擠塑工培訓(xùn)綜述

1、線纜行業(yè)員工培訓(xùn)(第一冊)第一章擠塑機(jī)機(jī)組第一節(jié) 擠塑機(jī)的組成擠塑機(jī)的組成放線裝置-牽引(張緊輪)-預(yù)加熱-主機(jī)-水槽-記米-干試機(jī)-牽引-收排線 1.放線部分:由放線架,升降裝置,張力調(diào)節(jié)裝置,拖輪等組成. 2.主機(jī)部分:由主電機(jī),齒輪箱,油泵,機(jī)身,控制屏,操作臺組成. 3.冷卻部分:由水槽,拖輪上下水管等組成. 4.收排線部分:由收排線架,升降裝置,牽引裝置,記米器,干試機(jī)等組成. 5.其他:有真空泵自動加料裝置等組成.第二節(jié) 擠塑機(jī)的主機(jī)塑料擠塑機(jī)組的主機(jī)是指:擠塑機(jī)以及擠塑機(jī)的控制系統(tǒng),傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng).擠壓成型系統(tǒng)是擠塑機(jī)的主體和核心.如下圖:一.擠塑機(jī)的型號塑料擠出機(jī)型號包

2、括螺桿直徑,長徑比,加熱方式,冷卻方式等技術(shù)參數(shù).舉例:SJ120-20DF其中:S-塑料 20-長徑比20:1 J-擠出 D-電加熱 120-螺桿直徑120mm F-風(fēng)冷二.控制系統(tǒng) 1.加熱系統(tǒng)由裝在機(jī)身,機(jī)脖,機(jī)頭各部分的加熱片和裝在控制屏上的開關(guān)及機(jī)塑機(jī)加溫需要的溫度控制儀構(gòu)成.該系統(tǒng)的性能要求是:易于控制和調(diào)節(jié)迅速,溫升快,降溫迅速,同時有調(diào)節(jié)裝置,可自動控制.2.冷卻系統(tǒng)主要是機(jī)身冷卻和螺桿冷卻.冷卻的強(qiáng)弱依水(風(fēng))量的大小確定.同時,冷卻部位的強(qiáng)弱按擠出機(jī)部位的不同,布置疏密不同的冷卻管路.3.參數(shù)測量系統(tǒng)為保證擠出的正常進(jìn)行,操作者必須了解螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿負(fù)荷,出線速度,擠出機(jī)各

3、段溫度及各段加熱電流等,以控制擠出質(zhì)量,保證安全生產(chǎn),因此,要觀察參數(shù)的變化.三.傳動系統(tǒng) 1.驅(qū)動系統(tǒng):一般采用直流電機(jī)組,整流子電機(jī)及普通交流電機(jī).要求:低速啟動,能無級變速,有足夠的功率. 2.變速裝置由兩部分組成a.皮帶傳動機(jī)構(gòu)b.主機(jī)減速器齒輪傳動機(jī)構(gòu)要求:傳動速比要準(zhǔn)確恒定.傳動平穩(wěn),無噪音,無撞擊,無震動.四.擠壓成型系統(tǒng) 1.加料裝置,可分為:a.人工加料b.自動加料 2.擠壓套筒:它是擠塑機(jī)的機(jī)膛,有內(nèi)套筒和外套筒組成,共同接受電加熱,在內(nèi)外套筒間安置加熱,內(nèi)套筒與螺桿配合,實現(xiàn)對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料. 3.擠壓螺桿:螺桿在塑料擠出過程中,起著把塑

4、料軟化,壓實并排除多余空氣向機(jī)頭輸送膠料的作用.如下圖: 加料段:顆粒狀塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒螺桿.由于落感的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩(wěn)定的壓力,使膠料混合,初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進(jìn). 壓縮段:由于此段溫度較高,預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實,最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料.因為螺桿的旋轉(zhuǎn),繼續(xù)對塑料進(jìn)行混合攪拌,實現(xiàn)初步塑化且初步壓實. 熔融段(均壓段):在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下,經(jīng)初步塑化,初步壓實的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而產(chǎn)生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機(jī)頭,從?？跀D出成型. 4.濾板:放在螺桿頂端的過濾

