開封發(fā)電機本體安裝

1、目 錄1. 工程概況 2. 依據(jù)文件3. 開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準備4. 主要施工機械、工器具及消耗性材料5. 人員的組織、分工及有關(guān)人員的資格要求6. 安裝注意事項7. 施工工序和施工方法8. 中電投質(zhì)量管理目標及防治質(zhì)量通病措施9. 對相關(guān)專業(yè)、施工環(huán)境、各種機械設(shè)備的要求10. 應(yīng)提交的主要技術(shù)記錄11. 質(zhì)量控制及質(zhì)量要求12. 施工環(huán)境保護措施1.工程概況 開封火電廠2×600MW工程#1機組汽輪發(fā)電機型號為QFSN-600-2型，由東方電機股份有限公司設(shè)計生產(chǎn)。從汽輪機向發(fā)電機看，發(fā)電機旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。1.1工程名稱、施工地點和施工范圍1.1.1工程名稱開封

2、電廠2×600MW工程#1機組汽輪發(fā)電機本體安裝。1.1.2施工地點#1汽機房13.7m平臺。1.1.3施工范圍主要包括：基礎(chǔ)鑿毛、臺板安裝、水泥墊塊制作、定子吊裝就位、定子初找正、氫氣冷卻器安裝、端蓋和軸承檢修、導(dǎo)風(fēng)罩檢修試裝、穿裝轉(zhuǎn)子、空氣間隙調(diào)整、磁力中心調(diào)整、低-發(fā)聯(lián)軸器找中心、軸瓦研磨、二次灌漿、對輪復(fù)查、導(dǎo)風(fēng)罩安裝、風(fēng)扇葉片安裝、導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝、對輪連接、密封瓦座和密封瓦安裝、定子封蓋。1.2工程特點發(fā)電機為汽輪機直接拖動的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機，其額定功率為600 MW，功率因數(shù)0.9，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，額定電壓為22KV，額定氫壓0.414Mpa。發(fā)電機采

3、用水氫氫冷卻方式，即定子線圈直接水冷、定子出線氫內(nèi)冷、轉(zhuǎn)子線圈直接氫冷，定子鐵心氫冷。發(fā)電機采用密閉循環(huán)通風(fēng)冷卻，機座內(nèi)部的氫氣由裝于轉(zhuǎn)子兩端的軸流式風(fēng)扇驅(qū)動。發(fā)電機采用靜止可控硅，機端變自勵方式勵磁。1.3特殊設(shè)備名稱、重量及幾何尺寸序號設(shè)備名稱重量（t）幾何尺寸（mm）數(shù)量1發(fā)電機端蓋27.41400×380022發(fā)電機定子249（最大起吊件）9140×3820×385013發(fā)電機轉(zhuǎn)子67.514300×1900×200012.依據(jù)文件2.1東方電機廠提供的汽輪機圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）DL501

4、1-92。2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇）電綜1998145號。2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。2.5工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分2006年版）。2.6電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（2006年版）。2.7開封火電廠2×600MW機組施工組織總設(shè)計。2.8#1機汽機專業(yè)施工組織設(shè)計。2.9#1機組安裝汽機專業(yè)消除質(zhì)量通病措施。2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。2.11山東電力建設(shè)第一工程公司質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全生產(chǎn)工作規(guī)定。2.12中電投集團公司的有關(guān)管理文件。3開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準備3.

5、1施工前技術(shù)準備工作施工前東方電機廠應(yīng)提供一套完整的施工資料及圖紙并經(jīng)會審。確認符合現(xiàn)場施工條件后，由技術(shù)員編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施并出版，施工前安裝人員應(yīng)熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，并了解整個施工過程，然后由技術(shù)員進行安全、技術(shù)交底。3.2設(shè)備、材料到貨要求施工前設(shè)備和設(shè)備廠家提供的專用起吊、安裝工具應(yīng)到現(xiàn)場，并在開工前由材料管理人員、技術(shù)員和廠家代表進行現(xiàn)場清點檢驗，在確認合格無誤后安排開工，消耗性材料開工前由材料員準備就緒。3.3施工現(xiàn)場條件3.3.1 汽機房80/20t行車經(jīng)過試吊并合格，確保車況良好無安全隱患，并持有當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的有效證件。3.3.2發(fā)電機基礎(chǔ)驗收并移交

6、完畢。3.3.3 1汽機基礎(chǔ)13m運轉(zhuǎn)層平臺清理干凈，孔洞蓋好蓋板或拉設(shè)安全網(wǎng)，臨空面搭設(shè)好安全防護欄。3.3.4通往汽機房的運輸?shù)缆窌惩ㄇ覠o阻礙。3.3.5現(xiàn)場具有防雨、防潮、防火等設(shè)施和措施。4.主要施工機械工器具及消耗性材料4.1所需的大型機械 發(fā)電機安裝過程中，主要使用汽機房80/20噸行車配合，設(shè)備的倒運采用相應(yīng)噸位的運輸車輛配合。4.2所需用的計量器具序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1塞尺L=100mm把32塞尺L=150mm把13游標卡尺0-150mm把14游標卡尺0-200mm把15外徑千分尺0-25mm把26外徑千分尺25-50mm把17外徑千分尺600-700mm把18外徑千

7、分尺700-900mm把19內(nèi)徑千分尺50-100mm把110內(nèi)徑千分尺50-600mm把111深度游標卡尺0-150mm把212百分表精度0.01mm套1013內(nèi)卡鉗125mm把114外卡鉗150mm把115水準儀0.10mm把116鋼板尺1m把217鋼板尺2m把118鋼卷尺3m把219鋼卷尺50m把120框式水平儀200×200mm臺121合像水平儀精度0.01mm臺122水平尺150mm把223水平尺300mm把124壓力表01MPa塊125壓力表04MPa塊14.3所需用的小型工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼印字高8mm套22榔頭21b把23大錘121b把24紫銅棒30mm把0

