鋼筋砼模板施工方案

1、模板、鋼筋、砼施工方案編制單位：四川升華集團(tuán)編 制 人： 向 峰 余審 核：編制時(shí)間：2007年6月8日第一節(jié) 模板工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織相關(guān)人員熟悉圖紙，參與圖會(huì)審，并辦理相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及會(huì)審記錄。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工流水段，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡相關(guān)工序（鋼筋、模板、砼）的作業(yè)量。（3）根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。（4）列出本工程梁、板砼拆模強(qiáng)度百分比纜表，列出本工程拆模同條件試塊及部位纜表，及時(shí)做好同條件砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告提供的

2、數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。2、材料準(zhǔn)備（1）模板本工程采用組合鋼模板、竹膠板，其中組合模板不符合模數(shù)者采有木模板嵌補(bǔ)。鋼模板厚度為2.5mm，長(zhǎng)度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，寬度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋寬35mm。（2）連接件鋼模拼裝采用U形卡和L形插銷進(jìn)行縱橫主向拼接，采用碟形扣件，對(duì)拉螺栓等對(duì)模板進(jìn)行加固。（3）支架體系本工程現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的支架體系采用483.5鋼管和鑄鋼扣件連接而成，8080木枋作背杠。（4）隔離劑豎向模板可采用油性隔離劑，刷完后用膠皮刮子刮，避免流淌，水平模板必須采用水質(zhì)隔離劑。注意鋼模板不能澆水，還要防雨

3、沖。3、主要機(jī)具塔吊、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、斧子、鋸、創(chuàng)子、板手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。4、作業(yè)條件（1）彈好樓層的墻邊線、柱邊線，樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線。澆筑樓板砼時(shí)墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。（2）砼接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層全部剔鑿到石子外露，用水沖洗干凈。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。3）安裝柱模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，均勻地刷好隔離劑，不漏刷、不汪油、 不淌油。（4）預(yù)制拼裝。組合鋼模應(yīng)提前拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。（5）柱子的鋼筋綁孔完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝就位，綁好鋼筋保

4、護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。（6）在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等，組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。（7）澆筑砼時(shí)模板工、架工應(yīng)派專人跟班，對(duì)砼澆筑過程中發(fā)生的模板支架變形、脹模等情況及時(shí)處理。二、施工工藝1、基礎(chǔ)側(cè)模及反梁模板施工工藝底板側(cè)模因?yàn)槭菃蚊嬷危瑧?yīng)確保支撐牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。2、柱模板施工工藝（1）工藝流程彈柱位置線及模板外控制線沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條安裝柱模安裝柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢。（2）操作工藝1）在保持樓板砼尤其是柱子周圍平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及

5、接縫嚴(yán)密。2）安裝柱模板通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱模板。模板按子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個(gè)角模），或兩面一片就位后，先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面柱模板。3）安裝柱箍柱箍可用角鋼、鋼管等制作，采用木模板時(shí)，可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)施工時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力的大小，在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應(yīng)計(jì)算柱面撓度，必要時(shí)加設(shè)柱斷面對(duì)拉螺栓。4）安裝柱箍的拉桿或斜撐柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定在事先預(yù)埋在樓板上鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，

6、預(yù)埋的鐵筋環(huán)與柱的距離宜為柱高的3/4。5）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。注意，垃圾清掃口宜留在柱根腳部，且對(duì)角各留一個(gè)。6）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地5080mm處事先已插入砼樓板的200mm長(zhǎng)1825的短鋼筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防位移。3、梁模板施工工藝（1）工藝流程彈線安門窗洞口模板調(diào)整標(biāo)高安梁板支撐體系安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱綁梁鋼筋安梁側(cè)模辦預(yù)檢。（2）操作工藝1）柱子拆模后在砼表面彈出軸線和水平線。2）安裝梁支柱之前，應(yīng)在柱下墊通長(zhǎng)腳手板，地基土必須夯實(shí)。一般梁支柱可采用單排，當(dāng)梁切面較大時(shí)應(yīng)采用雙排或多排。支柱間距根據(jù)梁的大小和跨度決定，一般以600

