“一通三防”操作規(guī)程匯編[1]

1、一、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程1、入井前應(yīng)對(duì)所使用的儀表進(jìn)行檢查，必須根據(jù)任務(wù)帶好所使用的風(fēng)表、秒表、瓦斯鑒定器及皮尺、記錄本等有關(guān)儀器。2、按照有關(guān)規(guī)定，正確選擇測(cè)風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)風(fēng)速大小，選擇合適的風(fēng)表。3、測(cè)風(fēng)前，應(yīng)將風(fēng)表及秒表指針回零，采用正確的測(cè)風(fēng)方法，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30秒后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)，同時(shí)關(guān)閉,風(fēng)表與秒表開(kāi)、停一致。4、每個(gè)測(cè)風(fēng)地點(diǎn)至少測(cè)3次，取其平均值，并及時(shí)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。5、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測(cè)定：在局部通風(fēng)機(jī)前10m、后5m測(cè)定風(fēng)量，計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量；在距迎頭10-20m或風(fēng)筒末端測(cè)定工作面風(fēng)量；在距回風(fēng)口10-15m測(cè)定回風(fēng)風(fēng)量。6、測(cè)風(fēng)時(shí)注意事項(xiàng)：

2、測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底太近，一般應(yīng)保持200mm以上的距離。 在傾斜巷道測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。 在遇到列車或人員通過(guò)時(shí)，必須等風(fēng)流穩(wěn)定后，再進(jìn)行測(cè)定。 在有架線的巷道內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表與架線要保持100mm以上的距離，以防觸電。 測(cè)風(fēng)時(shí)要同時(shí)測(cè)定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等有關(guān)參數(shù)，所測(cè)結(jié)果要及時(shí)填寫(xiě)在記錄手冊(cè)和測(cè)風(fēng)牌板上。 風(fēng)表葉片不得與其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)及時(shí)放入盒內(nèi)。7、每次上井后，及時(shí)整理數(shù)據(jù)后填寫(xiě)記錄、臺(tái)帳，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。二、瓦斯檢查員操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備工作1、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦斯機(jī)、膠皮管、溫度計(jì)、記錄手冊(cè)，如有自然發(fā)火煤層

3、還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。2、在領(lǐng)取瓦斯機(jī)時(shí)應(yīng)檢查藥品、光路、氣密性、條紋是否符合要求。二、檢查瓦斯操作1、瓦斯和二氧化碳濃度測(cè)定方法：（1）在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對(duì)零。（2）在檢測(cè)地點(diǎn)、擠壓吸氣球5-7次，觀測(cè)檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?。連續(xù)測(cè)3次，取其平均值。（3）在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?、需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下：（1）采煤工作面需測(cè)定瓦斯和二氧化碳的地點(diǎn)有：工作面進(jìn)風(fēng)流（工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流）；工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各200mm和以采空區(qū)

4、切頂線為界空間風(fēng)流）；上隅角；工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)巷風(fēng)流）；局部冒高區(qū)域。（2）掘進(jìn)工作面需測(cè)定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn)有：掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的風(fēng)流）；掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；局部冒高區(qū)域。（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。（4）采區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。（5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。（6）設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在電動(dòng)機(jī)附近20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)

5、進(jìn)行。（7）采掘工作面及其它爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；4、瓦斯檢查次數(shù)按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、每次檢查瓦斯后，必須填寫(xiě)瓦斯記錄手冊(cè)、瓦斯檢查管理牌板，并隨時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，必須做到“三對(duì)口”。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瓦檢員必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度所報(bào)告。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯不超過(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，同時(shí)檢查局部通風(fēng)機(jī)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)其濃度小于0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化

6、碳濃度超過(guò)1.5%,必須及時(shí)匯報(bào)，按“三級(jí)排放”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。7、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有專用排瓦斯巷的掛在柵欄外；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄外。8、瓦斯檢查牌板填寫(xiě)內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。9、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。10、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中

7、有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。11、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。三、特殊地點(diǎn)檢查瓦斯的操作（1）檢查采煤機(jī)前后20m內(nèi)，距煤壁300mm、距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前后20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理。（2）利用檢查膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁300mm、距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電源，進(jìn)行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。（3）對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20m范圍內(nèi)

8、及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。2、煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。3、采掘工作面的瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。4、采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止爆破。四、瓦檢員完成當(dāng)班任務(wù)升井后，應(yīng)及時(shí)交回瓦斯機(jī)和記錄手冊(cè)，并向調(diào)度員匯報(bào)當(dāng)班情況。三、風(fēng)筒工操作規(guī)程1、入井必須帶足必要的工具和材

9、料，必須熟悉自己承包掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)進(jìn)度等。2、風(fēng)筒吊掛要平直，避免車刮，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。3、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密、無(wú)破口（末端20m除外），接頭要反壓邊，無(wú)反接頭，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反壓接頭或三環(huán)接頭，插接時(shí)要順接。4、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過(guò)渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。5、風(fēng)筒的直徑要一致；異徑風(fēng)筒接頭，要有過(guò)渡節(jié)，先大后小，不花接。6、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按集團(tuán)公司的規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。7、經(jīng)常檢查井下

