鍋爐鋼架安裝施工方案(定稿)

1、萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程鍋爐鋼架安裝施工方案批 準： 審 核： 編 制： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程項目部2016年8月24日 目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.施工前準備24.鋼架安裝主要施工方法45.質(zhì)量保證措施146.安全文明施工保證措施15 1.工程概況1.1萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程，新建兩臺350 t/d（焚燒爐）+1臺12MW（汽輪發(fā)電機），焚燒爐采用往復(fù)式機械爐排爐。余熱鍋爐采用臥式鍋爐，懸吊結(jié)構(gòu)，額定蒸發(fā)量33.67t/h,蒸汽溫度400。鍋爐鋼架自爐前至爐后有八排鋼柱，分別為Z

2、1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，組成一個整體框架結(jié)構(gòu)。爐膛寬度為6990mm（左、右立柱中心距）；從爐前到爐后總長度為37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱腳生根在鍋爐零米+250mm處，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平臺上+14250mm處，焚燒爐與余熱爐共用一副鋼架，余熱鍋爐與焚燒爐立柱Z2、Z3、Z4在標高21110mm處焊接對接，下部截面尺寸為HN700×300，上部截面尺寸為HM588×300。立柱材質(zhì)為Q345B。1.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由主柱、主梁、垂直支撐、水平支撐、頂板組成。柱和梁、垂直支撐、水平支撐組成一立體架，承受

3、頂板傳來的載荷。Z2、Z3、Z4分四節(jié)，分別在標高10000mm21110mm、28000 mm處焊接對接,后部柱Z6、Z7、Z8分三節(jié)，在標高21000mm、28000 mm處焊接對接，柱頂標高為36610mm。1.3本鍋爐鋼架單臺金屬總重量約319噸，柱間設(shè)有多層橫梁相連，以增加整個構(gòu)架的抗震性能，鋼柱上面設(shè)有頂板，整個爐室、過熱器及剛性梁等的荷載均通過吊桿吊在頂板上，然后通過鋼柱傳遞到柱基。鍋爐鋼架柱腳與基礎(chǔ)連接采用預(yù)埋地腳螺栓連接。鋼架立柱與立柱、立柱與橫梁之間的連接采用焊接。構(gòu)架在未全部安裝好之前，不得承受鍋爐本體載荷。 2.編制依據(jù)2.1 無錫華光鍋爐股份有限公司鍋爐圖紙。2.2無

4、錫華光鍋爐廠的鍋爐安裝說明書。2.3萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程施工組織總設(shè)計。2.4萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程鍋爐施工組織設(shè)計。2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。2.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組）DL/T5190.2-2012。2.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分（鍋爐機組） DL/T5210.2-2009。2.7火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012。2.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電部分）DL5009.1-2014。2.9 電力行業(yè)其他相關(guān)標準規(guī)范。 3.施工前準備3.1施工前組織相關(guān)人員熟悉圖紙，對施工班組認真作好安全技術(shù)交

5、底，對應(yīng)危險點做出相應(yīng)的安全措施施工,人員持證上崗。3.2對鋼架組合吊裝場地平整，鋪設(shè)石子硬化,現(xiàn)場的道路應(yīng)暢通。制作吊裝專用工具、臨時平臺、爬梯。3.3施工現(xiàn)場的吊裝機具、運輸機具、組焊機具、檢測工具、輔助用材料準備、齊全，對所使用的機具進行維護，測量儀器應(yīng)在周檢期內(nèi)。3.4設(shè)備清點檢查，對所安裝的柱、梁、支撐件按圖紙進行檢查，檢查鋼架數(shù)量、規(guī)格、附件是否齊全。其焊接質(zhì)量，外形尺寸，螺栓孔位置是否符合圖紙要求，看有無損傷，變形現(xiàn)象，并作好記錄。3.5提前對安裝的柱件、主梁、垂直志撐進行預(yù)組裝，在組裝平臺上進行，檢查柱子整體組合尺寸是否與裝配尺寸符合，檢查地腳螺栓連接部位是否能順利對接，如有問

