廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程 廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工方案1 目的指導(dǎo)河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。保證廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量，確保施工安全、設(shè)備安全，加強環(huán)境保護和現(xiàn)場的文明施工。2 適用范圍適用于河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。3 編制依據(jù)3.1 1號機組汽機專業(yè)施工組織設(shè)計3.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分水處理及制氫設(shè)備及系統(tǒng)DL5190.62012。3.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL/T5210

2、.6-2009。3.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)DL5190.52012。3.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009。3.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接 DL/T 5210.7-20123.7 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分2011版）。3.8 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電 DL5009.1-20143.9 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2010)1020號3.10 電廠用水處理設(shè)備驗收導(dǎo)則DL/T543-2009。3.11 安徽電力建設(shè)第二工程有限公司承德熱電項目部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理相關(guān)文件。

3、3.12 華北電力設(shè)計院圖紙及廠家技術(shù)資料4 作業(yè)項目概述4.1 工程概況河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程,設(shè)置集中工業(yè)廢水處理系統(tǒng)以處理全廠工業(yè)廢水，設(shè)計工業(yè)廢水處理系統(tǒng)出力為100t/h，含油廢水處理系統(tǒng)出力為5t/h。廢水包含經(jīng)常性廢水及非經(jīng)常性廢水。經(jīng)常性廢水有：鍋爐補給水處理系統(tǒng)及凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的再生酸堿廢水、超濾系統(tǒng)反洗水、反滲透濃排水等；非經(jīng)常性廢水有：機組的啟動排水、空氣預(yù)熱器沖洗廢水、鍋爐化學(xué)清洗廢水、含油廢水等。其中超濾及自清洗過濾器反洗水通過泵送到再生水處理系統(tǒng)入口回用；反滲透的濃水直接送至脫硫系統(tǒng)回用。4.2 主要工作量4.2.1 非經(jīng)常性

4、廢水輸送泵 Q=100m3/h，P=0.35MPa 2臺4.2.2 羅茨風(fēng)機 Q=35Nm3/h，P=0.06MPa 2臺4.2.3 過濾器用羅茨風(fēng)機Q=18Nm3/h，P=0.06MPa 1臺4.2.4 經(jīng)常性廢水輸送泵 Q=100m3/h，P=0.35MPa 4臺4.2.5 檸檬酸廢液輸送泵 Q=25m3/h，P=0.35MPa 1臺4.2.6 絮凝反應(yīng)槽 V=30m3 1臺4.2.7 斜板澄清器 Q=100m3/h 1臺4.2.8 螺桿泥漿輸送泵 Q=10m3/h，P=0.4MPa 2臺4.2.9 清水輸送泵 Q=100m3/h P=0.5MPa 2臺4.2.10 纖維過濾器 Q=100

5、m3/h 2臺4.2.11 反洗水泵 Q=150m3/h，P=0.2MPa 2臺4.2.12 含油油水輸送泵 Q=5m3/h，P=0.5MPa 2臺4.2.13 油水分離器 Q=5m3/h 2臺4.2.14 酸加藥裝置 1套4.2.15 堿加藥裝置1套4.2.16 凝聚劑加藥裝置1套4.2.17 助凝劑加藥裝置1套4.2.18 次氯酸鈉加藥裝置1套5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 施工人員配置：序號工種名稱人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13質(zhì)檢員1持有效證件上崗4安全員1持有效證件上崗5安裝工106操作工2持有效證件上崗7起重機械指揮1持有效證件上崗序號工種名稱人數(shù)備注8電焊工2持有效證件上崗9架子工4持有

6、效證件上崗10電工1持有效證件上崗合計245.1.1 施工前應(yīng)對所有施工人員體檢、審核、三級安全教育培訓(xùn)，考試合格持進場證上崗。5.1.2 特種作業(yè)人員持有效的特種工種上崗證上崗5.1.3 施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全交底和技術(shù)交底，并在交底書上簽名。5.1.4 施工人員熟悉施工圖紙，了解施工步驟和安裝工藝質(zhì)量要求、了解安全操作規(guī)范和環(huán)境保護要求。5.2 機械配備序號機械名稱型號數(shù)量備注1平板車40t1運輸機械2汽車吊25t1運輸?shù)跹b機械3逆變焊機2安裝5.2.1 施工前必須對施工機械性能進行檢查，確認(rèn)處于完好狀況。5.3 工器具配備序號名稱及規(guī)格數(shù)量序號名稱及規(guī)格數(shù)量1梅花扳手（各型號）1

