大煙電池產(chǎn)品的通用檢驗標準

1、麥克兄弟科技有限公司文檔名稱文件密級：文件類型文件名稱大煙電池通用檢驗標準通用版本A0文件編碼WI-SIP-419擬制人王偉常審核人批準人文件擬制/修訂記錄版本號更改說明簽名日期V1.0新擬制王偉常2016-4-19V1.1增加OQC抽樣檢驗標準王偉常2016-9-26目錄1目的及適用范圍31.1 目的:31.2 適用范圍：31.3 適用指引：32標準檢查條件32.1 檢驗環(huán)境32.2 檢驗工具32.3 檢驗人員要求43術(shù)語與定義43.1 缺陷嚴重程度定義43.2 外觀等級面定義：53.3 缺陷定義53.3.1 產(chǎn)品裝配缺陷定義53.3.2 塑膠件不良缺陷定義53.3.3 噴漆、電鍍件不良缺陷

2、定義63.3.4金屬件不良缺陷定義73.3.5 印刷/打印圖文不良缺陷定義73.3.6 主板顯示屏不良缺陷定義83.3.7 鏡片93.3.8 包材外觀缺陷93.3.9其他未定義不良缺陷定義的說明104產(chǎn)品外觀檢驗判定標準：104.1 缺陷代碼對照表104.2 大煙電池產(chǎn)品功能外觀總體要求：104.3 PCBA主板外觀判定標準：134.4 顯示屏及裸露logo部位AA級面外觀檢驗判定標準154.5 觀檢驗判定標準174.6 激光雕刻外觀檢驗判定標準195附件外觀檢驗判定標準205.1 數(shù)據(jù)線205.2 印刷附件（說明書、合格證、等）226標簽外觀檢驗判定標準247包裝外觀檢驗判定標準257.1

3、包裝附近多放漏放判定標準257.2 彩盒包裝267.2.1 彩盒面級定義267.2.2 彩盒/彩頁外觀檢驗判定標準277.3 PE袋外觀標準297.4 棧板包裝308其他檢驗項目309檢驗注意事項311 目的及適用范圍1.1 目的:本指導(dǎo)書旨在描述電池產(chǎn)品的通用檢驗標準和產(chǎn)品驗收相關(guān)要求，以作為我司檢驗人員對霧化器電池產(chǎn)品外觀驗收的依據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到我司的質(zhì)量要求。1.2 適用范圍：本檢驗指導(dǎo)書適用于霧化器電池類產(chǎn)品整機檢驗，對有特殊工藝和特殊要求的產(chǎn)品，則依據(jù)具體的產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書檢驗。1.3 適用指引：1、 本指導(dǎo)書為霧化器電池產(chǎn)品通用外觀檢驗指導(dǎo)，在做產(chǎn)品功能檢驗時，須與XXX產(chǎn)品規(guī)格

4、書/XXX產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)合使用。2、 如出現(xiàn)對標準理解不一致或標準中未涉及缺陷定義的情況，請對應(yīng)產(chǎn)品PQE聯(lián)系確認具體對應(yīng)方法。2 標準檢查條件2.1 檢驗環(huán)境光照強度：光照度為700-1000Lux溫度：充電0-45 、工作：-10-60 、濕度：10%-90%2.2 檢驗工具1、 外觀檢驗工具：直尺、游標卡尺、塞規(guī)、菲林、防靜電手套或指套、防塵布、酒精、放大鏡、拉力計、等2、 測試使用工具，電源、負載儀、充放電治具及短路過流、溫度保護測試治具。2.3 檢驗人員要求視力：檢驗員視力要求不低于1.0(含矯正視力)；距離：人眼與被測數(shù)據(jù)卡表面的距離為30cm-35cm；檢視角度：初始時，產(chǎn)品與

5、桌面成45度，檢視角度垂直于產(chǎn)品被檢視面，固定檢視方向，隨后產(chǎn)品上下左右各轉(zhuǎn)動45。檢視時間：10±5s（單一面）針對外觀檢驗；最長檢驗時間15s。在15s檢視，如果缺陷仍不可見，則此檢視件可視為合格。3 術(shù)語與定義3.1 缺陷嚴重程度定義Defect Classification 缺陷等級定義CR: Critical Defect致命缺陷產(chǎn)品對人身安全造成傷害或存在安全隱患，對客戶財產(chǎn)構(gòu)成威脅的缺陷。MA: Major Defect嚴重缺陷產(chǎn)品存在使用異常的缺陷，主要有以下七種缺陷。1功能缺陷影響正常使用。2性能參數(shù)超出設(shè)計規(guī)格和國家標準。4漏元件、配件及主要標識；5多出無關(guān)標識及

6、其它可能影響產(chǎn)品性能的非關(guān)聯(lián)物品。6包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷。7結(jié)構(gòu)及外觀方面讓顧客難以接受的嚴重缺陷。MI: Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷。3.2 外觀等級面定義：特級AA面: 鏡片、液晶屏上用于開機顯示信息的重要區(qū)域。一級A面：整機組裝后，暴露在外，（比如品牌logo）正常使用中可直接看到的主要表面，如結(jié)構(gòu)組件的正面，旋轉(zhuǎn)、USB線接頭的直觀表面。二級B面：產(chǎn)品裝配后，暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面，要求有好的外觀質(zhì)量。如產(chǎn)品的側(cè)面、背面等。三級C面: 產(chǎn)品裝配后，正常使用中看不到，只有在裝拆時才看到的內(nèi)表面或遮蓋面。如