6、題提前處理。3.6勞動力計劃各工種人員配備表 月份 工種九月份（2016）十月份（2016）十一月份（2016）十二月份（2016）安裝工20252515鉗工4664起重工3443焊工15202015油漆工3553力工5555合計506565453.7主要機具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注履帶吊260t1臺吊裝汽車吊130t1臺吊裝汽車吊25t2臺安裝裝卸車平板車20t2臺運輸柱梁電焊機500A35臺焊接角向磨光機12510臺打磨坡口烘干箱1臺烤電焊條導(dǎo)鏈5t10安裝梁時輔助用導(dǎo)鏈2t20柱子找正防墜器8個鋼絲繩15800纜風繩徑緯儀1臺找正、放線水準儀1臺找平鋼盤尺50m2把測距3.8施工用主要材料

7、名稱規(guī)格數(shù)量備注槽鋼14100米鋼架組合支架槽鋼25300米鋼架加固鋼管DN80200米鋼架組合支架鋼管DN40100米鋼架組合支架圓鋼161500米臨時爬梯鋼板=203m2吊耳鋼板=2020張履帶吊行走路線鋪設(shè)枕木L=800200根鋼架組合枕木L=200080根鋼架組合工字鋼16500米鋼架對方支撐花紋鋼板5mm100臨時平臺鋼板10mm50臨時平臺 4.鋼架安裝主要施工方法4.1施工機械選擇及布置：4.1.1鍋爐鋼架組件組合選擇2輛K型25t汽車吊分別布置在組合場。4.1.2構(gòu)件運輸選擇20t平板車布置在運輸通道（設(shè)備堆場-組合場地）上。4.1.3組件吊裝選擇260t履帶吊為主吊機械、10

8、0t汽車吊為輔吊機械，布置在鍋爐間零米及延伸，承擔全部鋼結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。履帶吊行走路線應(yīng)堅固平整，并鋪設(shè)20mm厚鋼板。4.2 施工場地選擇及布置：4.2.1鍋爐構(gòu)件緩沖堆放場地布置煙氣凈化及渣池東側(cè)。4.2.2組合場地布置在焚燒車間東側(cè)，履帶吊布置在焚燒車間2#爐上，詳見施工平面布置圖。4.3 施工內(nèi)容及工程量。4.3.1材料、構(gòu)件、梁、柱、平臺走道等零部件清點、編號、復(fù)查及消缺。 4.3.2柱腳基礎(chǔ)劃線，墊鐵配制，1 m 標高的標定。 4.3.3材料、設(shè)備的二次搬運。 4.3.4組合支架的制作。 4.3.5施工器具的配備。 4.3.6鋼架的組合、安裝、找正、焊接及驗收。 4.3.7梯子平臺的

9、安裝。 4.3.8設(shè)計變更及設(shè)備缺陷的統(tǒng)計消除。 4.4中間交接要求。4.4.1鍋爐基礎(chǔ)土建施工完畢，土建向安裝移交水準點、鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收合格后辦理交接手續(xù)。4.5主要施工工序施工準備技術(shù)交底土建基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)劃線平臺扶梯安裝設(shè)備清點、編號及清理鋼架組合、安裝走道欄桿平臺安裝鋼架整體驗收4.6主要施工技術(shù)措施 （1）鋼架移動板凳的制作，具體見下圖。 板凳式平臺支架，每段鋼架2個，根據(jù)施工實際情況適當增加板凳數(shù)量（2）組合架形式按照上圖要求要進行搭設(shè)，支架的間距必須保證組件不產(chǎn)生永久變形。（3）組合架型鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5mm，基礎(chǔ)夯實良好。（4）

10、組對前首先對到貨的鋼架構(gòu)件，根據(jù)圖紙裝箱單核對檢查，如有規(guī)格不符和外損傷的要做好開箱檢查記錄，并上報有關(guān)負責人。（5）構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整、堅實，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時應(yīng)注意組合順序。 （6）在構(gòu)件清點、核對無誤后，根據(jù)圖紙對每個構(gòu)件進行編號，以便于構(gòu)件的正確組對。4.6.4單根立柱的組合（1）柱子在組對前要進行單根、單件檢查、核對，有彎曲、扭曲等現(xiàn)象一定要糾正之后，方可組對。在對構(gòu)件校正時應(yīng)注意：a.冷態(tài)校正后，不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20時，不得錘擊，以防脆裂。b.碳鋼加熱校正時的加熱溫度一般不宜超過1000 。（2）立

