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1、第一章 概況說明第一節(jié) 裝置概況工藝路線1.1 裝置概述本裝置主要負責(zé)液化石油氣、混合異辛烷、硫酸、燒堿的接收、儲存、輸送和充裝。裝置有液化石油氣（簡稱液化氣）儲罐共6只，其中容積為3000m3的球罐4只，1000m3的球罐2只儲存以C3、 C4為主要成分的液化氣；容積為5000m3的內(nèi)浮頂儲罐兩只，儲存混合異辛烷；容積為500m3的內(nèi)浮頂儲罐一只，儲存污油。原料罐組有機泵10臺、切水器6臺。產(chǎn)品罐組有機泵3臺，液化氣卸車：氣體壓縮機兩臺。裝卸區(qū)有槽車裝卸車鶴管10個：異丁烷卸車鶴管1個、液化石油氣卸車鶴管4個、正丁烷裝車鶴管1個、混合異辛烷裝車卸車鶴管4個。另硫酸缷車泵1臺、堿液卸車泵1臺。

2、1.2 裝置主要作用1.2.1 將液化氣、混合異辛烷分類裝入固定貯罐內(nèi)進行儲存。1.2.2 向混合異辛烷裝置送液態(tài)烴、異丁烷、硫酸、燒堿等； 1.3.3 將貯罐中的混合異辛烷、正丁烷灌注到汽車槽車中。1.4.4 檢查和維護裝置內(nèi)設(shè)備。2 工藝路線購入：1液化石油氣（車）-卸車鶴管-液化氣球罐-泵-烷基化裝置2異丁烷（車）-卸車鶴管-液化氣球罐-泵-烷基化裝置3硫酸（車）-泵-烷基化裝置4燒堿（車）-泵-烷基化裝置外送：1混合異辛烷罐-泵-裝車鶴管-裝車2正丁烷-泵-裝車鶴管-裝車第二節(jié) 原料、產(chǎn)品的性質(zhì)及指標1液化氣的主要成份及性質(zhì)液化氣的主要成份是3個與4個碳原子的碳氫化合物，其中還含有少量

3、甲烷、乙烷、戊烷，己烷，后兩種成份在液化石油氣中不易變成氣體而成為殘液。2液化氣主要成份比重見表2-表2-1項 目丙 烷丙 烯正丁烷異丁烷液體比重d0.49630.51390.5750.55723 液化石油氣飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系見表2-2表2-2飽和蒸汽壓kg/cm2(絕對)溫度-40-30-20-10010203040丙 烷1.11.62.43.44.76.38.310.813.8丙 烯1.52.23.14.25.87.79.912.816.2正丁烷0.71.01.52.02.83.7異丁烷1.11.52.22.93.95.14丙烷的容積隨溫度變化比例見表2-3表2-3溫度-2001015

4、2030405060液態(tài)丙烷容積變化比例91.795.898.4100101.7105.0108.3113.3118.3如丙烷在15容積為100%，溫度升到60時為118.3%，在實際應(yīng)用時考慮環(huán)境溫度可達50,因此，常溫灌裝時，規(guī)定對貯罐或容積灌裝到總?cè)莘e85%，應(yīng)留用有15%的氣相空間作為溫度升高時液化石油氣體積膨脹的余量，以保證安全。5原料性質(zhì)見表2-4組成單位原料1原料2補充異丁烷合計甲烷m/m %-乙烷m/m %-0.0200.005乙稀m/m %-max0.2丙烷m/m %9.4700.1512.8200.807丙稀m/m %0.0120.030max0.02異丁烷m/m %30.

5、32033.98790.58045.468正丁烷m/m %11.28012.6456.07011.189正丁稀m/m %13.75016.2000.08012.403異丁稀m/m %12.2900.3850.3505.660反丁稀-2m/m %9.92021.2470.04012.673順丁稀-2m/m %12.67014.9820.01011.455丁二稀m/m %-0.106-max0.1C5m/m %0.3300.284-0.243雜質(zhì)硫ppm-max80水ppm-max100甲醇m/m %-max0.1數(shù)量104t/a12.811.206.0030.00表2-4項目指標干點205雷氏蒸

6、氣壓RVP0.350.5 kg/m2比重0.69辛烷值RONC96.80.5辛烷值MONC93.30.5分子量114.2熔點-107.2沸點999.2相對密度（水=1）0.69飽和蒸汽氣壓5.1kPa21.1閃點-7自燃點2876. 異辛烷的主要成份及性質(zhì)見表2-47.硫酸的理化性質(zhì)H2SO4中文名硫酸，又名磺鏹水，純品為透明、無色、無嗅的油狀液體,有雜質(zhì)顏色變深,甚至發(fā)黑。其相對密度及凝固點也隨其含量變化而不同。相對密度1.841(9698%)。對水有很大親和力。從空氣和有機物中吸收水分。與水、醇混合產(chǎn)生大量熱,體積縮小。用水稀釋時應(yīng)把酸加到稀釋水中,以免酸沸濺。加熱到340分解成三氧化硫和