10、風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。8、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。9、斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、綁扎要特別牢固。10、更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)；若需停機(jī)時(shí)，必須提前申請(qǐng)，停止工作、撤出人員后方可進(jìn)行。11、巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行除塵、晾曬和修補(bǔ)。12、拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里向外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。13、修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)破口大小裁剪修補(bǔ)，修補(bǔ)以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補(bǔ)丁補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)丁邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)丁和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行

11、粘合，補(bǔ)丁粘全后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使粘補(bǔ)嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)。對(duì)100毫米以上的大破口，必須選用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。14、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長(zhǎng)風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。15、修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。16、制作彎頭或過(guò)渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過(guò)渡節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)少于2米。17、焊接鐵風(fēng)筒時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。18、修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以便取用。19、裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。四、

12、測(cè)塵員操作規(guī)程1、測(cè)塵工應(yīng)能使用儀表測(cè)定粉塵濃度并提出控制粉塵的措施意見(jiàn)。2、認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器做到外表清潔、附件齊全，電纜或放置按鈕靈敏司靠，使用光電測(cè)塵器時(shí)，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行充電。3、根據(jù)該班測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表，工具及其附件。 4、使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。測(cè)量時(shí)用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重量值，編好號(hào)嗎，放濾膜盒內(nèi)；使用光電測(cè)塵儀測(cè)塵時(shí)，要備有足夠的濾膜紙帶。 5、下井時(shí)應(yīng)帶全儀器儀表，儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁擠壓、不得讓他人代拿或擺弄。 6、注意觀察采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸?shù)惹闆r。以保證

13、工作中的安全，如有隱患必須首先處理。 7、粉塵采樣器操作 (1)采樣的首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般1530升分)，并檢查保證無(wú)漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器上。 (2)采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)的濾膜上的粉塵重量（一般在1120毫克，但不小于I毫克），來(lái)決定采樣時(shí)間的長(zhǎng)短。要詳細(xì)記錄采樣地點(diǎn)、作業(yè)工藝、樣號(hào)、流速及防塵措施等，同時(shí)記下采樣開(kāi)始和終止時(shí)間。 采樣時(shí)間可按下式計(jì)算T=1000W/CQ （1）式中T采樣時(shí)間，分鐘；w粉塵應(yīng)達(dá)到的重，毫克c預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/，米3；Q采樣時(shí)的流量，升分 采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)要求受塵面向上，不要搖晃，振動(dòng)

14、，然后帶回實(shí)驗(yàn)室稱重，分析。 (3)采樣后，應(yīng)將濾膜放在于燥器內(nèi)干燥1小時(shí)，然后再進(jìn)行稱重；如采樣現(xiàn)場(chǎng)有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過(guò)大，要先將濾膜放在6065攝氏度的烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí)，然后再放入于燥器內(nèi)干燥30分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直到恒重為止，應(yīng)記錄所稱重。（4）測(cè)塵地點(diǎn)粉塵濃度按（2）式計(jì)算：C=W2-W1/QT×1000 （2）式中 C空氣中粉塵濃度，毫克/米3；W2采樣后濾膜重量，毫克；W1采樣前濾膜重量，毫克；Q采樣時(shí)流量，升/分；T采樣時(shí)間，分鐘。兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度偏差不超過(guò)20，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采用地點(diǎn)的粉塵濃度。兩個(gè)平行品的

15、偏差率按（3）式計(jì)算：fa-b/a+b/2×100% (3)式中f兩個(gè)平行樣的偏差率，；a、b兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度，毫克/米3濾膜在采樣前后的稱重間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免影響測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。（4）采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí)，濾膜要先進(jìn)行除油，具體步驟是：a) 將裝有120號(hào)溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200攝氏度的溫度計(jì)的坩鍋中，連通冷凝裝置并電爐，使油溫保持在110攝氏度左右，最高不超過(guò)120攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來(lái)的汽油。b) 把3個(gè)稱量瓶編號(hào)，并到入已蒸餾號(hào)120號(hào)溶劑汽油。c) 用鑷子將采的帶油霧的濾膜對(duì)折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)

16、2分鐘，再放入第2號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2分鐘。d) 把除過(guò)油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開(kāi)濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30分鐘后稱重。e) 把除過(guò)1次油的濾膜按上述方法放入第三號(hào)稱量瓶中再除1次油，然后打開(kāi)放置30分鐘，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。8、光電測(cè)塵儀的操作（1）校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按照儀器的使用說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。（2）每個(gè)測(cè)塵地點(diǎn)連續(xù)測(cè)定的數(shù)據(jù)不小于3個(gè)，并取其平均值。（3）用快速直讀測(cè)塵儀測(cè)定粉塵濃度時(shí)，必須以粉塵采樣器的濃度為準(zhǔn)，對(duì)測(cè)定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。9、測(cè)塵注意事項(xiàng)（1）選擇測(cè)塵位置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題；A、采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)；B、采取高度在人的呼吸帶，一般為1.5米左右；C、在掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝巖（煤）、采眼或噴漿等地點(diǎn)4-5米處進(jìn)行。D、在機(jī)械化采煤工作面采樣時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)、距采煤機(jī)10-15米處進(jìn)行。E、采煤工作面多工序同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)巷距工作面回風(fēng)口10-15米處采樣。F、在轉(zhuǎn)載點(diǎn)采樣時(shí)，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3米處進(jìn)行。G、在其它塵場(chǎng)所采樣時(shí)