11、柱組對在組合平臺上進行，柱子的對接處，應(yīng)與平臺的支墩錯開，以便于焊接。（3）立柱組對焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查其幾何尺寸，符合要求后，在立柱上劃出1m標高線。4.6.5 組件組合a.組件組合按其吊裝順序在組合平臺上進行。b.為避免高空作業(yè)，鋼架上所設(shè)的平臺牛腿可預(yù)先在地面焊接。c.組合時要嚴格按照圖紙要求及規(guī)程進行施焊，施焊的組件必須均勻?qū)ΨQ進行焊接，防止焊接過程中的構(gòu)件變形，考慮到焊接后的收縮，一般組對時要留有收縮余量。4.7鋼架安裝、找正4.7.1基礎(chǔ)放線和墊鐵安裝鋼架安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進行檢查。檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標高基準點。符合要求后，方可進行鍋爐基

12、礎(chǔ)放線。（1）鍋爐基礎(chǔ)劃線：a.基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置,根據(jù)土建移交給的鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線，用鋼絲拉出每排立柱的縱橫中心線，兩端用花藍螺絲擰緊，測量柱距及柱對角線，若不在標準要求之內(nèi)，則繼續(xù)調(diào)整，符合要求后，用線墜將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面。b.用幾何學中的等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點A 在縱向中心線的基準線上，則表示兩條基準線垂直，以這兩條基準線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準確。 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為： 柱子間

13、距： 10m ±1mm 10m ± 2mm 柱子相應(yīng)對角線： 20m 5mm 20m 8mm（2）立柱一米標高線及中心線標定 a.在標定立柱的1m標高線前，首先要檢查立柱的總長，然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。最后以立柱上端頂板或最上面的一個托架面為準，向下測量定出 1m 標高線，如圖所示立柱 1m 標高線是安裝時的標準線，故在標定時要特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標記。 b.立柱四個面的中心線，一般劃在立柱 1m 標高線以下，此中心線即四個面的對稱中心線，用直尺劃出。立柱四個面的中心線標定好后將其引到柱底板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時的基準線。劃定的立柱中心

14、線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標記，以作為就位的依據(jù)。（3）墊鐵安裝時應(yīng)符合下列要求：a.在鋼架安裝就位前， 將基礎(chǔ)清理干凈， 根據(jù)土建提供的標高基準點，用水準儀逐個測量出各基礎(chǔ)頂面的實際標高。同時將每根立柱上1m 標高線以下的實際高度也測量出來，以便計算出每個立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。 b.在鋼架安裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，以保證二次灌漿的質(zhì)量。 c.墊鐵面積計算及配置：墊鐵面積計算公式式中 A墊鐵面積（mm²）； Q1-由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）； Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵

15、組上的壓力（N），可取螺栓的許可拉應(yīng)力； n-墊鐵組數(shù) R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設(shè)計強度； C-安全系數(shù)，宜取1.53。Q2可按下列公式求出：式中d地腳螺栓直徑(mm)。 n地腳螺栓數(shù)量。 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力(MPa)。 根據(jù)公式可知C為1.5，Q1根據(jù)圖紙可知，Q2=0.785×36²(1296)×170×4=691804.8N，n=組數(shù)，R=30MPa。根據(jù)以上公式可計算得出每組墊鐵面積，Z1/Z5/Z6/Z8柱選用100×150墊鐵8組，Z2/Z3/Z4柱選用12組墊鐵，Z7選用10組墊鐵，選用符合

16、規(guī)范要求。 d.墊鐵配置每根立柱按8組考慮，每組墊鐵尺寸為150*100，每組墊鐵不超過3塊，厚度分別為20mm、8mm、5mm、3mm和150×100×20×8的兩塊斜墊鐵，墊鐵安裝時根據(jù)實際情況選用，Z1、Z5墊鐵布置如下圖，其余柱子墊鐵布置參考下圖布置。 e.墊鐵安裝每組墊鐵的數(shù)量不許超過3塊，表面應(yīng)平整。墊鐵的放置位置是地腳螺栓兩側(cè)的底板筋板處，厚的放置在下層, 墊鐵安裝完畢后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將各層的幾塊墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。（4）立柱的檢查與校正 a.鋼架在運輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運輸變形主要是彎曲，扭曲變形

17、是制造時的變形。鋼架部件安裝都要進行檢查和校正。檢查與校正工作應(yīng)在鋼平臺上進行，便于施工操作，還易于達到預(yù)期的目的。b.對于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項目主要是它們的長度和直線度.c.構(gòu)件直線度超差時，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺上進行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運、吊裝工作量降至最低。e.現(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。這樣的測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響