7、水。稀酸能與許多金屬反應(yīng),放出氫氣。濃酸對鉛和低碳鋼無腐蝕,是一種很強酸性氧化劑。與許多物質(zhì)接觸能燃燒甚至爆炸,能與氧化劑或還原劑反應(yīng)。8. 燒堿的理化性質(zhì)NaOH 氫氧化鈉(燒堿)主要成分： 含量: 工業(yè)品 一級99.5; 二級99.0。 外觀與性狀： 白色不透明固體， 易潮解。熔點()： 318.4 沸點()： 1390 相對密度(水=1)： 2.12 飽和蒸氣壓(kPa)： 0.13(739) 溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。 主要用途： 用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等。 其它理化性質(zhì)： 禁配物： 強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水

8、。 避免接觸的條件： 潮濕空氣。 亞急性和慢性毒性： 刺激性： 家兔經(jīng)眼：1%重度刺激。家兔經(jīng)皮：50mg/24 小時，重度刺激。 其它有害作用： 由于呈堿性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。 廢棄處置方法： 處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。 健康危害： 本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 危險特性： 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒, 遇水和水蒸氣大量放熱, 形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。第三節(jié) 工藝

9、控制和平面布置1 工藝控制指標見表31 工藝控制指標一覽表31 指標罐號操作壓力（MPa）溫度（） 液面（m）3100-D-101A 液化氣0.5常 溫0.413.63100-D-101B 液化氣0.5常 溫0.413.63100-D-101C 液化氣0.5常 溫0.393100-D-101D 液化氣0.5常 溫0.393100-D-102 正丁烷0.6常 溫0.413.63100-D-103 異丁烷0.5常 溫0.413.63200-D-101A 異辛烷常壓常 溫13.63200-D-101B 異辛烷常壓常 溫13.63200-D-102 污油常壓常 溫6.6備注：1. 當液化氣體罐壓超出1

10、.5MPa（表）時，可以采取噴淋降溫或其它降壓措施。2. 本表格僅供參考，以裝置現(xiàn)場簽字確認的工藝卡片為準。2工程動力消耗見表41序號項目單位消耗量備注1蒸汽（熱水）kg/h80（冬季）0.8MPa2凈化風(fēng)Nm3/h0.50.5MP a-0.8MPa3電kw/h50380V 413 裝置工藝流程圖（見附圖01）4 裝置平面布置圖（見附圖02）第二章主要設(shè)備操作及故障排除第一節(jié)動靜設(shè)備表1.動設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備型號主要操作參數(shù)介質(zhì)、揚程（m）、流量（m3/h）功率 （kw）13100-P-101A/B液化氣輸送泵ZHYa40-315液化氣、揚程：110、流量：3218.52310

11、0-P-101C/D液化氣輸送泵ZHYa40-315液化氣、揚程：110、流量：2818.533100-P-102A/B正丁烷裝車泵ZHYa50-250正丁烷、揚程：80、流量：481543100-P-103A/B異丁烷輸送泵ZHYa40-315異丁烷、揚程：110、流量：3018.553100-P-104 A/B碳五裝車泵12AYDa356碳五、揚程：180、流量：121563200-P-101A/B異辛烷裝車泵WE150-100-450異辛烷、揚程：110、流量：3018.573200-P-102污油泵WE80-50-200污油泵、揚程：60m、流量：401583300-P-101硫酸缷車

12、泵DZE80-50-200硫酸、揚程：50、流量：3018.5 93300-P-102堿液缷車泵DZE80-50-200燒堿、揚程：50、流量：3015103300-C-101A/B壓縮機ZW-3.0/10-16液化氣氣相、壓差1.6/0.8Mpa、流量：180 30 2.靜設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號名稱主要規(guī)格總高（mm）主要材質(zhì)容積（m3）主要設(shè)計參數(shù)介質(zhì)、溫度（）、壓力（MPa）13100-D-101A液化氣18000 Q370R3000介質(zhì)：液化石油氣溫度：1950壓力：1.77Mpa23100-D-101B液化氣18000 Q370R3000介質(zhì)：液化石油氣溫度：1950壓力：1.77M

13、pa333100-D-101C液化氣12000Q370R1000介質(zhì)：液化石油氣溫度：1950壓力：1.77Mpa43100-D-101D液化氣12000Q370R1000介質(zhì)：液化石油氣溫度：1950壓力：1.77Mpa53100-D-102正丁烷18000Q370R3000介質(zhì)：正丁烷溫度：1950壓力：1.77Mpa63100-D-103異丁烷18000Q370R3000介質(zhì)：異丁烷溫度：1950壓力：1.77Mpa73200-D-101A混合異辛烷17918mmQ235B5000介質(zhì)：混合異辛烷溫度：50壓力：常壓83200-D-101B混合異辛烷17918mmQ235B5000介質(zhì)：

