PHC管樁制造工藝

1、PHCT樁制造工藝操作規(guī)程目錄1、 樁制造工藝流程2、 材料部分1. 鋼材2. 鋼材驗收標(biāo)準(zhǔn)3. 鋼筋半成品制備4. 水泥5. 骨料6. 磨細(xì)砂7. 減水劑3、 制樁部分1. 砼攪拌2. 混凝土澆灌3. 施加預(yù)應(yīng)力4. 離心成型5. 常壓蒸養(yǎng)及脫模4、 成品檢驗部分5、 成品堆放及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力碎管樁工藝規(guī)程樁制造工藝流程部分一砂石一水泥一磨細(xì)砂外加劑管樁制造工藝流程定長、徽頭攪拌PC鋼棒鋼筋骨架硅滾焊澆灌模具抹漿I掃脫模劑合模tI張拉清模離心脫模1常壓蒸養(yǎng)質(zhì)檢高壓釜堆場二、材料部分1、鋼材(1)管樁所用鋼材規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，在使用前，必須做力學(xué) 性能試驗，確認(rèn)合格后才能使用。(2)公司

2、預(yù)應(yīng)力主筋采用符合 YB/T1111-1997 (預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒)標(biāo)準(zhǔn) 的高強(qiáng)鋼(PC鋼棒)。(3)螺旋筋采用乙級冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5223-1995預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)端板、樁套箍所用鋼材為 Q235,其質(zhì)量應(yīng)符合GB700-88規(guī)定。2、鋼材驗收標(biāo)準(zhǔn)(1) PC鋼棒進(jìn)倉驗收每批數(shù)量不大于 40t,在每批鋼筋中取二套試樣，每 套試件中取一根做拉力試驗(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)；另一根做冷彎試驗, 試驗結(jié)果，如果一根試件不合格，應(yīng)另取加倍數(shù)量試件，按試驗不合格的項目進(jìn) 行復(fù)檢，如仍有一根試件不合格時，則該批鋼

3、材嚴(yán)禁使用。(2)乙級冷拔低碳鋼絲進(jìn)倉驗收，以每次進(jìn)廠為一批，抽取一套試件進(jìn)行 抗拉強(qiáng)度試驗、彎曲試驗：其性能應(yīng)符合 GB343一般用途低碳鋼絲的規(guī)定。(3)凡入庫鋼筋，端頭板應(yīng)按品種規(guī)格、進(jìn)廠日期、書寫標(biāo)志牌。3、鋼筋半成品制備(1) 凡管樁生產(chǎn)所用的鋼筋半成品應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。(2) PC鋼棒在定長前，表面必須潔凈，無油污、漆污及鐵銹等。(3) PC鋼棒調(diào)直定長后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，單根管樁同束鋼 筋中，下料長度的相對誤差值不應(yīng)大于 L/5000。(4) 主筋鍛頭強(qiáng)度不應(yīng)低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 90%。(5) 滾焊(鋼筋籠成形)的工藝流程：主筋 定長徽頭>4僉驗

4、徽頭質(zhì)量上機(jī)穿筋螺旋筋繞線上盤滾焊鋼筋籠成型吊機(jī)歸堆(6) 滾焊操作注意事項1） 注 意安全、嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程；2） 鋼 筋籠的端頭先不通電密繞2-3 圈環(huán)筋，然后再通電點(diǎn)焊；3） 鋼 筋骨架兩端應(yīng)密繞，螺距范圍在4060mm 之間，密繞長度距端頭1000mm-1500mm,最大螺距不超過110mm;（ 7） 滾焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架應(yīng)保持螺旋筋布筋均勻，各部位和幾何尺寸符合要求，骨架挺直，焊點(diǎn)牢固，剛度好，不變形。各部位尺寸應(yīng)符合如下要求：1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過± 5mm；2） 螺旋筋的螺距偏差不得超過± 10mm；（ 8） 預(yù)應(yīng)力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最少不

