PHC管樁制造工藝

1、PHCT樁制造工藝操作規(guī)程目錄1、 樁制造工藝流程2、 材料部分1. 鋼材2. 鋼材驗收標準3. 鋼筋半成品制備4. 水泥5. 骨料6. 磨細砂7. 減水劑3、 制樁部分1. 砼攪拌2. 混凝土澆灌3. 施加預應力4. 離心成型5. 常壓蒸養(yǎng)及脫模4、 成品檢驗部分5、 成品堆放及運輸預應力碎管樁工藝規(guī)程樁制造工藝流程部分一砂石一水泥一磨細砂外加劑管樁制造工藝流程定長、徽頭攪拌PC鋼棒鋼筋骨架硅滾焊澆灌模具抹漿I掃脫模劑合模tI張拉清模離心脫模1常壓蒸養(yǎng)質檢高壓釜堆場二、材料部分1、鋼材(1)管樁所用鋼材規(guī)格，均應符合設計圖紙要求，在使用前，必須做力學 性能試驗，確認合格后才能使用。(2)公司

2、預應力主筋采用符合 YB/T1111-1997 (預應力混凝土用鋼棒)標準 的高強鋼(PC鋼棒)。(3)螺旋筋采用乙級冷拔低碳鋼絲，其質量要求應符合GB/T5223-1995預應力混凝土用鋼絲GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)端板、樁套箍所用鋼材為 Q235,其質量應符合GB700-88規(guī)定。2、鋼材驗收標準(1) PC鋼棒進倉驗收每批數(shù)量不大于 40t,在每批鋼筋中取二套試樣，每 套試件中取一根做拉力試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率)；另一根做冷彎試驗, 試驗結果，如果一根試件不合格，應另取加倍數(shù)量試件，按試驗不合格的項目進 行復檢，如仍有一根試件不合格時，則該批鋼

3、材嚴禁使用。(2)乙級冷拔低碳鋼絲進倉驗收，以每次進廠為一批，抽取一套試件進行 抗拉強度試驗、彎曲試驗：其性能應符合 GB343一般用途低碳鋼絲的規(guī)定。(3)凡入庫鋼筋，端頭板應按品種規(guī)格、進廠日期、書寫標志牌。3、鋼筋半成品制備(1) 凡管樁生產所用的鋼筋半成品應嚴格按設計圖紙及技術要求制作。(2) PC鋼棒在定長前，表面必須潔凈，無油污、漆污及鐵銹等。(3) PC鋼棒調直定長后，不應有局部彎曲，端面應平整，單根管樁同束鋼 筋中，下料長度的相對誤差值不應大于 L/5000。(4) 主筋鍛頭強度不應低于該材料標準強度的 90%。(5) 滾焊(鋼筋籠成形)的工藝流程：主筋 定長徽頭>4僉驗

4、徽頭質量上機穿筋螺旋筋繞線上盤滾焊鋼筋籠成型吊機歸堆(6) 滾焊操作注意事項1） 注 意安全、嚴格遵守各項操作規(guī)程；2） 鋼 筋籠的端頭先不通電密繞2-3 圈環(huán)筋，然后再通電點焊；3） 鋼 筋骨架兩端應密繞，螺距范圍在4060mm 之間，密繞長度距端頭1000mm-1500mm,最大螺距不超過110mm;（ 7） 滾焊質量標準鋼筋骨架應保持螺旋筋布筋均勻，各部位和幾何尺寸符合要求，骨架挺直，焊點牢固，剛度好，不變形。各部位尺寸應符合如下要求：1） 預應力鋼筋間距偏差不得超過± 5mm；2） 螺旋筋的螺距偏差不得超過± 10mm；（ 8） 預應力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最少不

5、得少于6 根。（ 9） 螺旋筋的直徑不應小于4mm。（ 10） 端 頭板與樁套箍焊接必須牢固，樁套箍要園正，橢圓度不得大于1.5mm,外徑公差+0, -1mm,不平度不大于1.5mm。（ 11） 本 公司所用樁套箍，端頭板為外協(xié)件，在使用前必須逐件進行檢查，符合標準方可使用。（ 12） 鋼 筋籠半成品在搬運中，禁止從空中拋下，搬運時，吊點不得少于三點，如有焊點散開，應經綁扎后才能使用。4、水泥（ 1） 應 采用同標號、同規(guī)格、同生產廠不低于 525 標號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質量符合GB175 的規(guī)定。（ 2） 不 同品種標號，廠家的水泥應分裝于不同水泥罐，不能混裝。3 ） 散 裝水

6、泥必須有質量證明文件，對于長期使用的水泥應定期進行抽檢， 對其安定性、凝結時間、強度等進行試驗。5、骨料（1）粗骨料1）粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于20mm,且不應超過鋼筋凈距的3/4, 其質量符合GB/T14684的規(guī)定。2）碎石顆粒級配應符合表一所列：表公稱累計篩余量按重量計（%）直徑篩孔尺寸（mm）(mm)2.551020255-2095-10090-10040-700-1003）當選用石場碎石時，應當提供石場關于碎石的極限抗壓強度的技術數(shù)據，為了滿足PHC高強硅的要求，碎石極限抗壓強度必須達到100Mpa以上.4）針狀、片狀顆粒含量不得超過10% （按重量計）且不得混入風化顆粒。5