7、mm1000mm為宜。支柱上面墊100100mm方木，支柱雙向加設(shè)剪刀撐和水平拉桿，若水平拉桿雙向頂墻時(shí)，可不設(shè)剪刀撐。3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度4.0m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，梁底起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底模板用U型卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。5）用托架或三角架支撐固定梁模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超地600mm時(shí)，應(yīng)加穿梁螺栓固定。6）梁模板安裝后，應(yīng)校正梁中線

8、、標(biāo)高、斷面尺寸。梁端暫不封閉，作為清掃口，將梁模板內(nèi)的雜物清掃干凈，最后封口并辦理預(yù)檢。4、樓板模板施工工藝（1）工藝流程地面夯實(shí)支立柱安立次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50100mm單面創(chuàng)光木方頂緊鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦理預(yù)檢。（2）操作工藝1）土地應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前亦應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或400mm50mm100mm的木方，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，且上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2）安裝順序從邊跨一側(cè)開始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時(shí)固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距一般以800mm1200mm為宜，大龍骨間距600mm1200mm

9、，小龍骨間距300mm600mm。應(yīng)盡量縮短第一排支柱與墻的距離，以減少大小龍骨的懸挑尺寸。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平。4）鋪樓板底模，樓板底?？刹捎媚灸０?、鋼模板，竹膠板。本工程計(jì)劃采用竹膠板作樓板底模。板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿（注：若采用木模板則應(yīng)預(yù)留板縫以備澆水膨脹，若采用組合小鋼模，則應(yīng)采用U型卡連接，U型卡間距300mm，不合模數(shù)部分可采用木模代替）。模板與四周的墻、柱交接處應(yīng)加貼海綿條防止漏漿。5）樓板模板鋪完后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，校正找平。6）標(biāo)高校正后，加設(shè)支柱水平拉桿，第一道掃地桿距地200mm300mm，往上的水平拉桿步距1500mm1800mm，縱橫雙向

10、設(shè)置。7）清掃雜物，辦理預(yù)檢。5、樓梯模板施工工藝樓梯模可采用大模板、竹膠板，應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯休息平臺(tái)，踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)應(yīng)考慮踏步、平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。6、模板拆除施工工藝模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板砼的上強(qiáng)度。若設(shè)計(jì)無規(guī)時(shí)，其底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求。底模拆模時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼875100懸臂構(gòu)件-100柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1）柱子模板拆除。

11、拆除順序：先拆除柱模斜拉桿或斜支撐，卸掉拄箍，再將連接柱模板的U形扣件拆掉（組合鋼模板），然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。2）樓板、梁模板拆除拆除順序：先拆梁側(cè)模，再拆樓板模板。樓板模板拆除應(yīng)先拆水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨暫留12根支柱不拆，作臨時(shí)固定。拆除方法：操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙處，拆去旁邊余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出到適當(dāng)位置集中堆放。當(dāng)樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，應(yīng)先拆上層排架，使龍骨和模板落到下層排架上，將上層的模板運(yùn)走后，再拆下層排架。當(dāng)有穿梁螺栓者，應(yīng)先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。側(cè)模板拆除時(shí)

12、，應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。在常溫情況下砼強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa，冬季應(yīng)不小于4MPa，若在外墻上掛腳手架時(shí)，其砼強(qiáng)度應(yīng)不小于7.5MPa。模板及扣件的修整和管理：拆除的模板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)校正和修理，并涂刷脫模劑，拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。3）隔層拆模措施若因上一層結(jié)構(gòu)荷載加上施工前荷載大于本層結(jié)構(gòu)的承載能力時(shí)，即使砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，也不能拆除本層樓板模板，而應(yīng)隔層，甚至隔兩層拆模。4）模板拆除應(yīng)分散堆放，防止集中堆放超過樓板的允許使用荷而壓壞樓板。三、模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支

