工貿企業(yè)安全操作規(guī)程匯總(供參考)

1、安全操作規(guī)程匯編二0一四年六月（本操作規(guī)程僅供參考，各企業(yè)需結合本單位實際進行編制）目 錄一、車床安全操作規(guī)程二、焊工安全操作規(guī)程三、行車工安全操作規(guī)程四、電工安全操作規(guī)程五、沖床安全操作規(guī)程六、鉆床安全操作規(guī)程七、折彎機安全操作規(guī)程八、油漆工安全操作規(guī)程九、鋸床安全操作規(guī)程十、箱式爐安全操作規(guī)程十一、砂輪機安全操作規(guī)程十二、鉗工安全操作規(guī)程十三、銑床作業(yè)安全操作規(guī)程十四、空壓機安全操作規(guī)程十五、插床安全操作規(guī)程十六、酸洗安全操作規(guī)程十七、提升機安全操作規(guī)程十八、木工平刨床安全操作規(guī)程十九、滾齒機安全操作規(guī)程二十、打磨安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程一、在車削加工時，可能產生的危險有害因素：機械傷

2、害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。1、操作者沒有穿戴合適的防護服，使過分肥大的衣物卷入旋轉部件中。2、操作者與旋轉的工件或夾具，尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調整機床造成傷害事故。3、被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。4、工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產生錯誤操作導致傷害事故。6、車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產人員的正?；顒樱斐苫怪聜蚬ぜň撸┑袈鋫?。7、車床電氣部分漏電，導致觸電。二、

3、為保證車削加工的安全，操作者應做到的防護措施：1、穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。2、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。4、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。5、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀

4、體高度15倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。8、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。9、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。10、為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板11、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。13、每日操作前檢查車床線路情況，確保無接線松動、掉落，線路破損。三、車工操作規(guī)程：1、工作時應穿緊身工作服，戴防護眼鏡，

5、戴袖套，袖口不要敞開，并應經常保持清潔整齊。女同志應戴工作帽，頭發(fā)或辮子應塞入帽內。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。2、開車前檢查車床各部分機構及防護設備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉12分鐘，待車床運轉正常后才能工作。若發(fā)現車床運轉不正常，應立即停車，通知進行維修，未修復不得使用。3、主軸變速必須停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進給。4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時取用，用后應放回原處。5、工具箱內應分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。6、

6、正確使用和愛護量具。經常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導軌上。7、不允許在卡盤及車床導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。8、車刀磨損后，應及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負荷、損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產效率。9、使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應擦去導軌上的潤滑油。10、除車床上裝有自動測量可在運轉中進行外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。11、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼

7、中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必須戴上防護眼鏡。12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時，嚴禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件。13、應用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。14、在車床上工作時不準戴手套。15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉動手柄放到空擋位置，關閉電源。焊工安全操作規(guī)程一、本公司電焊作業(yè)過程中主要危險有害因素：觸電、高溫灼傷、煙塵傷害、電弧灼傷。1、焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節(jié)焊接電流

8、，操作要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是200V380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業(yè)時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。 2、焊機空載時，二次繞組電壓一般都在6090V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定安全電壓36V，仍有一定危險性。假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時人體電阻R約1600，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。 3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、

9、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且焊機常常超負荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。 4、因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。 5、由于焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。 6、由于焊接過程中產生的電弧溫度達到4200以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝

10、結現象，會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。 二、為保證電焊作業(yè)人員的安全，操作者應做到的防護措施： 1、提高電焊設備及線路的絕緣性能。使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環(huán)境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養(yǎng)，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。 2、當焊機發(fā)生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。 3、在給焊機安

11、裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必須選用額定動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1秒的漏電保護器。 4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應采取良好的保護接地或接零措施。當電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時應安裝保護接地線，其電阻值不超過4；當電源為三相四線制中性點接地系統(tǒng)時，應安裝保護零線。 5、加強作業(yè)人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業(yè)時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在干燥的木板或橡膠絕緣片上。 6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用。在金屬