7、）硫化物和硫酸鹽含量不大于1% （按重量計）。6）含泥量小于1% （按重量計），粘土塊小于0.5%。7）碎石堅固性能標：在硫酸鈉溶液中，經過5次循環(huán)后重量損失不小于5%。8）碎石其它指標均應符合有關規(guī)范要求。9）碎石檢測方法參照JGJ53-92規(guī)定。（2）細骨料1)細骨料采用潔凈的天然硬質中粗砂，細度模數(shù) 2.3-3.1,其質量應符合GB/T14684 的規(guī)定。2)細骨料應符合如下列要求：孔隙率不宜超過45%,容重不宜小于1400kg/m3;含泥量不得超過2%,泥塊含量不大于1%;砂試樣在硫酸鈉溶液中經過5次循環(huán)檢驗后的重量損失不大于 8%;砂中有害物質限值：云母不大于 2%、輕物質不大于1%

8、;有機物含量不應深過標準色；中砂顆粒級配符合表二：表二累1顆一.量配級配、A篩孔尺寸(mm)0.1600.3150.6301.252.55.0中砂100-9092-7070-4150-1025-010-0(3)骨料含水率的測定方法參照JGJ52-92和JGJ53-92檢測頻次：每臺班4次，雨天應加密測定次數(shù), 并做好記錄備查。6、磨細砂(1)磨細砂必須有生產廠家的合格證明，才能使用。(2)質量標準：1） 比表面積A 4350cm2/g2） sio2 含量 n 91.5%3） 磨細砂燒失量 0.5%（ 3） 使用磨細砂前必須進行檢驗，合格以后才能使用7、減水劑（ 1） 減水劑的摻加量應根據廠家的

9、指標經試驗確定。（ 2） 不能含有對鋼筋有銹蝕作用的氯鹽類有害物質。（ 3） 質量要符合GB8076 的規(guī)定。8、水（ 1） 拌合用水質量應符合JGJ63 的規(guī)定。（ 2） 可采用能飲用的自來水或潔凈的天然水及未受污染的河水。三、 制樁部分1、混凝土攪拌（ 1） 混 凝土強度等級不得低于C80。（ 2） 混 凝土脫模強度不低于40Mpa。（ 3） 水 泥、 磨細砂稱量誤差不得大于 1% ， 粗細骨料稱量誤差不得大于 2%， 并根據當天骨料含水率調整配合比，稱量用具要定期校核，每月至少校核一次。（ 4） 混 凝土攪拌時間不宜少于2 分鐘，攪拌第一槽料時，應增加水泥用量10%， 拌合物停放時間當室

10、溫在20。 C 以下時不得超過1 小時； 室溫在20 。 C 以上時不得超過45 分鐘。2、 混凝土澆灌（ 1） 澆灌混凝土時，模具溫度不宜超過45。 C；（ 2） 放入鋼模內的骨架應平直，不得有散筋等；(3)樁兩頭應搗實，保證樁厚；(4)澆灌混凝土按規(guī)定逐條落完，不得有混凝土留在下一條樁；(5)遇到須兩次才能下夠料的樁，第一梢料應平鋪于整條模底；3、施加預應力(1)確認上、下模合緊以后施加預應力；(2)張拉機頭中心必須對準鋼模軸心后才能張拉；(3)高強鋼的控制應力為0.7fpy=994N/mm2;(4)在實際中，為了減少預應力松馳的影響，采用超張拉，張拉程序如下：高強鋼 0 k1.03(T

11、con(5)張拉中不允許有斷筋，如有異常，弄清后再張拉；(6)逐條填寫施加預應力記錄表4、離心成型(1)離心轉速分慢速、升速、快速三級，慢速歷時 1.5-2分鐘；升速緩慢過 渡，歷時2-3分鐘；快速旋轉時，歷時5-8分鐘，制品成型后，要求內壁光滑、 密實；(2)對于跳動的模具，及時維修，防止高速離心造成樁坍落；(3)離心成型后，倒清余漿，管樁內孔不允許有露筋及混凝土坍落現(xiàn)象；(4)離心完后的管樁應輕起輕放，嚴禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；(5)認真填寫離心工藝記錄表；5、常壓蒸養(yǎng)及脫模(1)常壓養(yǎng)護制度：A.靜停1小時；升溫1.5小時;B.恒溫4小時,溫度80-85° C;C.降溫不

12、少于半小時；(2)混凝土強度達到40Mpa以上方可脫模；(3)脫模時，將固定端螺栓同時均勻放松；(4)脫模池用碎石鋪底，必須保持同一水平面上；(5)脫模時管樁表面溫度與室內氣溫之差不大于 45 C;(6)脫模后的管樁，應注明廠名、規(guī)格、生產班組、日期、質檢編號等。 書寫規(guī)格如下：泉州堅實管樁0 500 x 10m 年 月日4、成品檢驗部分(1)成品檢驗按國家標準制定本公司內控標準檢驗；(2)成品檢驗標準：管樁外觀質量檢驗標準見國家標準 GB13476-99表2、表3、表5;6、成品堆放及運輸(1)產品堆放時，最下層宜按下圖所示的兩點位置放在墊木上，墊木支承 點應在同一水平面上：堆放支點，采用兩支點堆放，支點尺寸如下圖：2、產品應按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)一般不宜超過下表規(guī)定:外徑(mm)300-400500-550600堆放層數(shù)9853、管樁產品運輸(1)產品運輸裝卸宜采用兩點法或兩頭勾吊法，裝卸時應輕起輕放，嚴禁 拋擲、碰撞、滾落；(2)產品在運輸過程中的支承要求應符