7、套12敲擊扳手1套2活絡(luò)扳手（12）2把13火焊工具2套3活絡(luò)扳手（18）6把14重套2套4活絡(luò)扳手(24#)4把15輕套2套5鏈條葫蘆(5t)2只16電火花檢測儀1臺6鏈條葫蘆(2t)10只17電源盤3只7鋼絲繩(32)50m18卸扣(20t)8只8千斤頂(20t)2只19臺鉆1臺9無齒鋸1臺20角向砂輪機（100）2只10平口螺絲刀（100 /150）各1把21角向砂輪機（125）2只11十字螺絲刀（100 /150）各1把5.3.1 鋼絲繩、卸扣等起重工器具使用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)處于完好狀況，能夠滿足安裝要求。5.4 測量工具配備序號名稱及規(guī)格數(shù)量序號名稱及規(guī)格數(shù)量1鋼卷尺(50m)1

8、把4水平尺2把2卷尺(5m)4把5角尺4把3水準(zhǔn)儀1臺6百分表3套5.4.1 計量器具使用前必須經(jīng)專業(yè)檢驗單位校驗合格，并貼好合格證及校驗日期。6 作業(yè)條件6.1 材料、設(shè)備應(yīng)按供應(yīng)計劃到達施工現(xiàn)場，能夠滿足施工要求，材料、設(shè)備現(xiàn)場堆設(shè)應(yīng)整齊并符合搬運的要求，對于具有襯塑或襯膠的襯里設(shè)備或管道前應(yīng)進行電火花試驗，檢驗合格后方可安裝。6.2 施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊。6.2.1 參加施工前，對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、施工方案，明確設(shè)計意圖、介質(zhì)流向、切實掌握施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝。6.3 各基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、大小及埋件的位置、數(shù)量應(yīng)正確無誤

9、。基礎(chǔ)、柱頭、池頂應(yīng)標(biāo)出中心線和標(biāo)高線，土建已移交并經(jīng)復(fù)測驗收。6.4 工器具準(zhǔn)備齊全，所有量具應(yīng)經(jīng)過計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.5 設(shè)備及材料清點、核對完畢。6.6 施工現(xiàn)場配備足夠的照明設(shè)備和可靠的消防器材。6.7 作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔、無雜物堆放，臨時堆放設(shè)備應(yīng)整齊、安全可靠，周圍無事故隱患。7 作業(yè)順序7.1 作業(yè)順序:（見附錄1）8 作業(yè)方法8.1 基礎(chǔ)檢查驗收8.1.1 系統(tǒng)設(shè)備、管線基礎(chǔ)、預(yù)埋件的縱橫向位置、標(biāo)高及其規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙要求。8.1.2 地腳螺栓孔垂直度應(yīng)能滿足安裝要求，確保地腳螺栓安裝時不會與孔壁相碰。8.1.3 基礎(chǔ)表面無裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，基礎(chǔ)表面無油污

10、、積水。8.1.4 填寫驗收報告及基礎(chǔ)交接手續(xù)。8.2 設(shè)備防護8.2.1 設(shè)備二次倒運時，采取防護措施，防止其變形、受損，吊運應(yīng)綁扎牢固，設(shè)備附件、表計應(yīng)入庫保存。8.2.2 設(shè)備就位后，若設(shè)備區(qū)域內(nèi)仍與土建交叉施工，需采取合適的防砸、防碰措施。8.2.3 易磕碰設(shè)備就位后，應(yīng)在設(shè)備周圍設(shè)置可靠防護欄。8.2.4 對已安裝設(shè)備用彩條布遮擋進行防塵。8.2.5 檢查設(shè)備管口封閉情況，未封閉設(shè)備接口做好臨時封堵。8.2.6 禁止人為損壞設(shè)備。包括人的習(xí)慣性違章和不小心的損壞，如發(fā)現(xiàn)，要及時制止。8.3 罐類設(shè)備安裝:8.3.1 本系統(tǒng)罐類設(shè)備主要為絮凝槽、斜板澄清器、纖維過濾器及油水分離器等。8