8、35三角刮刀把26鏟刀把37力矩扳手760-2000N.m把18液壓千斤頂100t臺49液壓千斤頂50t臺210輕型套筒套111重型號套筒套112梅花扳手套113鋼絲鉗把214尖嘴鉗把215鏈條葫蘆1t個416鏈條葫蘆2t個217鏈條葫蘆5t個218鋼絲繩各種規(guī)格根若干19鐵皮剪刀把220布剪刀把221平口螺絲刀中號把222十字花螺絲刀中號把223磁力線錘個124內(nèi)六角扳手套225油光銼把626電動扳手把227磨光機100臺228電源盤個229旋轉(zhuǎn)金屬銼臺130液壓扳手套131空壓機臺132水壓機臺14.4所需消耗性材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1煤油Kg502透平油Kg53機油Kg34紅丹粉Kg3

9、5破布Kg506白布米307醫(yī)用膠布筒38透明膠帶盤39耐油密封膠筒2010生料帶盤511粉線米312脫漆劑Kg0.513不銹鋼帶=0.05mmKg0.514不銹鋼帶=0.10mmKg115不銹鋼帶=0.15mmKg116不銹鋼帶=0.20mmKg117不銹鋼帶=0.25mmKg118不銹鋼帶=0.30mmKg119不銹鋼帶=0.50mmKg120黃油Kg521鋼絲=0.40mm米505.人員的組織、分工及有關(guān)人員的資格要求人員組織及分工見表5-1。表5-1 人員組織及分工序號施工人員類別數(shù)量人員職責(zé)1施工負責(zé)人1人發(fā)電機安裝整體施工計劃和施工進度控制2技術(shù)負責(zé)人1人發(fā)電機安裝過程中的技術(shù)工作

10、3質(zhì)量檢查員1人發(fā)電機安裝過程質(zhì)量監(jiān)督工作4安全員1人發(fā)電機安裝過程中的安全監(jiān)督工作5行車操作工2人起重機械的操作6安裝工6人發(fā)電機安裝工作7起重工3人發(fā)電機安裝過程中的起重吊裝工作8架工4人發(fā)電機安裝過程中腳手架的搭設(shè)及拆除工作9火焊工1人發(fā)電機安裝過程中的火焊切割工作10電焊工1人發(fā)電機本體有關(guān)焊接工作5.2人員的資格要求：參加發(fā)電機安裝的人員必須體檢合格，特殊工種人員持證上崗，所有人員必須熟悉發(fā)電機安裝的施工工序，所有人員必須盡職盡責(zé)，堅守崗位，施工前由安全員對交底、特殊工種的持證上崗進行驗證。6.安裝注意事項6.1安裝前的檢查6.1.1依據(jù)裝箱單對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行核對。6.1

11、.2對設(shè)備及各部件進行外觀檢查：部件的磨損、裂紋、腐蝕、變形、氧化、機械損傷情況。6.1.3發(fā)電機應(yīng)著重檢查與汽輪機聯(lián)結(jié)的部件并應(yīng)符合下列要求：6.1.3.1軸瓦的形式與尺寸，應(yīng)與轉(zhuǎn)子的軸頸及軸承座相符。6.1.3.2發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的端面止口和螺栓孔等部件的有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器部件的相關(guān)尺寸吻合，聯(lián)軸器螺栓直徑尺寸也應(yīng)符合要求。6.2安裝一般注意事項6.2.1所有部件安裝前均應(yīng)清理干凈。6.2.2對于易混淆部件在拆卸時應(yīng)做好標記，便于以后重新組裝。6.2.3易損件和小零件應(yīng)單獨進行妥善保管。7.施工工序和施工方法發(fā)電機本體安裝流程圖詳見附圖7.1水泥墊塊制作及臺板安裝7.1.1基礎(chǔ)

12、驗收7.1.1.1檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋等缺陷。7.1.1.2檢查基礎(chǔ)中心線及基準點，并根據(jù)縱橫中心線核對錨固板中心與基礎(chǔ)中心線的偏差，允許偏差小于±3mm。各預(yù)埋固定板不得歪扭，錨固板標高偏差應(yīng)小于±3mm。7.1.1.3核對預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標高，預(yù)埋地腳螺栓的中心偏差不大于2 mm，標高偏差應(yīng)在0-3 mm之內(nèi)。對于預(yù)埋地腳螺栓套管的，其螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于0.1d(d為預(yù)埋套管內(nèi)徑)且小于10 mm。7.1.1.4根據(jù)汽機地腳螺栓圖在基礎(chǔ)上劃出汽輪發(fā)電機組承力面鑿毛區(qū)域。7.1.1.5檢查臺板下基礎(chǔ)承

13、力面標高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，偏差應(yīng)不大于±10mm。7.1.1.6檢查接受土建對基礎(chǔ)沉降觀測點的記錄。7.1.2臺板就位及調(diào)整拉鋼絲標出汽輪發(fā)電機組的中心線，并以此定出臺板的位置。設(shè)好水平基準點后，用臺板上的調(diào)整螺絲調(diào)整臺板水平。要求每件臺板水平度0.02mm/m，低壓缸相鄰兩臺板標高偏差0.03mm,各臺板總高差0.13mm。7.1.3墊塊模板制作 墊塊模板用泡沫塑料制作，按照圖紙設(shè)計位置制作墊塊模板。7.1.4水泥澆灌及養(yǎng)護7.1.4.1澆灌采用MF870C水泥，澆灌前將基礎(chǔ)表面鑿錨，且無灰塵、油、油脂、水泥浮漿、脫膜劑等其它雜質(zhì)，澆灌面用水浸濕達24小時以上。7.1.4.2灌漿

