主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)施工方案一？編制依據(jù)1.1廣州市軌道交通五號線【大沙東站】大沙地站土建工程結(jié)構(gòu)施工圖紙及巖土工程勘察報告？1. 2現(xiàn)場實際情況調(diào)查？1.3 招標文件明確的有關(guān)施工標準？質(zhì)量技術(shù)標準,以及廣州市在平安文明施工？環(huán)境保護？交通疏解等方面的規(guī)定 ？1.4 我公司在廣州？重慶？南京及廣州地鐵四號線等地鐵施工中積累的 經(jīng)驗及對地鐵施工的研究成果和技術(shù)儲藏？二？工程概述大沙東站位于廣州市中央?yún)^(qū)的東面？黃埔體育館與黃埔區(qū)人民政府之間的大沙地東路,埋置于大沙地東路和廣新路之間的綠地下,車站呈東西走向,有效站臺中央里程為YDK30+614.173 ？車站基坑長度 120.9m,標準段寬19m,端頭井寬2

2、4.1m,平均開挖深度 2223m之間？基坑從上到下設計為五道 鋼管支撐,其中第五道需倒撐？車站結(jié)構(gòu)設計為地下三層兩跨 ？單島？單排柱列矩形鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)？負一層站廳層頂板為柱梁結(jié)構(gòu)；負二層設備層為柱梁結(jié)構(gòu)；負三層站臺 層為10m寬站臺？車站主要受力體系由側(cè)墻 ？立柱？底板？梁和板組成？在頂 板周邊設置壓頂梁截面尺寸700mm x 700mm,與地下墻連為一體,共同形成 抗浮體系？三？施工準備1？基坑開挖至設計標進行測高后,仔細量？放樣及驗收,嚴禁超挖？2？結(jié)構(gòu)施工前,對圍護結(jié)構(gòu)外表進行有效的防水處理,保證圍護結(jié)構(gòu)表面不滲漏？3？在每一結(jié)構(gòu)段施工前首先進行接地網(wǎng)施工,接地網(wǎng)施工結(jié)束后,再施做墊

3、層？4？對側(cè)墻？立柱？頂樓板模型支撐系統(tǒng)進行設計？檢算,報審批準后,根據(jù)施工進度提前安排進料？5?防水材料的檢驗？進料？6?對結(jié)構(gòu)施工順序？施工進度安排？施工方法及技術(shù)要求向工班及全體治理人員進行認真交底 ？四？施工順序及工期1？車站結(jié)構(gòu)施工順序(1)車站結(jié)構(gòu)分7段,緊隨基坑開挖展開施工,依次施工17段？分段及施 工順序具體見車站結(jié)構(gòu)施工分段及順序如下示意圖所示？Jl -第七段 第六段1870020800第五段 第四段 第三段 第二段 第一段1720015600151001640015500Z7 Z6 Z54Z3Z2Z1Z單位：mm車站結(jié)構(gòu)分段及施工順序圖2？車站結(jié)構(gòu)施工工期安排車站結(jié)構(gòu) 20

4、22年2月16日開始施工,2022年8月30日施工完,共計196大？3？主體結(jié)構(gòu)混凝土設計底板？底梁？地下三層側(cè)墻？抗拔樁采用C30？S10防水混凝土 ；頂板？頂梁采用C30？S8防水混凝土 ；中板？梁采用C30混凝土 ；立柱采用C50混凝土,壁柱采用C30？S8防水混凝土 ；內(nèi)襯墻采用C30？S8防水混凝土 ；底板下墊層采用 C15混凝土 ？五？施工方法1？單段施工流程(1)車站主體結(jié)構(gòu)單段施工流程見圖2.7.4-1 ？頂板保護層撤除負二層中板及頂板腳手架頂板回填車站主體結(jié)構(gòu)單段施工流程框圖(2)車站單段結(jié)構(gòu)施工周期方案為85天,具體見下列圖車站單段結(jié)構(gòu)施工橫道圖？車站單段主體結(jié)構(gòu)施工橫道圖