11、.3.2 將設(shè)備縱橫中心線、標(biāo)高標(biāo)注清楚。8.3.3 將各臺設(shè)備依次吊裝就位。標(biāo)高誤差小于±10mm,中心線誤差小于±10mm，進出口方位符合圖紙要求。8.3.4 將設(shè)備找平、找正后，經(jīng)驗收合格，進行設(shè)備支座與預(yù)埋件點焊。8.3.5 復(fù)測設(shè)備標(biāo)高、縱橫中心和水平度。8.3.6 進行二次灌漿工作。8.4 泵類設(shè)備安裝：8.4.1 標(biāo)注基礎(chǔ)縱橫中心軸線，基礎(chǔ)表面清潔。8.4.2 泵的安裝以施工圖紙和制造廠提供的技術(shù)資料為準(zhǔn)則，泵標(biāo)高允許偏差±10mm。8.4.3 基礎(chǔ)表面在安裝墊鐵處鏟平，墊鐵接觸良好且密實。8.4.4 安裝基座臺板，在底座與基礎(chǔ)之間放好成對墊鐵。墊鐵

12、應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)和底盤加強筋承力處。8.4.5 電機和泵同基座的設(shè)備，用水平尺找平基座縱橫水平，灌漿部位以及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈，沒有油污和雜物。8.4.6 泵和電機分基座的設(shè)備，將泵與電機同時找正，并對聯(lián)軸器找正，做好記錄。8.4.7 設(shè)備找正后，將找正墊鐵進行點焊 ，再進行設(shè)備二次澆灌，待砼達到70%以上強度后緊固地腳螺栓。并復(fù)找泵與電機中心和水平度。8.5 管道及閥門安裝：8.5.1 設(shè)備安裝就位后，可進行管道安裝。8.5.2 一般鋼制管道安裝：8.5.3 管道和管件的對口要內(nèi)壁平齊，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%且1mm,公稱口徑DN100的管道外壁的差值不應(yīng)超過壁厚的10%且3mm。

13、8.5.4 管道的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)油漆、銹等，在對口前清理干凈直至露出金屬光澤。8.5.5 管道安裝中不得強行對口，管道與泵體的連接應(yīng)在泵安裝定位后進行。8.5.6 管道對口焊接前一定要把管內(nèi)清理干凈，不允許遺留工具、手套、焊條等雜物。8.5.7 管道穿墻處應(yīng)預(yù)留孔或安裝穿墻套管，套管內(nèi)的管段不得有接口。8.5.8 當(dāng)管道安裝有間斷時，應(yīng)及時對管口進行臨時封閉。8.6 襯塑管安裝：8.6.1 襯塑管道裝卸要輕放，按照清單進行清點驗收，并按設(shè)計圖紙的編號進行分類存放。8.6.2 安裝前要進行電火花試驗；安裝過程中不得動用電火焊。8.6.3 襯塑管道的施工是在支吊架施工完成后進行。

14、8.6.4 按標(biāo)高自上而下施工，在上一道管道施工完成后方可進行下一道管道的安裝。8.6.5 在管道連接前應(yīng)先檢查法蘭結(jié)合面，要平整且不得有徑向溝槽。8.6.6 襯塑管道安裝要橫平豎直，無明顯偏斜，坡向及坡度方向正確符合設(shè)計要求。8.6.7 法蘭之間連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母23螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。8.7 不銹鋼管道安裝：8.8 不銹鋼管存放時不得與碳鋼管道等鐵件接觸，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。8.8.1 管道對口前，內(nèi)部清理干凈，錯口不大于壁厚10%且1mm。8.8.2 不銹鋼管在焊接時，焊接區(qū)域外，嚴(yán)禁打弧。8.8.3 不銹鋼管安裝時用隔離墊（不銹鋼皮）將其與鐵件支架隔離。8.9 UPV