14、料調(diào)和使用潔凈井水或純凈水，水溫在15左右，攪拌均勻，新鮮灰漿的溫度應(yīng)在1535之內(nèi)，一次料漿須在20分鐘內(nèi)灌完。水泥墊塊澆灌時漿料只能從模盒一端的斜坡面灌注，每一模盒分兩次澆灌，澆灌第一層的表面距臺板底面3040mm后，在2040分鐘之內(nèi)，澆灌第二層漿料應(yīng)連續(xù)澆灌，直至漿料在溢流口冒出為止。用薄鋼板沿基架兩側(cè)垂直插入澆灌完畢的漿料去掉多余部分。7.1.4.3水泥墊塊的養(yǎng)護，初期三天在灌漿口與溢流口處與空氣接觸的灰漿部分用濕布包裹進行養(yǎng)護。7.1.4.4灌漿板周圍的基礎(chǔ)面和模板盒上同時進行噴灑適當溫度的水，水泥墊塊應(yīng)保持溫度在1035之間。7.1.4.5養(yǎng)護3天一般抗壓強度55MPa，7天抗壓

15、強度70MPa，28天抗壓強度80MPa，養(yǎng)護至少7天以上，才可正式安裝臺板。7.1.5墊塊與臺板安裝檢查墊塊表面是否平整、光滑,無氣孔、裂紋,且與基礎(chǔ)面間粘合牢固、無間隙。清理臺板上的油脂和污物,檢查臺板變形和損傷情況,確保臺板無油垢、無損傷、無變形。墊塊養(yǎng)護完畢，檢查墊塊與臺板的接觸情況，要求臺板與墊塊間0.05mm塞尺不入。接觸面合格后，起吊臺板，將臺板下方埋入銷裝入，并按照圖紙要求將調(diào)整螺釘按照埋入銷裝配圖紙要求重新裝好。測量臺板頂部標高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標高對圖紙的偏差允許值為±1mm，并應(yīng)使偏差值方向一致，縱橫中心線偏差應(yīng)小于1mm。7.1.6 二次澆檔鋼板

16、安裝 二次灌漿內(nèi)檔板采用厚度為3-5 mm的鋼板，焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板上，高度低于低壓缸臺板上表面10-15mm。7.1.7地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)處于垂直狀態(tài)，上部與臺板緊固后外露2-3扣，下部墊板應(yīng)放置平整，與基礎(chǔ)接觸密實，底部螺母應(yīng)點焊牢固。7.2定子吊裝就位詳見發(fā)電機定子吊裝7.3氫氣冷卻器安裝7.3.1氫氣冷卻器在安裝前應(yīng)進行外觀檢查并做水壓試驗，試驗要求：水壓1.2Mpa，保壓30分鐘，表壓無變化。7.3.2冷卻器在插入機座前，應(yīng)先將冷卻器擋風(fēng)板把合螺栓固定鎖緊，按以下要求進行： a)：螺栓及壓板螺紋用三氯乙烯清洗干凈。b)：螺栓的螺紋部位涂樂泰厭氧膠271后把合。c)：螺栓頭及墊圈表面

17、刷固化劑（環(huán)氧6101固化劑650重量比為：1：1）7.3.3冷卻器在廠內(nèi)已與機座組裝過，現(xiàn)場組裝時冷卻器壓條應(yīng)對號入座，密封框、壓條、密封墊條之間安裝時應(yīng)涂密封膠 7.3.4冷卻器裝配完后，密封框與外機座之間進行配焊。7.4定子出線安裝7.4.1出線罩裝配7.4.1.1清理出線罩內(nèi)部和端面，確保內(nèi)部清潔，無異物。7.4.1.2注意出線罩的安裝方位，其人孔門應(yīng)正對汽輪機方向。7.4.1.3出線罩與機座把合后，進行氣密焊縫的封焊，焊后進行著色探傷檢查，并重新擰緊鎖定把合螺栓。7.4.1.3為防止出線罩于機座焊接時引起的變形，應(yīng)按廠家要求進行焊接。7.5定子初找中心7.5.1下半端蓋及軸承的預(yù)裝a

18、)：端蓋安裝前應(yīng)對安裝面及密封槽進行清理，檢查接觸面有無裂紋及毛邊，并用油石打磨，軸承潤滑油孔及密封油孔應(yīng)清理干凈無異物。b)：分別將汽、勵兩端端蓋吊裝就位，打入定位銷，將其與機座把合。7.5.2定子中心的初調(diào)整a)：用水平儀檢查汽機低壓缸中分面與發(fā)電機汽端端面中分面的高度差，確定機座底板與基板間墊片的厚度。b)：在墊片上涂二硫化鉬潤滑劑，頂起機座，將墊片插入底腳板與基板之間。c)：檢查汽輪機與發(fā)電機的相對位置，測出汽機軸承中心至端蓋間所標刻度線的距離，通過千斤頂調(diào)整定子使所測距離在規(guī)定值的1mm至3mm范圍內(nèi)。d)：將機座底腳板與基礎(chǔ)板螺栓把合，左、右兩側(cè)定位鍵打入就位。e)：將一鋼絲（直徑

