電源外殼結構設計規(guī)范

1、電源外殼結構設計規(guī)范目錄1 范圍12 引用文件13 術語和定義14 一般要求24.1 結構要求24.1.1 在設計電源外殼時，應最大限度的采用同一系列結構相似，以實現電源外殼的通用化、系統(tǒng)化和組合化。24.1.2 電源外殼設計中應考慮移動、安裝、拿取方便、安全可靠。24.1.3 電源外殼上所有零、部件的機械連接均應牢固可靠，可拆卸連接均應拆卸方便。34.1.4 在設置的通風孔、百葉窗、屏蔽窗時，應考慮沙塵、昆蟲、鼠類等危害，采取必要防護措施，并消除或較少噪音干擾。34.1.5 電源外殼設計中應考慮PCB板的放置、安裝位置和空間。34.2 外觀要求34.2.1 電源外殼的標貼和裝飾性表面鍍涂，應

2、符合國家標準GB 4208-1993、UL認證和CE認證的規(guī)定。34.2.2 設計電源外殼時，應考慮人-機工程美學原理。造型美觀，新穎。34.3 尺寸要求34.3.1 電源外殼的主要結構尺寸應符合5.1的規(guī)定。34.3.2 電源外殼的未注裝配尺寸公差和形位公差應符合Q/AD 65-1999的規(guī)定。34.4 環(huán)境要求34.4.1 根據電源外殼使用環(huán)境不同，按照GJB150規(guī)定的試驗方法，進行氣候試驗、高低溫循環(huán)試驗、等試驗。34.5 安全要求34.5.1 可燃性34.6 包裝和運輸34.6.1 包裝34.6.2 運輸35 詳細要求45.1 電源外殼尺寸設計45.1.1 電源外殼的高度H45.1.

3、2 電源外殼的寬度B45.1.3 電源外殼的長度L45.2 電源外殼裝配尺寸45.2.1 電源外殼之間的裝配尺寸一般設計要求：45.3 電源外殼安全設計55.4 電源外殼通風散熱設計55.4.1 電源外殼散熱設計的一般準則55.4.2 通風孔設計65.4.3 散熱片65.4.4 絕緣墊65.4.5 絕緣布65.4.6 壓鉚螺母和壓鉚螺柱75.4.7 Clip導軌75.5 電源外殼表面電鍍、顏色及銘牌、包材75.5.1 電源外殼銘牌、包材75.5.2 警示標示7II前 言電源外殼設計規(guī)范為結構系列設計規(guī)范之一制定本標準的目的在于統(tǒng)一和規(guī)范我司電源外殼的結構設計，提高結構設計的實用性，同時作為結構

4、設計人員選用本司通用的電源外殼結構設計的依據。本標準實施之日起，新設計按本標準執(zhí)行，老產品改進設計時參照本標準執(zhí)行。本標準起草單位：技術研發(fā)部。本標準主要起草人：朱工、張強。III電源外殼構設計規(guī)范 1 范圍本標準規(guī)定了我司電源外殼的技術要求、打樣要求、電源外殼的尺寸設計、工程安裝設計、安全設計、通風散熱設計、散熱片零部件設計與選用等。本標準適用于我司電源外殼結構設計標準。2 引用文件下列文件中的條款通過引用而成為本標準的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后任何修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版都不適用于本標準，但提倡使用本標準的各方探討使用其最新版本的可能性。凡是不注日期或版本的引用文件，其

5、最新版本適用于本標準。GB 2894 安全標志GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）GB 8166 緩沖包裝設計方法GJB 1361 產品裝箱緩沖、固定、支撐、防水要求Q/AD J03.026-2004 產品標識規(guī)定Q/AD 65-1999 一般公差 線性尺寸的未注公差 未注形狀和位置公差的規(guī)定 3 術語和定義本標注采用下列術語和定義。3.1 電源外殼電源外殼是防護及固定電源內部PCB板的結構件。3.2 電源外殼的高度H電源外殼的高度是指上、下外表面之間的距離，不包括Clip的高度如圖1表示，H電源外殼的高度。3.3 電源外殼的寬度B電源外殼的寬度定義為電源外殼的左、右外表面之間的距離，如圖