7、拆開電池蓋后看到的內(nèi)表面。拆開防拆標簽后看到的表面不計入此類，不在三級面定義內(nèi)，其外觀要求以滿足消費產(chǎn)品安全可靠性強度為準。3.3 缺陷定義3.3.1 產(chǎn)品裝配缺陷定義段差：兩個零件裝配面理論設(shè)計為零偏差，由于有加工誤差，實際裝配面所產(chǎn)生的錯位偏差。順差：在正常使用時，正視使用面所看到的段差.逆差：在正常使用時，正視使用面所看不到的段差.3.3.2 塑膠件不良缺陷定義點缺陷： 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。 異色點： 在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。氣泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。麻點： 密集的顆粒狀點缺陷，以單位面積內(nèi)（0.08mm2）個數(shù)表示。色澤

8、不均：由于注塑參數(shù)或模具設(shè)計本身的問題，同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致情況。多膠點： 因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起?？s水： 當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑： 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。細劃痕： 塑料件表面沒有深度的劃痕。飛邊： 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表

9、面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲： 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸： 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足： 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條： 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋： 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦： 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花： 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂： 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。色差： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。雜質(zhì)： 有異物混

10、入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。透光：印刷區(qū)域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。3.3.3 噴漆、電鍍件不良缺陷定義點缺陷： 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。顆粒： 在噴漆件表面上附著的細小顆粒。硬劃痕：硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃痕。細劃痕：產(chǎn)品表面無深度的擦傷或劃傷。當W0.02時，忽略不計。積漆： 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。一般出現(xiàn)在產(chǎn)品的棱角、邊緣處。麻點： 密集的顆粒狀點缺陷，以單位面積內(nèi)（100mm2）個數(shù)表示。色澤不均：由于噴

11、涂參數(shù)或工藝的問題，同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致情況。陰影： 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋： 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底： 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼： 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴： 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落： 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。 毛絮： 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印： 在

12、產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點： 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。霧狀： 整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。縮水： 在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。氣泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點： 因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。透光不良：產(chǎn)品殼件要求實現(xiàn)透光效果時，表面透光效果與所期望的透光不一樣。3.3.4金屬件不良缺陷定義點缺陷： 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。當點直徑小于D0.1（S0.008）時，忽略不計，但當局部大量時 ，需研發(fā)與質(zhì)量共同確認是否可接收。毛邊：產(chǎn)品邊緣上出現(xiàn)多余的金屬薄片。變形：品的

13、幾何形狀與設(shè)計要求不符的整體變形。碰傷：受到外力作用造成零件表面有損壞。細劃傷：沒有深度的劃痕。硬劃傷：有深度的劃痕。生銹、氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。掛具?。褐秆趸?、噴粉等表面處理生產(chǎn)中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。水?。貉趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。燒傷：由于拉絲、氧化等表面處理方式不當，造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。基材花斑：氧化前因基體材料腐蝕，或者材料中雜質(zhì)，或者材料微孔等原因造成的與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑狀花紋外觀。條紋：模具設(shè)計或修模不當，使在工件擠壓生產(chǎn)中金屬流動嚴重不均勻，在厚度變化對

14、應(yīng)的平面上出現(xiàn)的光亮度和晶粒度明顯不同的條紋。粗晶：由于擠壓速度過快或鋁錠原始晶粒粗，導(dǎo)致擠壓產(chǎn)品表面呈現(xiàn)與標準要求不符的粗糙表面。氧化膜疏松：于氧化溫度太高、掛料太密，或者電流密度過大，導(dǎo)致經(jīng)氧化后的產(chǎn)品表面氧化膜疏松多孔。麻點：密集的顆粒狀點缺陷，以單位面積內(nèi)（100mm2）個數(shù)表示。色澤不均：由于注塑參數(shù)或模具設(shè)計本身的問題，同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致情況。3.3.5 印刷/打印圖文不良缺陷定義印刷的位置和對齊： 偏出規(guī)定的印刷位置。印刷樣式不一致： 印刷時印刷圖樣和規(guī)格不一致。顏色和色調(diào)差異： 顏色和色調(diào)偏離規(guī)格要求。厚度和平坦度差異： 厚度和平坦度偏離規(guī)格要求。缺角： 圖文字體

15、缺損。發(fā)散： 圖文字邊模糊。線細：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。殘缺：印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。斷線：印刷線條中斷、無墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。龜裂：印刷墨膜表面出現(xiàn)的細小裂紋及粗糙現(xiàn)象。網(wǎng)痕：因油墨流動性差而在印刷墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀墨膜的現(xiàn)象。洇墨：指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出現(xiàn)橘皮狀凹凸不平的現(xiàn)象。疊?。杭粗丿B的墨膜，多出現(xiàn)在套色印刷上。滋墨：印刷圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)的斑點狀印跡。飛墨：當網(wǎng)版與承印物脫離時，油墨沒有及時斷開而被

