IPQC業(yè)務管理規(guī)定(最新版本)

1、深圳市京泉華電子有限公司IPQC業(yè)務管理規(guī)定文件編號：PQA12222 版本: A文件階別：三階 共8頁(不含本頁)文 件 修 訂 履 歷序號更改日期頁碼修訂內容制/修人確認人備注12012-8-3全套新版發(fā)行胡大剛袁華鋒AIPQC業(yè)務管理規(guī)定文件編號：PQA12222版本：A頁修改號：O第1頁，共8頁OK1目的：確保IPQC對開關電源類產品制程能夠做到有效監(jiān)控，保障產品質量。2范圍：開關電源類產品生產制程，及成品半成品檢驗。3定義：IPQC：In-process Quality Control(制程控制)。4工作職責：41.IPQC：負責開關電源類產品制程監(jiān)控，發(fā)現異常、提報異常并跟進異常處

2、理結果，使生產制程處于受控狀態(tài)。協助解決生產現場疑難問題。42制造課，PIE等相關單位：負責對IPQC所提報的異常進行分析改善和及時處理，以杜絕不良品的再次發(fā)生。5工作流程： 產前確認首件確認NGOK材料標識/規(guī)格確認上線量產BOM/產品規(guī)格書/產品外觀圖紙確認NG儀器設備調置確認制程巡檢成品確認作業(yè)方法確認NG異常反饋及跟進OQC檢驗OK成品確認制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準:謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務管理規(guī)定文件編號：PQA12222版本:A頁修改號:0第2頁,共8頁6作業(yè)內容：6.1產前確認6.1.1 各IPQC根據生產日計劃，對所負責生產線的每一款產品產前準備情況進行檢查

3、，包括資料，以及掌握該產品履歷表，變更單，客訴對策等。6.1.2 各QC人員參加當班員工的早會，在給作業(yè)人員開會時，詳細說明所生產產品的品質控制注意事項。6.1.3 產品上線生產前，IPQC針對待生產產品，應對以下具體事項進行監(jiān)督確認，以維護產品能正常有序生產。A、變更單的查核b、作業(yè)指導書的查核c、產品規(guī)格書的查核d、關鍵工位定員（如：焊錫人員、外觀檢查人員、耐壓及電性測試人員） 以上工序人員變動時，制造課組長需如實在人員變動單填寫相關內容，IPQC需對新上線的人員進行考核，同時對該工序員工每30分鐘抽10PCS產品進行效果確（持續(xù)4H）。e、產品上線前的注意事項f、產品履歷表查核 如：制程

4、異常單、QA返工對策、客訴對策。G、生產前對產品結構、工藝資料的了解及相應病歷進行分析；根據樣品掌握該產品的生產工藝、曾經出現過的不良點及需重點監(jiān)控的工站。6.2首件樣品確認6.2.1 各IPQC每天對所負責生產線生產的每一款產品，對經作業(yè)員自檢、拉長審核的，根據BOM表、零件圖紙、變更單、產品工程規(guī)范、作業(yè)指導書以及QA留樣進行首件確認。6.2.2 當IPQC發(fā)現生產單位未做首件、首件不及時或首件錯誤時要求生產單位立即停止量產，必須待首件合格之后方可上線量產。6.2.3 首件制作是否按產品工程規(guī)范及作業(yè)指導書進行, 要求首件產品，IPQC從拉頭跟到拉尾。6.2. 4 各工序的設備、測試儀是否

5、按要求設定。6.3制程巡檢6.3.1 各IPQC依據文件要求時間進行巡回檢查，檢查是否按QC工程圖，產品規(guī)格書、作業(yè)指導書等資料進行操作；不良品與良品是否分開放置及分析處理情況等。6.3.2 各IPQC 依設施設備控制程序、儀器控制程序、SOP要求，核對儀器設備設定參數、檢查儀器設備保養(yǎng)和點檢記錄及員工實際操作的是否符合要求。6.3.3 各IPQC依據各生產車間的重點工位及重點工位控制方法，以及重點客戶管制方法、客訴客退改善對策以及經常出現的問題的預防措施等資料對生產線的重點工位進行監(jiān)控控。 6.3.4 制程品質控制，及時發(fā)現異常并提報。6.3.5 不良品的確認。 A:產品外觀不良品(注：需拆

