭將伺服電動機的旋轉運動轉化成工具電極上每一個質點都在水 平面內圍繞其原始位置做平面圓周平移運動,各個小圓的外包絡線就形成加工表面,小圓的圓周半徑(即平動量),通過平動頭偏心量來調節(jié)可由零逐步擴大,S為放電間隙。采用平動頭加工的特點是:用

14、一個工具電極就能由粗至精直接加工出工件(由粗加工轉至精加工時,放電規(guī)準、放電間隙要減?。诩庸み^程中,工具電極的軸線偏移工件的軸線,這樣,除了處于放電區(qū)域的部分外,在其他地方工具電極與工件之間的間隙都大于放電間隙, 這有利于電蝕產物的排出,提高加工穩(wěn)定性,但由于有平動軌跡半徑的存在,因此,無法加工出有清角直角的型腔。平動頭的結構形式有多種, 常使用的有:停機手動調偏心量平動頭、 不停機調偏心量平動頭、 數(shù)控平動頭,其結構見電火花成形機床手冊。電火花成型機問題解答 10例1. 簡述數(shù)控電火花成型加工的基本原理。答:火花放電時,火花通道瞬時時產生大量的熱,以致使電極表面的金屬局部熔化甚至汽化而被

15、蝕除下來,已使零件的尺寸、形狀和表面質量達到預定要求的加工方法。2. 簡述電火花成型加工機床的分類方法。答:電火花成型機床的分類方法:電火花放電加工按工具電極和工件的互相運動關系不同可以分為電火花穿孔成型加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花展成加工、電火花表面強化和電火花刻字。3. 電火花成型機床有那幾部分組成電火花線切割加工機床有那幾部分組成 答:電火花成形機床的組成部分有:床身、立柱、工作臺及軸頭等主機部分;液壓泵、過濾 器、各種控制閥、管道等工作液循環(huán)過濾系統(tǒng);脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)和其他電氣系統(tǒng)等 電源箱部分。電火花線切割加工機床由機床機械部分、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機

16、床附件等部件組成。4. 什么是電火花加工過程中的極性效應加工時如何正確選擇加工極 性答:電火花加工過程中的極性效應是:正負電極表面分別受到負電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用,在兩極表面分配到的能量不一樣,因而熔化,汽化拋出的電蝕量液就不一樣, 電子的質量和慣性較小, 容易獲得很高的速度和加速度,在擊穿放電的初始階段只有小部分正離子由于質量和慣性較大, 容易獲得很高的速度和加速度,在擊穿放電的初始階段就有大量的電子奔向正極, 把能量傳遞給正極表面, 使正極材料迅速熔化和汽化,而正離子由于質量和慣性大,啟動和加速度較慢,在擊穿放電的初始階段只有少部分正離子來得及到達負極 表面并傳遞能量。選擇加工

17、極性,在用短脈沖加工時, 正極材料的蝕出速度大于負極材料的 蝕出速度,這時工件應該接正極;在用長脈沖加工時,質量和慣性大的正離子將有足夠的時 間加速,到達并轟擊負極表面,由于正離子的質量大,對負極表面的轟擊破壞作用強,采用長脈沖時負極的蝕出速度要比正極大,這時工件接負極。5. 電火花成型加工的主要工藝參數(shù)有那些答:電火花成型加工的主要參數(shù)有:極性的選擇、電規(guī)準電參數(shù)、工作液、工件、電極材料、放電間隙等因素。6. 電火花加工要具備什么條件答:電火花加工要具備的條件:(1)、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙,并且可以自動調節(jié),以確保極間電壓能擊穿介質,又不會形成短路接觸。(2)、極間放電密度要

18、足夠高,能使放電點的金屬熔化和汽化。(3)、極間的放電應該是瞬間脈沖性的。(4 )、每一次的放電后應能及時消電離恢復介質的絕緣性能,必須有較強的絕緣介質。(5)、在先后兩次脈沖放電之間,應有足夠的停歇時間,排出電蝕產物,使極間介質充分消電離,恢復介電性能, 以保證每次脈沖放電不在同一點進行,避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象,以 便使重復性脈沖放電順利進行。7. 電火花加工型腔與其他型腔加工方法相比有何特點答:電火花加工型腔與其他型腔加工方法相比由以下特點:(1)、電火花成型加工的主要對象使各種型腔,如盲孔加工,用一般的機械加工是困難的,甚至使不能做到的,采用電火花 成型加工能較好完成要求的加工形狀;(2)

19、、能加工硬度較高和淬硬的工件,避免了采用機加工后熱處理變形的影響;(3)、不受材料硬度和難機加工的限制,可以加工硬質合金等沖模材料,擴大了模具材料的選用范圍;(4)、對于中小型復雜凹模,可以不用鑲拼結構,采用整體式,簡化模具結構等。8. 何謂電規(guī)準電規(guī)準一般怎樣進行選擇答:電規(guī)準是指電火花加工過程中的一組參數(shù),如電壓、電流、脈寬、脈間等。電規(guī)準的選擇:(1 )、粗規(guī)準生產率高,工具電極的損耗小,用于粗加工;(2)、中規(guī)準用于過渡性加工,以減少精加工時的加工余量,用于半精加工;(3)、精規(guī)準用來最終保證模具所要求的配合間隙、表面粗糙度,刃口度等質量指標。9. 在電火花加工中,根據型腔的結構和要求

20、,可采用那些加工方法答:如果是通孔多采用電火花線切割機加工;盲孔多采用電火花成型加工。10. 在電火花加工中怎樣協(xié)調生產率和加工表面粗糙度之間互相矛盾的關系答:粗規(guī)準和精規(guī)準的正確配合,可以適當?shù)慕鉀Q電火花加工的質量和生產效率之間的相互 矛盾電火花成型機加工中的經驗介紹BP高壓電流選擇開關。一般加工時選0或1,加工大面積或深孔時可適當加大高壓電流,以利于 排渣,防積碳。高壓電流大時,損耗會稍有增加。AP:低壓電流選擇開關根據電極放電面積確定,一般每平方厘米不超過6A,選擇過大,雖然速度提高,但會增加損耗/PA放電時間調整,與電流配合,決定表面粗糙度越大光潔度越差,但損耗小,一般粗加工選150 600,精加工時逐漸減小。PB:放電休止時間調整,放電不穩(wěn)定時考慮延長休止時間。PB越大電極損耗也越大,但利于排渣。本機有自動匹配功能。GP放電正面間隙電壓調整,間隙平均電壓約60伏,適合細加工,正面面積大或深孔排屑困難時使用。間隙平均電壓約40伏,間隙小平均電流大,效率高,適合中粗加工使用。SP:伺服敏感度調整。與放電時間配合,以

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