5、器,可放置4060目的銅網(wǎng),也可用合金鋼制成,園孔成60度倒角,使膠道成流線型,濾板中間孔分布疏,邊密.用語過濾塑料中的較大的雜質(zhì),調(diào)節(jié)壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動. 5.機(jī)頭:是由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成.機(jī)頭安裝有擠壓模具.機(jī)頭既是保溫器,有是壓實裝置.機(jī)投和機(jī)身的位置可分為直角機(jī)頭(機(jī)頭和機(jī)身成90度角)和斜角機(jī)頭(機(jī)頭和機(jī)身成120度角).第三節(jié) 擠塑機(jī)的輔機(jī)擠塑機(jī)的輔機(jī)包括:放線裝置,校直,退火,預(yù)熱裝置,牽引裝置,冷卻裝置,火花儀,記米,測徑及收排線裝置.一.放線裝置放線裝置的規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式,要符合由擠塑機(jī)組主機(jī)規(guī)格決定的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).常用的放線裝置有: 1.成圈放線:這種放

6、線,每放一圈,線材就受一次扭轉(zhuǎn),不適合用于型線.在放線架附近裝有限位開關(guān),在線材打結(jié)時可自動停車.一般用于小型設(shè)備. 2.越端放線:將特制的曲柄放在平放線盤中心孔上,靠線材運(yùn)動來帶動旋轉(zhuǎn)放線,這種放線裝置線材所受引力小,停機(jī)慣性小,常用于較細(xì)線材放線. 3.線盤放線:把待擠線芯或纜芯放置在相應(yīng)的放線架上,依靠牽引帶動線盤放線.特別使用于大型設(shè)備放線,為了順利放線,在放線架后設(shè)立有專門張力調(diào)整裝置.二.校直和退火裝置 1.校直裝置:線芯各種彎曲是產(chǎn)生絕緣偏心的原因之一.特別是小型設(shè)備中校直裝置是不可少的. 2.退火裝置:為保證線芯的性能要求,有以下幾種:預(yù)熱退火預(yù)熱退火再熱退火三.冷卻裝置冷卻裝

7、置通常采用:風(fēng)冷和水冷兩種.風(fēng)冷由于需要全套干燥設(shè)施等冷卻速度緩慢,因此,初擠塑機(jī)機(jī)身套筒采用風(fēng)冷,其他一般都采用水冷. 1.機(jī)身的冷卻部位:機(jī)筒加料口周圍冷卻,目的是:防止塑料在此處過早熔融,堵塞進(jìn)料.此處冷卻從機(jī)身加熱到停機(jī)始終都在進(jìn)行. 2.螺桿的冷卻:在空心螺桿中心通入水,接通回水對超高溫螺桿進(jìn)行降溫(我們公司采用油冷).目的是:增加螺桿對塑料的剪切力,防止膠料打滑.有利于膠料的輸送和塑化. 3.產(chǎn)品的冷卻:是通過冷卻水槽進(jìn)行的.根據(jù)塑料的性質(zhì)不同,可分為急冷和緩冷.急冷是采用冷水直接冷卻.緩冷是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中放置不同溫度的水,使線纜逐漸降溫定型.四.耐壓實驗裝置為

8、了發(fā)現(xiàn)并及時發(fā)現(xiàn)線纜擠出中的缺陷,一般在冷卻水槽后安裝有工頻火花儀對線纜進(jìn)行耐壓檢驗.當(dāng)線芯擊穿時應(yīng)報警并記錄.五.牽引裝置牽引裝置是線纜在擠塑機(jī)組中做連續(xù)運(yùn)動的動力源.主要有:雙輪式和履帶式.還有單輪式(在第二冊成纜員工培訓(xùn)中,在此不講).雙輪式是由兩個大小相等的園輪組成.一個主動輪,一個從動輪.履帶式是由一定長度,轉(zhuǎn)動靈活的鏈條帶通過電動機(jī)驅(qū)動的.上下履帶做同步,反向的圓周運(yùn)動.為不損傷電纜,履帶的鏈條上附有高彈性而又耐磨的橡皮帶.六.收排線裝置收排線機(jī)構(gòu)為單獨傳動.一般小型設(shè)備用光桿排線,光桿兩段有行程開關(guān),可根據(jù)盤子的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)排線器的行程.還有絲桿排線.也有收線裝置來回移動,在收線