15、C管安裝：8.9.1 本系統(tǒng)UPVC管道主要用于加藥管道。8.9.2 塑料管道連接時要進行倒角（約15°）。8.9.3 在連接前管道接頭需砂紙打磨。8.9.4 連接中要在接頭上涂均勻厚度的膠水，禁止強行連接。8.10 閥門安裝：8.10.1 閥門定位應(yīng)與管線中心垂直。8.10.2 電動閥門搬運要輕抬輕放，嚴(yán)禁摔、砸、碰、撞。電動閥門的電機應(yīng)在上方或水平位置。8.10.3 閥門安裝前，要核對型號，要按介質(zhì)流向確定其方向。8.10.4 閥門與管道以法蘭方式連接時，要在閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.11 支吊架安裝8.11.1 支吊架應(yīng)預(yù)先核對其型式、位置的正確性并及時安裝，原則上在管道臨拋前，

16、支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計圖紙要求預(yù)先安裝，根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計強度施工。8.11.2 支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前應(yīng)先涂上油脂；各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。8.11.3 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。8.11.4 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。8.11.5 在混凝土柱或梁上埋件裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將預(yù)埋件表面防腐層打磨掉，然后固定；固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。8.11.6 使用臨時支吊架時，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架沖突，管線安裝完畢，應(yīng)及時

17、拆除。隨著管線的安裝，應(yīng)及時進行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好。8.11.7 支吊架連接件及管部安裝，隨著管線的安裝，應(yīng)及時進行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置正確，安裝平整、牢固，并與管道接觸良好。在不銹鋼管道和管夾之間應(yīng)加上一層不銹鋼皮。8.11.8 管線安裝完畢，應(yīng)逐一核對支吊架型式、位置的正確性。 8.12 法蘭安裝8.12.1 徹底清理法蘭表面，密封槽必須清潔。8.12.2 法蘭安裝前，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。8.12.3 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且2mm

18、，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。8.12.4 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。8.12.5 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口。8.12.6 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱緊固。8.12.7 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)漏出螺母23螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。8.13 工程資料管理8.13.1 對相關(guān)工作人員進行工程資料管理的教育，增強其工程資料管理意識。8.13.2 施工前檢查各類開工文件是否齊全。8.13.3 施工前根據(jù)各類施工資料，確認(rèn)施工過程中需收集的數(shù)

19、據(jù)，保證施工過程中施工數(shù)據(jù)的完整性。8.13.4 各檢驗批、分項、分部、單位工程等安裝資料的上報要與安裝進度保持一致，審批完成后及時上傳NIPRO平臺，保證工程資料的及時性。8.14 施工進度（見附錄4）9 工藝質(zhì)量要求 9.1 與塑料管連接的閥門等自重較大的設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)支吊架，避免管子承受過量負(fù)荷。9.2 管道支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計時其間距為：Dg20，m；Dg 25-40，1.5m；Dg50，2m。支吊架與不銹鋼管道之間墊有薄不銹鋼皮。9.3 坐標(biāo)及標(biāo)高偏差小于10mm，坡向符合設(shè)計要求，管內(nèi)清潔無雜物。系統(tǒng)設(shè)備找平找正：設(shè)備縱橫向中心線偏差10mm，標(biāo)高偏差±10mm

20、，底板水平度符合要求。9.4 管道坡度應(yīng)符合圖紙要求。9.5 管道對口平直度1mm，內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯口0.5mm，對口間隙為2-3mm。9.6 管道、管件的坡口內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤。9.7 管道、管件無裂紋、夾層等缺陷。將管道、管件內(nèi)壁清理干凈。9.8 38以下的管道現(xiàn)場需彎管，管道彎曲半徑符合制作要求。彎管時應(yīng)使用彎管機冷彎，嚴(yán)禁采用火焊加熱彎管。且半徑在5倍的管直徑左右。9.9 不銹鋼管道焊接時，應(yīng)充氬保護， 具體見相應(yīng)焊接施工方案。9.10 支吊架位置正確，偏裝方向及尺寸符合圖紙要求。9.11 閥門安裝位置方向正確，內(nèi)部清潔，與

21、管道中心線垂直，放水閥門安裝位置符合設(shè)計要求。9.12 質(zhì)量目標(biāo)：所有檢驗項目全面合格，通水試驗應(yīng)嚴(yán)密不漏。10 強制性條文10.1 酸、堿管道安裝的要求如下。 10.1.1 管道施工1） 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護罩或擋板遮護。2） 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用；如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。10.1.2 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。10.1.3 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂

22、刷油漆。10.2 襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下列要求。10.2.1 在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進行檢查： 1） 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。 2） 用漏電檢測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應(yīng)不大于15kV，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。3） 法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應(yīng)磨平。10.2.2 襯膠管道及管件受到沾污時，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。1） 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。 10

23、.3 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。 10.4 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。10.5 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。10.6 根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。10.7 管道安裝時，應(yīng)及時進

24、行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。11 安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1 安全管理11.1.1 所有參與施工人員應(yīng)體檢合格、經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考試合格，持進廠證上崗。11.1.2 所有參與施工的人員，應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底，并簽字。11.1.3 施工前，對作業(yè)場所進行環(huán)境條件確認(rèn)，合格后，方可施工。11.1.4 熟悉整個作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程，并清楚本工種的任務(wù)，特殊工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員，嚴(yán)禁參與此項作業(yè)?，F(xiàn)場所有的人員必須正確配戴安全防護用品，安全帽統(tǒng)一。嚴(yán)禁在設(shè)備上寫字或涂畫。11.1.5 在系統(tǒng)、管道安裝過程中任何人嚴(yán)禁隨意

25、改變安裝方案，如有特殊情況需進行調(diào)時必須通過一定的程序，以保證整個過程的安全。11.1.6 焊接或切割時，在工作地點的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。每天下班前將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。11.1.7 施工現(xiàn)場應(yīng)放置必備的滅火設(shè)施。11.1.8 施工現(xiàn)場周圍施焊、切割前，應(yīng)清除易燃易爆物品。11.1.9 氧、乙炔應(yīng)分開放置，距離10米，氣瓶嚴(yán)禁臥倒放置，安裝回火裝置及防爆帽，氣瓶安裝雙道防震圈。多余的氧、乙炔管子在使用時應(yīng)圈起懸掛，下班前必須收回。11.1.10 電焊機擺放在在焊機集裝箱集中管理，保持良好通風(fēng)。電焊機的外殼必須接地良好。11.1.11 在焊接、切割10米范圍

26、內(nèi)應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時應(yīng)采取可靠的防護措施；11.1.12 電焊設(shè)備經(jīng)常維護保養(yǎng)。使用前應(yīng)進行相應(yīng)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。11.1.13 安全設(shè)施完善，安全警戒繩、安全網(wǎng)、安全圍欄、孔洞蓋板、臨邊防護措施到位。11.1.14 腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，驗收合格掛牌后方可使用。11.1.15 管道安裝前應(yīng)進行清理，確保設(shè)備清潔。11.1.16 清潔后的管道需及時封口，嚴(yán)禁在管道上進行鉆孔、切割、焊接作業(yè)。11.1.17 鋼絲繩嚴(yán)禁與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物，鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。11.1.18 起重工作區(qū)域內(nèi)，應(yīng)拉設(shè)安全警戒繩，掛警示牌，派

27、專人監(jiān)護，無關(guān)人員嚴(yán)禁停留或通過。11.1.19 高處作業(yè)人員要正確使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或圍欄。11.1.20 施工過程中盡量避免交叉作業(yè)，如有避免不了的，必須執(zhí)行工作票制度，制定安全施工措施，進行交底后嚴(yán)格執(zhí)行，必要時派專人監(jiān)護。11.1.21 高處行走區(qū)域不能裝設(shè)防護欄桿時，應(yīng)設(shè)置1.05米高的安全水平扶手繩，且每隔2米設(shè)置一個固定支撐點。11.1.22 預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求。11.1.23 起重機械指揮和操作人員持有效證件上崗。11.1.24 起吊物應(yīng)綁牢掛穩(wěn)

28、，吊掛點應(yīng)在吊物中心，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。起吊物在空中短暫停留時，指揮和操作人員均嚴(yán)禁離開工作崗位。11.1.25 起重區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁逗留和通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在吊物之下逗留。11.1.26 起重工器具必須每天檢查。11.1.27 設(shè)備堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使設(shè)備產(chǎn)生變形。11.1.28 現(xiàn)場施工用電及照明必須符合DL 5009.1-2014要求，連接電動工器具的回路必須有漏電保護裝置，使用前檢查漏電裝置是否完好；嚴(yán)禁將電線直接插入插座內(nèi)使用。11.1.29 施工用電設(shè)施要每天檢查，并做好檢查記錄。11.1.30 鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車