12、容器或特別潮濕的場所焊接，行燈電源必須使用12V以下安全電壓。 7、焊工焊接時必須正確穿戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時，焊鉗應配有防護罩。 8、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。 9、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放，不要亂扔，以免燙傷、砸傷下方作業(yè)人員。 10、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時，由于火星飛濺嚴重，應采取隔離防護措施。 11、根據焊接電流的大小，應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片，配合焊工作業(yè)的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛。 12、焊接時，焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內。 三、

13、焊工安全操作規(guī)程：1、工作前必須穿戴好工作服，工作帽、手套、勞保鞋等，工作服口袋應蓋好，并扣好紐扣，工作時用面罩； 2、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守焊接作業(yè)安全操作規(guī)程；3、啟動焊機前檢查電焊機和閘刀開關、外殼接地是否良好，檢查焊接導線絕緣是否良好，在潮濕地區(qū)工作應穿膠鞋或用干燥木板墊腳； 4、施焊前應選用正確的焊接極性，選用與母材相符的焊絲；5、焊接中確保精加工的附件不受損傷；6、焊后目測自檢焊縫的直線度、寬窄度等要求，不符要求的必須返工；7、操作過程焊槍不得落地放置；8、操作工鋼號敲在指定位置，清晰可見；9、鋼絲刷、鋼絲輪至少每周脫脂處理一次； 10、一般情況下，禁止焊接有

14、液體壓力、氣體壓力和帶電設備，對于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準焊接； 11、在鍋爐或容器內工作時，應有監(jiān)護人員，注意通風，及時把有害煙塵排出，以免中毒； 12、禁止在儲有易燃、易爆的場所或倉庫附近進行焊接，在可燃物品附近進行焊接時，必須距離5米以外，在露天焊接必須設置擋風裝置，以免火星飛濺引起火災，風力五級在以上時，不宜在露天焊接；13、在高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災或灼傷他人； 14、拆卸或修理電焊設備的一次線，應由電工進行，必須焊工自己修理時，在切斷電源后才能進行。焊接中停

15、電、工作完畢后應立即關電焊機，斷開電源；15、氬氣瓶更換時空瓶內要求保留0.51mPa氣壓；16、操作完備后，須切斷電、氣，確保安全方可離開廠。行車工安全操作規(guī)程一、在行車作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、高空墜落。1、行車超限吊物，導致行車垮塌、鋼絲繩斷裂。2、吊索選擇不當，導致吊索斷裂。3、鋼絲繩、吊索短股、斷絲，導致斷裂。4、吊裝時未按安全行走路線，導致撞人。5、吊鉤未裝放脫鉤裝置，導致滑脫。6、行車漏電。二、為保證行車作業(yè)的安全，操作者應做到的防護措施：1、行車操作人員必須經職能部門培訓合格且持有效證件方可操作。2、嚴禁超限吊裝。3、加強鋼絲繩的定期檢查，發(fā)現斷

16、股超過標準，立即更換。4、加強吊索管理，嚴禁超限使用和斷股使用。5、嚴格按照行車吊裝安全行使路線要求吊裝。6、行車吊裝作業(yè)時必須帶安全帽。7、定期檢查行車接線及電氣系統(tǒng)，確保完好。三、行車安全操作規(guī)程1、行車工須經專門安全技術培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和通過考試不得單獨操作； 2、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運； 3、必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車，若指揮人員違章指揮或信號錯誤，行車工有權拒絕執(zhí)行；

17、 4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴； 5、當接近卷揚限位器，大小車臨近中斷或遇鄰近行車相遇時速度要緩慢，不準用倒車代替自動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關； 6、工作停歇時，不準將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有人或落放吊件時應先警告，嚴禁吊物在人頭上越過，調運物件離地不得過高； 7、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車； 8、修車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志； 9、重噸位物件起吊前，應全面檢查制動、限位、抱閘的可靠性并稍離地式吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行； 10、行

18、車運行時不準進行檢修和調整機件； 11、運行中發(fā)生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離人； 12、夜間行車應有充足的照明； 13、行車工必須認真做到“十不吊”：（1）超過額定負荷不吊；（2）工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；（3）歪拉斜掛不吊；（4）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；（5）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（6）行車吊掛重物直接進行加工不吊；（7）工件上站人或工件浮放有活動物不吊；（8）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；（9）帶棱角快口未墊好不吊；（10）管理人員違章指揮不吊； 14、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，切斷電源； 15、禁止吊鉤