9、裝置的下方導(dǎo)軌有探頭進(jìn)行控制行程.我們公司E4采用的是行車式收線裝置,此裝置適合在較大設(shè)備上使用.例如:SJ-150,SJ-200等.注意:停機(jī)超過30分鐘以上,必須關(guān)掉收線張力.第二章模具極制塑料絕緣與護(hù)套,模具是控制塑料成型的關(guān)鍵.要做出更好的線纜,選配好合適的模具很重要.一.模具的類型和用途模芯和模套配合,可分為三種類型: 1.擠壓式:平嘴模芯和任何一種模套配合,都組成擠壓式模具.擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品的最后定型,擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,與線芯結(jié)合緊密,外表面圓整光滑.但模具與導(dǎo)線配合要求高,模芯易磨損,產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性大.因此不適合較大截面的線芯. 2.半擠壓式:短嘴模芯與任何一種

10、模套配合,模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點.適合大截面的絞線絕緣擠包中. 3.擠管式:用長嘴模芯與任何一種模套配合,把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,對提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度有益,且通用性好,使用壽命長,可提高產(chǎn)量.但膠層的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差,可用抽真空的方法改善這一現(xiàn)象.二.模具的選配選配好適當(dāng)?shù)哪＞?是生產(chǎn)高質(zhì)量,低消耗的關(guān)鍵. 1.檢查模具的質(zhì)量內(nèi)外表面是否光滑,園整,有無裂紋,缺口,劃痕,碰傷,凹凸等現(xiàn)象,特別是模套的定徑區(qū)和擠壓模芯嘴要園整光滑. 2.測量線芯對絕緣線芯圓形要測外徑,扇形測量寬度.對護(hù)套纜芯呀測量最大外徑(鎧裝線),非鎧

11、裝線測量外徑. 3.選配模具鎧裝線模芯要選的大一些,絕緣線芯選配模芯不易過大,既線芯穿過時,不過送過緊.三.模具的選配公式擠管式:擠管式模芯內(nèi)徑D1=d +E1 模套內(nèi)徑D2=D1+2f+2R+E2式中:D1-模芯直徑(mm) D2-模套直徑(mm) d-半成品生產(chǎn)前外徑(mm) f-模芯嘴壁厚(mm) R-工藝規(guī)定產(chǎn)品塑料厚度(mm) E1-模芯的放大值(mm) E2-模套的放大值(mm)說明:放大值E1或E2(a).絕緣線芯E1=0.53mm 模套放大值E2=13mm(b).生產(chǎn)外護(hù)套電纜E1=2-6(鎧裝) 24(非鎧裝)mm E2=25mm擠壓式:模芯內(nèi)徑單線D1=d+E1(0.050

12、.1)mm 絞線D1=d+E1(0.41.2)mm模套內(nèi)徑單線D2=d+2R+(0.050.2)mm 絞線D2=d+2R+(0.20.5)mm擠壓式模具我是按照16平方以下小截面來進(jìn)行配模,其他請參照公司工藝規(guī)定.線芯或纜芯外徑不均時,放大值取上限,在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下,要提高產(chǎn)量,一般模套放大值取上限.四.模具的安裝 1.模芯的安裝模芯是安裝在模芯支撐器上的,有兩種結(jié)合方式:一種是靠螺紋連接的.一種是利用支撐器與模芯的錐度緊密配合的,是靠塑膠的反作用力來實現(xiàn)的.安裝方法:先把支撐器在機(jī)頭預(yù)熱,再把模芯插入支撐器內(nèi). 2.模套的安裝 將選好的模套嵌在模套座內(nèi)然后裝壓蓋壓緊模套,壓蓋不要

13、擰的太緊,摸點高溫油.方便拆卸.第三章擠塑廢品類型及排除方法一.焦燒 1.現(xiàn)象特征a.溫控高,溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)b.出膠煙大,有強(qiáng)烈氣味,有噼啪響聲c.顆粒狀焦燒物,中間為炭化物d.合膠縫有炸口,有氣孔 2.原因a.溫控過高b.螺桿內(nèi)有焦燒物,長期未清洗c.停車時間長,螺桿中塑料老化,分解d.加溫時間過長,螺桿中塑料老化,分解e.多次換模,換色,使塑料分解f.機(jī)頭壓蓋松,夾道中的膠料存留時間長,引起老化,分解g.儀表失靈 3.排除方法a.檢查加溫系統(tǒng)b.定期清理機(jī)頭和螺桿c.按工藝加溫,注意時間d.換模,換色時要及時,并清凈,防止雜色及存膠焦燒e.防止壓蓋進(jìn)膠f.出現(xiàn)焦燒,立即清