16、拉成細絲，慢慢拉斷后再倒向兩邊，從而形成與印跡相垂直的細絲的現(xiàn)象。套印: 兩色以上印刷時，各分色版圖文能達到和保持位置準確的套合；套印不準是在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差印刷位置不正，產(chǎn)生錯位、空白的現(xiàn)象。擦花：印品受摩擦后導(dǎo)致的區(qū)域性的痕跡。墨杠: 由于墨輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點擴大產(chǎn)生的一條明顯的深色條紋。水杠：由于水輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點縮小產(chǎn)生的一條明顯的淺白條紋。深度劃痕：劃痕具有一定的深度，用手觸摸時能感覺到其明顯凹于印品表面。輕微劃痕：用手觸摸時感覺不到其凹于印品表面的劃痕。脫坑: 表面紙板和坑紙脫離粘接不牢的現(xiàn)

17、象。爆刀爆線：產(chǎn)品成形時沿啤切壓痕處裂開。爆色/脫漆：印品表面有油墨脫落的現(xiàn)象。易脆:彎折印刷材料時，表面發(fā)生破裂的現(xiàn)象。超線/離線:紙盒粘裝時的粘接位置超過或未達到規(guī)定的尺寸位置。臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品顏色的差異，稱為色差。氣泡：覆膜彩盒表面有小的氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象。皺褶：覆膜彩盒表面起皺的現(xiàn)象。條痕：印品表面出現(xiàn)的條狀印痕。異色點： 在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。臟污：包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現(xiàn)象。溢膠：彩盒固有加工工藝中，粘合處因膠水過多溢出規(guī)定的粘貼面積，多余的膠水部分。殘膠/膠水痕：流線，操作過程中造

18、成的膠水污染，如操作員手指上的膠水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的絲狀，條狀，塊狀等的可擦除的污染。3.3.6 主板顯示屏不良缺陷定義缺劃：全顯狀態(tài)下，出現(xiàn)部分不顯示無顯示：顯示屏無字符顯示漏光：正常檢視條件下，顯示邊緣漏光殘影：在切換畫面過程中，在下一畫面出現(xiàn)上一畫面的影象視角錯：在非規(guī)格要求的視角方向?qū)Ρ榷缺纫暯欠较驅(qū)Ρ榷群蔑@示不均：局部位置對比度出現(xiàn)顯示深/淺不一致的現(xiàn)象顯示濃/淡：不同的顯示之間出現(xiàn)顯示濃/淡不一致的現(xiàn)象條紋：在全顯或部分顯示畫面，出現(xiàn)斜條紋字符變形：顯示狀態(tài)下字符出現(xiàn)形變現(xiàn)象3.3.7 鏡片點缺陷：包括同色點與異色點。如黑底黑點、黑底灰點等，如黑底白點，白底黑點等。

19、不規(guī)則點以其最大直徑為判斷基準。當點直徑小于D0.1（S0.008）時，忽略不計，但當局部大量時，參照麻點規(guī)格定義執(zhí)行氣泡、魚眼：或非規(guī)則氣泡。當點直徑小于D0.1（S0.008）時，忽略不計，但當局部大量時，需研發(fā)與質(zhì)量共同確認是否可接收。劃傷劃痕：產(chǎn)品表面擦傷或劃傷。分為細劃傷與硬劃傷。細劃傷為產(chǎn)品表面無深度的擦傷或劃傷，。纖維/毛絮：由于環(huán)境中雜質(zhì)，導(dǎo)致在TP制造過程中出現(xiàn)在TP夾層的纖維狀毛絮。臟污：包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現(xiàn)象。分為可擦除臟污和不可擦除臟污。用無塵布蘸酒精不可擦除為不可擦除臟污。裂紋：鏡片加工過程中，由于制成參數(shù)或玻璃種類選擇不當，導(dǎo)致鏡片表面出現(xiàn)的細小

20、狀開裂。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異。用色差儀測量。麻點：在10mm×10mm的單位面積內(nèi)，D0.1mm的缺陷點的數(shù)量N3時定義為麻點3.3.8 包材外觀缺陷套印: 兩色以上印刷時，各分色版圖文能達到和保持位置準確的套合；套印不準是在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差印刷位置不正，產(chǎn)生錯位、空白的現(xiàn)象。擦花：印品受摩擦后導(dǎo)致的區(qū)域性的痕跡。墨杠: 由于墨輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生了瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點擴大產(chǎn)生的一條明顯的深色條紋。水杠：由于水輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生了瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點縮小產(chǎn)生的一條明顯的淺白條紋。深度劃痕：劃痕具有一

21、定的深度，用手觸摸時能感覺到其明顯凹于印品表面。輕微劃痕：用手觸摸時感覺不到其凹于印品表面的劃痕。脫坑: 表面紙板和坑紙脫離粘接不牢的現(xiàn)象。爆刀爆線：產(chǎn)品成形時沿啤切壓痕處裂開。爆色/脫漆：印品表面有油墨脫落的現(xiàn)象。易脆:彎折印刷材料時，表面發(fā)生破裂的現(xiàn)象。超線/離線:紙盒粘裝時的粘接位置超過或未達到規(guī)定的尺寸位置。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品顏色的差異，稱為色差。氣泡：覆膜彩盒表面有小的氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象。折皺：彩盒表面起皺的現(xiàn)象。PP邊線泛白：覆膜彩盒表面，尤其是棱邊，PP膜與彩盒材質(zhì)分開，會出現(xiàn)一條白色的痕跡。覆膜不全：覆膜后，在彩盒周邊有薄膜殘缺現(xiàn)象。條痕：印品表面出現(xiàn)的條狀印痕。異色點