6、產品外殼)其數量達50PCS以上，則IPQC開出不良品返工單要求生技課需制定詳細的返工流程，制造課再按返工流程執(zhí)行返工；數量小于50PCS時，產品返工后其壓殼前生產組長需將產品交IPQC全檢產品內觀(錫點質量及產品工藝)符合性檢查. B: 產品電性不良品由生產組長交維修員修理，修理后的產品從修補線“修理品投放點”下線。6.3.6 各類質量記錄的監(jiān)控.6.3.7 控制重點的確立，對可能引起產品品質變異因素要事先掌握：a 該產品以前生產時曾經出現過的異常，客訴曾投訴過的項點。b 該產品以前生產時曾經出現過的不良較高的工序或項目。c 機器、模具、治具之前出現過的不良點。d 材料有不良時的控制（鑒審、

7、挑選使用的物料）。e 新產品導入時的控制。f 新作業(yè)員的控制。制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準:謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第3頁,共8頁6.4開關電源類產品重點控制工位及控制事項站別檢查項目管制規(guī)格要求頻率數量使用儀器/設備印紅膠1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導書每次上班或換線全部目視2.治、工具點檢記錄及保養(yǎng)卡1次/4H全部表格3.來料標識生產BOM表1次/2H全部目視4. 點膠位置5. 點膠量作業(yè)指導書1次/2H1塊大板目視SMT貼片1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導書每次上班或換線全部目視2.治、工具點檢記錄及保

8、養(yǎng)卡1次/4H全部表格3.靜電環(huán)點檢記錄1次/4H全部靜電環(huán)測試儀4.來料標識生產BOM表1次/2H全部目視5.零件規(guī)格作業(yè)指導書、BOM表換線時5PCS以上目視6.貼片位置作業(yè)指導書、BOM表換線時5PCS以上目視7.操作檢查貼片機操作說明1次/每日全部目視過回焊1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導書每次上班或換線全部目視2.治、工具點檢記錄及保養(yǎng)卡1次/4H 全部表格3.靜電環(huán)點檢記錄1次/4H全部靜電環(huán)測試儀4.預熱溫度作業(yè)指導書1次/2H全部溫度測試儀5.固化溫度作業(yè)指導書1次/2H全部溫度測試儀6.推力作業(yè)指導書1次/2H全部推拉力計7.終檢作業(yè)指導書1次/2H全部目視制訂:胡大剛

9、審核:袁華鋒核準:謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第4頁,共8頁站別檢查項目管制規(guī)格要求頻率數量使用儀器/設備零件加工1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導書每次上班或換線全部目視2.器具/工具點檢記錄及保養(yǎng)卡1次/4H全部表格3.靜電環(huán)點檢記錄1次/4H全部靜電環(huán)測試儀4.來料標識BOM單1次/2H全部目檢5.加工標準加工作業(yè)指導書1次/2H全部目檢6.破損/斷裂7.腳距8.腳長度9.加工極性加工作業(yè)指導書1次/2H5PCS以上1.目檢2.卡尺插件1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新插件作業(yè)指導書每次上班或換線時全部目視2.靜電環(huán)點檢

10、記錄1次/4H1次/4H靜電環(huán)測試儀3.來料標識生產BOM單1次/2H全部目檢4.規(guī)格/位置/方向插件作業(yè)指導書1次/4H全部目檢5.錯件/漏件等1次/4H5PCS以上目檢6.浮插/傾斜/破損1次/4H5PCS以上目檢波峰焊1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導書每次上班或換線時全部目視2.靜電環(huán)點檢記錄1次/4H全部靜電環(huán)測試儀3.預熱溫度作業(yè)指導書1次/2H溫度計4.助焊劑比重作業(yè)指導書1次/2H比重計5.錫槽溫度作業(yè)指導書1次/2H溫度計6.輸送帶速度作業(yè)指導書1次/2H秒表補焊1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導書每次上班或換線時全部目視2.靜電環(huán)校驗記錄表1次/4全部靜電環(huán)測試儀3