18、。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度。4.7.2鋼架吊裝及找平找正 （1）根據(jù)260t履帶吊機械的吊裝性能，采用分片組對，分片吊裝的方式。本次鍋爐鋼架吊裝主要考慮兩個部分，即:a.吊裝最遠的鋼架組合件（Z8左-Z8右）距離為24m，重量約為18301kg，查260t履帶吊特性曲線表得知，跨距26m起吊高度51m起重量為33.3t，滿足該吊裝要求。b.吊裝最重的鋼架組合件（Z3左-Z3右）距離為8m，重量為27260kg，查260t履帶吊特性曲線表得知，跨距10m吊裝高度51m時起重量為96.7t，滿足該吊裝要求。c.所以選擇該履帶吊滿足吊裝要求。d.依據(jù)施工組織設(shè)計總體安排，余熱鍋爐鋼架組對吊裝采用

19、分片組對吊裝方式，具體分片組對及吊裝順序如下：序號組件名稱組件尺寸(mm)組件重量（kg)1Z1左-Z1右組合件16440*6778113202Z2左-Z2右組合件36610*6990272603Z3左-Z3左組合件36610*6990272604Z4右-Z4右組合件36610*6990272605Z5左-Z5右組合件16440*6778113206Z6左-Z6右組合件22360*6990183017Z7左-Z7右組合件22300*6990183018Z8左-Z8右組合件22300*699018301 e.2#爐的組合方式與1#爐相同，先吊裝1#爐組合件，待1#爐大件吊裝完畢后再吊裝2#爐。（

20、2）鋼絲繩實際受力計算當被起吊物體重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著a角的增大而降低。 P=Qncosa ×KP每根鋼絲繩所受的拉力（N）；Q起重設(shè)備的重力（N）；n使用鋼絲繩的根數(shù)；a鋼絲繩與鉛垂線的夾角。K動荷載系數(shù)1.1則：P=1.1*9.8*27260/ncosa =27260/4cos45=139934N若安全系數(shù)取7，得知其破斷拉力為140*7=980KN查鋼絲繩6*37+1-170 52mm的技術(shù)參數(shù)表得之：破斷拉力1398.1KN大于980KN,所以該鋼絲繩滿足吊裝要求。（3）起吊前要檢查鋼架焊接是否全

21、部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。起吊用鋼絲繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。用260t履帶吊吊裝鋼架的上部，用100t 汽車吊吊裝鋼架的下部，起吊時先使鋼架脫離地面100mm，然后檢查吊裝索具，確保無誤后，正式進行起吊。鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準，徐徐向上豎直，待整片鋼架的重量由260t履帶吊承擔時，解脫100t 汽車吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動鋼架使260t履帶吊吊桿伸入柱間基礎(chǔ)，即260t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準。扳

22、直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產(chǎn)生意外。260t100t（4）鋼架就位時，須有兩至四人手扶立柱使基礎(chǔ)地腳螺栓平穩(wěn)、準確的穿入底板螺栓孔，利用榔頭、撬棍， 調(diào)整立柱， 使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。立柱就位后擰上地腳螺栓螺母，并拉緊掛在纜風繩上的倒鏈，即可松鉤。(5)鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風繩全部固定后，松開吊鉤，再進行精調(diào)。調(diào)整方法：位置偏差與標高可用千斤頂撬杠調(diào)整，垂直度可用攬風繩上的倒鏈調(diào)整,垂直度可用經(jīng)緯儀或線墜從兩個方向進行檢測。 (6)鋼架組件吊裝的順序為先吊爐后鋼架后

23、吊爐前鋼架。(7)第一片與第二片吊裝就位后，用橫梁連接組成一個框架，同樣的方法第三片、第四片組成一個框架，然后兩個框架用橫梁連接起來。(8）單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，按照圖紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時要留出焊接收縮量24mm，不得隨便多焊或漏焊。當立柱具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就可以松解攬風繩以免影響其他構(gòu)件吊裝。 （9）平臺扶梯的安裝于鋼架吊裝同步進行，并保證各層間的扶梯及時匯通。平臺安裝時，所有欄桿連接處焊好后應(yīng)及時打磨光滑、刷漆，平臺及吊架上所有的連接件的焊接嚴格按圖施工，并注意不能與應(yīng)膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。(10) 鋼架的組合與安裝誤差a.鋼架組