22、： 在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現(xiàn)象。溢膠：彩盒固有加工工藝中，粘合處因膠水過多溢出規(guī)定的粘貼面積，多余的膠水部分。殘膠/膠水痕：流線，操作過程中造成的膠水污染，如操作員手指上的膠水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的絲狀，條狀，塊狀等的可擦除的污染。燙印掉粉：燙金或燙銀掉下的金粉和銀粉。刀位同坑紙：啤刀位與坑紙方向一致。成品掉粉：原紙張的紙粉以及啤切造成的掉粉特種紙：特殊用途紙或藝術(shù)紙的統(tǒng)稱。如黑理紋紙，樹紋紙等。紙斑：紙張涂布表面的異色點或異色斑塊。3.3.9其他未定義不良缺陷定義的說明

23、本規(guī)范中沒有定義到的或無法量化的質(zhì)量缺陷定義或質(zhì)量部門簽認的標準樣品或限度樣品, 提交內(nèi)部檢討,如:對于標準中規(guī)定參照限度樣本，而無限度樣本的，具體按當時內(nèi)部各方協(xié)商結(jié)果為準, 再比如：臟污不允許，具體項目由SQE、PQE、PE-T共同定義。4 產(chǎn)品外觀檢驗判定標準：4.1 缺陷代碼對照表代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）D直徑（mm）DS距離（mm）H深（高）度（mm）N數(shù)目（個）S面積（mm2）L長度（mm）W寬度（mm）4.2 大煙電池產(chǎn)品功能外觀總體要求：1. 標適用于大煙產(chǎn)品市場/客戶有標準的優(yōu)先采用客戶標準；。 項目判定標準嚴重度CRMAMI產(chǎn)品外觀允收缺陷個數(shù)只要不

24、影響裝配、使用和材料的機械性能，整機每個面（僅限一級面和二級面，三級面不做此要求）允許有2N個允收缺陷種類（N為部件個數(shù)）；單一零部件每個面（僅限一級面和二級面，三級面不做此要求）允許有二個允收缺陷種類；產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)尺寸整體外形尺寸要在規(guī)格書的標準及公差范圍；產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)整機不允許缺件，不允許有脫落的零件或部件（不能有內(nèi)響）；外殼無裂痕、開裂；表面無掉漆、磕碰、標準接收外劃痕等缺陷；整機裝配后無臟污（用戶使用時看不到的面不影響接觸性能和視窗效果OK）；產(chǎn)品裝配間隙1 整機裝配后間隙要求：設(shè)計無美工線時，產(chǎn)品最大間隙不應(yīng)超過0.25m，（此間隙不包括設(shè)計的美工線間隙）；2 沖壓加工金屬件與塑膠殼

25、之間的最大間隙0.2mm（此間隙不包括設(shè)計的美工線間隙）；金屬部分不允許有溢膠，塑膠部分不大于0.20mm；所有間隙的允許應(yīng)以不產(chǎn)生傷手為前提；產(chǎn)品段差整機接合處的段差要求：設(shè)計有美工線時，順差不能大于0.25mm，逆差不能大于0.30mm；設(shè)計無美工線時，順差不能大于0.20mm，逆差不能大于0.25mm；段差不均勻度不大于0.20mm（最大值減去最小值）；此段差值不包含設(shè)計值；所有段差的允許應(yīng)以不產(chǎn)生傷手為前提；產(chǎn)品裝配拿取產(chǎn)品任意部位搖晃時（距離30CM）有雜音(內(nèi)部螺釘,塑料，單板，錫渣等雜質(zhì))均不允許。產(chǎn)品部件的松動異響不允許。霧化器電池充電接口霧化器與電池充電插拔時，造成的電池內(nèi)側(cè)

26、染色和細劃傷不管控，造成的本體細劃傷不做要求，但本體地可擦除染色必須去掉，不允許有不可擦除的染色；顯示屏1.從正面的鏡片區(qū)正視，上下左右轉(zhuǎn)動15度，不應(yīng)看到顯示屏墊圈、背膠；當不在90º±15º的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈、背膠，但墊圈、背膠要整齊一致，不可有折皺；2.目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機看不出顯示屏有明顯的傾斜，有爭議時，按顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.20mm，左右兩邊的傾斜小于1º管控。但顯示的內(nèi)容要求齊全完整；3.開機檢查顯示屏的亮度均勻，目視無明顯差異，且顯示內(nèi)容正確。絲印(含LOGO等絲印內(nèi)容)1)

27、絲印顏色比對標準樣品或色卡。2)漏印.缺字.筆劃不清等不良不可。3)絲印位置比對菲林,偏位0.3mm。4)絲印上下歪斜0.3mm。按鍵裝配后手感間隙按鍵與殼體周邊間隙不大于0.3mm，按鍵之間間隙不大于0.30mm；以上在保證間隙的同時，需保證各按鍵的功能正常，手感均勻一致，不可有卡死、按不動、現(xiàn)象（在正常的按鍵按壓方向上，以指肚按壓）。如視圖；霧化器與電池使用連接口及頂針接口松動、頂針及螺帽生銹、臟污、氧化、頂針卡死、螺帽不平不均、間隙、螺帽螺紋斷缺、實配扭不進、扭偏位、扭不進、頂針無彈性等不良如視圖：電池蓋與殼體電池卡扣的彈性正常，有異議時，研發(fā)與質(zhì)量共同確認。電池蓋與殼體（底殼、前殼等）