13、承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與砼的接槎處。2、一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模與砼的接觸應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）對(duì)跨度4.0m的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，超拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（3）固定在模

14、板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+1.0（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5

15、2m靠尺和塞尺檢查4、成品保護(hù)（1）保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（2）模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞墻體及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。 （3）安裝和拆除模板時(shí)不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變 形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（5）振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動(dòng)板面。綁扎焊接鋼筋時(shí)，不得砸壞或燒壞膠合板。（6）施工樓層不得長(zhǎng)時(shí)間存放模

16、板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（7）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿。難以清除時(shí)，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。清除好 的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑， 開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時(shí)，清理后涂刷防銹漆。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷裂的部件要及時(shí)挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（8）模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋。模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（9）冬期施工時(shí)，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（10）冬期施工防止混凝土受凍

17、，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）木模板及膠合板模板應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）模板制作選材時(shí)，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。2）應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹襟。3）柱模板校正、加固時(shí)，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨），并對(duì)相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應(yīng)對(duì)柱進(jìn)行微調(diào)校正，防止柱身扭向。4）應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。5）模板制作時(shí)，應(yīng)精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。6）梁底模板安裝時(shí)應(yīng)拉通線

18、，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。7）在安裝梁模板時(shí)，應(yīng)留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。8）相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。9）樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。10）后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系與不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?、組合鋼模（1）柱模板1）柱模每邊下口應(yīng)采用兩根定位筋，柱每邊設(shè)兩根拉桿 （拉錨），澆筑完混凝土后，應(yīng)再一次用線墜或經(jīng)緯儀對(duì)柱子進(jìn)行找直、找方，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)，防止出現(xiàn)柱身扭向超偏。2）嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求安裝背楞、柱箍、對(duì)拉螺栓，柱截面較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓，背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭

19、接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。防止墻、柱模板出現(xiàn)脹模、厚度不勻。3）拼縫木板應(yīng)與模板厚度一致，應(yīng)過刨，在現(xiàn)場(chǎng)裁切，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、緊固，背后應(yīng)設(shè)置附加龍骨和支撐。防止非標(biāo)板處漏漿、尺寸偏差過大。（2）梁、板模板1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓，并在梁內(nèi)設(shè)置支模棍，模板上口設(shè)拉桿鎖緊，下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不準(zhǔn)。2）施工前對(duì)節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)重點(diǎn)設(shè)計(jì)，繪出節(jié)點(diǎn)圖，相鄰面粘貼海綿條，接縫外側(cè)宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等節(jié)點(diǎn)漏漿。3）應(yīng)在梁側(cè)模非標(biāo)板處留設(shè)清掃口，防止梁混凝土夾渣。4）樓板為清水混凝土?xí)r，不宜采用組合鋼模板作底模。6、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（1）環(huán)境管

20、理措施1）清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。2）用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。3）冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。4）清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。5）模板涂刷脫模劑或防銹漆時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。6）木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。7）施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時(shí)，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。8、混凝土施工時(shí)，采用低噪環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。（2）職業(yè)健康安全管理措施1）除

21、遵守國(guó)家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應(yīng)針對(duì)模板施工的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的安全規(guī)定。2）進(jìn)行模板操作的工人，進(jìn)場(chǎng)之前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。4）支模過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。6）在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7）在腳手架或操作臺(tái)

22、上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上，嚴(yán)禁上下拋擲。8）地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)?；凵峡?lm 以內(nèi)。不得堆放模板、支撐件等。9）裝拆預(yù)拼大片模板時(shí)。垂直吊運(yùn)應(yīng)用兩個(gè)吊點(diǎn)。水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)。應(yīng)邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。10）墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4m 以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。當(dāng)柱模超過6m時(shí)，宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)置柱間支撐，形成

23、整體的構(gòu)架體系。11）樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。12）鋼模板安裝后應(yīng)將各部位模板進(jìn)行串聯(lián)，并接地，防止漏電傷人。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)采用36V以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。第二節(jié) 鋼筋工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖紙會(huì)審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。（2）按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。（3）項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向