6、1所示，B表示電源外殼寬度。3.4 電源外殼的長度L電源外殼的高度定義為電源外殼的前、后外表面之間的距離，如圖1所示，L 表示電源外殼高度。3.5 電源Clip將電源安裝在導軌固定架上一種構件。圖14 一般要求4.1 結構要求4.1.1 在設計電源外殼時，應最大限度的采用同一系列結構相似，以實現電源外殼的通用化、系統(tǒng)化和組合化。4.1.2 電源外殼設計中應考慮移動、安裝、拿取方便、安全可靠。4.1.3 電源外殼上所有零、部件的機械連接均應牢固可靠，可拆卸連接均應拆卸方便。4.1.4 在設置的通風孔、百葉窗、屏蔽窗時，應考慮沙塵、昆蟲、鼠類等危害，采取必要防護措施，并消除或較少噪音干擾。 4.1

7、.5 電源外殼設計中應考慮PCB板的放置、安裝位置和空間。4.2 外觀要求4.2.1 電源外殼的標貼和裝飾性表面鍍涂，應符合國家標準GB 4208-1993、UL認證和CE認證的規(guī)定。4.2.2 設計電源外殼時，應考慮人-機工程美學原理。造型美觀，新穎。4.3 尺寸要求4.3.1 電源外殼的主要結構尺寸應符合5.1的規(guī)定。4.3.2 電源外殼的未注裝配尺寸公差和形位公差應符合Q/AD 65-1999的規(guī)定。 4.4 環(huán)境要求4.4.1 根據電源外殼使用環(huán)境不同，按照GJB150規(guī)定的試驗方法，進行氣候試驗、高低溫循環(huán)試驗、等試驗。試驗后，電源外殼應符合本標準4.1.1.2、4.1.1.4的規(guī)定

8、4.5 安全要求安全包括人員的安全和設備的安全兩部分，在設計中必須強制性執(zhí)行本標準的要求。4.5.1 可燃性為了防止火災的蔓延，電源外殼中所有非金屬結構件、零部件的材料至少應為UL94V-1或以上等級的防火材料。4.6 包裝和運輸4.6.1 包裝電源外殼包裝應按照GB 8166緩沖包裝設計方法、GB 9174一般貨物運輸包裝通用技術條件、GJB1182防護包裝和裝箱等級、GJB 1361產品裝箱緩沖、固定、支撐、防水要求的規(guī)定執(zhí)行。4.6.2 運輸 電源外殼包裝后，在允許的可能運輸方式下，保證不受任何損壞。5 詳細要求5.1 電源外殼尺寸設計5.1.1 電源外殼的高度H電源外殼的高度H見表 1

9、和圖1所示。表1電源外殼的高度板子高度H1H1高度 H(mm)H=H1+12mm注：高度尺寸系列為參考尺寸，實際尺寸應以電源外殼實際空間尺寸為準。5.1.2 電源外殼的寬度B電源外殼的寬度B見表2和圖1所示。 表2電源外殼的寬度 mm寬度B50此系列電源外殼寬度尺寸在無特殊要求下為50mm。5.1.3 電源外殼的長度L電源外殼的長度L見表3和圖1所示。 表3電源外殼的長度和適用范圍 mm長度L127.6此系列電源外殼寬度尺寸在無特殊要求下為127.6mm。5.2 電源外殼裝配尺寸5.2.1 電源外殼之間的裝配尺寸一般設計要求：1) 電源外殼的裝配采用M3螺紋安裝孔形式。2) 任意安裝孔的間距公

10、差為0.1mm。3) 上下殼采用卡口配合。 圖75.3 電源外殼安全設計電源外殼安全設計包括機械安全和拿放安全。設計要求應按GB 4943信息技術設備安全中的規(guī)定執(zhí)行。5.4 電源外殼通風散熱設計5.4.1 電源外殼散熱設計的一般準則a) 使傳熱通路盡可能的短，發(fā)熱設備盡量靠近出風口，條件允許應處于氣流通道上。b) 盡可能地使進風和出風之間有足夠的距離，避免風短路。熱量較大的發(fā)熱部件可加裝散熱片或者是風扇，并盡可能遠離其他熱敏感部件。要考慮電源工作時的振動和噪音。5.4.2 通風孔設計電源變壓器、整流二極管、開關V-MOS管等都是電源的主要器件。在加電過程中，如果這些器件產生的熱量過高，就會造