19、0.5mm）穿過汽輪發(fā)電機平臺基準點設(shè)置的定位心規(guī)，使其穿過汽機高壓缸、低壓缸及發(fā)電機汽端、勵端軸承中心，懸掛重物20Kg。f)：以軸承瓦窩為基準初找中心，測量汽、勵兩端左、右的偏差不大于0.5mm，通過千斤頂進行調(diào)整。7.6定子水壓及轉(zhuǎn)子風(fēng)壓7.6.1定子水壓試驗a)：檢查水壓機，在水壓機出口處加裝200目的臨時濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)后裝一個量程為01Mpa的壓力表。b)：將定子線圈排污孔用盲法蘭封閉。c)：將定子線圈出水管、定子線圈水箱回氣管出水孔處法蘭用盲法蘭封閉，定子線圈進水時排氣管出口處加裝閥門。d)：連接水壓機出水口至定子線圈進水孔處的法蘭。e)：水壓介質(zhì)采用除鹽水，升壓前將通水回路的空氣全

20、部排盡。 f)：開啟水壓機，按0.75Mpa的要求進行水壓試驗，應(yīng)保壓8小時無泄漏。升壓過程應(yīng)緩慢進行，并隨時注意壓力變化，防止超壓。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示突降或停滯不升時，應(yīng)立即查明原因。g)：試驗后將內(nèi)部存水全部吹盡。h)：水壓試驗前后應(yīng)測量定子繞組的絕緣電阻值，并應(yīng)與制造廠提供的試驗數(shù)據(jù)進行比較，據(jù)此判斷繞組內(nèi)部有無因水壓試驗而受潮。7.6.2轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗a)：試壓介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、清潔的壓縮空氣或氮氣。b)：試驗壓力為0.6Mpa，試驗時間為6小時。c)：壓力降（漏氣量）應(yīng)10初壓。 d)：試驗時必須從發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵側(cè)中心孔處向轉(zhuǎn)子內(nèi)充入壓縮空氣或氮氣。7.7穿轉(zhuǎn)子詳見汽輪發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子7.8

21、風(fēng)扇安裝7.8.1檢查扇葉，確保扇葉無毛邊及裂紋。因扇葉為轉(zhuǎn)動部件且易損壞，安裝時應(yīng)小心。7.8.2每一扇葉和風(fēng)扇座環(huán)上對應(yīng)的安裝部位都標有號數(shù)，扇葉按汽端、勵端及號數(shù)進行分類，安裝時應(yīng)對號入座，如裝入有困難，、塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入。7.8.3調(diào)整扇葉根部相互之間的間隙為0.8±0.2mm，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈間隙為2.5±0.5mm。7.8.4安裝并固定一半的扇葉，在安裝另一半前，把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°，然后安裝并固定另一半的扇葉。每個壓緊螺栓均有編號，螺栓上的號與扇葉號相配合。7.8.5對稱折彎鎖緊墊片，折彎處要求有一定的圓度。7.8.6加緊扇葉時，若鎖緊墊圈產(chǎn)生金

22、屬屑，用真空吸塵器將其吸去，風(fēng)扇內(nèi)不能有異物。內(nèi)部工作所使用的工具應(yīng)使用繩子系在一起，繩子的另一端固定在操作者的身上或機外，以免工具遺落在定子內(nèi)。7.8.7風(fēng)扇安裝完畢后，將下側(cè)擋風(fēng)環(huán)安裝于下端蓋，檢查汽端和勵端的配合標記，用于緊固螺栓的扳手應(yīng)用繩子系牢，注意勿將彈簧墊圈掉進發(fā)電機內(nèi)。7.9發(fā)電機找正、定位、封蓋7.9.1發(fā)電機的找正7.9.1.1汽輪發(fā)電機組軸向位置的確定如圖781所示，其中空氣間隙及磁場中心的測量調(diào)整必須符合圖紙要求并做好記錄。確定發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子的軸向相對位置時，應(yīng)考慮機組滿負荷運行時軸系軸向熱膨脹的影響，為使?jié)M負荷時定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心重合，應(yīng)將定子及碳刷架和穩(wěn)定軸承相

23、對轉(zhuǎn)子向勵端移動，移動量見下表所示：單位（mm）發(fā)電機定子預(yù)留量碳刷架預(yù)留量穩(wěn)定軸承預(yù)留量15+515+1015+10注意檢查定、轉(zhuǎn)子軸向間距應(yīng)與設(shè)計數(shù)據(jù)相符合。7.9.1.2汽輪機與發(fā)電機軸系找中心前的準備工作：a)：因找中涉及汽輪機和發(fā)電機，故該工作應(yīng)在其相互配合的情況下完成。找中心時，千分表應(yīng)裝在汽機低壓轉(zhuǎn)子法蘭面的傳動齒輪上。預(yù)先測量千分表的誤差，并在記錄和測量時將該值考慮進去。b)：正式找中心前應(yīng)檢查連軸器，其端面跳動量應(yīng)不大于0.02mm，否則應(yīng)處理。c)：使用一止動塊（正方行木料）以使發(fā)電機轉(zhuǎn)子不會向汽端移動。d)：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動前鎖定軸承。7.9.1.3用直徑小于連軸器上螺栓孔1.0

24、mm的工具銷釘敲入連軸器螺栓孔，系上鋼絲繩使發(fā)電機轉(zhuǎn)子和汽機低壓轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，如圖782所示在0°、90°、180°、270°四個位置分別測量a值、b值，讀數(shù)時銷釘應(yīng)不吃力。在整個過程中，兩聯(lián)軸器不得有相對角位移。7.9.1.4找中心要求： 以汽輪機廠提供的軸系中心調(diào)整要求為準，發(fā)電機汽端軸承中心應(yīng)相對于汽輪機低壓缸軸承中心低0.31mm，汽輪機和發(fā)電機聯(lián)軸器把合后的中心偏差不大于0.025mm，張口偏差不大于0.025mm。（上張口）7.9.2發(fā)電機的封蓋7.9.2.1檢查定子內(nèi)部各安裝部件是否已固定好，清理上端蓋安裝表面及密封膠槽。7.9.2.2將上