19、在物件上移動或升降人。電工安全操作規(guī)程一、在作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：觸電、物體打擊、高處墜落。1、未經過相關培訓，持證上崗，不具備相關的安全知識。2、檢修作業(yè)前未按規(guī)定辦理相關的安全措施導致觸電。3、不按電工規(guī)定的勞動用品穿戴(絕緣鞋等)導致觸電。4、高處作業(yè)不帶安全帽、安全帶，使用的梯臺不符合相關安全要求導致高處墜落、物體打擊。5、帶電作業(yè)導致觸電。6、檢修作業(yè)前未做工作標識，無安全措施，誤送電導致觸電。7、在檢修崗位不遵守相關崗位的安全規(guī)定，導致事故。8、不使用應該使用的絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作導致觸電。二、為保證電工操作的安全，操作者應做到的防護措施：1、操作者必須經過培訓

20、取證后方可上崗作業(yè)。2、檢修作業(yè)前必須做好相關的安全措施（掛好接地、工作牌等）3、按規(guī)范要求穿戴勞保用品。4、高處作業(yè)戴安全帽、系好安全帶，檢查使用的梯、臺符合安全規(guī)定。5、嚴禁帶電作業(yè)6、在相關崗位檢修前先了解周邊的情況。7、工作時按規(guī)定使用應該使用的工具。三、電工安全操作規(guī)程：1、電工必須經過有關部門培訓考試合格后持證上崗；2、認真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設計、安裝、維護、檢修高低壓線及一切用電設備，搞好接地接零保護，確保用電安全；3、高空作業(yè)時必須帶好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業(yè)；4、加強安全檢查，防止電氣火災和觸電事故發(fā)生；5、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查，保證性能可靠

21、，運行良好；6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安全電壓；7、在定點的電氣設備上工作，應采用必要的安全技術措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生；8、發(fā)現有人觸電，立即切斷電源，進行現場急救，電氣設備著火應立即將有關電源切斷。沖床安全操作規(guī)程一、在沖床作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。1、離合器動作不靈敏，動作滯后導致手部傷害。2、傳動、連接等部位松動或防護保險裝置失效導致機械傷害、物體打擊。3、作業(yè)時操作者與沖床位置過近或作業(yè)者注意力不集中導致人體傷害。4、加工長工件時無專用托架，工件傷人。5、沖壓短小工件時無專用工具，用手把持，導致手部傷害。6、雙人配合時，

22、有人未準備好就啟動，導致人體傷害。7、單人操作時，工序之間腳未離開腳踏板，誤動作（邊沖等）導致人體傷害。8、無關人員進入作業(yè)區(qū)被崩出的沖件砸傷。二、為保證沖床作業(yè)時的安全，操作者應做到的防護措施：1、工作前檢查沖床離合器動作靈敏、可靠（試沖）。2、工作前檢查傳動、連接部位正常。3、工作前檢查各保護裝置完好。4、操作時操作者頭、手部應與沖床保持一定的安全距離，工作時保持注意力集中。5、加工長工件時應用專用托架。6、加工短小工件時應用專用夾具。7、雙人配合理時，必須明確一人指揮，負責發(fā)布口令。8、單人操作時，工序之間腳應離開腳踏板，防止連沖。9、無關人員禁止進入正常工作的沖床作業(yè)區(qū)。三、沖床操作規(guī)

23、程：1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程方可獨立操作；2、正確使用設備上的安全保護和控制裝置，不得任意拆動；3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動；4、沖床在工作前應作空運轉23分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉；5、裝模具時要緊牢固，上下模對正，保證位置準確，用手搬轉機床試沖（空車），確保模具處于良好情況下工作；6、開車前要注意潤滑，清除床面上的一切浮放物品；7、沖床轉動時或運轉沖制中操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談；8、沖制短小工件時，