5、得少于6 根。（ 9） 螺旋筋的直徑不應(yīng)小于4mm。（ 10） 端 頭板與樁套箍焊接必須牢固，樁套箍要園正，橢圓度不得大于1.5mm,外徑公差+0, -1mm,不平度不大于1.5mm。（ 11） 本 公司所用樁套箍，端頭板為外協(xié)件，在使用前必須逐件進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（ 12） 鋼 筋籠半成品在搬運(yùn)中，禁止從空中拋下，搬運(yùn)時，吊點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，如有焊點(diǎn)散開，應(yīng)經(jīng)綁扎后才能使用。4、水泥（ 1） 應(yīng) 采用同標(biāo)號、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠不低于 525 標(biāo)號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB175 的規(guī)定。（ 2） 不 同品種標(biāo)號，廠家的水泥應(yīng)分裝于不同水泥罐，不能混裝。3 ） 散 裝水

6、泥必須有質(zhì)量證明文件，對于長期使用的水泥應(yīng)定期進(jìn)行抽檢， 對其安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度等進(jìn)行試驗。5、骨料（1）粗骨料1）粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于20mm,且不應(yīng)超過鋼筋凈距的3/4, 其質(zhì)量符合GB/T14684的規(guī)定。2）碎石顆粒級配應(yīng)符合表一所列：表公稱累計篩余量按重量計（%）直徑篩孔尺寸（mm）(mm)2.551020255-2095-10090-10040-700-1003）當(dāng)選用石場碎石時，應(yīng)當(dāng)提供石場關(guān)于碎石的極限抗壓強(qiáng)度的技術(shù)數(shù)據(jù)，為了滿足PHC高強(qiáng)硅的要求，碎石極限抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100Mpa以上.4）針狀、片狀顆粒含量不得超過10% （按重量計）且不得混入風(fēng)化顆粒。5

7、）硫化物和硫酸鹽含量不大于1% （按重量計）。6）含泥量小于1% （按重量計），粘土塊小于0.5%。7）碎石堅固性能標(biāo)：在硫酸鈉溶液中，經(jīng)過5次循環(huán)后重量損失不小于5%。8）碎石其它指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。9）碎石檢測方法參照J(rèn)GJ53-92規(guī)定。（2）細(xì)骨料1)細(xì)骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.3-3.1,其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684 的規(guī)定。2)細(xì)骨料應(yīng)符合如下列要求：孔隙率不宜超過45%,容重不宜小于1400kg/m3;含泥量不得超過2%,泥塊含量不大于1%;砂試樣在硫酸鈉溶液中經(jīng)過5次循環(huán)檢驗后的重量損失不大于 8%;砂中有害物質(zhì)限值：云母不大于 2%、輕物質(zhì)不大于1%

8、;有機(jī)物含量不應(yīng)深過標(biāo)準(zhǔn)色；中砂顆粒級配符合表二：表二累1顆一.量配級配、A篩孔尺寸(mm)0.1600.3150.6301.252.55.0中砂100-9092-7070-4150-1025-010-0(3)骨料含水率的測定方法參照J(rèn)GJ52-92和JGJ53-92檢測頻次：每臺班4次，雨天應(yīng)加密測定次數(shù), 并做好記錄備查。6、磨細(xì)砂(1)磨細(xì)砂必須有生產(chǎn)廠家的合格證明，才能使用。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 比表面積A 4350cm2/g2） sio2 含量 n 91.5%3） 磨細(xì)砂燒失量 0.5%（ 3） 使用磨細(xì)砂前必須進(jìn)行檢驗，合格以后才能使用7、減水劑（ 1） 減水劑的摻加量應(yīng)根據(jù)廠家的