14、混合異辛烷溫度：50壓力：常壓93200-D-102污油罐9386mmQ235B500介質(zhì)：污油罐（不合格品）溫度：50壓力：常壓10切水器11第二節(jié) 烴泵的操作及維護保養(yǎng)1 啟動（離心泵）1.1檢查潤滑油液面正常，壓力表正常。1.2開泵入口閥門，盤泵，檢查有無泄漏現(xiàn)象。 1.3接通電源起動泵，核對電機轉(zhuǎn)向。1.4觀察壓力變化，無憋壓和其它異?，F(xiàn)象。1.5啟動泵，如有最小流量線，則直接打開最小流量閥門緩慢開泵出口閥門，觀察泵出口壓力變化情況，使泵進入正常運行狀態(tài)。1.6若泵內(nèi)未通入介質(zhì)，不得啟動。2 停機2.1 關(guān)閉泵出口管的閥門。2.2 斷開電源，停機。2.3 關(guān)閉泵入口閥、儲罐的抽出閥。3

15、 維護保養(yǎng)3.1 定期向軸承注油。3.2 定期清洗過濾器。3.3 一旦密封漏損時，為保證軸承使用壽命，應(yīng)立即拆洗軸承并上油，查找機械密封漏損原因，采取相應(yīng)措施。4 常見故障及排除方法（見表3）。表3 烴泵的常見故障及排出方法故障內(nèi)容處理方法故障原因無壓差1、核對轉(zhuǎn)向。2、緩慢關(guān)閉泵出口閥，如果仍不上壓，則需要檢查泵內(nèi)是否有氣體，并檢查過濾器。1、電機轉(zhuǎn)向不對。2、泵內(nèi)有氣體。3、過 濾器堵塞。工作壓差達不到0.5MPa1、維修機械密封。2、更換葉輪。1、機械密封泄漏；2、泵內(nèi)部損失過大。振動和噪聲1、放氣。2、換軸承3、換內(nèi)套。4、換閥門。1、 氣相甚多。2、軸承損壞。3、內(nèi)套磨損太大已失去原

16、有的曲線。密封泄漏1、放氣。2、換軸承，若換軸承后還漏應(yīng)全部更換動靜環(huán)，若無條件全換，可把靜環(huán)放在平板上進行研磨。3、靜環(huán)槽對準軸承銷釘，再看看各膠圈是否合適。1、氣相甚多。2、軸承損壞。3、裝配不合適。第三節(jié) 壓縮機的操作1 主要技術(shù)規(guī)范壓縮機 型 號ZW-3.0/10-16結(jié)構(gòu)形式立式無油潤滑活塞式壓縮級數(shù)1氣缸直徑(mm)160活塞行程(mm)95轉(zhuǎn)速(r/min)980吸氣壓力(MPa)1.0排氣壓力(MPa)1.6吸氣溫度（）40輸氣溫度（）110容積流量(m3/min)1.0潤滑種類夏季L-DAB150號壓縮機油冬季L-DAB100號壓縮機油潤滑方式曲軸、連桿、十字頭壓力潤滑氣缸、

17、填料無油潤滑傳動方式直聯(lián)傳動安全閥開啟壓力(MPa)1.76油泵壓力(MPa)0.150.3機組外型尺寸（長寬高）210011301550機組重量(Kg)2100電動機型號YB-280-S-6名稱電動機額定功率452 壓縮機原理與結(jié)構(gòu)概述ZW-3.0/10-16型液化氣壓縮機。具有操作簡便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，易損件壽命長等優(yōu)點，氣缸、填料部分均無油潤滑。該壓縮機為往復(fù)活塞式。它通過曲軸、連桿及十字頭將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊跉飧變?nèi)的往復(fù)運動，并由此使工作容積作周期性變化，周而復(fù)始地完成吸氣、壓縮、排氣和膨脹四個工作循環(huán)。此壓縮機結(jié)構(gòu)形式為立式具有占地面積小，重量輕，動轉(zhuǎn)平衡等特點。主要部件說明如下：曲軸

18、部件：曲軸（見圖一）采用號鋼鍛造而成，表面淬火用以提高曲軸的耐磨性能和疲勞強度。曲軸的兩個主軸頸上裝有滾動軸承，曲軸上鉆有油孔，用以向運動部件送油；曲軸的曲臂上裝有平衡鐵，以平衡旋轉(zhuǎn)部分的不平衡質(zhì)量和往復(fù)運動部件的一階往復(fù)慣性力。圖一連桿十字頭部件：連桿（見圖二）是十字頭與曲軸的連接件，起著將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成十字頭的往復(fù)運動作用。本機連桿是采用鋼鍛造而成，其大頭孔內(nèi)鑲有薄壁瓦，薄壁瓦上鍍有耐磨的巴氏合金，小頭孔處襯有整體的青銅套；連桿本體為“工”字型斷面，在大頭軸瓦與小頭銅套之間沿連桿軸向鉆有油孔用以向小頭銅套送油，以潤滑小頭銅套和十字頭滑道。連桿大頭處安裝有連接剖分處的連桿螺栓和螺母。圖