28、的配合間隙不超過0.25mm；以上間隙不包含設(shè)計值；電池蓋與殼體的段差不超過0.15mm，金屬電池蓋此段差不超過0.20mm；以上段差不包含設(shè)計值殼體透光說明殼體透光部位要求透光均勻，透光效果參考簽樣基本功能1.產(chǎn)品功能檢驗：1.1 安裝18650電池及電池蓋，裝進產(chǎn)線工裝測試治具檢測，開機鍵、切換鍵、加減鍵，按照產(chǎn)線測試工位的作業(yè)指導(dǎo)書步驟檢測充電、放電、短路保護、溫度保護、功率阻值等產(chǎn)品測試需求功能，實際檢測項目及規(guī)范方法按照每個型號產(chǎn)品規(guī)格書及測試作業(yè)指導(dǎo)書為依據(jù)檢驗。如圖一4.3 PCBA主板外觀判定標準： 參照行業(yè)內(nèi)PCBA:IPC-A-610E標準；檢驗項目檢查內(nèi)容(或不良現(xiàn)象)判

29、定標準CRMAMIPCB缺陷焊盤脫落/ 焊盤撕起/導(dǎo)線起翹/ 導(dǎo)線斷裂/ 金屬被腐蝕起泡/ 分層、阻焊膜不良、PCB燒焦、板翹曲（弓曲/ 扭曲）、PCB表面劃傷、露銅、PCB破缺、摔傷、壓裂、焊盤與焊端不匹配、暈圈/ 板邊分層、PCB絲印不良、PCBA腐蝕、PCB孔徑超公差、器件缺陷元器件嚴重外觀缺陷引腳變形/引腳不共面/引腳斷裂引腳成型不良可焊性問題/引腳、焊端的鍍層或其它表面涂層問題。元器件燒焦、燒壞、燙傷元器件缺漏漏插/貼、插/貼錯件、方向錯、引線拉力不夠、引腳未伸出（不出腳）、未抬高、抬高過高、元器件傾斜未平整接觸、插裝位置錯/ 引腳未插入、壓錯孔位、多插/貼、引腳伸出過長、貼偏/貼翻

30、/側(cè)立、未貼平、膠觸焊盤（焊端）、掉件（缺件）、撥碼開關(guān)等未設(shè)置或設(shè)置錯、元件下異物器件偏位，且小于0.1mm焊接引線引線燙傷、破損導(dǎo)致露銅，引線極性顏色焊錯位置等不允許；引線及焊接吃錫度沒有貫穿熔接，引線松動，引線剝度不均及燒焦，等現(xiàn)象不允許；引線與主板不可以過于擠壓，裝配需把引線理好； 焊接吃錫度意識圖：無焊料 /開焊橋接（連錫/ 短路）違反最小電氣間距不潤濕（不上錫）半潤濕（弱潤濕/縮錫）輔面焊點焊料不足拉尖（錫尖）多錫立碑冷焊/ 焊膏未全熔（虛焊）引腳未伸出（不出腳）受擾焊點焊點裂紋和裂縫引線絕緣涂層進入焊點中引腳或?qū)Ь€絕緣問題跨接線脫落引腳伸出過長元器件非焊接部位浸錫透錫高度不足焊點

31、發(fā)黑、無光澤少錫偏位4.4 顯示屏及裸露logo部位AA級面外觀檢驗判定標準備注：對于顯示屏的檢驗項目，同步在顯示點亮的條件下進行。項目判定標準嚴重度CRMAMI顯示屏點缺陷中間不允許有點缺陷，邊緣部位0.10D0.20，N2，DS15；D0.20不允許；備注：1、所有的點缺陷總數(shù)不允許超過2個（假彩除外）；2、0.10以下點，密集不允許； 線缺陷L2.0，0.05W0.05，N1；L1.0，0.02W0.03，顯示屏破裂不允許功能性缺陷顯示屏出現(xiàn)功能性缺陷(白屏，閃屏，花屏等顯示異常缺陷)亮度、顏色開機顯示屏亮度、顏色與簽樣不符不允許。缺劃全顯狀態(tài)下，出現(xiàn)部分不顯示，不允許。短路全顯狀態(tài)下，

32、出現(xiàn)部分多顯或不顯示，顯示電路阻值增大，不允許。無顯示開機檢測無字符顯示，不允許。視角錯在非規(guī)格要求的視角方向?qū)Ρ榷缺纫暯欠较驅(qū)Ρ榷群?，不允許。顯示不均局部位置對比度出現(xiàn)顯示深/淺不一致的現(xiàn)象，不允許。顯示濃/淡不同的顯示屏之間出現(xiàn)顯示濃/淡不一致的現(xiàn)象，不允許。顯示條紋在全顯或部分顯示畫面，出現(xiàn)斜紋，不允許。畫面閃爍全顯示畫面，出現(xiàn)規(guī)律性的閃動，不允許。顯示模糊顯示不清晰，不允許。字符變形顯示狀態(tài)下字符出現(xiàn)形變現(xiàn)象，不允許。鏡片點缺陷中間不允許有點缺陷，邊緣部位；同色點：D0.20 （S0.05）, N2,DS15。異色點：D0.20 （S0.03）, N2,DS15。注：當D0.1（S0.