14、理機(jī)頭和螺桿二.塑化不良 1.現(xiàn)象特征 a.有蛤蟆皮式的現(xiàn)象 b.溫度控制低 c.表面發(fā)烏,有微小裂紋或未塑化好的顆粒,中間為生膠 d.合膠縫有明顯痕跡 2.原因 a.溫控太低或控制不當(dāng) b.有難塑化的樹脂顆粒c.螺桿轉(zhuǎn)速過快,膠粒沒完全達(dá)到塑化d.原材料質(zhì)量問題c.機(jī)頭壓力不夠3.排除方法 a.檢查塑料質(zhì)量 b.按工藝控制好溫度 c.適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速,延長塑化時間 d.利用冷卻加強(qiáng)塑料的塑化與致密性e.合理選配模具,增加出膠口的壓力f.濾板靠螺桿一面加銅網(wǎng),加強(qiáng)塑化三.疙瘩 1.現(xiàn)象特征 a.塑料表面有小晶點,小顆粒 b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面) c.塑料中含有雜質(zhì) d.塑化不良

15、 2.原因 a.溫控太低,未塑化好的膠料擠出 b.塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹脂) c.加料時混入雜質(zhì) d.溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩 e.對模壓蓋不緊,進(jìn)膠后造成老化變質(zhì) f.螺桿未清洗,有老膠 g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良 3.排除方法 a.塑料本身造成疙瘩,適當(dāng)提高溫度 b.檢查塑料是否有雜質(zhì),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì),清理機(jī)頭,螺桿,排除焦燒 c.塑化不良或樹脂疙瘩時,適當(dāng)調(diào)高溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速 d.濾板前加銅網(wǎng)四.線纜外徑粗細(xì)不均,竹節(jié)形 1.現(xiàn)象特征 a.螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成粗細(xì)不均,牽引突然不穩(wěn),造成竹節(jié)形 b.模具選配較小,特別是模套選配過小,半成品外徑變化較大,造成厚度不均 c.出膠量不穩(wěn)

16、 2.原因 a.收放線或牽引速度不均 b.半成品外徑變化較大,模具選配不合適 c.螺桿速度不穩(wěn),主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均,皮帶松或打滑 d.溫度高,膠料打滑 e.模間距過大 f.放線張力不穩(wěn) 3.排除方法 a.經(jīng)常檢查螺桿,牽引,收線或放線速度是否均衡 b.選配模具要適合,防止倒膠 c.適當(dāng)降低螺桿溫度 d.調(diào)整模間距 e.經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況五.氣孔,氣泡,氣眼 1.現(xiàn)象特征和原因a.溫度過高,塑料分解產(chǎn)生氣體b.塑料潮濕或沾有水分c.線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質(zhì)d.對聚乙烯(PE)塑料沒進(jìn)水槽前表面濺上水珠,會形成小泡 2.排除方法a.溫控調(diào)節(jié)適當(dāng),防止局部溫度過高b.檢查塑料質(zhì)量,潮濕勿用c.

17、對塑料進(jìn)行干燥處理,去處水分,潮氣d.線芯或纜芯預(yù)熱,去除潮氣,水分六.脫節(jié),斷膠 1.現(xiàn)象特征與原因a.線芯或纜芯上有水或油等b.線芯與模芯局部接觸,造成溫度降低,局部冷卻塑料,塑料拉伸形成脫節(jié),斷膠c.半成品質(zhì)量差,繞包帶松套,過大d.模套過大e.牽引太快,放線不穩(wěn)f.螺桿斷膠g.有雜質(zhì),造成脫節(jié),斷膠 2.排除方法a.選配適當(dāng)?shù)哪＞遙.降低螺桿或牽引速度c.適當(dāng)控制機(jī)頭溫度d.模套的選擇要和塑料的拉伸比相對應(yīng)e.防止斷料或雜質(zhì)混入七.坑或眼 1.現(xiàn)象特征原因a.線芯不緊密,有空隙b.線芯中有水,油,臟物c.半成品不合格(絞線凸起,支出,壓落,騎馬,打彎,交叉,包帶過松,接頭大)d.溫控較