9、指標(biāo)經(jīng)試驗確定。（ 2） 不能含有對鋼筋有銹蝕作用的氯鹽類有害物質(zhì)。（ 3） 質(zhì)量要符合GB8076 的規(guī)定。8、水（ 1） 拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63 的規(guī)定。（ 2） 可采用能飲用的自來水或潔凈的天然水及未受污染的河水。三、 制樁部分1、混凝土攪拌（ 1） 混 凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。（ 2） 混 凝土脫模強(qiáng)度不低于40Mpa。（ 3） 水 泥、 磨細(xì)砂稱量誤差不得大于 1% ， 粗細(xì)骨料稱量誤差不得大于 2%， 并根據(jù)當(dāng)天骨料含水率調(diào)整配合比，稱量用具要定期校核，每月至少校核一次。（ 4） 混 凝土攪拌時間不宜少于2 分鐘，攪拌第一槽料時，應(yīng)增加水泥用量10%， 拌合物停放時間當(dāng)室

10、溫在20。 C 以下時不得超過1 小時； 室溫在20 。 C 以上時不得超過45 分鐘。2、 混凝土澆灌（ 1） 澆灌混凝土?xí)r，模具溫度不宜超過45。 C；（ 2） 放入鋼模內(nèi)的骨架應(yīng)平直，不得有散筋等；(3)樁兩頭應(yīng)搗實(shí)，保證樁厚；(4)澆灌混凝土按規(guī)定逐條落完，不得有混凝土留在下一條樁；(5)遇到須兩次才能下夠料的樁，第一梢料應(yīng)平鋪于整條模底；3、施加預(yù)應(yīng)力(1)確認(rèn)上、下模合緊以后施加預(yù)應(yīng)力；(2)張拉機(jī)頭中心必須對準(zhǔn)鋼模軸心后才能張拉；(3)高強(qiáng)鋼的控制應(yīng)力為0.7fpy=994N/mm2;(4)在實(shí)際中，為了減少預(yù)應(yīng)力松馳的影響，采用超張拉，張拉程序如下：高強(qiáng)鋼 0 k1.03(T

11、con(5)張拉中不允許有斷筋，如有異常，弄清后再張拉；(6)逐條填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表4、離心成型(1)離心轉(zhuǎn)速分慢速、升速、快速三級，慢速歷時 1.5-2分鐘；升速緩慢過 渡，歷時2-3分鐘；快速旋轉(zhuǎn)時，歷時5-8分鐘，制品成型后，要求內(nèi)壁光滑、 密實(shí)；(2)對于跳動的模具，及時維修，防止高速離心造成樁坍落；(3)離心成型后，倒清余漿，管樁內(nèi)孔不允許有露筋及混凝土坍落現(xiàn)象；(4)離心完后的管樁應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；(5)認(rèn)真填寫離心工藝記錄表；5、常壓蒸養(yǎng)及脫模(1)常壓養(yǎng)護(hù)制度：A.靜停1小時；升溫1.5小時;B.恒溫4小時,溫度80-85° C;C.降溫不

12、少于半小時；(2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到40Mpa以上方可脫模；(3)脫模時，將固定端螺栓同時均勻放松；(4)脫模池用碎石鋪底，必須保持同一水平面上；(5)脫模時管樁表面溫度與室內(nèi)氣溫之差不大于 45 C;(6)脫模后的管樁，應(yīng)注明廠名、規(guī)格、生產(chǎn)班組、日期、質(zhì)檢編號等。 書寫規(guī)格如下：泉州堅實(shí)管樁0 500 x 10m 年 月日4、成品檢驗部分(1)成品檢驗按國家標(biāo)準(zhǔn)制定本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗；(2)成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)：管樁外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見國家標(biāo)準(zhǔn) GB13476-99表2、表3、表5;6、成品堆放及運(yùn)輸(1)產(chǎn)品堆放時，最下層宜按下圖所示的兩點(diǎn)位置放在墊木上，墊木支承 點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上：堆放支點(diǎn)，采用兩支點(diǎn)堆放，支點(diǎn)尺寸如下圖：2、產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)一般不宜超過下表規(guī)定:外徑(mm)300-400500-550600堆放層數(shù)9853、管樁產(chǎn)品運(yùn)輸(1)產(chǎn)品運(yùn)輸裝卸宜采用兩點(diǎn)法或兩頭勾吊法，裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁 拋擲、碰撞、滾落；(2)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的支承要求應(yīng)符