33、008）時，忽略不計。當局部大量時，需研發(fā)與質(zhì)量共同確認是否可接收。高光面點直徑以點實際直徑大小判斷。對于項目中碰到的某些光暈導(dǎo)致的外觀效果無法明確，以實物輔助確認。麻點不允許劃痕細劃痕：L2.00 （W0.05）；硬劃痕：不允許。其他缺陷壓印、氣泡：D0.25 （S0.05）, N2，DS15 ；當D0.1（S0.008）時，忽略不計。當局部大量時，需研發(fā)與質(zhì)量共同確認是否可接收?？s水等缺陷不允許。流紋、銀條、泛彩、積液：參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍水印、缺口、細裂紋、熔接線、填充不足、碰傷、燒傷、桔皮不允許。透光不良、色差: 參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍。膜破損、沖

34、墨、膜包邊不到位不允許臟污不可擦除臟污：不允許可擦除臟污：表面臟污比例5%（不良比例以抽檢不良數(shù)除以抽檢總數(shù)計算，不良比例小于5%可接受。）備注：臟污比例未達到5%，但已抽檢有3pcs不良，可以不計入問題，但需要反饋給產(chǎn)線，建議產(chǎn)線對臟污問題給予改善，并對不良品進行擦拭。保護膜不良不影響外觀和裝配性能允許4.5 觀檢驗判定標準項目判定標準嚴重度一級面級標準二級面級標準CRMAMI結(jié)構(gòu)件共用外觀檢驗標準同色點D0.20，N2 D0.25，N2異色點D0.20，N2 D0.25，N2細劃傷L3.00， W0.1，N2L3.00，W0.10，N3硬劃傷L1.00，W0.05，N1L2.00，W0.0

35、5，N1纖維、毛絮L1.00，W0.05，N2L2.00，W0.05，N2毛邊、修飾不良L0.05L0.10麻點單位面積內(nèi)N=3時允許有一處，大于3時不允許。在10mm×10mm的單位面積內(nèi)，D0.1mm的缺陷點的數(shù)量N<3則不計臟污不可擦除臟污：用戶使用時可能看到的面不允許,看不到的面不影響接觸性能和視窗效果OK可擦除臟污：用戶使用時可能看到的面臟污比例15%，看不到的面不影響接觸性能和視窗效果OK縮水、流紋、應(yīng)力紋、色差、飛漆等以所簽正式樣或限度樣管控填充不足、碰傷、燒傷等不允許。當碰傷以點狀形式存在時，以對應(yīng)等級面的點缺陷規(guī)格要求說明：1、 當D<0.10時，但是不

36、滿足麻點的定義的點，忽略不計。2、 當w<0.02mm時，細劃傷忽略不計3、 兩個及兩個以上的點、劃傷，缺陷之間距離不能小于15mm4、 在10mm×10mm的單位面積內(nèi)，D<0.1mm的缺陷點的數(shù)量N3時定義為麻點5、 高光面點直徑以點實際直徑大小判斷。對于項目中碰到的某些光暈導(dǎo)致的外觀效果無法明確，以實物輔助確認6、 所有可能影響到整機裝配的缺陷，其允許以滿足其裝配要求為前提結(jié)構(gòu)件除共用標準以外特殊判定標準注塑件變形允許，不影響裝配后效果和功能咬花缺陷不允許銀條、白印、拉模不允許光澤不良、透光不良、色澤不均參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍。噴漆件電鍍件積漆、桔

37、紋參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍光澤不良、透光不良、色澤不均參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍。需色漆拉開法附著力試驗 ； 其他缺陷透底、魚眼、剝落等不允許，色漆拉開法附著力試驗霧狀、氣紋、色澤不均參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍。其他缺陷變形、漏鍍等不允許，要做酒精摩擦測試。氣泡、孔隙：D0.20（S0.05），N3， DS15；當D0.1（S0.008）時，忽略不計，但當局部大量時，需研發(fā)與質(zhì)量共同確認是否可接收。泛彩：參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍。光澤不良、色差參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍金屬件生銹、氧化不允許。其他缺陷變形、水印、掛具印、

38、條紋、基材花斑、粗晶、氧化膜疏松等不允許光澤不良、色澤不均參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍壓痕L2.00（W0.05），N2，DS15。按鍵積漆、桔紋、沖切白邊若有限度樣，則按限度樣品進行檢驗，不允許超出限度樣范圍，若無限度樣，則不允許。透底、魚眼、剝落、水印不允許鍵帽位置扭轉(zhuǎn)、傾斜：3°偏移：0.20mm高低偏差：0.2mm其他缺陷銀條、龜裂、破損、沖墨、膜包邊不到位等不允許氣泡、壓印D0.15（S0.05），N2。當局部大量時，需研發(fā)與質(zhì)量共同確認是否可接收變形不影響按鍵裝配效果和功能允許光澤不良、透光不良、色澤不均若有限度樣，則按限度樣品進行檢驗，不允許超出限度樣范圍，

39、若無限度樣，則不允許。接口充電接口機霧化器5.1接口1.氧化/異物/鍍層起皮、脫落,不允許2.表面污滯/褪色/金屬零件間連接焊點的燒焦痕跡,面積不大于25 m3.有感劃痕, 同一表面不超過三條，每條長度不大于5mm,沒有露出基材4.無感劃傷, 同一表面不超過三條，每條長度不大于7mm5.毛刺,手摸不刮手6,凹凸痕,不允許頂針接口變形，生銹，內(nèi)陷，不允許打螺絲螺絲1.外觀不允許有銹跡、碰傷以及殘缺2.螺絲螺面掉漆大于等于1/4 不允許 3.無滑牙不允許，此處滑牙指的是電批已經(jīng)無法鎖緊，也無法打進去取出螺絲算是滑牙 4.螺絲針穴任意一角（弧度直角）有飛邊，目視針穴破壞輪廓不清楚不允許，螺絲十字槽有