19、二填料部件：填料見（圖三）是阻止氣缸內(nèi)氣體自活塞桿泄漏的組件，它主要由填料筒、填料盒、彈簧、密封環(huán)、阻流環(huán)等組成。填料部分圖三活塞部件：活塞為鑄鋁制成見（圖四）裝配時活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽中，其開口應(yīng)相互錯開?；钊c活塞桿連接用的活塞螺母及其與活塞連接處涂樂泰膠進行防松。因此在涂膠以前，必須用樂泰清洗劑把有關(guān)部位清洗干凈并晾干方可涂膠，膠的固化時間為小時。拆卸時，只須把螺母加熱一下即可卸下。 圖四1、止動墊圈 2、十字頭螺母 3、活塞桿 4、活塞 5、活塞環(huán) 6、支承環(huán) 7、鎖緊螺母3 潤 滑壓縮機其運動機構(gòu)（即曲軸、連桿、十字頭）采用壓力潤滑法。潤滑油的供給用齒輪油泵。潤滑油一般夏季均用HS-1

20、9號壓縮機油。冬季均用HS-13號壓縮機油。油泵壓力調(diào)節(jié)范圍為0.150.3 MPa。油濾器的拆裝，應(yīng)打開機身側(cè)蓋，松開進油管管接螺帽，從機身中拆裝油粗濾器。加油也可從油泵上方的回氣管接處加入。4 氣路系統(tǒng)1、氣管路系統(tǒng)主要是由四通閥、安全閥、進氣過濾器、氣液分離器及管路構(gòu)成。見圖五四通閥部件（圖五） 扳動四通手柄，當四通閥處在圖所示位置時，則端為進氣，氣體由流向，經(jīng)接管、進氣過濾器部件、壓縮機進氣管、壓縮機、壓縮機排氣管，端流向端，端為排氣端。當四通閥處于圖位置時，則端為進氣，氣體由端流向端，經(jīng)接管、進氣過濾器部件、壓縮機進氣管、壓縮機、壓縮機排氣管，端流向端，端為排氣端。注意：四通閥上的箭

21、頭所示的兩個方向，即為相通，其余兩個互通。5 使用和保養(yǎng)動轉(zhuǎn)前的準備：1.在第一次開車前，單獨試驗電機轉(zhuǎn)向是否按逆時針方向轉(zhuǎn)動（面對壓縮機）注意方向不能搞錯，否則油泵反轉(zhuǎn)無油會引起事故。2檢查壓縮機各部件連接是否松動。3人工轉(zhuǎn)動壓縮機飛輪，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。上述工作完畢后，方可投入運轉(zhuǎn)，但上述中第一條是首次起動時檢查，運轉(zhuǎn)過的壓縮機，無須重作。動轉(zhuǎn)中注意事項：1檢查各氣缸和運動部件的動作聲音，辨別其工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常響聲，要立即停車檢查。2檢查下列各表的指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。a.油泵壓力表 0.15 MPa(表壓)b. 潤滑油溫60 c.進氣壓力表壓 1.6 MPa(表壓) d.

22、排氣壓力表壓 2.4MPa(表壓)3檢查齒輪泵供油情況。4檢查機身油池中潤滑油油面是否低于規(guī)定刻線，如低時，及時加足。5以手感觸壓縮機各部溫度是否正常。6檢查安全閥工作是否正常。7檢查壓縮機振動情況，以及各連接螺栓、地腳螺栓是否松動。8對所用潤滑油要沉淀過濾。第三章 卸、裝車操作第一節(jié) 液化氣罐車卸車操作1.確認工作單與車號相符，并做好檢查登記。2.引導(dǎo)車輛進入卸車車位。3.監(jiān)督司機停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙。4.放好墊木。（停車警示牌）5.于靜電接地端子處連接好靜電接地。6.連接液相和氣相鶴管，由司機緩慢打開車輛的氣、液相閥門并檢查無泄漏。7. 緩慢開氣相鶴管充壓閥門，并再次檢查

23、無泄漏。8. 緩慢開壓縮機向罐車充壓。9緩慢開液相卸車鶴管閥門卸車。10. 卸車結(jié)束后依次關(guān)閉鶴管氣、液相閥門，司機關(guān)閉車輛的氣液相閥門，接口處氣體排空、放火炬，確認閥門關(guān)嚴后方可拆除氣、液相鶴管。11.再次確認無泄漏，拆除靜電接地，拆除墊木（停車警示牌）。12.做好相關(guān)記錄，交出鑰匙放行。第二節(jié) 液化氣(正丁烷)罐車裝車操作1.確認工作單與車號相符，并做好檢查登記（證件）、核實裝車量，不得超裝。2.引導(dǎo)車輛進入裝車車位。3.監(jiān)督司機停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙。4.放好墊木。（停車警示牌）5.于靜電接地端子處連接好靜電接地。6.連接液相和氣相鶴管，司機緩慢打開車輛的氣、液相閥門并檢