24、合時，以立柱上的一米標高線為基礎(chǔ)，并應(yīng)注意立柱的壓縮值。b.鋼構(gòu)架組合時，應(yīng)注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。c.鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差應(yīng)在下列規(guī)定范圍內(nèi)： 各立柱間的距離：間距的1/1000，最大不大于5mm。 各立柱間的不平行度：長度的1/1000，最大不大于10mm。 組合件相應(yīng)對角線：長度的1.5/1000，最大不大于15mm。 橫梁與立柱中心線相對錯位 ±5mm 平臺支撐與立柱的垂直度：長度的2/1000。 平臺與立柱中心線相對位置 ±10mm 鋼架立柱對接錯口不的超過1.5mm.d.鋼構(gòu)架安裝允許誤差應(yīng)控制在下列規(guī)定范圍內(nèi)

25、： 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 ±5mm 立柱標高與設(shè)計標高 ±5mm 各立柱相互間標高差 ±3mm 各立柱間距離：間距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度：長度的1/1000, 最大不大于15mm。 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線：長度的1.5/1000，最大不大于15mm。 橫梁不水平度： 5mme.鋼構(gòu)架在安裝前，必須對構(gòu)件進行一次全面檢查，并符合下列誤差標準。長度偏差不超過規(guī)定數(shù)值（mm）11柱80000/-48001+2/-6梁100130000/-6300150000/-850010/-10板梁的旁彎度不得大于全長1/1000，且最大不超過10

26、mm。板梁的垂直撓度向上f115mm，向上f2 =5mm。板梁的扭轉(zhuǎn)值不大于長度的1/1000，全長最大不超過10mm。柱的彎曲度不大于柱長1/1000，且最大不超過10mm。柱的扭轉(zhuǎn)值不大于柱長1/1000，且最大不超過10mm。4.7.3鋼架沉降值的測定鋼架在安裝后的不同時期都要發(fā)生沉降，因此在汽包安裝后、水壓過程中等階段要測量各立柱的沉降值。4.7.4鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項a.鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層，找正一層，嚴禁在末找正的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。b.鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固構(gòu)件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度，主梁撓曲值和各部位的主要

27、尺寸。c.鋼結(jié)構(gòu)施工測量用鋼盤尺，必須定期檢驗，對誤差值要進行修整。4.8構(gòu)件的焊接4.8.1構(gòu)件安裝定位前，必須清除其焊接區(qū)域的油漆、油污、鐵銹、氧化皮、氣割熔渣及泥土等雜物。4.8.2構(gòu)件焊接安裝前應(yīng)根據(jù)鋼架安裝圖劃線定位，經(jīng)校對無誤后，再安裝定位。4.8.3焊接時應(yīng)根據(jù)不同材料采用相應(yīng)焊條，對Q345B材質(zhì)選用J507焊條,Q235B材質(zhì)選用J427焊條。4.8.4為了保證焊接質(zhì)量，施焊時應(yīng)根據(jù)材料特性，鋼板厚度和現(xiàn)場氣溫等情況，采取相應(yīng)的工藝措施。（1）焊條在使用前須烘干，隨烘隨用，J507及J427焊條烘干溫度為350-400，保溫時間為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置110120的保

28、溫箱中存放、待用。（2）嚴禁在高強螺栓節(jié)點處連接板和高強度螺栓連接副上施焊與引弧。（3）割除焊于鋼架上的臨時固定物時，須殘留5mm左右。然后用砂輪磨去殘留部分，以防止結(jié)構(gòu)主體損傷。（4）焊條必須有產(chǎn)品合格證，焊前應(yīng)按說明書烘培，重復(fù)烘焙不得超過兩次。重要部位的焊條，使用時應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)（溫度保持在100150），隨用隨取。 存放焊條的庫房應(yīng)具備：通風、干燥，室溫大于5，相對空氣濕度不大于60%。 焊縫局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到規(guī)定尺寸。鋼架焊接前，應(yīng)將焊件坡口表面的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，及時施焊。 5.質(zhì)量保證措施5.1作業(yè)人員施工前，應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，了解對施工的要求