24、應用專門工具，不得用手直接送料或取件；9、沖制長體零件時，應設置安全托料架或采取其他安全措施，以免碰傷。10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故；11、兩人以上共同操作時，負責扳（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件一面扳（踏）閘；12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。鉆床安全操作規(guī)程一、在鉆削加工時，可能產生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。1、鉆削時帶手套，被旋轉的鉆頭纏住。2、工件未夾緊或手持工件作業(yè)，工件被甩出。3、鉆頭未夾緊，工作時松脫。4、鉆頭有缺陷（鉆頭磨得不好、導屑槽堵塞）、鉆削時，用力過大，導致鉆頭斷或碎裂。5、

25、旋轉部件無防護罩。6、設備外殼帶電7、人體與工件部件不恰當。8、鉆床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，妨礙生產人員的正?；顒?。9、鉆削時未及時冷卻，鉆頭碎裂。10、清理鉆屑時用手代替工具操作。11夾緊裝置有缺陷，鉆頭夾不緊。12、無PE線。二、為保證車削加工的安全，操作者應做到的防護措施：1、鉆削加工時，不準戴手套。2、鉆削作業(yè)前，檢查工件已夾緊，不準手持工件作業(yè)。3、鉆削作業(yè)前，檢查鉆頭完好（切削部位、導屑槽）無裂紋。4、鉆削時，用力大小要合適，不得加力以增加進刀速度。5、每日工作前，檢查傳動部位防護罩等齊全。6、每日工作前，檢查電氣線路完好。7、工作

26、時保持人體與旋轉部位的安全距離。8、每日工作前，要清理鉆床周圍的障礙物和床面，無影響工作的雜物或工件。9、工作時要及時加冷卻液，防止鉆頭過熱碎裂。10、清除切削時要用工具，不準用手清理切屑。11、作業(yè)前檢查鉆夾具完好。12、檢查PE線連接。三、鉆床安全操作規(guī)程：1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在安全帽內； 2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分、電氣部分，要有可靠的防護裝置，工、卡具是否完好，否則不準開動； 3、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊，鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔； 4、手動進刀一般按逐漸增

27、加和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故； 5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦拭鉆床時要停車進行；6、鉆床開動后，準備觸運動著的工件，刀具和傳動部分，禁止隔著鉆床轉動部分傳遞或拿取工具等物品；7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除；8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故； 9、發(fā)現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查；10、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源； 11、工作完后，關閉鉆床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。折彎機安全操作規(guī)程一、在折彎機時作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：機械

28、傷害、物體打擊、觸電。1、折彎機動作開關失靈或誤動作導致機械傷害。2、雙人操作時配合不協調導致機械傷害。3、防護裝置缺失、未設置折彎機作業(yè)區(qū)閑人進入導致物體打擊、機械傷害。4、未根據鋼板厚度調整切刀間隙導致折彎時工件飛出。5、折彎窄鋼板時用手固定。6、作業(yè)過程中將手伸進壓緊裝置內側或靠近切刀、壓板。7、折彎長工件時未用托架固定導致物體打擊。8、工作面、工作區(qū)有雜物影響人員活動。9、折彎機連接部件松動或連接螺栓缺失。10、無PE連接。二、為保證折彎機作業(yè)時的安全，操作者應做到的防護措施：1、開機前檢查折彎機動作開關失靈或誤動作導致機械傷害。2、雙人操作時配合明確一人發(fā)布口令，協調作業(yè)。3、作業(yè)前

29、檢查折彎機防護裝置完好、折彎機作業(yè)區(qū)禁止閑人進入。4、根據鋼板厚度調整切刀間隙。5、折彎窄鋼板時用厚鋼板固定，嚴禁手持作業(yè)。6、作業(yè)過程中嚴禁將手伸進壓緊裝置內側或靠近切刀、壓板。7、折彎長工件時用托架固定。8、工作前檢查工作面、工作區(qū)無影響人員活動的雜物。9、工作前檢查折彎時連接部位無松動。10、工作前檢查PE線連接良好。三、折彎機安全操作規(guī)程：1、操作折彎機前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 2、本機床操作人員必須熟悉折彎機主要結構、性能和使用方法。 3、本機床適用于折