29、裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達15時，嚴(yán)禁使用。11.1.31 兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。11.1.32 使用鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。11.1.33 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，起重能力在5噸以下的允許1人拉鏈，起重能力在5噸以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正上方。11.1.34 吊裝、臨拋過程中不得有任何碰撞，防止損壞管道坡口及相關(guān)設(shè)備；系統(tǒng)管道與設(shè)備接口多，臨拋時須特別注意對設(shè)備的保護。11.1.35 運

30、輸設(shè)備和管道前，應(yīng)對路基下沉、路面松軟以及凍土開化等情況進行調(diào)查并采取措施，防止在搬運過程中發(fā)生傾斜、翻倒；對沿途經(jīng)過的溝道等應(yīng)進行詳細檢查和驗算，必要時應(yīng)予以加固。11.1.36 拖運物件的重心應(yīng)放在拖板中心位置。拖運圓形物件時，應(yīng)墊好枕木楔子；對高大而底面積小的物件，應(yīng)采取防止傾倒的措施；對薄壁或易變形的物件，應(yīng)采取加固措施。11.2 危險源辨識11.2.1 安全風(fēng)險分析表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.高處作業(yè)施工中人員注意力不集中、沒正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡加強管理，施工人員正確使用安全用品、用具2.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全導(dǎo)體裸露觸

31、電、人員傷亡專職電工操作并加強管理、檢查監(jiān)督3.焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，氧氣、乙炔氣擺放不符合要求，漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)、爆炸嚴(yán)格按照安規(guī)擺放、檢查、操作4.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員受傷相關(guān)部門檢查、驗收、掛牌后使用5.起重機械制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)設(shè)備構(gòu)件突降，人員傷亡、設(shè)備損壞每天檢查，維修保養(yǎng)確保機械完好6.運輸機械作業(yè)超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)翻車、設(shè)備滑落、人員傷亡按交通法及安規(guī)的要求正確裝載、行駛、并認(rèn)真檢查車輛7.起重吊裝作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未按措施執(zhí)行，物件

32、捆綁不牢，吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個人防護不當(dāng)擠、碰、砸傷人，人員傷亡設(shè)備起吊措施依據(jù)項目部程序文件審核、批準(zhǔn)。設(shè)置隔離區(qū)、并有相應(yīng)隔離措施，并有專人監(jiān)護8.管口打磨飛濺、飛屑傷害人員傷害砂輪片有缺損或裂紋嚴(yán)禁使用，正前方不得站人，正確佩帶防護眼鏡及面罩9.防火電火焊火花四濺火災(zāi)在電火焊作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)防火隔離層或接火盆。11.2.2 環(huán)境因素分析表（見附錄2）11.3 文明施工11.3.1 施工區(qū)域的管理。1） 加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工、讓大家能自發(fā)地文明施工。2） 施工現(xiàn)場按各專業(yè)施工場所劃分各自的文明施工責(zé)任區(qū)。文明施工嚴(yán)格按照“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行標(biāo)準(zhǔn)

33、管理。3） 現(xiàn)場禁止吸煙。11.3.2 現(xiàn)場施工材料的堆放。1） 設(shè)備、材料的堆放要求擺放整齊、成形、有序，安全可靠。2） 循序作業(yè)，先計劃后施工，安裝部件當(dāng)時安裝多少就應(yīng)帶入廠房多少，嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆放安裝部件。3） 使用電焊機集裝箱，根據(jù)施工需要，分別制作四臺一組、三臺一組,結(jié)束后應(yīng)立即回收至焊機集裝箱，電焊機集裝箱外殼應(yīng)有可靠接地保護。4） 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀，每日收工時必須回收至工具房。11.3.3 剩余材料和施工垃圾的處理。1） 在施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、碎磚頭。2） 嚴(yán)格做到工完料盡場地清。施工班組的施工廢料應(yīng)及時清理，做到“一日一清，一日一凈”，爭取做到“隨手清”。11.3.4 產(chǎn)品（半成品）保護、減少和防止污染1） 做好工序間的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的勞動成果。在施工過程中采取防止污染、損害設(shè)備、墻面、地面的保護措施（如用三防布覆蓋或用圍欄等各種防止二次污