華中數(shù)控銑床仿真快速入門

1、華中數(shù)控銑床仿真快速入門此塊速入門的目的是使用戶通過在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控）銑床上實際加工一個零件，快速學(xué)習(xí)華中數(shù)控銑床的使用方法。實例目的：將零件加工成如圖1所示的模型，分析圖如圖2所示 圖1 加工準(zhǔn)備：選取直徑為8mm的平底刀，選擇高為14mm,長和寬均為240mm的毛坯。采用G54定位坐標(biāo)系。加工步驟：選擇機(jī)床；機(jī)床回零；安裝零件；導(dǎo)入數(shù)控程序；檢查運行軌跡；裝刀具，對刀；設(shè)置參數(shù)；自動加工下面利用軟件“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控）”來介紹具體操作過程：數(shù)控程序如下：o1000G54G90G00X50.0Y0Z100S600M03G00X-105.0Y-75Z5.0G01X-105

2、.0Y-75.0Z-10Y75Y0X-55Y75Y-75Z5G00X-25Y75G01Y-75Z-10Y75G02Y0R37.5Z5G00X40Y75G01X40Y75Z-10X90X65Y-50G02X40Y-75R25Z5G00X100Y100Z100M05M30將此數(shù)控程序在記事本中輸入，文件名為hncmks.txt。2.1選擇機(jī)床如圖2-1-1點擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對話框中，控制系統(tǒng)選擇華中數(shù)控，機(jī)床類型選擇立式銑床，按確定按鈕，此時界面如圖2-1-2所示。圖2-1-1 “機(jī)床”菜單及選擇機(jī)床對話框 圖 2-1-2 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面2.2 機(jī)床回零檢查急停按

3、鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點擊按鈕，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零， CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。同樣，分別再點擊，可以將Y、Z軸回零。此時CRT界面如圖2-2-1所示。 圖2-2-1 回零后的CRT界面2.3 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框（如圖2-3-1）中將零件尺寸改為高14mm、長和寬240mm，名字為缺省值“毛坯1”，按確定按鈕。點擊菜單“零件/安裝夾具”，在選擇夾具對話框（如圖2-3-2）中，選擇零件欄選取“毛坯1”

4、，選擇夾具欄選取“工藝板”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕（如圖2-3-2）。 圖2-3-1 圖2-3-2點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框（如圖2-3-3）中，選取類型為“選擇毛坯”，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖2-3-4所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。 圖 2-3-3 圖 2-3-4 點擊菜單“零件/安裝壓板”，在選擇壓板對話框中，點擊左邊的圖案，選取安裝四塊壓板，壓板尺寸用缺省值，點擊確定按鈕，此時機(jī)床臺面上的零件已安裝好壓板，如圖2-3-5所示。 圖 2-3-5

5、2.4 導(dǎo)入數(shù)控程序按軟鍵，在下級子菜單中按軟鍵，在彈出的菜單中選擇“磁盤程序”，在彈出的對話框中選擇hncmks.txt。如圖2-4-1所示圖2-4-12.5 檢查運行軌跡點擊控制面板上的按鈕，切換到自動狀態(tài)，完成數(shù)控程序?qū)牒?，軟鍵變亮，按下此軟鍵，轉(zhuǎn)入程序校驗狀態(tài)，點擊按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察，運行軌跡如圖2-5-1所示。圖 2-5-12.6 選擇刀具 對刀對刀運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，此數(shù)控程序要求以零件上表面中心點為工件坐標(biāo)系的原點，下面將說明如何通過對刀來建立工件坐標(biāo)系

6、與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，在基準(zhǔn)工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準(zhǔn)工具，點擊操作面板上的按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊，按鈕，將機(jī)床移動到如圖2-6-1所示的大致位置。點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對X軸方向的基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)工具移動到如圖2-6-2所示的位置。移動到大致位置后，可采用點動方式移動機(jī)床。點擊操作面板上的按鈕，切換到增量狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率按鈕，和按鈕采用點動方式移動機(jī)床，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。也可以點擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。記下塞尺檢查為“合適”時CR

7、T中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1，為-372.00；點擊按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊，將基準(zhǔn)工件提起，點擊，將工具移到工件另一邊，重復(fù)上述步驟，記下此時X的坐標(biāo)，記為X2,為-628.00；得到工件中心的X坐標(biāo)為(X2+X1)/2,記為X，為（-327.00-628.00）/2 = -500.00。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的Y坐標(biāo)，記為Y，為-415.00。X，Y方向基準(zhǔn)對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回塞尺，點擊按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊，抬高Z軸，再點擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“選擇銑刀”對話框中根據(jù)加工方式選擇所

8、需的直徑為8mm的平底刀，確定后退出。如圖2-6-3所示。裝好刀具后，點擊，按鈕，將機(jī)床移動到大致位置，類似地進(jìn)行塞尺檢查，得到工件上表面的Z坐標(biāo)值，記為Z1，為-403.00,得到工件中心的Z坐標(biāo)為Z1-塞尺厚度。得到工件中心的Z坐標(biāo)，記為Z，為-403.00-1.00=-404.00。此時得到的（X,Y,Z）即（-500，-415，-404）為工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。注：使用點動方式移動機(jī)床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔 圖2-6-1 圖2-6-2圖2-6-32.7 設(shè)置參數(shù)此處采用的是G54方法：將對刀得到的工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)（X,Y,Z），即（-500，-41

9、5，-404），輸入自動坐標(biāo)系G54，確定機(jī)床開始自動加工時的位置。刀具補(bǔ)償參數(shù)默認(rèn)為0。輸入G54工件坐標(biāo)原點 按軟鍵，再按軟鍵，進(jìn)入自動坐標(biāo)系設(shè)置界面，如圖2-7-1所示圖2-7-1點擊MDI鍵盤，輸入G54的值：“X-500Y-415Z-404”，按鍵，確認(rèn)所選坐標(biāo)系的原定位置。即完成了數(shù)據(jù)輸入。此時CRT界面如圖2-7-2所示圖2-7-2輸入刀尖半徑補(bǔ)償參數(shù) 按軟鍵，再按軟鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖2-7-3所示：圖2-7-3用方位鍵將光標(biāo)移到半徑欄中，按鍵后，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入半徑補(bǔ)償值。將選擇刀具時設(shè)定的刀尖半徑4mm輸入半徑欄。刀尖半徑可在選擇銑刀的界面的下方讀出刀尖直徑除以2得到。按鍵，確定輸入值。2.8 自動加工完成對刀，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)，導(dǎo)入數(shù)控程序后，就可以開始自動加工了。先將機(jī)床回零。點擊按鈕，切換到自動加工狀態(tài)。點擊按鈕即開始自動加工。加工完畢就會出現(xiàn)如圖2-8-1。 圖2-8-12.9保存項目由于教學(xué)的需要，也為了便于重現(xiàn)和繼續(xù)加工過程，數(shù)控仿真系統(tǒng)提供了保存項目文件的功能，通過這個功能，可以將前面操作過程中，輸入的參數(shù)包括毛坯的定義，刀具的選擇，用戶坐標(biāo)系的設(shè)定結(jié)果，錄入的程序等參數(shù)，全部以項目文件的方式保存下來。 如果需要繼續(xù)進(jìn)行加工仿真或需要再現(xiàn)加工過程，可以重新打開剛才保存的項目文件