29、，對具體作業(yè)人員應(yīng)有書面技術(shù)交底。5.2現(xiàn)場所使用的檢測工具應(yīng)齊全，檢測工具應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗合格，并在周檢期內(nèi)。5.3專業(yè)人員上崗前，應(yīng)具備上崗資格，特種作業(yè)人員應(yīng)持合格的資格證。5.4材料使用前必須進行質(zhì)量驗證，對無品牌、批號、合格證、材質(zhì)、證明書的材料嚴禁在工程中使用。5.5做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不進行下一道工序”。5.6加強施工過程中的質(zhì)量管理、監(jiān)督工作，對存在的問題及時糾正、處理，杜絕質(zhì)量隱患存在。5.7嚴格執(zhí)行項目部質(zhì)量檢驗計劃，做好班組自檢及二、三級驗收工作，并作好施工過程中產(chǎn)生的各種記錄。5.8對業(yè)主、監(jiān)理等各方代表提出的問題，應(yīng)及時進行糾正、處理，不得推脫

30、或隱瞞。 6.安全文明施工保證措施6.1施工前應(yīng)進行安全技術(shù)措施的學習，并進行安全交底，辦理簽證。6.2參加高空作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢，不符合條件者，嚴禁高空作業(yè)。6.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要扎好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處。6.4嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。6.5電源接線必須由電工完成，并有人監(jiān)護。6.6所有電動工具應(yīng)接地良好，電源應(yīng)有漏電保護器。6.7吊裝區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。6.8起吊要有專人指揮，信號要清楚，哨音響亮，地面與高空指揮要統(tǒng)一。6.9起吊用的鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)。取68倍。6.10腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)牢固可靠，經(jīng)有關(guān)

31、人員驗收合格后方可使用。6.11不得任意在平臺、梁、柱上打鑿、開洞，如需打鑿、開洞，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。6.12施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，堅持文明施工。高處清掃的垃圾、廢料不得隨意向下拋擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。6.13在轉(zhuǎn)動、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件時，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，嚴禁將手伸入接合面或螺栓孔內(nèi)。6.14遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重工作。6.15安全設(shè)施符合安全規(guī)定，具有合格證或驗收合格。6.16高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大工具系保險繩，傳遞物品嚴禁拋擲。6.17設(shè)備及零部件或雜物應(yīng)放置在穩(wěn)妥、安全、不

32、易墜落的地方，切實做好防墜落措施。6.18倒鏈等器械使用前嚴格按安全規(guī)程檢查，正常時方可使用，使用磨光機、坡口機等容易對眼睛造成傷害的機械設(shè)備時必須戴好防護眼鏡。6.19鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等柔軟物。6.20配電箱必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。6.21現(xiàn)場的臨時照明線路應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m，并不得任意挪動，低于2.5m時應(yīng)設(shè)保護罩。6.22碘鎢燈等特殊照明燈的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或接零保護；支架不得帶電移動。6.23電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上。6.24行燈的電壓

33、不得超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12V。行燈應(yīng)有保護罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。6.25鍋爐燃燒室內(nèi)的工作照明采用220V的臨時性固定燈具時，必須裝設(shè)漏電保護器，燈具必須有保護罩，電源線必須用橡膠軟電纜，穿過墻洞、管口處應(yīng)設(shè)保護套管，裝設(shè)高度應(yīng)為施工人員觸及不到的地方。嚴禁用220V的臨時照明作為行燈使用。6.26高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。6.27大型吊車移位、行走時必須將道路修整壓實，不準臨時墊設(shè)大型石塊充當路基。6.28使用對講機指揮吊裝的指揮人員，必須備有口哨、旗幟，不準單憑對講機指揮。6.29吊件吊起前應(yīng)認真檢查起重設(shè)備及

34、其安全裝置，重物吊離地面約10cm時，應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。6.30起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。6.31吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。6.32施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負責人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項，各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。6.33交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通，有危險的出入口應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。6.34交叉作業(yè)時，工具、

35、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。6.35嚴禁在已安裝的管道和聯(lián)箱內(nèi)存放工具和材料，朝上的管口均應(yīng)加蓋或加塞。6.36在燃燒室、煙道、風道及金屬容器內(nèi)，應(yīng)有兩人以上在一起作業(yè)，外面應(yīng)有專人監(jiān)護；作業(yè)完畢后，施工負責人應(yīng)清點人數(shù)，檢查確實無人和工器具、材料等留在內(nèi)部且無火災(zāi)隱患后方可封閉。6.37就位后的構(gòu)件、管道應(yīng)及時連接牢固。點焊的構(gòu)件、管道等嚴禁起吊。6.38未盡事宜嚴格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程相關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行。6.39危險點分析及預(yù)控措施序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施責任班組責任人1設(shè)備清點堆積太高砸傷按規(guī)程或要求堆積放置混亂擠傷放置整齊、牢固2設(shè)備運