11、.剪鉗不鋒利時,立即更換1次/4H全部目視4.烙鐵頭自主檢查,自動更換2次/每日全部目視5.烙鐵溫度作業(yè)指導書1次/4H全部溫度測試儀6.零件位置、規(guī)格作業(yè)指導書1次/2H5PCS以上目視7.焊點/銅箔作業(yè)指導書1次/2H5PCS以上放大鏡制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準:謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第5頁,共8頁站別檢查項目管制規(guī)格要求頻率數量使用儀器/設備補焊8.出腳長度作業(yè)指導書1次/2H5PCS以上卡尺9.折板邊、分板作業(yè)指導書1次/4H目視、治具10.錫面清潔作業(yè)指導書1次/2H5PCS以上目檢、靜電刷11.點膠位置作業(yè)

12、指導書1次/2H5PCS以上目視13.不良品標識作業(yè)指導書1次/2H全部目視裝裝段1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導書每次上班或換線時全部目視2.靜電環(huán)校驗記錄表1次/4H全部靜電環(huán)測試儀3.儀器校驗儀器點檢記錄及校驗日期1次/4H全部目視4.DC線極性作業(yè)指導書1次/4H萬用表5.膠殼圖紙、BOM表1次/4H5PCS以上游標卡尺6.功能測試作業(yè)指導書1次/4H電子負載7.外觀作業(yè)指導書1次/4H5PCS以上目視8.老化褒機作業(yè)指導書每次上班或換線時老化臺車包裝送檢1.作業(yè)指導書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導書每次上班或換線時全部目視1.功能測試作業(yè)指導書1次/4H電子負載2.合超音波超聲波焊接

13、機設置參考表1次/2H目視3.聽異響作業(yè)指導書1次/2H耳聽4.高壓測試作業(yè)指導書1次/4H耐壓機5.功能測試作業(yè)指導書1次/4H電子負載6.外觀、縫隙作業(yè)指導書1次/2H厚薄規(guī)7.銘牌產品檢驗規(guī)范1次/2H卡尺8.膠袋產品檢驗規(guī)范1次/2H5PCS以上卡尺9.包裝方法產品檢驗規(guī)范1次/2H全部目視10.包裝字嘜產品檢驗規(guī)范1次/2H全部目視11.標簽位置產品檢驗規(guī)范1次/2H全部目視12.外箱標識產品檢驗規(guī)范1次/2H全部目視QA檢驗入庫1.數量、產品型號成品檢驗規(guī)范1次/每批AQL取值電子負載示波器功率計厚薄規(guī)卡尺2.產品規(guī)格1次/每批制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準:謝蘇鋒日期:2012-8

14、-03IPQC業(yè)務管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第6頁,共8頁6.5開關電源類產品在生產過程中，IPQC可參照下表開關電源類產品重點預防問題點對相關事項進行重點監(jiān)控易出現不良項點原因分析防范對策工治具防范措施內有物(錫珠、錫渣、膠塊）1.烙鐵溫度不夠，上錫后有錫渣膠落，烙鐵工焊接后未自檢；2.聽異物人員未按標準作業(yè)；3.超聲波參數調節(jié)不合理；4.裝底、面殼時未敲擊；5.來料膠殼內有殘膠；6.浸錫溫度不夠有氧化物；7.點膠不均勻,形成膠塊1.焊烙鐵員工上線前必須對烙鐵溫度進行點檢，焊接后作好自檢；2.聽異物人員必須按作業(yè)指導書要求作業(yè)；3.壓模時保證落地OK的情況下調節(jié)啤