30、彎材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 4、本折彎機的使用方法： a、按照被折材料的厚度，調整刀片的間隙。 b、根據被折材料的寬度調整靠?；驃A具。 C、折彎機操作前先作13次空行程，正常后才可實施折切工作。 5、使用中如發(fā)現折彎機運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 6、調整折彎機時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 7、折彎機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。油漆工安全操作規(guī)程一、在油漆作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：火災、爆炸事故、二甲苯中毒

31、、苯中毒、鉛中毒、機械傷害、物體打擊等。1、工作時未按勞保要求穿戴，導致職業(yè)健康危害。2、作業(yè)現場違規(guī)動火。3、工件未放穩(wěn)，導致傾倒砸傷。二、為保證油漆作業(yè)的安全，操作者應做到的防護措施：1、嚴格按勞保要求穿戴好防護用品，確保作業(yè)場所通風。2、油漆作業(yè)場所嚴禁煙火。3、作業(yè)前保證工件放穩(wěn)。三、油漆安全操作規(guī)程：1、油漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的性能和使用方法。2、工作時應穿戴好防護用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安裝設備風罩和廢漆處理裝置。3、高空作業(yè)應扎好安全帶，防止滑倒。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好，在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風

32、面具。4、油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。5、需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。6、帶電設備配電柜周圍一公尺以內，不得進行噴漆作業(yè)。在試車地點進行工作，要間隔一定距離，嚴禁在運轉的設備上刷漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行，操作時，必須戴好口罩面具。7、打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪，必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。8、油漆里含有鉛粉和溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增壓箱內的油漆和噴槍所承受的空氣壓力應保持穩(wěn)定不變。10、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化

33、學配料和汽油等易燃物品，應分開存放，密封保存。11、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼地方。12、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。13、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經常檢查加油。不準超壓使用。工作完畢。應將儲氣罐內的余氣放出，切斷電源。14、下班前，清掃工作場地，存放工具，廢棉紗應放到指定地點。 鋸床安全技術操作規(guī)程一、在鋸床作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。 1、作業(yè)時加工工件未夾緊，產生振動，導致鋸條崩裂傷人或工件滑落砸傷。2、作業(yè)時鋸削安全擋板未合上，發(fā)生傷害

34、。3、加工過程中，手伸入正在運行的鋸條附近，導致傷害。4、作業(yè)過程中，未按勞保要求穿戴，發(fā)生傷害。5、更換鋸條時劃傷手。6、鋸床漏電，導致操作人員觸電。二、為保證鋸床加工的安全，操作者應做到的防護措施：1、穿松散衣服、過分將衣袖留得太長者不可操作本鋸床 ，戴手套者不可以操作本鋸床。2、作業(yè)前使加工工件完全夾緊，避免加工過程中產生震動時使鋸條繃斷傷人。3、加工過程中，手不得伸入正在運行的鋸條附近，防止出現安全事故。4、作業(yè)時必須合上鋸削安全擋板保障鋸削過程中的安全。5、不許用手直接去摸鋸條刀刃，以免割傷。6、作業(yè)前必須打開機床總電源查看機床有無漏電。三、鋸床安全操作規(guī)程：1、操作前，先檢查鋸床傳

35、動部分是否正常，鋸條有無裂紋，工作物件要壓牢固，加潤滑油并進行試運轉幾分鐘。2、集中思想操作，鋸割時禁止用手摸鋸條或清除鐵屑。不得用手壓鋸弓。3、根據加工材料性質、大小調整轉速，進刀量、吃刀量不宜過大，以免損壞鋸床和鋸片。4、鋸料必須放置穩(wěn)當，堆放整齊，放置滾動和阻塞通道。據割時要注意防止鋸料掉下來砸腳。5、工作后鋸床必須擦拭干凈，切斷電源，另件堆放和工作場地保持整齊，做好交接班工作。箱式爐安全技術操作規(guī)程一、在箱式爐作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：物體打擊、觸電、高溫傷害。1、裝爐時，搬運過重的工件時掉落。 2、清爐時未等爐溫降到安全溫度。3、工件裝、出爐時未切斷電源。4、進線無保護，無PE