18、低 2.排除方法a.絞合線芯要按工藝規(guī)定絞合b.半成品質(zhì)量要嚴(yán)格檢查c.清除臟物,線芯預(yù)熱八.塑料表面出現(xiàn)痕跡 1.現(xiàn)象特征原因a.模套承線區(qū)表面不光滑,有缺口b.溫度高,塑料中所加輔加劑分解,堆在?？赾.模芯嘴破裂或有缺口d.水槽檫傷 2.排除方法a.仔細(xì)選配好適當(dāng)?shù)哪＞遙.降低機(jī)頭溫度,清除遺留物c.防止水槽檫傷九.松套 1.現(xiàn)象特征原因a.模套選配太大b.溫度過高,膠料冷卻不及時c.出膠速度快,牽引速度慢 2.排除方法a.更換適當(dāng)?shù)哪Ｌ譩.適當(dāng)降低模口溫度,及時冷卻膠層c.適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速度,螺桿轉(zhuǎn)速十.塑料層出現(xiàn)起包,棱,鄒,耳朵,凸凹等 1.現(xiàn)象特征原因a.成纜造成的問題b.模具選配過

19、大c.線芯粗重,膠層冷卻不好d.模芯損壞,造成倒膠e.未完全冷卻的塑料層,在水槽的擋水氈片等處蹭破f.聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡 2.排除方法a.檢查半成品是否合格b.認(rèn)真選配模具c.選配合適模具,降低溫度,使膠層完全冷卻d.注意水槽水位不要太低,擋水氈片不檫傷電纜十一.合膠縫不好1.現(xiàn)象特征a.塑料表面外側(cè)合并的不好,有發(fā)包跡象,有時有裂紋b.合膠處塑化不好,有疙瘩,小顆粒c.溫控低,特別是機(jī)頭處 2.原因a.塑料塑化不良b.機(jī)頭使用時間太長,嚴(yán)重磨損c.機(jī)身中有殘余的不同類型塑料d.機(jī)械原因 3.排除方法a.適當(dāng)調(diào)整溫度,機(jī)頭溫度要適當(dāng)b.增加壓力,提高塑化程度c.降低

20、速度,延長塑化時間d.排凈殘料十二.塑料層正負(fù)超差1. 現(xiàn)象特征a. 螺桿與牽引速度不穩(wěn),塑料層偏差b.品不合格,成纜包帶松,產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象 c.溫度超高,擠出量減少,外徑變細(xì),形成負(fù)差 d.放線張力不均 2.原因 a.線芯不園整,蛇行 b.半成品不合格 c.模芯選配大,造成倒膠,產(chǎn)生偏心 d.調(diào)模螺釘沒有擰緊 e.螺桿或牽引不穩(wěn) f.料中有雜質(zhì),加料口或濾網(wǎng)堵塞,出膠量減少 3.排除方法 a.常檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)變化不均勻,立即調(diào)整 b.模具選配合適,調(diào)整螺釘擰緊 c.不要把較大顆?；螂s質(zhì)加入料斗第四章擠塑機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一.操作工人必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)考核合格,穿戴好防護(hù)用品,方可操作本設(shè)

21、備.二.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部位機(jī)組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關(guān)人員解決.各種生產(chǎn)用工具要齊全,量具要校對準(zhǔn)確.2.按產(chǎn)品的要求選配好模具,并調(diào)節(jié)好模間距.3.要提前23小時啟動加溫系統(tǒng),應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過高.4.生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量,不應(yīng)有油污,水分,排線過亂等現(xiàn)象.驗證工藝卡片,看是否有分頭等注意事項,標(biāo)簽上要有上道工序檢查合格章或相應(yīng)顏色的卡片,確認(rèn)合格后方可生產(chǎn).5.按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的生產(chǎn)用線盤,并檢查線盤是否有無穿頭孔.6.準(zhǔn)備好牽引繩,并試車觀察油泵壓力,氣壓,牽引轉(zhuǎn)速,放線收排線轉(zhuǎn)動,自動上料裝置,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),上下水流通等情況,確認(rèn)無問題后方可開車生產(chǎn).三.開車 1.把合