11、成器件不能正常工作，甚至毀壞電源。因此，電源的散熱設計是保證電源正常工作的重要因素之一。在電源中，熱量都是由電能轉換來的：電流流過電子元器件、連接線和連接點產生的熱能損失，變壓器鐵心的磁滯損耗，交變磁場、交變電場產生的渦流損耗和介質損耗等，將產生大量的熱量，集中在機箱內，迫使機箱溫度升高。如果沒有良好的散熱措施，當機箱溫度超過元器件的允許溫度時，電源的輸出將產生很大的漂移，效率降低，甚至燒毀電源。由于電源為各種電子設備提供能量，因此，其散熱設計非常重要，這是確保電源正常供電的關鍵。在散熱設計過程中，根據具體情況，選擇合適的途徑將熱量傳遞出去，以達到元器件降溫的目的，從而提高電源工作可靠性，延長

12、其使用壽命。為了規(guī)范產品的散熱設計過程，確保產品的散熱設計質量和生產適應性，達到設計標準化，提高結構效率，提高散熱設計準確性，避免重復勞動，及出現重復出現設計問題,特制定本規(guī)范在分析熱源產生、熱能傳遞基礎上，有效的通風孔顯得尤為重要。當電子設備的表面散熱功率系數超過0.05W/cm2,體積熱功率密度超過0.1W/ cm3時，單靠自然散熱不能完全解決它的散熱問題，需要外加通風孔冷卻方式。通風孔的形狀一般有圓形、長腰孔、六邊形孔等?？椎呐挪家话愣际菍ΨQ，這樣形成空氣對流。5.4.3 散熱片光在外殼上增加散熱孔往往還是不行的，還需要在內部增加散熱片，散熱片的厚度和形狀及材質也是對散熱效果很重要。我司

13、一般采用厚度3mm，有時會更厚甚至達到6mm，散熱片的形狀，簡單的一般為長方塊。具體的形狀有時還需要根據內部PCB板的電子元器件排布來決定他的外形。我司一般大多數都采用AL3003，綜合散熱效果和材料的成本考慮，決定AL3003是很適合用在我司電源上。5.4.4 絕緣墊絕緣墊是電源內部件的一個小部件，絕緣膠墊是由特種橡膠制成，用于加強工作人員對地的絕緣。因此可以視為一種固定的絕緣靴，具有較大體積電阻率和耐電擊穿能力。絕緣墊的大小一般跟PCB板子大小差不多，有時會大一些，厚度為0.25mm。材質一般選擇透明的PET,改材質絕緣效果還可以。5.4.5 絕緣布用于低溫-70到高溫280之間。耐臭氧、

14、氧、光及氣候老化，野外使用耐候性優(yōu)良，壽命可達10年具有高絕緣性能，介電常數3-3.2，擊穿電壓20-50KV/MM耐化學腐蝕性能好,抗油,防水,強度高；既柔軟又有韌性,可剪裁加工。硅膠布具有較高的電絕緣等級，可承受高電壓負荷，可制成絕緣布、套管等產品。非金屬補償器：硅膠布可作管道的柔性連接器件，它可以解決產品的散熱。綜上所知絕緣布的優(yōu)點，可知絕緣布用在發(fā)熱量大的地方，可以有效的降低電源內部的溫度。5.4.6 壓鉚螺母和壓鉚螺柱壓鉚螺母和壓鉚螺柱主要用于PCB板固定在外殼上以及外殼之間的裝配固定。壓鉚螺母和壓鉚螺柱選型一般要求：a) 電源的外殼壓鉚螺母的材質要求：S碳鋼(滲碳或淬火HV350450)/CLS不銹鋼(SUS303)/SP硬化不銹鋼(SUS410淬火至HV450-530。b) 表面處理:3+Cr藍白鋅48H(S型碳鋼)c) 電源外殼的壓鉚螺母和壓鉚螺柱采用M3。5.4.7 Clip導軌導軌的作用是給電源設備提供支撐、安裝等功能。安裝導軌結構形式和尺寸要求：a) Clip的設計Clip的結構設計主要能卡住標準的厚度為1mm，寬度為35mm的長導軌。Clip的內部結構件有彈簧、拉桿、底座。用拉桿和底座卡住導軌，用彈簧的伸縮變形量來決定松緊度和能取出電源。5.5 電源外殼表面電鍍、顏色及銘牌、包材電源表面的電鍍的作用是防護和美觀的作用。一般根據環(huán)境來決定