36、連接或連接不良。5、工件、待加工件堆放不規(guī)范，占用安全通道等。6、未按規(guī)范穿戴勞動防護用品。二、為保證箱式爐作業(yè)的安全，操作者應做到的防護措施：1、裝爐時，注意防止工件掉落傷人，搬運重工件時要注意雙人配合的安全。 2、清爐（清灰）時必須等爐溫降到安全溫度時方可作業(yè)。3、箱式爐工件裝、出爐時必須切斷電源。4、箱式爐進線應設單獨保護，定期檢查PE連接完好。5、工件、待加工件堆放必須按定置要求規(guī)范擺放，不得占用安全通道。6、上班前必須按規(guī)范穿戴好勞動防護用品。三、箱式爐作業(yè)安全操作規(guī)程：1、上班時應穿戴好防護用品，女工要戴工作帽。2、開爐前必須檢查爐內是否有其他工件，電阻絲、爐底板是否損壞，發(fā)現問題

37、要立即停爐檢修。對于爐底灰要定期清理。3、工件裝、出爐時首先要切斷電源，以免觸電。4、裝爐操作，應做到小心輕放，切勿劇烈沖擊，推放工件千萬不能碰及電阻絲，以防碰壞擱磚和發(fā)生短路現象。5、嚴禁超溫度超負荷工作，以延長爐子及其元件的使用壽命。6、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，認真進行操作，以確保產品質量。砂輪機安全操作規(guī)程一、在砂輪機作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。1、砂輪機使用不合格的砂輪或砂輪有缺陷、砂輪磨損過多。2、砂輪機安裝高度不對。3、砂輪機未固定。4、砂輪機防護罩缺失或有缺陷。5、砂輪安裝時未使用軟墊。6、砂輪機無單獨的接線、未埋地或穿管保護，進線無漏保，機身無二次電源開

38、關。7、砂輪機無吸塵器8、磨削小工件時，用手代替工具作業(yè)。二、為保證砂輪機作業(yè)的安全，操作者應做到的防護措施：1、砂輪機必須使用合格的砂輪，定期檢查砂輪無裂紋等缺陷，砂輪磨損超過標準值時應及時更換。2、砂輪機安裝高度適合操作者作業(yè)。3、砂輪機必須固定牢固。4、定期檢查砂輪機防護罩完好（可調）。5、砂輪安裝時應使用軟墊，防止砂輪安裝或使用時破裂。6、砂輪機應有單獨的接線，必須埋地或穿管保護，進線有漏保，機身二次電源開關完好。7、定期檢查砂輪機吸塵器完好。8、磨削小工件時，必須使用專用工具，嚴禁用手代替工具作業(yè)。三、砂輪機安全操作規(guī)程：1、砂輪機的防護罩完好、無缺失。2、公用砂輪機要有專人負責，經

39、常檢查和加油，以保正常運轉。3、操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行操作。4、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。5、砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。6、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。8、換新砂輪，應遵守安全操作規(guī)程。必須經過認真選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上的過緊或過松。裝砂輪時，要加墊、平衡、經修整、平衡和校驗之后，才能使用。10、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪

40、機運轉正常時才能使用。11、托刀架與砂輪之間的距離，不能大于3mm。12、磨工作物件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。13、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活，磨活時，操作者站在砂輪的側面，不要站在砂輪機的正面以防砂輪崩裂發(fā)生故障。14、磨工具用的專用砂輪，不準磨其他任何工件和材料。15、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。16、砂輪不準沾水，要經常保持干燥。以防濕水后失去平衡發(fā)生故障。17、砂輪磨薄、磨小后，應及時更換。厚薄度與大小可根據以保證安全為原則。18、砂輪機用完后，應隨即關