24、查無泄漏。7. 核實裝車量、儀表安量給定。8. 緩慢開氣相鶴管卸壓閥門，并再次檢查無泄漏。9. 緩慢開液化氣（正丁烷）泵。10緩慢開液相裝車鶴管閥門裝車。11.裝車結(jié)束后依次關(guān)閉鶴管氣、液相閥門，司機關(guān)閉車輛的氣、液相閥門，接口處氣體排空、放火炬，確認閥門關(guān)嚴后方可拆除氣、液相鶴管。12.再次確認無泄漏，拆除靜電接地，拆除墊木（停車警示牌）。13.做好相關(guān)記錄，交出鑰匙放行。第三節(jié) 硫酸 H2SO4裝卸車作操 1、裝車 確認工作單與車號相符，并做好檢查登記，引導(dǎo)車輛進入裝車車位。 配合駕駛員、押運員，對車輛做好系統(tǒng)檢查，特別是罐車底閥，應(yīng)確保在完全關(guān)閉狀態(tài)，確認一切狀況良好方可裝車。 監(jiān)督司機

25、停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙，放好墊木。（停車警示牌）。 確認無誤后，押運員穿戴好勞保用品，打開罐孔，操作時，將罐蓋提升然后向側(cè)面輕移，開蓋后，將放料管緩慢插入裝車孔至適當位置，并將放料管與罐身固定，防止打料的過程中因沖力反彈引發(fā)事故。 一切就緒后，押運員通知操作工開始打料。剛開始打料時，押運員應(yīng)密切關(guān)注罐車底閥，嚴禁發(fā)生噴漏料事故。 打料的過程中，押運員、操作工不得離開操作現(xiàn)場，應(yīng)密切監(jiān)視罐內(nèi)液面情況，謹防物料滿溢。 打料畢，押運員緩慢蓋上罐蓋，檢查整個罐體，確認無誤后，移除安全設(shè)施，通知駕駛員開車。2、卸車 確認工作單與車號相符，并做好檢查登記，引導(dǎo)車輛進入卸車車位。 監(jiān)督司機停

26、車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙，放好墊木。（停車警示牌）。 配合車輛壓運員用軟管連接酸車的卸酸閥門和酸泵，監(jiān)督其連接完好。確認放料管接口及放料管口無泄漏。 在得到化驗合格確認后，聯(lián)系烷基化車間相關(guān)人員開進罐閥門。 啟動酸泵，緩慢開啟泵的出口閥門把硫酸打入酸貯罐，此時要注意聯(lián)系觀察酸貯罐液位是否上升，注意觀察液位，謹防冒罐事故的發(fā)生。 卸酸過程中必須穿戴好防護用品，準備好沖洗水源，謹慎操作。駕駛員、押運員和操作工不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴禁跑、冒、滴、漏。 卸酸完畢 ，停泵，監(jiān)督壓運員關(guān)閉槽車儲罐出口閥。 關(guān)閉泵的出口閥門，拆除卸料管，（管中剩余的酸用小桶接好，不得灑入地面）

27、 聯(lián)系烷基化車間檢測報數(shù)，做好記錄。3、安全注意事項 H2SO4有很強的腐蝕性，作業(yè)時必須正確穿戴工作服、手套及防護眼鏡等勞保用品。 H2SO4遇水稀釋時，會產(chǎn)生大量的熱。嚴禁把水直接加入到H2SO4中，以免酸沸濺傷人體。 H2SO4具有強氧化性、脫水性，嚴禁與鉻酸鹽、氯酸鹽、電石、氟化物、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末、可燃物共儲、混運，以免劇烈反應(yīng)引起火災(zāi)爆炸事故。第四節(jié)堿液卸車操作1.確認工作單與車號相符，并做好檢查登記2.引導(dǎo)車輛進入卸車車位。3.監(jiān)督司機停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙。4.放好墊木。（停車警示牌）5. 卸堿液過程中必須穿戴好防護用品，準備好沖洗水

28、源，謹慎操作。6.配合司機、壓運員用軟管連接堿液車卸堿閥門和堿泵，監(jiān)督其連接完好。7.檢查確認連接完好后，聯(lián)系烷基化車間相關(guān)人員開進罐閥門。8.啟動堿泵，緩慢開啟泵的出口閥門把堿打入堿貯罐，此時要注意聯(lián)系觀察堿貯罐液位是否上升，注意觀察液位，謹防冒罐事故的發(fā)生。9.卸堿完畢，停泵，監(jiān)督壓運員關(guān)閉槽車儲罐出口閥。10.關(guān)閉泵出口閥門，拆除卸料管，（管中剩余堿用小桶接好不得灑入地面）。11.聯(lián)系烷基化車間檢測報數(shù)，做好記錄。第五節(jié) 異辛烷裝車作業(yè)1.確認工作單與車號相符，并做好檢查登記（證件）、核實裝車量，不得超裝。2.引導(dǎo)車輛進入裝車車位。3.監(jiān)督司機停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙。4.