36、輸封車不牢車輛傷害封車牢固汽車故障車輛傷害提前做好車輛保養(yǎng)檢查構(gòu)件太長車輛傷害做好可靠的安全措施構(gòu)件超重車輛傷害做好可靠的安全措施重心不穩(wěn)車輛傷害采取可靠的固定措施指揮失誤車輛傷害由有經(jīng)驗人員進行鋼絲繩不合適車輛傷害根據(jù)受力情況選取鋼絲繩無割防護車輛傷害采取可靠的防割措施路況不好車輛傷害對路面進行平整處理3設(shè)備吊裝指揮失誤起重傷害由有經(jīng)驗的人員進行或指導(dǎo)操作失誤起重傷害加強監(jiān)護和技能培訓(xùn)安全帶不合格高處墜落使用前嚴格把關(guān)檢查安全帶使用不當高處墜落培訓(xùn)后正確使用安全帶爬梯使用不當高處墜落使用前進行培訓(xùn)學習爬梯使用損壞高處墜落及時更換或處理鋼絲繩安全系數(shù)不夠起重傷害根據(jù)受力選用正確用繩吊點選擇不當

37、起重傷害由有經(jīng)驗人員進行或指導(dǎo)高處臨空面無防護高處墜落高處臨空面采取防護措施吊物捆綁不牢起重傷害吊裝前進行檢查確認鋼絲繩無防割防護起重傷害采取可靠的防割措施螺栓穿裝方式不對物體打擊正確進行螺栓穿裝安全網(wǎng)拉設(shè)不規(guī)范高處墜落按規(guī)范拉設(shè)安全網(wǎng)倒鏈不合格物體打擊使用前嚴格把關(guān)檢查倒鏈使用不當起重傷害培訓(xùn)后正確使用安全帶倒鏈未按規(guī)定檢驗、保養(yǎng)、維護起重傷害按規(guī)定檢驗、保養(yǎng)、維護腳手架搭設(shè)不合格高處墜落按規(guī)范搭設(shè)腳手架螺栓存放不當物體打擊螺栓存放在牢固可靠處鋼架濕滑高處墜落停止作業(yè)、采取防滑措施未使用安全自鎖器、差速器高空墜落正確使用安全自鎖器、差速器4鋼架找正高處臨空面無防護高處墜落高處臨空面采取防護措

38、施鋼絲繩不合格物體打擊使用前嚴格把關(guān)檢查倒鏈使用不當起重傷害使用前嚴格把關(guān)檢查倒鏈不合格起重傷害培訓(xùn)后正確使用安全帶倒鏈未按規(guī)定檢驗、保養(yǎng)、維護起重傷害按規(guī)定檢驗、保養(yǎng)、維護腳手架搭設(shè)不合格高處墜落按規(guī)范搭設(shè)腳手架鋼絲繩防護不當物體打擊采取可靠的防護措施找正方式不對高處墜落由有經(jīng)驗人員進行或指導(dǎo)鋼架濕滑高處墜落停止作業(yè)、采取防滑措施安全網(wǎng)拉設(shè)不規(guī)范高處墜落按規(guī)范拉設(shè)安全網(wǎng)螺栓緊固不當物體打擊按要求進行緊固梯欄平臺不完善高空墜落完善并驗收確認5氣割作業(yè)無防火措施火災(zāi)采取可靠的防火措施高溫烘烤灼傷正確使用防護用品帶子混用、漏氣中毒、火災(zāi)不定期進行檢查氧、乙炔瓶放置間距不夠火災(zāi)、爆炸按規(guī)程正確放置工具使用、操作不當灼傷、火災(zāi)按規(guī)程正確使用操作集中供氣葫蘆、閥門漏氣中毒、火災(zāi)做好每天的巡檢工作6焊接作業(yè)弧光職業(yè)性眼病正確佩戴面罩電源線漏電人體觸電使用前認真檢查并加大巡檢力度高溫灼傷正確使用防護用品電焊粉塵、煙氣塵肺正確使用防護用品、做好通風措施電焊火花火災(zāi)采取可靠的防火措施電焊機漏電人體觸