41、電閘，不要讓砂輪機空轉。鉗工安全操作規(guī)程一、在作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：物體打擊、機械傷害、觸電、高處墜落。1、工作開始前，未切斷電源、氣源。未在必要處掛安全警示標志。2、未按規(guī)定要求穿戴勞動防護用品。3、使用的工具有缺陷。4、未按規(guī)范順序拆卸設備，如裝拆彈簧時彈簧崩出等。5、移動機件時，人員要密切配合，起吊重物或使用行車時未由持證人員作業(yè)。6、鏟刮設備或機床導軌時，設備或機床導軌未固定平衡，使用千斤頂時未使用墊木。7、工作面有雜物、油污等。8、用汽油或其他可燃氣體擦洗設備，火源引燃。9、登高作業(yè)時，未落實安全措施。二、為保證作業(yè)的安全，操作者應做到的防護措施：1、檢修作業(yè)開始前，必須切

42、斷電源、氣源，在必要處掛安全警示標志。2、按規(guī)定要求穿戴勞動防護用品。3、工作前檢查使用的工具不得有缺陷（錘柄缺口、扳手磨損打滑等）。4、檢修作業(yè)時按規(guī)范順序拆卸設備，如裝拆彈簧時必須按順序操作防止彈簧崩出傷人。5、需要移動機件時，檢修人員要密切配合，起吊重物或使用行車時必須由持證人員作業(yè)。6、鏟刮設備或機床導軌時，設備或機床導軌必須固定牢固，使用千斤頂時千斤頂下應使用墊木。7、及時清理工作面，不得有雜物、油污，防止檢修人員滑倒。8、用汽油或其他可燃氣體擦洗設備時，要注意火源管理。9、登高作業(yè)時，必須落實安全措施。三、鉗工安全作業(yè)規(guī)程：1、工作開始前，先檢查電源，氣源是否斷開。如機器與動力線未

43、切斷時，禁止工作。必要時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱和箱蓋應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲；重心部平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時防止彈簧崩出傷人。3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定排放，不要亂丟亂放。4、用人力移動機件時，人員要妥善配合。工作時動作要一致。抬軸桿。螺桿管子大梁時，必須同肩要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件。應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。6、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固

44、，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準工具不準一人搬動，兩人以上做同一工件時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調；往復研合時，手指不準伸向吻合移動面或有危險的地方。7、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。8、工作地點要保持清潔，油液污水不得保留在地上，以防滑倒傷人。9、清洗另件時，嚴禁吸煙，打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗另件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。10、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。銑床作業(yè)安全操作規(guī)程一、在銑床作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。1、操

45、作者不熟悉銑床的操作要領和技術規(guī)程導致作業(yè)過程中的傷害。2、操作前沒有認真檢查，銑床帶病作業(yè)導致傷害事件的發(fā)生。3、刀具、工作裝夾不牢固，工作過程中崩出導致傷害事件的發(fā)生。4、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等時，沒有在停車狀態(tài)下進行導致機械傷害。5、未根據加工件的機械性能調整一次進刀量，吃刀過深，刀頭斷裂導致物體打擊。6、作業(yè)過程中用手代替工具清理鐵屑，用嘴吹鐵屑等導致機械傷害。7、操作者沒有處于安全位置，被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。8、操作是時戴手套，被帶入運動的部位，導致機械傷害。9、銑床局部照明不足或其位置不利于操作者觀察操作過程，而產生錯誤操作導致傷害事故。10、銑床周

46、圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產人員的正?；顒?，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。11、車床電氣部分漏電，導致觸電。二、為保證車削加工的安全，操作者應做到的防護措施：1、操作者上崗前必須經過培訓教育，熟練掌握銑床的操作要領和技術性能。2、作業(yè)前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。3、作業(yè)前檢查刀具、工件裝夾牢固。4、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等時，必須在停車狀態(tài)下進行。5、作業(yè)過程中清理鐵屑必須用專用工具。6、作業(yè)前必須了解加工件的機械性能，按標準選擇一次切削的加工量，防止吃刀過深

47、。7、操作過程中作業(yè)人員應選擇合適的作業(yè)位置，防止被飛出的工件、鐵屑撞傷、劃傷。8、操作時禁止戴手套。9、作業(yè)前檢查照明情況良好，無影響視線的遮擋物。10、作業(yè)區(qū)工具、成品、加工件應擺放整齊、有序，不得妨礙作業(yè)人員的正?；顒?。11、定期檢查銑床的電源接線、漏保等完好，PE線接線完好。三、銑床安全操作規(guī)程 ：1、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。2、開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。 3、開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。4、工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。5、