24、鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。（4）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表并下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。（5）施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。（6）電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機(jī)攘的正常工作。（7）電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（8）核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。2、材料要求（1）根據(jù)設(shè)

25、計(jì)要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022#鐵絲 (火燒絲)或鍍鑄鐵絲 (鉛絲)，其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12m以下的鋼筋。（5）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為FU401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘倍2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。3、主要機(jī)具（

26、1）鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗由漆等。（2）鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。2)自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。4、作業(yè)條件（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別將墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，對(duì)有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎處。對(duì)于鋼筋套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清除干凈。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正

27、確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。（5）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前對(duì)保護(hù)層偏位者按1:6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)在剔除上部浮漿到露石子后(并沖洗干凈，不留明月)宜比樓板高3mm5mm。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格。（9）機(jī)具設(shè)備

28、應(yīng)符合使用要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（10）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。（11）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（12）鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面500mm；第一、二組接頭相互錯(cuò)開35d，且50Omm。（13）對(duì)于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面必須潔凈。（14）焊工必須

29、持有有效的焊工考試合格證。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。二、施工工藝1、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎l)工藝流程基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎部分彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳、插筋定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2) 操作工藝A、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5Omm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。B、利用塔吊將鋼筋運(yùn)送到指定位置。C、先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，設(shè)計(jì)無

30、指定時(shí)，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋）。D、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，若單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢，則中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移 ; 雙向受力的 鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。E、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5Omm，墊塊間距l(xiāng)m按每1m左右距離呈梅花

31、型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。（2）柱鋼筋綁扎1) 工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距(可用皮數(shù)桿替代)按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎2)操作工藝A、套拄箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45角，中間鋼筋的

32、彎鉤應(yīng)與模板成90角。B、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。D、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖所示。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135。平直部分長(zhǎng)度不小于10

33、d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于1Od。柱基、柱頂和核心區(qū)(梁柱交接處)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖所示。拉筋與鉤住箍筋連接凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d；10Om（受拉),1Od；200mm( 受壓 ) 加密。當(dāng)受壓鋼筋25時(shí),應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主筋外皮一般為 25mm，箍筋外保護(hù)層一般為15mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外豎筋上)注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm,以保

34、證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm)。（3）梁鋼筋綁扎1)工藝流程A、模內(nèi)綁扎畫主次梁箍間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎B、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主

35、梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 2)操作工藝A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。C、到框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。D、 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如

36、下圖所示。套扣綁扎E、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為1Od，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。F、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。G、在主、次受力筋下均采用25mm的短鋼筋墊鐵，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，采用直徑25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如下圖所示：H、 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼

37、筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)TEB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度按工程設(shè)計(jì)要求施工。在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。（4）板鋼筋綁扎1)工藝流程A、單層鋼筋彈鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水、電工序插人放置馬凳、墊塊綁扎頂板負(fù)彎矩筋安墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋B、雙層鋼筋彈鋼筋位置線鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板

38、下網(wǎng)鋼筋水、電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安墻、柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋2)操作工藝A、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。B、按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受為主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋 的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。C、單向板受力鋼筋布置在受為方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，

39、在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。D、檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳（間距以lm左右一個(gè)為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向走位鋼筋。然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。E、安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長(zhǎng)度、甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按本工程施工。F、如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋，再鋪設(shè)上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。（鐵馬如下圖）G、 綁扎板筋時(shí)一般用順扣（如

40、下圖所示）或八字扣，除外圍圍根筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐腳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎板筋（5）樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程劃位置線匾王國(guó)綁分布筋綁踏步筋2)操作工藝A、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、其他可參照梁板鋼筋安裝控制內(nèi)容。板式樓梯鋼筋安裝板中縱向受力鋼筋按設(shè)計(jì)要