25、側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝于上端蓋上，在密封膠槽兩側(cè)涂NO.1102粘結(jié)劑，將上半端蓋把合就位。7.9.2.3敲入上、下半端蓋定位錐銷，擰緊各把合面螺栓，注意交替對稱緊固。7.9.3發(fā)電機的定位7.9.3.1中心找完后，把緊所有地腳螺栓。7.9.3.2將機座定位鍵磨合后插入基礎(chǔ)板與定子底腳板相配合的鍵槽中，要求定位鍵與基礎(chǔ)板的間隙為：00.03mm，然后將鍵的表面涂上薄薄一層潤滑油脂，插入鍵槽，尾部用小錘輕輕的敲擊，使鍵剛好插入以保持接觸良好，擰緊固定螺栓并將定位塊把合就位。(如下圖所示)鍵底腳板墊片基礎(chǔ)板定位鍵7.9.3.3將汽端及勵端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進行配合加工，鍵與槽間應(yīng)留有0.0

26、30.05mm的間隙，鍵研磨就位后擰緊螺栓。7.9.3.4進行發(fā)電機的臺板灌漿固定工作（二次澆灌）。7.9.3.5復(fù)緊地腳螺栓，復(fù)查汽輪機發(fā)電機對中情況，低發(fā)對輪張口和中心偏差均合格后，將定子機座所有基礎(chǔ)螺栓的螺母進行防松處理，用一L形鐵（如角鋼）將地腳螺栓與螺母之間進行電焊固定，然后進行低發(fā)對輪螺栓的聯(lián)接。7.10油密封及內(nèi)擋油蓋安裝7.10.1汽端油密封及內(nèi)擋油蓋安裝7.10.1.1汽端內(nèi)擋油蓋安裝a)：檢查擋油蓋及油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有裂紋，鋼絲布應(yīng)清潔無堵塞。b)：在安裝表面涂上適量密封膠，將下半擋油蓋安裝就位，然后進行水平及垂直調(diào)節(jié)，汽端擋油蓋與軸的間

27、隙要求為：上部1.301.45mm、兩側(cè)均為0.800.95mm、下部0.350.45mm。c)：將上半擋油蓋安裝就位，將上、下半把合螺栓緊固并鎖定。d)：擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，緊固并鎖定擋油蓋與端蓋的把合螺栓，將調(diào)整螺釘打樣沖固定，并刷792室溫固化環(huán)氧膠防松。7.10.1.2汽端油密封安裝a)：安裝前的準備1）密封座、密封瓦在安裝前應(yīng)檢查。密封座在上、下半把合的情況下，結(jié)合面因應(yīng)平整無錯口，進油孔及油槽應(yīng)清潔暢通，各焊縫應(yīng)進行著色檢查，密封瓦應(yīng)對好入座。2）油密封安裝應(yīng)在第二次油循環(huán)后進行。3）將擋油塊和擋油板安裝于密封座上，并打樣沖固定。4）把千分表指到軸頂部，將支撐轉(zhuǎn)子工具安裝就

28、位，擰入左、右兩側(cè)的頂起螺栓使軸抬高0.350.40mm。5）將下半軸瓦及軸承套翻出，翻下半軸承套時應(yīng)保護軸頸，以防止軸損傷。b)：密封瓦的安裝1）檢查密封瓦與軸頸的間隙，密封瓦分為8塊，氫側(cè)4塊，空側(cè)4塊，每塊都有配合標記。如圖794所示，用橡皮帶束緊密封瓦，將密封瓦套在塞規(guī)上（專用工具）組成整圓，檢查密封瓦塊間結(jié)合面應(yīng)無間隙，在圖示位置B和C處密封瓦與胎具之間插入相同厚度的墊片以保證密封瓦和軸頸之間間隙測量的準確性，然后在位置D處間隙為0的情況下測量位置A處的間隙。間隙要求為： 空側(cè)：0.170.20mm 氫側(cè)：0.170.20mm （測量時應(yīng)考慮溫度的影響）2）在裝密封瓦之前，將擋油板把

29、在密封座上，在賽規(guī)上檢查密封座及擋油板與軸的間隙，應(yīng)滿足下列要求（如圖795所示）：e值為1.8751.975mm(雙邊)，g值為9.5mm(雙邊)，上下，左右的偏差在0.50mm內(nèi)。3）將彈簧分別裝入上、下半密封座內(nèi)就位，將四瓣密封瓦對號入座，分別裝入密封座內(nèi)就位，擰緊彈簧掛鉤螺栓并打樣沖固定以防退出。C）：密封座安裝1）將密封座與端蓋把合面清理干凈，在軸頸上涂汽輪機油潤滑，將下半密封座吊起放在軸上，慢慢地轉(zhuǎn)動密封座使其到位，拆除夾具，把合密封座與端蓋螺栓。2）將上半密封座吊起就位，打入密封座與端蓋及上、下半密封座的定位銷，把緊各結(jié)合面的螺栓。3）當螺栓擰緊完畢后，按圖紙要求用鋼絲鎖定螺栓。

30、7.10.2勵端油密封及內(nèi)擋油蓋安裝7.10.2.1勵端內(nèi)擋油蓋安裝a）：檢查擋油蓋及油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有裂紋，鋼絲布應(yīng)清潔無堵塞。b) 端蓋、密封座、過渡環(huán)、外擋油蓋、內(nèi)擋油蓋上標有“×××××”的區(qū)域先用丙酮清洗后，再用酒精清洗一遍，干燥后再刷183聚脂晾干鐵紅瓷漆，室溫下晾干。c)在安裝表面上涂上適量的密封膠，將下半擋油蓋安裝就位，用兩個調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整擋油蓋與軸的間隙，勵端間隙值要求：上部1.151.30mm、兩側(cè)均為0.700.85mm、下部0.300.40mm。d)擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，緊固并鎖定