48、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。6、對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。7、正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。8、自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。9、切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。10、刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。11、下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源?？諌簷C安全操作規(guī)程一、空壓

49、機工作時，可能產生的危險有害因素：機械傷害、觸電、容器爆炸。1、操作人員未經安全培訓，不具備基本的安全知識和技能。2、空壓機未定期維護保養(yǎng)，設備帶病運行。3、空壓機旋轉部件無護罩或護罩不全。4、空壓機安全附件有缺陷（安全閥失靈、壓力表顯示不準等）。5、動力電源線無保護、無PE連接或接地不良。6、空壓機貯氣罐未定期檢測或有缺陷。7、作業(yè)場所環(huán)境狹窄、照度不良。二、為保證輸送機作業(yè)的安全，操作者應做到的防護措施：1、操作人員上崗前經安全培訓考核合格。2、定期對空壓機進行維護保養(yǎng)，禁止設備帶病運行。3、定期檢查空壓機旋轉部件護罩齊全、完好。4、定期檢查、校驗空壓機安全附件（安全閥、壓力表等）。5、定

50、期檢查空壓機動力電源線、安全保護保護、PE連接等完好。6、按要求定期檢查空壓機貯氣罐，保證其無強度等方面的缺陷。7、定期檢查作業(yè)場所環(huán)境、照度，保證環(huán)境、照度良好。三、空壓機安全操作規(guī)程：1 、開車前應作好如下準備工作1.1 保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規(guī)定； 1.2 檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。電機不能逆轉； 1.3 檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全； 1.4 檢查排氣管路是否暢通；2 、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再

51、逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉； 3 、正常運轉后，應按說明書隨時注意各種儀表讀數是否正常；3.1 電動機溫度是否正常，電表讀數是否在規(guī)定的范圍內；3.2 各機件運行聲音是否正常；3.3 閥的聲音是否正常；3.4 各種安全防護設備是否可靠；4 、空氣壓縮機在運轉中發(fā)現下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除； 4.1 安全閥失靈；4.2 負荷突然超出正常值；4.3 機械響聲異常；4.4 電動機或電器設備等出現異常；4.5 機溫突然升高或下降；4.6 機體內油溫超過60；4.7 出現排氣聲；5 、氣缸排氣8小時一次；6 、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器

52、無動作而造成事故；7 、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過2公里/小時；8 、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失；插床安全操作規(guī)程一、在插床作業(yè)時，可能產生的危險有害因素：觸電、機械傷害、物體打擊、起重傷害。1、作業(yè)時工件未夾緊，導致脫落。2、刀具裝夾不牢固，或使用損壞的刀具，導致刀具飛出。3、作業(yè)后清理毛刺時，未按勞保要求穿戴，導致毛刺、切削劃傷。4、作業(yè)過程中刨屑飛濺傷人。5、未按行車作業(yè)規(guī)程操作，導致起重傷害。6、插床漏電，導致觸電。二、為保證插床操作的安全，操作者應做到的防護措施：1、嚴格按勞保要求穿戴好防

53、護用品。2、必須確保工件已夾緊，刀具裝夾牢固，刀具完好無損壞，方可操作。3、操作前檢查設備的電氣開關應靈敏可靠，線路絕緣良好，電氣設備金屬外殼的接地保護牢固可靠，安全裝置齊全完好。4、行車操作必須由持有有效證件的人員按行車作業(yè)規(guī)程操作。三、插床操作規(guī)程：1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。2、使用的手板與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑件。3、裝夾工件要選好基準面壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當。保證工件在切削中不松動。4、直線運動（縱、橫向）和園運轉的工作臺面，不許三項同時動作。5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖

54、緊。6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液下傳動）,各手柄放置“空位”。酸洗安全操作規(guī)程一、酸洗過程中的物料危險性分析酸洗使用鹽酸，其危險特性如下：1、危險特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氫化氰氣體。與堿發(fā)生中和反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。2、健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損傷。3、急救措施：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保