29、放好墊木。（停車警示牌）5.于靜電接地端子處連接好靜電接地。6.上裝時，裝車鶴管插入槽車罐底部，（放好溢油報警探頭、檢查槽車罐底部放空閥關(guān)閉）。下裝時，裝車鶴管連接好下裝快速接頭，連接氣相線。7. 核實裝車量、儀表安量給定。8. 啟動裝車泵，打開泵的出口閥門，緩慢打開鶴管前加油閥門， 9. 嚴格控制裝油速度，禁止噴濺式作業(yè)。10隨時檢查無泄漏。11.雷鳴電閃停止發(fā)油作業(yè)。12.氣溫34，閃點60油品停止作業(yè)。13裝車結(jié)束后依次拔出鶴管，確認無泄漏，拆除靜電接地，拆除墊木（停車警示牌）。13.做好相關(guān)記錄，交出鑰匙放行。第四章 開停工操作及異?，F(xiàn)象處理第一節(jié) 裝置開工程序1.開車前準備1.1開車

30、前的準備1.2全面清掃環(huán)境衛(wèi)生，做到溝見底軸見光設(shè)備見本色。1.3 按要求準備好消防滅火器材。1.4 對所有動靜設(shè)備、管線、計量儀表、監(jiān)測儀表進行一次安全性、完好性全面檢查。1.5準備好操作記錄和交接班記錄。2 裝置開車2.1當接到調(diào)度指示，需要接收合格液化氣、汽油時，打開相應(yīng)儲罐的進氣、油閥門。2.2 密切注意儲罐的液位、壓力和溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即與調(diào)度和車間聯(lián)系，停止收發(fā)液化氣、汽油。對系統(tǒng)進行檢查，排除異常。2.3 當罐體液位達到工藝卡片要求時，投用另一個球罐、立罐。2.4正常發(fā)氣、油。3 換罐操作3.1 班長通知準備換罐作業(yè)，并通知烷基化車間當班班長。3.2 操作人員與換罐作業(yè)記錄簽字確

31、認。3.3切貯罐明水，記錄貯罐液面讀數(shù)。3.4打開備用罐進氣、油閥門，注意觀察貯罐液位變化。 3.5緩慢關(guān)閉進氣、油罐進氣、油閥，注意觀察進氣、油罐上壓力表無異常變化再將進氣、油閥關(guān)閉。第二節(jié) 裝置停工程序1 裝置正常停工前的準備工作。1.1 根據(jù)公司安排的停工計劃，車間做好思想、組織和技術(shù)準備。1.2組織討論停工方案，明確停工目的和設(shè)備吹掃的具體要求。1.3 裝置停工前必須由車間制定詳細切實可行的停工方案，經(jīng)公司批準后實施，同時做好檢修計劃，必要時對檢修設(shè)備進行現(xiàn)場標記。1.4 請示落實停工時間，做好停工的各項準備工作。1.5列出所有的盲板，并準備好盲板。2 停工要求和注意事項2.1 停工過

32、程中由車間統(tǒng)一指揮，各崗位操作人員必須服從調(diào)配。2.2 嚴格遵守停工方案和操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。2.3 嚴格禁止跑、冒、串、等現(xiàn)象發(fā)生。2.4 搞好對外聯(lián)系工作，做好詳細的記錄。3正常停工程序 3.1停運轉(zhuǎn)機泵，關(guān)閉相關(guān)閥門第三節(jié)裝置公用工程系統(tǒng)事故處理1停電事故1.1 裝置短期停電按正常停泵程序處理。1.2突然停電1.2.1 立即聯(lián)系電工送電。1.2.2 開備用泵、壓縮機1.2.3 關(guān)閉停運泵的進、出口閥門。1.2.4來電后，按照正常操作程序啟動泵。2.停儀表風(fēng)事故處理2.1聯(lián)系儀表檢查供風(fēng)情況，及時處理相關(guān)故障，恢復(fù)生產(chǎn)，2.2打開調(diào)節(jié)閥副線用手動控制。2.3操作人員到了現(xiàn)場密切注意儲罐