31、內(nèi)擋油蓋與端蓋的把合螺栓，將調(diào)整螺釘打樣沖固定，并刷792室溫固化環(huán)氧膠防松。e)內(nèi)擋油蓋安裝好后，用1000V兆歐表測擋油蓋絕緣電阻，應(yīng)不小于1M。7.10.2.2勵端油密封安裝a) 安裝前的準備與汽端油密封安裝相同。b) 密封瓦的安裝1）檢查勵端密封瓦與軸的間隙，同汽端檢查的方法相同，勵端密封瓦與軸的間隙值（雙邊）：氫側(cè)為：0.170.20mm 空側(cè)為：0.170.20mm將擋油板、擋油塊與勵端密封座把合，按汽端的檢查方法（如圖795）檢查密封座及擋油板與軸的間隙，間隙要求與汽端相同。2）將密封瓦推入密封座安裝就位，要求同汽端油密封安裝相同。 C）密封座安裝1） 將過渡環(huán)下半與密封座下半把

32、合并打入定位銷。2） 軸頸上涂汽輪機油潤滑，將下半密封座吊起放在軸上，緩緩轉(zhuǎn)動，使其安裝就位，然后將過渡環(huán)與端蓋把合。3） 將過渡環(huán)上半與密封座上半把合并打入定位銷，將上半密封座安裝就位，上半過渡環(huán)與端蓋把合，打入定位銷并將螺栓把緊。4） 將過渡環(huán)及密封座上、下半中分面定位銷打入，把緊螺栓。5） 當確認把合螺栓擰緊后，按圖紙要求用鋼絲鎖緊螺栓。6） 檢查過渡環(huán)對密封座及端蓋的絕緣電阻，用1000V兆歐表測量應(yīng)不小于1M，并將過渡環(huán)絕緣電阻測量引線引出機外。7.11總裝泄漏試驗詳見發(fā)電機及其氣體系統(tǒng)氣密性試驗7.12軸承總裝配7.12.1汽端及勵端軸承在沖洗工作完成之后應(yīng)進行重新安裝，當軸承各部

33、間隙不符合圖紙要求時應(yīng)在制造廠工代的指導(dǎo)下對軸瓦進行刮研。7.12.2按圖763所示檢查并記錄軸瓦與軸頸的側(cè)面間隙，應(yīng)符合下列要求：|AB|10mm |CD|10mm |AC|10mm |BD|10mm7.12.3檢查軸與軸瓦的頂部間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，汽端0.690.79mm，勵端0.640.74mm。7.12.4用壓鉛絲測量軸承套與軸瓦配合面的間隙，應(yīng)在0.040.10mm范圍內(nèi)。7.12.5勵端軸承安裝完成后，用1000V兆歐表測量外軸承套分別對軸瓦和軸承蓋的絕緣電阻，其值均應(yīng)不小于1M。7.12.6安裝勵端軸承絕緣電阻測量引線，并引出機外。7.12.7安裝汽、勵端軸瓦測溫元件，并將測量引

34、線引出機外。7.12.8安裝汽、勵端高壓頂軸油管。將頂軸油管絕緣電阻測量引線引出機外。7.12.9外擋油蓋安裝7.12.9.1安裝汽、勵端外側(cè)擋油蓋，用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整外擋油蓋與軸的間隙：汽端：上部1.30-1.45mm 兩側(cè)均為0.80-0.95mm 下部0.35-0.45mm勵端：上部1.15-1.30mm 兩側(cè)均為0.70-0.85mm 下部0.30-0.40mm7.12.9.2擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，緊固并鎖定擋油蓋與端蓋的把合螺栓。將調(diào)節(jié)螺釘擰到位（勵端擋油蓋上的調(diào)節(jié)螺釘安裝時應(yīng)注意其方向，其絕緣錐部應(yīng)與端蓋接觸），將調(diào)節(jié)螺釘處的螺孔口部打洋沖防止調(diào)節(jié)螺釘退出。并刷792室溫固化環(huán)氧

35、膠防松（或在調(diào)節(jié)螺釘螺紋上涂螺紋鎖固膠放松）。7.12.9.3勵端的調(diào)節(jié)螺釘帶有一絕緣錐部，調(diào)節(jié)時用力不能過大，以免將絕緣錐部損壞。7.12.9.4勵端外擋油蓋安裝好后，用1000V兆歐表測量擋油蓋的絕緣電阻，應(yīng)不小于1M。7.13穩(wěn)定軸承安裝7.13.1穩(wěn)定軸承及穩(wěn)定軸在廠內(nèi)已預(yù)裝過，現(xiàn)場安裝時應(yīng)對號入座，通過調(diào)節(jié)墊片調(diào)節(jié)穩(wěn)定軸承座的中心高。7.13.2按下圖所示用百分表測量小軸的晃度，取3點進行測量，應(yīng)在標準范圍內(nèi)。3217.13.3穩(wěn)定軸瓦與穩(wěn)定小軸軸頸之間間隙按下列要求調(diào)整：（箭頭方向為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向） AB0.02±0.02mm D0.030.05mm 穩(wěn)定軸瓦與穩(wěn)定小軸軸頸

36、之間間隙按以上要求調(diào)整好后，在穩(wěn)定軸承座下加0.20mm厚的墊片將穩(wěn)定軸承座抬高。7.13.4在穩(wěn)定軸處于自然下垂的狀態(tài)下，用千斤頂或吊車將穩(wěn)定軸抬高0.32mm左右，將下半軸瓦安裝就位。7.13.5按圖763所示用塞尺檢查軸瓦的平行度，檢查方法為：用相同厚度的塞尺插入深度的差應(yīng)滿足下列要求：|AB|10mm |CD|10mm|AC|10mm |BD|10mm7.13.6裝上半軸瓦，檢查軸頸與軸瓦的頂部間隙，應(yīng)在0.20.275mm（雙邊）范圍內(nèi)。7.13.7用壓鉛絲法檢查軸承套與軸瓦的頂部間隙，應(yīng)在0.040.08mm范圍內(nèi)。7.13.8擋油蓋裝配a）：將汽、勵端擋油蓋把合就位，通過下半擋油