5、工序名稱工作時間(天)(天)810304045505560708085接地網(wǎng)?墊層 及底板防水層 施工？等強3底板？縱梁?抗 拔樁側(cè)墻防水 層？局部邊墻施工10結(jié)構(gòu)等強5負三層立柱 局部邊墻5倒換第五道鋼 支撐,負三層 上側(cè)墻？負二 層中板？縱梁13結(jié)構(gòu)等強5負二層立柱4撤除第四？五 道鋼支撐？負 二層側(cè)墻？負 一層中板？縱 梁施工13結(jié)構(gòu)等強5負一層立柱4撤除第二道鋼 支撐？負一層 側(cè)墻？頂板？縱 梁13結(jié)構(gòu)等強？壓 頂梁5合計85(3)結(jié)構(gòu)由下至上施工步驟如下列圖所示主體結(jié)構(gòu)施工步驟圖序號施工步驟說明1TI1j 1r1、接地網(wǎng)施工2、墊層施工13、底板防水層施工21-1r11>11r

6、1、底板縱梁施工11卜 , *2、底板施工1111、負三層中柱施工11112、負三層邊墻防水層施工31 13、負三層局部邊墻施工說明施工步驟1、撤除第五道鋼支撐并 倒換一次2、負三層局部邊墻施工4、負二層中板施工1、撤除第四、五道 鋼支撐2、負二層中柱施工3、負二層邊墻防水層施工4、負二層邊墻、負一層中 板施工1、撤除第二道鋼支撐2、負一層局部邊墻施工3、頂板、下翻縱梁施工2?接地網(wǎng)施工(1)接地網(wǎng)施工方法在每段基坑開挖至距基底設計高程2030cm范圍內(nèi)時,測放出垂直接地體及水平接地體位置,開始進行接地網(wǎng)施工 ？接地引出線及與其相連的水平接地體為50mm x 5mm銅排,其余水平接地體為 40

7、mm x 4mm銅排,垂直接地體為小50mm x 4mm銅管,止水板為 300 mm x 350mm x 5mm銅板？用于制作垂直接地體的銅管長度為 2.5m 一根 ?水平接地網(wǎng)采用人工風鎬挖槽埋設,垂直接地體采用 XY-150型地質(zhì)鉆機埋設？鉆孔緊跟開挖施工以預防與結(jié)構(gòu)施工之間的干擾？僅對綜合接地網(wǎng)周邊水平接地體施放降阻劑；對于接地引出線在鋼筋網(wǎng)穿過時,用JRD型復合絕緣熱縮帶包纏銅排,后加熱使熱縮帶與銅排緊密結(jié)合,保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求；在施放水平接地的水平接地體溝槽中采用低電阻率的 粘土或粉末狀強風化巖回填?為使接地體形成連通回路,水平接地體交叉？外圈水平接地體與垂直接地體的連接

8、？垂直接地體的對接 ？水平均壓帶的對接均采用普通銅焊,保證牢固？無虛焊？接地網(wǎng)施工時,以盡量減少接地體的連接點為宜？3？接地網(wǎng)施工技術(shù)舉措1)接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設深度不小于0.6m,假設底板墊層底部標高有變化,仍保持0.6m的相對關(guān)系？(接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上0.5m,為預防結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學腐蝕,用絕緣熱縮帶進行絕緣處理,同時為預防地下水滲入結(jié)構(gòu)底板,引出線上安設止水板 ？ 每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完后進行接地電阻？接地電位差及跨步電位差測試,整個接地裝置的接地電阻應滿足國家相關(guān)標準規(guī)定及設計有關(guān)規(guī)定？水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實前方可進行下道工序的施工？ 在墊層施工期間,不僅

9、對接地引出線進行絕緣處理,而且采取有效的保護裝置并設立明顯標志保證其不受損壞？4？墊層施工(1)車站明挖至基底設計高程時首先施工接地網(wǎng),然后再用人工進行基底清理,在施工段兩側(cè)設截水溝和集水坑？(2)灌注前認真檢查？核對接地網(wǎng)線？采用商品碎泵送入模,振搗密實,分段連續(xù)澆注？(3)由于底板直接在已做好的墊層上施工,所以為底板施工創(chuàng)造條件,在墊層施工時注意以下幾點：機械開挖盡量一次成型,預防二次開挖擾動原狀地基,增加回填數(shù)量和施工難度？按設計標高提升 20mm作為板預留沉降量(或經(jīng)計算確定沉降量),并沿 縱向和橫向設置 40mm的預留上拱度？墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上？(4)根據(jù)預先埋設的

