管道焊接注意事項(xiàng)

1、管道焊接注意事項(xiàng)1、管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用 堵板封口 , 以減少管道沖洗工作量。2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金 屬光澤方可對口。3、管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管， 焊接方式采用手工電弧焊接， 焊縫全部用對接坡口焊縫。對于鋼管，所有焊縫均采用氬 弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。4、管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mn范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、 毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。5、電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在 350400 C 烘干處理，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其 表面的油污，金屬銹等。6

2、、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。7、多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿； 焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層 焊縫厚度宜為焊條直徑的 0.8 1.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄 弧點(diǎn)應(yīng)錯開。8、多層焊接時每層焊縫厚度宜為焊條直徑的 0.81.2 倍 各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。9、不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過 3 次。10、相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯開2030mm焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。11、雨天或風(fēng)速超過 8m/s 的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等 有效防護(hù)措施，否則不得施焊。12、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)

3、完整，高度不應(yīng) 低于母材表面并與母材圓滑過渡。 咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得 大于該焊縫總長的 10%。 表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm 表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的 10%13 、 壓力試驗(yàn)： 一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng) 為 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，且不低于 0.16MPa。 表的滿量應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 2 倍，數(shù)量不得少 于 2 塊，安裝在試驗(yàn)泵和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。 強(qiáng)度試驗(yàn)：升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)

4、壓 10min 無滲漏、無 壓降后，降至設(shè)計(jì)壓力 ，穩(wěn) 30min 無滲漏、無壓降為 合格。 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：升壓至試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，并 詳細(xì)檢查管道、 焊縫、 管路附件及設(shè)備等無滲漏， 固定 支架無明顯的變形等。 一級管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在 1h 內(nèi)壓降不大于 0.05MPa 為合格，二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在 30min 內(nèi)壓降不大于 0.5MPa 為合格。14、 一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100 %的氣密 性檢驗(yàn)。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于 20 %的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為 0.02MPa, 用肥皂 水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。15、什么是二級片： 2 級片要求不能有夾

5、渣，裂紋，未熔。16、有的要求拍片數(shù)量不小于 20%，是指每個焊縫都要拍， 拍的長度不小于該焊縫的 20%，不是指總焊口數(shù)抽檢 20%。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、I、H級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。2、焊縫表面I、口級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷?？诩壓缚p不得有表面氣孔、 夾渣、弧坑、裂紋、 電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、 未焊滿等缺陷。3、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本 金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4、 表面氣孔：1、級焊縫不允許；川級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑w o.4t ;且三3mn氣孔2個；氣孔間距< 6倍孔徑。5、咬邊：（咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷）1級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度w0.05t，且w 0.5mm連續(xù)長度w