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文檔簡介

1、防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度 一、目的公司為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠 (車間) 認真執(zhí)行。二、適用范圍適用于公司內的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。三、一般要求:( 1)應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,公司生產部登記審批劃定" 固定動火區(qū) " ,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。(2)禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)、廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。(

2、3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。( 4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?,F(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48 小時的使用量。( 5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時, 不準拋擲,拖拉或滾動。( 6)在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容 器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。( 7)具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管

3、道禁止使用易燃,可燃物保溫。( 8)必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行"安全生產動火制度" 的規(guī)定。( 9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。( 10) 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于 10 歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于 4 歐姆。管道法蘭之間電阻不大于 0.3 歐姆。( 11)廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。( 12)

4、化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。( 13) 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。( 14) 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。( 15)一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的" 化工廠設備管道的保溫規(guī)范"(HGJ1047-79規(guī)定的顏色進行涂色。( 16) 根據工

5、藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。( 17) 生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。( 18) 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。( 19)設備檢修時,應嚴格遵守"安全檢修制度" 。( 20) 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可 (非火災情況下) 不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經生產部批準。( 21) 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。( 22

6、) 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。四、主要措施1、防爆泄壓。1)定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。( 2)在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。( 3)所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2 米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備 2 米以上。( 4)可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。( 5)安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。( 6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安

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