數(shù)控加工與編程技術(shù)考試試題

1、?數(shù)控加工與編程技術(shù)?測試試題六一、選擇題2X212X211 1 . .刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是.A、沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側(cè)；日沿工件運動方向看,工件位于刀具左側(cè)；C沿工件運動方向看,刀具位于工件左側(cè)；D沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側(cè)2 2 . .G00的指令移動速度值是.A、機床參數(shù)指定；日數(shù)控程序指定；C、操作面板指定3 3 . .用12的刀具進行輪廓的粗、精加工,要求精加工余量為0.4,那么粗加工偏移量為A、12.4;B、11.6;C6.44 4 . .執(zhí)行以下程序后,累計暫停進給時間是.N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-2

2、1.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A2秒；日3秒；C1002秒；D1.002秒5 5 . .數(shù)控加工中央的固定循環(huán)功能適用于.A曲面形斗犬加工;日平面形斗犬加工;G孔系加工6 6 . .在數(shù)控銃床上用.20銃刀執(zhí)行以下程序后,其加工圓弧的直徑尺寸是.N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180刀具半徑補償偏置值是.20.2A、80.2;B、80.4;C79.87 7 . .數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)

3、時,其指令應是.AM03S800;B、M04S800;C、M05S8008 8 . .數(shù)控機床的種類很多,如果按加工軌跡分那么可分為.A、二軸限制、三軸限制和連續(xù)限制；B、點位限制、直線限制和連續(xù)限制；C二軸限制、三軸限制和多軸限制9 9 . .數(shù)控機床上有一個機械原點,該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定.該點稱.A工件零點；B、機床零點；C機床參考點10,10,繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是A、A軸；BB軸；CZ軸1111 . .刀具長度正補償是指令,負補償是指令,取消補償是指令.AG43;BG44;GG491212. .當更換加工產(chǎn)品時,普通機床是靠來實現(xiàn),自動機

4、床和仿形機床主要是靠_來實現(xiàn)的,而數(shù)控機床那么只需靠來實現(xiàn)即可.A、重新編程B、更改規(guī)荏D工直接限制C、改變凸輪靠模等裝備1313. .刀庫容量小的加工中央一般采用刀庫形式,刀庫容量大的加工中央那么多采用刀庫形式.對刀具或刀座進行編碼,根據(jù)編碼選刀的方式是.A、鏈式B、鼓輪式C、順序選刀D任選選刀1414. .鉆鏈循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進給的方法,每次提刀退回平安平面的應是,每次提刀回退一固定量q的應是.AG73B、G83C、G74D、G84一、二、畫圖題2X61 .1.畫圖表示挖槽加工的幾種工藝路線單向切削、雙向切削、環(huán)向切削等,標出銃切間隔,并說說這一參數(shù)應如何確定.2 .畫圖表示鉆鏈

5、固定循環(huán)的加工路線,并說明將其應用于螺釘沉孔座加工G82時各路線段的含義.三、簡做題231 .說說正式加工前的程序校驗和空運行調(diào)試有什么意義？在機械鎖住的情況下,能進行什么樣的檢查.82 .何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？53 .數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？54 .圖示曲面零件,從毛坯到零件尺寸,應分別進行什么樣的刀路定義？四、編程題23分1 .加工以下圖所示零件,要求自己確定加工順序、設定加工參數(shù)、選調(diào)刀具、編制填寫數(shù)控工藝卡片和手工編寫數(shù)控程序,輸入程序代碼、裝夾工件和刀具、對刀并操作機床進行切削加工.5)、選擇題1.C2,A3.C4.B5.C6.A7.A8.B9.C10.A11

6、,ABC12.BCA14.BA二、畫圖題1.單向切削雙向切削環(huán)切切削間距C=(0.60.8)0a2.鉆沉孔固定循環(huán)動作順序可分解為：(1) X和Y軸快速定位到孔中央的位置上(2)快速運行到靠近孔上方的平安高度平面(R平面)1 .加工前的程序校驗和空運行調(diào)試的意義在于：(1)用于檢驗程序中有無語法錯誤.有相當一局部可通過報警番號來分析判斷.(2)用于檢驗程序行走軌跡是否符合要求.從圖形跟蹤可觀察大致軌跡形狀,假設要進一步檢查尺寸精度,那么需要結(jié)合單段執(zhí)行按鍵以觀察分析各節(jié)點的坐標數(shù)據(jù).(3)用于檢驗工件的裝夾位置是否合理.這主要是從工作臺的行程限制上是否超界,行走軌跡中是否會產(chǎn)生各部件間的位置干

7、預重疊現(xiàn)象等來判斷.(4)用于通過調(diào)試而合理地安排一些工藝指令,以優(yōu)化和方便實際加工操作.在機床鎖住的情況下,主要用于檢查程序的語法錯誤和檢查軌跡圖形.2 .2.對刀點是指數(shù)控加工時,刀具相對工件運動的起點.這個起點也是編程時程序的起點.對刀點選取合理,便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便參考答案13.BAD(3)鉆孔(工進)到沉孔底面(4)在沉孔底面暫停(5)快速退回到平安平面高度或初始平面高度三、簡答于檢查及引起的加工誤差小.3 .數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等.4 .圖示曲面零件,從毛坯開始,應先后進行如下刀路定義：(1)刀或圓角刀,曲面挖槽粗切,留精加工余量(2)球刀,平行式曲面粗切(3)球刀,等高外形或平行式曲面精修(4)球刀,陡斜面、淺平面曲面精修(5)小球刀,殘料清角、交線清角四、編程題O0001G92X60Z120T0101;G90G00X35Z5M03S600G71U1R2P100Q200X0.2Z0.2F100G00X0Z0N100G01X16C2F40Z-17X24Z-20Z-30X26G03X30Z-32R2N200Z-40G00X60Z120T0100M05M00T0202G00X35Z-17M03G01X14F30G04X2G