33、液位，壓力、溫度及運行泵的壓力溫度聲音等是否正常。第五章安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 接收液化氣作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1.接到進液化氣通知后，做好準備進液工作。先確定進液貯罐，記下液位、壓力和溫度，接到開始進液的通知后，打開貯罐進液閥門。2.進液過程中應(yīng)隨時觀察接收裝置壓力和流量的變化情況，當發(fā)現(xiàn)進液不正常時，應(yīng)立即與車間和相關(guān)崗位聯(lián)系，查明原因并及時處理。3.進液過程中還應(yīng)嚴格注意進液貯罐的壓力和液位的變化，當進液貯罐壓力較高時，與車間聯(lián)系，查明原因并及時處理。當進液貯罐液位達到規(guī)定高度時，應(yīng)立即更換進液貯罐，更換進液貯罐時要先打開準備進液貯罐的進液閥門，后關(guān)閉停止進液貯罐的進液閥門。4.接到停止進液通知后

34、，關(guān)閉進液貯罐的進液閥門。5.進液結(jié)束10min后應(yīng)檢查貯罐液位是否仍在上升，如發(fā)現(xiàn)液位繼續(xù)上升時，要查明原因及時處理，未經(jīng)妥善解決不得離開現(xiàn)場，以免發(fā)生事故。6.作好進液記錄，每2小時記錄一次。第二節(jié) 儲存和倒罐作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1.儲存 液化氣站采用常溫小于1.57MPa壓力儲存，應(yīng)隨時觀察貯罐液位、壓力和溫度的變化。夏季，當貯罐壓力接近最高工作壓力1.57MPa并有繼續(xù)上升趨勢時，必須立即開啟噴淋冷卻水，使貯罐降溫。按規(guī)定給貯罐排污，以防止貯罐內(nèi)大量積存水污物。排污時操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀察排出物，當發(fā)現(xiàn)液化石油氣排出時，應(yīng)立即關(guān)閉排污閥門。2.倒罐 倒罐作業(yè)就是將一個貯罐內(nèi)液化氣倒

35、入另一個貯罐，可利用烴泵進行倒罐。 倒罐作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)隨時注意控制出液貯罐和進液貯罐的液位變化，當達到需要液位時，立即按烴泵停車操作規(guī)程停車。 當需要將某貯罐倒空時，當接近排空時應(yīng)隨時觀察液位的變化，液位為零時即為排空。 當貯罐需要檢修時，待貯罐內(nèi)液態(tài)液化氣排空后，還應(yīng)將氣態(tài)液化氣放火炬進行處理，不得任意排放，以免發(fā)生事故。第三節(jié) 汽車槽車裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 汽車槽車裝卸臺主要任務(wù)是裝卸車，所以多稱汽車槽車裝卸臺。槽車裝卸采用泵、壓縮機運行方式。1.槽車應(yīng)在指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎，停車有滑動可能，車輪下應(yīng)加防滑固定塊，交出發(fā)動機點火鑰匙。2.檢查“三證”即駕駛員從業(yè)資格

36、證、槽車證、?；愤\輸押運證，證件不齊或超期不得充裝。3.作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品（如無線通信器材等）。嚴格執(zhí)行公司的液化氣裝卸安全管理規(guī)定。4.作業(yè)前罐車應(yīng)連接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢固可靠，并應(yīng)排盡空氣。5.裝卸作業(yè)時，操作人員和槽車押運員均不得離開現(xiàn)場，在正常裝卸時駕駛室不得有人，更不得隨意起動車輛。6.新槽車或檢修后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)作抽氣或充N2置換處理，嚴禁直接充裝，抽真空時，真空度不低于650mmHgh，或罐內(nèi)氣體含氧量低于3%。7.槽車的充裝量不得超過設(shè)計所允許最大充裝量，充裝時必須用計量裝置計量，嚴禁超裝。充裝完畢，必須復(fù)檢重量或液位

37、，如有超裝，須立即處理。8.罐車裝卸后應(yīng)認真填寫液化氣裝卸登記表。9.凡出現(xiàn)下述情況之一者，槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理。9.1 雷擊天氣。9.2 附近發(fā)生火災(zāi)。9.3 檢測出液化氣體泄漏。9.4 液位或液壓異常。9.5 其它的不安全因素。第六章 球罐檢測的程序第一節(jié) 置換1. 將液相出空。2. 跟據(jù)公司要求對氣相氣體進行處置。3. 按頂水操作程序頂水置換。4.當水液位上升到一定高度時，改放火炬。5.當水液位即將上升到罐頂時，改放大氣，直至滿罐，水從放空口溢出。6.打開上人孔，從下部排完水后，再打開下人孔，用蒸汽蒸煮24h，用空氣置換。7.質(zhì)檢人員檢測球罐內(nèi)有毒物含量及含氧量，一切指