15、機參數；4.組裝底面殼之前要先敲擊一下；5.對來料膠殼進行抽檢，發(fā)現膠粒超標要求全檢后再上線；6.浸錫及烙鐵工位必須對錫爐溫度進行點檢7.制作點膠規(guī)范樣品8.工作臺及時清理干凈隔離防呆裝置落地不良1.氣壓不夠2.未按時做落地試驗3.超聲儀未調好1.隨時注意氣壓是否在產品范圍內2.必須每2小時落地一次；3.超聲前調好儀器，生產中持續(xù)跟進超音波過載報警裝置引線插反材料用錯1.混料； 2.作業(yè)員未作自檢； 3.組長、IPQC未做好首件。1.用防呆治具檢測； 2.IPQC巡檢時對引線易插反的產品作重點抽查。 3.做首件認真核對材料規(guī)格。防呆測試治具無輸出或INT1.元件不良， 2.元件脫焊，假焊、連錫

16、， 3.DC頭不良。1.烙鐵工培訓合格后上崗，做好自檢； 2.錫爐參數調至最佳位置； 3.錫面檢查提高檢查水平。銘牌漏貼，貼反、貼錯等1.貼銘牌工位未加防呆裝置；2.特殊產品的銘牌貼法沒有宣導到位；3.貼銘牌及外觀檢查人員粗心；4.不同的銘牌沒有清理導致貼錯1.貼銘牌工位一定要加防呆裝置；2.貼銘牌工位產品堆積時一定要將未貼的產品用容器排放好；3.特殊產品的銘牌貼法必須親自向員工宣導；4.每一款產品生產完后必須有將所有物料清理干凈隔離防呆裝置膠殼用錯1.膠殼上線前未進行核對2.膠殼來料混料3.生產線取用膠殼時拿錯4.上一款膠殼未及時清理1.膠殼上線前組長需確認所領膠殼是否正確；2.生產線相關人

17、員對膠殼進行抽檢，確認是否有混料現象；3.換料時員工自行取料，組長需作確認或物料員需進行確認；4.換線時需上一款膠殼需及時清理掉制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準:謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第7頁,共8頁易出現不良項點原因分析防范對策工治具防范措施高壓不良1.元件不良：Y電容、變壓器、光耦； 2.電解電容漏液引起； 3.板面有助焊劑，板面潮濕 1.上工序作業(yè)時，不要損傷了元件，如變壓器不能把絕緣層損傷，改善制程； 2.IPQC巡查重點檢查這些引起不良工位作業(yè)情況。元件加工不良1.作業(yè)員工未作自檢； 2.作業(yè)指導書不明確或無樣機。1

18、.IPQC不超過2小時巡查1次，加工產品要符合作業(yè)指導書要求、與樣品比對； 2.要求IE在作業(yè)指導書上標明確。包裝少數、混裝1.裝箱人員未清點數量； 2.稱重人員漏稱；3.尾數箱未作好標識。1.裝箱人員裝好一層清點一層； 2.稱重人員必須對每包產品100%稱重，并作好相應標識；3.尾數箱必須加“未滿”標識，同時與其它產品分開放置,送檢單上注明“清尾”產品電子稱紙箱字嘜錯1、 寫箱嘜人員粗心。2、 資料未到位。1、 組長、IPQC必須對紙箱字嘜逐一進行核對。2、 要備齊相關的資料，產品檢驗規(guī)范、BOM表、變更單、代料單等，并且要核對每份資料的內容。6.6 異常反饋與跟進6.6.1各IPQC所查核

19、的問題點在5分鐘內反饋給制造單位的現場管理人員，同時要求制造單位在20分鐘內要有臨時改善措施。6.6.2若生產線組長或班長不能及時處理好，要開出制程異常處理單反饋上一級單位主管進行處理。6.6.3由異常發(fā)現人（QC、組長或班長）填寫制程異常處理單，按照制程異常處理單填寫品名、型號、單號、客戶/料商、發(fā)生地點、發(fā)生日期和時間與填寫人。同時對異常進行詳細描述；IPQC協助對異常進行原因分析。6.6.4IPQC對異常處理進行跟進，對改善對策的執(zhí)行情況進行確認。6.6.5對于突發(fā)性的異?；蚪洺Ｐ郧覈乐匦暂^高的異常要用制程異常處理單及時反饋相關主管進行處理。6.6.6必要時可停線要求相關主管處理直至異?；謴?。6.6.7品質報表的填寫及分析統(tǒng)計。6.7