40、堵孔不允許；4.6 激光雕刻外觀檢驗判定標準項目判定標準嚴重度CRMAMI鐳雕內(nèi)容參照銷售包裝資料圖檔要求。粗細不均|W1- W 2|0.15W1，即對標準W1允許的文字的不均勻度為±15%（前提是同一字號，W1為選擇字體、字號時的寬度，W2為實際尺寸）臟污不允許。色差參考簽樣。若有限度樣，則不超出限度樣范圍圖文傾斜整體打標文字最大偏移量不超過0.5mm，以動點前后垂直高度計算等級一級二級四級五級六級缺陷特征當印刷圖文整體長度L10，偏移角度3°當印刷圖文整體長度10L20，偏移角度1.5°當印刷圖文整體長度30L40，偏移角度0.8°當印刷圖文整體長度

41、40L50，偏移角度0.6°當印刷圖文整體長度50L，偏移角度0.5°圖文鋸邊鋸邊高度不超過0.10mm, 參考樣品：圖文偏移中心偏移值，水平方向X0.20mm，垂直方向Y0.20mm圖文漏雕不允許鐳雕錯誤不允許鐳雕重影不允許有重影、發(fā)黑、發(fā)白不均,影響識別等；5 附件外觀檢驗判定標準5.1 數(shù)據(jù)線檢驗項目判定標準嚴重度CRMAMI包裝包裝外觀內(nèi)/外包裝箱不允許無包裝或包裝袋破損、潮濕或無包裝；包裝上的物料標簽內(nèi)/外包裝上的物料標簽信息正確，包括：物料編碼、型號包裝方式物料包裝方式要和BOM資料上的包裝方式一致生產(chǎn)批次物料生產(chǎn)批次與實際到貨日期的時間需要有標示裝配不允許:

42、1）放不進包裝盒, 需要與對應(yīng)包裝盒適配，防止數(shù)據(jù)線繞線不規(guī)則，導(dǎo)致無法裝入對應(yīng)的包裝盒內(nèi)；2）在彩盒內(nèi)未按要求放置外觀/型號包裝PE袋檢查數(shù)據(jù)線的包裝PE袋是否與樣品和PDM一致，如PE袋上的絲印、大小、自封口還是熱封口的等；PE袋不允許破損。附件檢查參照樣品和PDM資料，檢驗數(shù)據(jù)線上所有附件是否正確、齊全，如“魔術(shù)貼，標簽，條碼，附件顏色”等；數(shù)據(jù)線上的扎線不允許裸露金屬。數(shù)據(jù)線外型參照樣品和PDM資料，檢驗來料數(shù)據(jù)線外型，插頭結(jié)構(gòu)、方向，插頭外模結(jié)構(gòu)，顏色，繞線外型等是否正確。規(guī)格不允許:規(guī)格不符（型號、形狀、顏色等）接頭外觀1、 插頭不允許氧化/生銹、殘缺、變形、電鍍不良、磨損嚴重；2

43、、 劃痕L2mm,W0.1mm,用手觸摸無深度感，允收一條；3、 插頭內(nèi)不允許有溢膠的現(xiàn)象；4、 連接器上不允許缺少Pin腳；連接器PIN腳不允許氧化/生銹、翹高、變形，PIN腳內(nèi)陷不良；5、 用干布（無塵布）能擦除的臟污，允許；用干布（無塵布）不能擦除的臟污，不允許；【注：金屬插頭臟污不良超出1%（不良數(shù)/樣本數(shù)）時，提交不合格電子流確認】6、 不允許：USB插頭內(nèi)不允許有溢膠現(xiàn)象，連接器PIN腳不允許生銹、氧化7、 缺料：插頭塑膠部分，A級面不允許，B級面允許，參考限度樣；8、 成型外模部分，允許毛邊L0.5mm或參照限度樣檢樣；9、 外膜與插頭之間的縫隙0.15mm或參照限度樣；不允許：

44、無法插入數(shù)據(jù)卡、插入無法拔出、插入易脫落，接觸不良；色差色差參照樣品檢驗：ID簽限度樣管控，色差標準，研發(fā)ID提供色板留樣標簽1、 標簽上的印刷圖案和字體要求與樣品一致，并清晰可辨（特別是logo品牌線標要核對檢查）；2、數(shù)據(jù)線上的標簽不允許破損、折皺、起膜；3、插頭上的銘牌在槽內(nèi)偏移的最大尺寸不允許超過0.25mm；4、旗艦標簽對折粘貼后的歪斜程度1mm；線材1、 線材不允許破損、脫落、漏銅、殘缺、臟污2、 點狀壓痕D2.5mm，DS25mm，允收6個；3、 線狀壓痕L5mm，W1mm，DS25mm，允收3條；扎帶下的壓痕允許；4、 刮傷：有感：L5mm，W1mm，DS25mm，允收2條；無