10、標高限制樁限制墊層施工厚度滿足設計要求,并及時收面？養(yǎng)生,保證墊層面無蜂窩？麻面？裂縫,墊層施工允許偏差按表執(zhí)行？墊層允許偏差表序號工程允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1厚度+30-20每施工段>4尺量2高程±2010m15m>4水準儀量5?車站底板施工(1)車站底板？局部邊墻緊隨墊層？底板防水層(防水施工詳見防水施工方案)之后施工？(2)車站底板？局部邊墻鋼筋及碎施工：鋼筋在地面加工制作好后,吊入基坑內(nèi)綁扎,焊接質(zhì)量和搭接長度滿足標準及設計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板 ?各種預埋件？預留孔；并經(jīng)檢查？核對無誤后澆注底板碎？采用商品碎泵

11、送入模,插入式振搗棒振搗,分層？分段對稱連續(xù)澆注？(3)底板施工過程中,預留泄水孔并對接地網(wǎng)引出線進行保護？如下圖引出線保護盒底板,力地腳螺栓止水環(huán)引出銅排圖12.5.軸雅髀圖妾地網(wǎng)弓T出線6 ？車站側(cè)墻及立柱施工先對圍護結(jié)構(gòu)滲漏進行認真堵漏或引排處理,同時施作側(cè)墻防水層,滿足要求后按設計側(cè)墻及立柱的方案進行施工？(1)車站側(cè)模采用9015組合大鋼模,模板支撐系統(tǒng)事先進行受力檢算,確保支撐系統(tǒng)強度？剛度？穩(wěn)定性滿足施工要求 ？側(cè)模支撐方案見圖？第1道支布因封竹股杈院屬未更加加橫向方卡蕭2道支建第3道支用第4道支建3 N車站標準段側(cè)墻模板支撐系統(tǒng)圖(2)擋頭模板牢固設立,擋頭模板與連續(xù)墻接觸處木

12、模堵頭保證可靠不變 形？不漏漿？(3)泵送碎入模,分層分段對稱澆注至設計標高？采用插入式振搗棒為主附著式振搗器為輔,保證側(cè)墻碎密實？(4)立柱模板采用四塊與柱等長的特制鋼模板拼裝,汽車吊配合人工進行立模；模板支撐是利用四個方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別 固定12mm鋼筋抱箍和48mm鋼管斜撐,并和模型緊密連接保證模型穩(wěn) 定？模板及支撐系統(tǒng)剛度要事先經(jīng)過檢算,立柱一次灌注成型,各項要求同側(cè)墻施工？7？車站頂(中)板施工(1)頂(中)板底模采用在方木上鋪塑封壓縮竹膠板,利用滿堂紅鋼管腳手架支撐,鋼管支架的密度事先檢算,保證強度及變形滿足施工要求？當板厚度較大時,擬采取以下舉措保證模型剛度

13、 ？強度：支架鋼管間距加密；選用大截面 優(yōu)質(zhì)方木,并將方木間距加密；選才¥ 18mm厚的竹膠板？立模見圖？5M域負一里士根厘層甲快5亡m本板10* 15.工橫向方木.底板標準段中板及縱梁模板支撐系統(tǒng)圖(2)模型按設計預留上拱度,支架在頂(中)板到達設計強度后撤除,預防板 體產(chǎn)生下垂？開裂？(3)采用泵送碎,分層分段對稱澆注 ？頂(中)板碎終凝之前做好壓實？提漿?抹面工作？8?車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺板？電梯井？碎結(jié)構(gòu)風管及樓？扶梯等組成？(1)車站站臺板施工大沙東站采用單島無柱式站臺,站臺有效長度為102m,寬度為10m,安排在主體結(jié)構(gòu)施工完成后,進行站臺板的施工 ？站臺