37、蓋的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整擋油蓋與軸的間隙應(yīng)滿足下列要求：上部：0.300.35mm；下部：0.030.08mm；左右兩側(cè)間隙均為0.150.20mm。b）：穩(wěn)定軸承安裝完畢后，用1000V兆歐表測量一下部位的絕緣電阻： 底板（穩(wěn)定軸承座與底架之間）分別與穩(wěn)定軸承座及低架之間；節(jié)流孔板（穩(wěn)定軸承座進油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及進油管法蘭（或進油管）之間；中間法蘭（穩(wěn)定軸承座出油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及回油管法蘭（或回油管）之間；以上絕緣電阻值應(yīng)不小于1M。7.14碳刷架裝配7.14.1碳刷架、底架、引線廠內(nèi)已組裝好，現(xiàn)場安裝時將其整體吊裝就位。7.14.2碳刷架就位前應(yīng)先清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油脂

38、，用一保護板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。7.14.3碳刷架的軸向和頸向位置的調(diào)整應(yīng)通過底架的整體來實現(xiàn)，軸向位置的確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。7.14.4調(diào)整刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（約24mm）；將碳刷裝入與集電環(huán)配磨使之接觸良好。7.14.5測量碳刷架對地絕緣電阻，用500V搖表測量不低于20 K。7.14.6底架及碳刷架位置確定后，將引線與勵磁銅排把合處（共2處）先用 0.1×25滌綸玻璃纖維帶半疊包1層，再用0.14×20環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶特54401半疊包3層，然后用 0.1×25滌綸玻璃纖維帶半疊包1層，邊包邊刷841環(huán)氧室溫固化膠。 7.14

39、.7碳刷架及穩(wěn)定軸承就位后，底架與底板同鉆鉸20的銷孔(共2處)打入定位銷定位。穩(wěn)定軸承座與中間板、中間板與底板之間同鉆鉸16的錐銷孔（絕緣銷，共4處），并進行底板的灌漿工作。7.15試運行7.15.1發(fā)電機試運行前應(yīng)認真復(fù)查安裝記錄是否滿足要求，發(fā)電機汽端和勵端動靜部分的相對位置尺寸，如圖7141和圖7142所示。7.15.2試運行應(yīng)在油循環(huán)及水沖洗完畢的條件下進行。7.15.3測量定子線圈的直流電阻、絕緣電阻及吸收比，應(yīng)滿足規(guī)定要求。7.15.4檢查轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻應(yīng)滿足規(guī)定要求。7.15.5在通水的情況下對定子進行交流耐壓試驗，試驗電壓值：(2UN+1000) ×80%=36

40、KV 時間1分鐘7.15.6沖轉(zhuǎn)后檢查發(fā)電機軸承振動應(yīng)在0.075mm（軸振）以下。8中電投質(zhì)量管理目標及達標創(chuàng)優(yōu)防治質(zhì)量通病措施。8.1中電投質(zhì)量管理目標8.1.1工程建設(shè)確保機組達標投產(chǎn)，實現(xiàn)機組移交“三個一百”目標，即機組移交后主要儀表投入率、保護投入率、自動投入率100%，機組主要技術(shù)經(jīng)濟指標100%達設(shè)計值，安全運行100天（無非計劃停運），爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎（魯班獎）。8.1.2工程建設(shè)質(zhì)量總評分90分，所有單位工程全部合格，主體單位工程優(yōu)良，安裝單位工程優(yōu)良率100%。機組調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項合格率100%，機組試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率95%。8.1.3主要“階段質(zhì)量”一次成功，受

41、監(jiān)焊口一次合格率98%。8.1.4實現(xiàn)十個一次成功：即廠用電受電、DCS受電、鍋爐本體水壓、鍋爐酸洗、汽機扣蓋、給水泵組試運、鍋爐點火吹管、汽機沖轉(zhuǎn)、電除塵及FGD投入、并網(wǎng)發(fā)電和滿負荷試運十個一次成功。8.1.5以商業(yè)運行標準進入168h滿負荷試運，期間主要儀表投入率100%，保護投入率100%，自動投入率100%；汽水品質(zhì)分階段100合格，機組真空嚴密性試驗值0.3kPa/min， 發(fā)電機漏氫量8m3/d（按制造廠技術(shù)保證值）， 機組最大軸振76m，瓦振30m；機組平均負荷率95%，機組滿負荷時間140h，連續(xù)滿負荷運行時間100h，滿負荷試運的啟動次數(shù)不大于3次。8.1.6主要輔機試運指

42、標達到驗評標準優(yōu)良級。8.1.7油系統(tǒng)清潔度，潤滑油達到MOOG 4級，抗燃油達到MOOG 2級。8.2達標創(chuàng)優(yōu)、防治質(zhì)量通病措施8.2.1創(chuàng)精品項目管理措施制定精品項目的實施措施。精品項目確定后，由施工處制定落實實施的具體工藝標準，方法措施，在開工前進行詳細交底，使施工人員掌握精品項目的標準并貫徹到施工各環(huán)節(jié)中去，加強質(zhì)量通病的治理。項目部制定治理質(zhì)量通病的管理辦法，保證在精品項目上不出現(xiàn)質(zhì)量通病。質(zhì)量科與施工處對精品項目的實施情況經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時糾正偏差。制定獎罰規(guī)定，對良好地履行精品項目實施措施的進行獎勵，對出現(xiàn)問題的責(zé)任單位進行處罰，督促施工人員認真按照實施措施進行施工和