45、感：L30mm，W1mm，DS25mm，允收3條5、同/異色點D0.3mm，DS25mm，允收3個；注塑部位注塑部位：1、注塑部位不允許缺膠、破損；2、合模線(毛邊)H0.2mm，外膜尾網(wǎng)后的毛邊長度L0.5mm或參照限度樣檢驗；3、水口位（毛邊）在不刺手的前提下，H1mm，可接收；4、壓痕L5mm，W0.2mm，USB A插頭公外膜每面允收一條，Mirco插頭外膜允收一條；5、點狀壓痕D1.5mm，USB A公插頭外膜每面允收一條，Mirco插頭外膜允收一條；尺寸尺寸檢驗參照BOM及規(guī)格書資料，檢驗數(shù)據(jù)線的長度，繞線尺寸，以及線纜上的旗艦標簽粘貼位置的尺寸。標準： 測試尺寸符合歸檔規(guī)格書標示

46、尺寸要求。功能測試功能測試不允許: 無功能、識別不到功能檢測與產(chǎn)品導(dǎo)通測試，可任選其一。5.2 印刷附件（說明書、合格證、等）檢驗項目檢驗標準嚴重度CRMAMI內(nèi)容檢驗單頁資料需要逐行逐字核對其印刷內(nèi)容，印刷說明等與歸檔的電子檔及樣品三者是否一致。其它資料（非單頁資料）需逐行逐字核對封面、封底、印刷內(nèi)容、版式、信息、印刷說明等與歸檔的電子檔及樣品三者是否一致。（特別是logo品牌標示要重點核對檢查）；紙張顏色檢查來料封面、封底、紙張顏色應(yīng)與首次紙樣樣品顏色保持一致，與樣品比對紙張不可出現(xiàn)明顯顏色發(fā)黃現(xiàn)象；以上缺陷目視不明顯，可接收，如有限度樣，參考限度樣品。紙張雜質(zhì)資料本身材質(zhì)無法去除的紙張雜

47、質(zhì)或部分有手感粗糙，不影響閱讀情況下可接受。封面/封底檢驗檢查來料封面、封底應(yīng)清潔、完好，無破損。圖文應(yīng)清晰，無重影、殘缺。印刷版式檢驗印刷文字不可以出現(xiàn)明顯印刷歪斜現(xiàn)象；目視不明顯可以接收或者參考限度樣品。內(nèi)文檢驗檢驗不允許出現(xiàn)有少頁、多頁、異常白頁、連頁、破頁、順序倒置、書頁脫落等不良以及目錄與標題性文字是否有印刷錯誤，書頁無明顯的背面文字透墨（具體參照標準樣或限度樣）。內(nèi)文帶水印的資料，檢查資料內(nèi)文水印圖案輪廓清晰分明，可參考標準樣品。色差目視不明顯或在限度樣品范圍內(nèi)。點缺陷（包括墨屎、白點、黑點、異色點、臟點、PP氣泡等）Logo處D0.1mm ，N2其他部位D0.5mm忽略0.5mm

48、D0.75mm，N3，且DS15mm，可接受。封底： Logo處D0.1mm ，N2，D0.1mm；其他部位D0.5mm忽略0.5mmD0.75mm，N4，且DS15mm可接受內(nèi)文：不影響識別可接受。字缺、字崩封面封底不允許。內(nèi)文在不影響閱讀的情況下，不可超過全字的1/5，且能夠正確識別字體筆畫。對同一頁面掉字的字數(shù)3。滲染、臟污（不可擦除）做表面處理封面封底不允許。無表面處理封面封底滲染、臟污目視不明顯可接收或參考限度樣品。內(nèi)文因兩頁間相互摩擦導(dǎo)致的油墨臟污不影響閱讀可以接收，其它臟污類型參考限度樣品。劃痕、刮痕封面封底： W1mm，N5，無深度感可接受；內(nèi)文目視不明顯可接受?？傮w原則：目視

49、不明顯且不泛白（泛白程度參考限度樣品）。壓痕折痕封面封底：W4mm，N4，DS15mm；內(nèi)文不影響閱讀可以接收。折頁產(chǎn)品：不影響閱讀可接收，嚴重折皺參考限度樣品。內(nèi)文不影響閱讀不做管控啤位、模切偏差封面封底：與標準樣品比對±3mm且未切到圖案（不含背景圖案）、文字可直接接受；超出±3mm以限度樣品為準；內(nèi)文：內(nèi)文最邊緣文字與邊距距離1mm可接收。尺寸檢驗裝訂規(guī)格尺寸偏差±1mm內(nèi)可接受。套印誤差允許為0.2mm墨杠封面封底參照限度樣品；內(nèi)文不影響閱讀可以接收。內(nèi)文不影響閱讀可以接收。6 標簽外觀檢驗判定標準檢驗項目判定標準嚴重度CRMAMI內(nèi)容檢驗標簽資料需要逐行逐字核對內(nèi)容，與歸檔的電子檔及樣品三者是否一致。其它資料（銷售提供圖檔資料）需逐行逐字核對內(nèi)容、與歸檔的電子檔及樣品三者是否一致。（特別是logo品牌標示要重點核對檢查）；粘貼位置標簽尺寸標簽漏貼標簽漏撕標簽缺失標簽氣泡標簽破缺不允許：標簽未粘貼在要求的位置上不允許：標簽尺寸錯誤不允許：標簽漏貼（包括防拆標簽、防火標簽等）不允許：標簽漏撕（在生產(chǎn)過程中粘貼的客戶要求以外的過程條碼/標示等）不允許：標簽缺失中間部位不允許；邊緣部分最多允許2個，直徑D0.2mm；打印字體不