14、板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工 施工分段與主體結(jié)構(gòu)分段一致？第一局部為支撐墻施工,第二局部為板體施站臺板施工方法：.支撐體系采用可調(diào)式 DWJ式支架,墻體加固使用穿墻螺栓 ？模板采用 0.9mx 1.5m?0.3mx 1.5m及0.1m x 1.5m組合模板？ 采用混凝土輸送泵灌注入模,設專人搗固?結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房內(nèi)按設計加工成型,運送至現(xiàn)場綁扎,支撐墻與站臺板連接的預埋鋼筋采用焊接？®板面混凝土初凝后,進行壓實？抹面,終凝后用濕麻袋覆蓋,定時灑水 養(yǎng)護？(2)電梯井？碎結(jié)構(gòu)風管及樓？扶梯施工車站內(nèi)電梯井？碎結(jié)構(gòu)風管？樓梯和扶梯安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后組織施工,施工采用分段進行,具施工方法

15、與主體相同 ？樓梯施工時需注意：澆注踏 步碎時須從底部向上逐層施工？9？車站結(jié)構(gòu)抗浮舉措在施工過程中為提升結(jié)構(gòu)抗浮作用,降低基底地下水對底板碎的不良作用,建議在底板上每 100m2設一泄水孔,并在墊層下設縱橫向排水盲溝 ,地下 水通過盲溝由泄水孔溢出 ,釋放水頭壓力？泄水孔用110鋼管予埋,墊層與 鋼管接觸部位根據(jù)防水圖穿墻管施工工藝進行施工？頂板覆土完成后,孔內(nèi)注漿封堵排水通道,然后割掉鋼管高出底板局部,用微膨脹碎封堵鋼管,并將 管頂用鋼板焊嚴？泄水孔設置具體見圖 ？泄水孔設置泄水孔封堵泄水孔設置和封堵示意圖六？車站主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)舉措1?模板施工(1)側(cè)墻采用90cm x 150cm大鋼模

16、,模板接縫夾 3mm厚膠條預防漏漿？ 頂(中)板采用大塊竹膠板,模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶,模板使用前進行認真的打磨除銹？(2)模板安裝前及時？準確放樣,底模用水準儀以 3X 3m間距設點,現(xiàn)場檢 查板底標高及平整度 ？側(cè)墻邊線點每隔4m用經(jīng)緯儀測設于結(jié)構(gòu)板碎面上,同 時以20cm垂直間距設好側(cè)墻邊線檢查點 ？(3)模板支撐采用腳手架,底托？頂托旋出絲扣的長度不超過35cm,以防失穩(wěn)？各層樓板腳手架支點位置上下對應在同一鉛錘線上,保證垂直傳力？(4)拆模技術(shù)舉措： 拆模遵循后支的先拆,先支的后拆；先撤除非承重局部,后撤除承重部 分的原那么？現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)碎拆模時所需碎強度限制標準：梁？板均按到達設計碎強

17、度標準值的100%限制；墻體側(cè)模在碎強度到達75%后撤除？其它模板在保證碎及棱角不因拆模板而受損時,方可撤除？2？預埋件及預留孔(1)預埋件及預留孔洞位置的準確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量？預埋件及預留孔洞位置的精度限制技術(shù)貫穿于施工的全過程,預埋件及預留孔洞的施工技術(shù)舉措如下：會審與土建施工圖相關(guān)的設備安裝？建筑裝飾？裝修圖紙,全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置？數(shù)量？規(guī)格及其功能,繪制詳細的預埋件及預留孔布置圖,預防施工過程中出現(xiàn)錯漏？(2)根據(jù)設計尺寸測量放樣,并在根底墊層或模板上做明顯標記？(預留孔洞及預埋件應根據(jù)放樣精確固定在模板上,并采用鋼筋固定,保證預留孔洞及預埋件位置正確及不發(fā)生位移？0在硅澆注過程中,嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各類預埋件(D對已成型的孔洞進行圍蔽 ？覆蓋,以防機物碰撞？人員墜落？(2)模板及予埋件？予留孔安裝誤差按下表執(zhí)行模板安裝？預埋件？預留孔允許偏差表序 號項目允許偏差 (mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表 回晨H氐差刨光模板2每 個 構(gòu) 件4用尺量不刨光模板32愛刨光模板34用2m靠尺和塞 尺檢