41、求配置，并應(yīng)有彎起鋼筋。踏步板內(nèi)橫向公布筋，每踏步至少1根鋼筋。梁式樓梯鋼筋安裝a、踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個(gè)踏步范圍內(nèi)不少于2根，且應(yīng)沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距300mm。b、梯段梁的縱向受力筋在平臺(tái)梁中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度。c、邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。2、電渣壓力焊連接本工程18mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。（1）工藝流程1) 施工流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼商安放鐵絲球安放焊劑罐牒焊劑施焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2)電渣壓力焊的施焊過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（2）操作工藝1)檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀

42、態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2)鋼筋端部檢查鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150m區(qū)段內(nèi)) 位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3)選擇焊接參數(shù)A、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。B、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10% 。4)安裝焊接夾具和鋼筋A(yù)、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mmlOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。B、上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意

43、常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時(shí)顧了拐尺， 顧不了對(duì)棱。C、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。D、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7)施焊操作要點(diǎn)A、閉合電路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流

44、回路和電源的輸入團(tuán)路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值，E為4050V。B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)使其為全部焊接時(shí)間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。D、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間

45、應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。F、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除u切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.l倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)

46、定。（4）鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。（5）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。（6）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。（7）擠壓連接鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。（8）在正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接工藝檢驗(yàn)。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行抽檢。2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的例，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得超過整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1

47、%, 且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)量不得超過該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋的上的交叉點(diǎn)不得開焊。（3）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（4）箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。（6）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不大于3。4)接頭處的軸線

48、偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。（8）鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，旦與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。（9）鋼筋直螺紋套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。（10）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。（11）鋼筋擠壓接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。（12）鋼筋擠壓接頭外觀尺寸應(yīng)符合：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.800.90倍。（13）鋼筋擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符

49、合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。（14）鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3。（15）鋼筋擠壓接頭擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。（16）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（17） 鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長(zhǎng)10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距55鋼筋

50、彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺量檢查水平高差3.07受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查梁、柱5墻、板、殼34、成品保護(hù)（1）成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，有庫房時(shí)應(yīng)保持庫內(nèi)干燥，通風(fēng)良好；元庫房時(shí)宜選擇地勢(shì)高，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。（3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層。以免被鋼筋碰破。（4）底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。（5）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混

51、凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（6）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞移動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)則應(yīng)按原設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（7）各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進(jìn)行處理。（8）多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。（9）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（10）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。（11）往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地

52、點(diǎn)，以免變形。（12）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。（13）澆筑混凝土?xí)r，不得污染墻面，發(fā)現(xiàn)情況立即清理，不得在初凝后再處理。（14）鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）柱主筋的插筋與基礎(chǔ)底板上、下要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有專人檢查修整。（2）柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)，墊塊呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（3）綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合本工程要求。（4）梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，

53、注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處，避免出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。（5）經(jīng)焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要按50%和35d錯(cuò)開接頭位置。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（6）木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。（7）墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控進(jìn)行固定，在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。（8）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（9）配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。（10）

54、梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（11）箍筋末端應(yīng)彎成 135，平直部分長(zhǎng)度為10d。（12）梁筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（13）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。（14）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。（15）綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。（16）主次梁相交時(shí)，保證主梁保護(hù)層后，若次梁與板盤在主梁之上，如何處理次梁板筋保護(hù)層及樓面標(biāo)高，務(wù)必先與設(shè)計(jì)交涉落實(shí)。（17）下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先將下層

55、墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理，在線內(nèi)按1:6進(jìn)行處理，線外必須在混凝土板內(nèi)處理按1:6調(diào)整。（18）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求：1)未放4條線(柱皮線、模板外5Om控制線)不綁。2)未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)未檢查偏位筋不綁。5)偏位筋未按調(diào)正不綁。6)甩搓筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁。7)接頭質(zhì)量不合格不綁。（19）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定； 擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出異?，F(xiàn)象，應(yīng)立嚴(yán)查找原因，及時(shí)消除質(zhì)量問題。（20）電渣壓為焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于負(fù)20時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（21）要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。（22）要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。（23）擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓， 超深的要切