43、監(jiān)督檢查。消除電磁對振動的影響8.2.2汽輪發(fā)電機本體安裝質(zhì)量通病發(fā)電機與勵磁機轉(zhuǎn)子線圈匝間短路，定子鐵芯振動，轉(zhuǎn)子與定子間空氣間隙不均勻。因此在安裝過程中應(yīng)保證空氣間隙均勻。影響發(fā)電機漏氫的主要因素機組安裝階段影響發(fā)電機漏氫的因素有很多，歸納起來大至包括發(fā)電機外端蓋安裝、氫氣冷卻器安裝、發(fā)電機出線罩安裝、發(fā)電機軸密封裝配、發(fā)電機氣體管道安裝、密封油系統(tǒng)安裝、發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗等。9對相關(guān)專業(yè)安全、施工環(huán)境、各種機械設(shè)備的要求9.1安全管理的一般要求9.1.1發(fā)電機本體部套上的各熱工測點，熱工專業(yè)應(yīng)設(shè)備安裝過程中選擇合適的時機進行安裝，以不影響發(fā)電機安裝和以后試運為原則。9.1.2電氣專業(yè)的設(shè)

44、備應(yīng)選擇合適時機進行安裝。9.1.3施工用計量器具就定期檢驗并在有效期內(nèi)使用。9.1.4行車及施工用起重索具應(yīng)定期維護保養(yǎng)。9.1.5在發(fā)電機本體安裝過程中，電氣專業(yè)應(yīng)定期對定子鐵芯進行絕緣測量，保證符合設(shè)計要求。9.1.6臨空面附近進行施工作業(yè)要正確掛牢安全帶，嚴禁從基礎(chǔ)上任意往下丟棄雜物。9.1.7鋼絲繩等起吊所用索具經(jīng)檢驗合格，使用前仔細檢查，確保安全。9.1.8吊運設(shè)備等有棱角部件時要注意加包角，防止鋼絲繩被割斷。9.1.9吊運部件時嚴禁在吊物下穿行、逗留。9.1.10用運輸車倒運部件時封車要牢固，行車速度要緩慢，嚴禁急剎車。9.1.11設(shè)備就位時施工人員要密切合作，行動一致，防止擠傷

45、手腳。9.1.12起重、架工等特殊工種要有上崗證。9.1.13起重作業(yè)指揮人員信號明確，行車操作人員嚴格按指揮進行操作，非起重專業(yè)人員嚴禁指揮、操作行車。9.1.14進入施工現(xiàn)場正確穿戴安全防護用品，施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙。9.1.15開工前應(yīng)對施工人員進行安全、技術(shù)交底并在交底書上簽字。9.1.16不得擅自拆除安全設(shè)施或移做其它用途，如確因工作需要，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)安監(jiān)科及相關(guān)搭設(shè)部門同意后方可拆除，工作過程中周圍設(shè)專人監(jiān)護，并且工作完后應(yīng)立即恢復(fù)。9.1.17施工現(xiàn)場保持清潔干凈，設(shè)備、材料放置整齊，有防雨防風(fēng)設(shè)施，設(shè)備零部件要妥善保存。9.1.18非電工人員不準接線，對電動工具、電源插頭

46、不準拆卸、改造。9.1.19使用電火焊及磨光機時應(yīng)戴好防護眼鏡。9.1.20使用磨光機等電動工具前必須經(jīng)電工檢驗、標識，合格后方可使用，電源須經(jīng)漏電保護器。9.1.21嚴禁酒后上班，做好“一對一”安全結(jié)伴，互相監(jiān)督、相互提醒。9.1.22腳手架必須拉設(shè)兜底安全網(wǎng)和邊網(wǎng)。軟爬梯旁必須設(shè)有防墜繩，攀爬軟爬梯正確使用防墜自鎖器。9.1.23現(xiàn)場施工人員要有充足的睡眠，保持良好的精神狀態(tài)，天熱注意防暑降溫。 9.1.24無關(guān)人員不得進入施工區(qū)域，施工人員嚴禁串崗，嚴禁追逐打鬧。9.2危險因素及控制方法危險因素及控制方法見下表。危險因素及控制方法序號施工工序危險因素控制方法備注1發(fā)電機安裝施工前未交底，

47、無證上崗1.1組織施工人員學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持證上崗。1.2項目開工前，技術(shù)人員組織施工人員進行安全技術(shù)交底，講明施工注意事項，施工人員進行一對一簽字。施工跨月時要進行跨月交底，并根據(jù)前階段施工重新進行針對性交底，當施工人員發(fā)生變化時要及時組織新人員進行安全技術(shù)交底。1.3施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶，嚴禁低掛高用。1.4工具房對發(fā)放使用的工器具應(yīng)進行安全檢查，對于不合格的工具嚴禁發(fā)放使用。1.5從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機動車駕駛?cè)藛T、機械操作工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。2發(fā)電機安裝使用磨光機、電焊機時易發(fā)生觸電事故，弧光打眼事故。2.1使用電動工具，應(yīng)先檢查手柄，外殼有無裂紋，保護接地或接零線直接正確、牢固，外殼電源線完好，不漏電，插頭完好。2.2使用無齒鋸下料時，應(yīng)先檢查器具的安全性，操作時材料應(yīng)夾緊，砂輪片固定牢固，無裂紋，砂輪片飛轉(zhuǎn)方向不能有人。2.3使用電火焊時，操作人員應(yīng)戴好勞保用品。2.4嚴禁非電工人員私接電源。3發(fā)電機安裝高空落物3.1搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作