38、標達到后，方可檢測。第二節(jié) 準備投用1.檢測完畢，封閉下人孔。2.進水置換球罐內(nèi)的空氣，直至罐滿，封閉上人孔，水壓試驗合格后方可投用。第七章 裝置常見問題及處理第一節(jié) 漏氣問題及處理 液化石油氣設(shè)備漏氣是極為危險的，但只要處理得當，則這種危險因素可及時消除，由于液化石油氣中含有少量硫化物，如有漏氣可嗅到刺鼻的氣味，這是警告工作人員應(yīng)立即采取行動的信號，發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)采取以下措施：1.首先應(yīng)判斷漏氣的位置，然后按照當時的氣象條件，從上風(fēng)向走近漏氣點。2.立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，并注意有無潛在火源，如漏氣嚴重則應(yīng)采取斷然措施，停止生產(chǎn)，待漏氣消除后再恢復(fù)生產(chǎn)。3.關(guān)閉漏氣處上游的閥門，如關(guān)

39、掉一個閥門還不可靠時，可再關(guān)一個處于此閥上游的閥門。4.如發(fā)現(xiàn)已灌裝好的車輛漏氣時，應(yīng)將它移到距生產(chǎn)地段較遠處進行處理，拖動時絕不可使車輛上閥件進一步受到損傷。5.如有可能，可噴水將漏出的氣態(tài)液化石油氣沖散，以加速其流向安全地帶或逸散到大氣中去。6.事先已制定好處理漏氣事故的應(yīng)急措施，發(fā)生漏氣時可按應(yīng)急措施執(zhí)行。7.漏氣處修復(fù)后，在使用前應(yīng)對曾經(jīng)切斷供氣的部分系統(tǒng)進行試壓，合格后才準許重新投入使用。第二節(jié) 殘渣問題及處理液化石油氣貯罐使用一段時間后，須開罐進行檢查，罐內(nèi)積存的殘渣一旦與外界空氣接觸，在沒有明火的情況下有時會自行燃燒，甚至有發(fā)生爆炸的危險，查明硫化亞鐵是起火原因，液化石油氣中含有

40、硫化氫，罐壁受到硫化氫腐蝕而生成硫化亞鐵。硫化亞鐵與殘渣一起集聚并附著在貯罐下部。開罐檢查時，排出存留的液化石油氣后，要用水沖洗罐內(nèi)的殘油，再用蒸汽吹掃。打開人孔后，先向罐下部澆冷水，將黑褐色殘渣清除，倒在鐵制手推車上，使殘渣在濕潤條件下運到安全地帶，埋于地下深處或者燒掉。第八章 崗位巡檢路線及時間一覽表第一節(jié) 巡檢路線及內(nèi)容（見表9-1）表9-1 崗位巡檢路線及內(nèi)容一覽表巡檢點名稱巡檢內(nèi)容操作室1、檢查電腦顯示器上各種儀表的運行情況，按時、認真做好操作記錄。2、按時、認真做好操作記錄。3、保持室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生。成品泵區(qū)1、檢查運行泵的電流、油位、出口壓力、聲音是否正常。2、檢查備用泵的備用情

41、況。3、檢查有無泄漏現(xiàn)象。4、檢查設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生情況。立罐1、檢查液位、壓力、溫度是否正常。2、檢查有無泄漏現(xiàn)象。3、檢查地面衛(wèi)生情況。球罐1、檢查液位、壓力、溫度是否正常。2、檢查有無泄漏現(xiàn)象。3、檢查地面衛(wèi)生情況。液化氣泵區(qū)1、檢查運行泵的電流、油位、出口壓力、聲音是否正常。2、檢查備用泵的備用情況，有無泄漏現(xiàn)象。3、檢查消防水泵是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。4、檢查設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生情況。巡檢路線圖：操作室 球罐 球罐 頂 立罐 成品泵 區(qū) 液化氣泵區(qū) 第二節(jié) 巡檢時間（見表11-2）時間00：002：004：006：008：0010：0012：0014：0016：0018：0020：0022：00巡

42、檢時間表112第九章安全規(guī)定1車間安全生產(chǎn)制度嚴禁攜帶火種及其它易燃易爆物品進入裝置，裝置內(nèi)任何部位禁止吸煙；嚴禁用汽油擦洗衣物、工具、設(shè)備、地面等，特殊用油必須得到批準方可使用，嚴禁本單位及外單位任何人員將石油產(chǎn)品送與他人使用；嚴禁穿帶釘子鞋進入易燃易爆區(qū)，嚴禁用黑色金屬等易產(chǎn)生火花的物品敲打設(shè)備，拆裝易燃易爆物料時應(yīng)使用防爆工具；在易燃易爆場所，不能穿、脫合成纖維衣服，以防靜電；設(shè)備檢修用火，根據(jù)用火類別辦理火票，嚴格用火制度；高溫設(shè)備管線上不得烘烤食品及各種易燃物品；不許隨便拆卸設(shè)備、管線、法蘭，不準隨便排放油品等物料；嚴禁用水和蒸汽沖洗電機、電纜、電器開關(guān)等電器設(shè)備；設(shè)備不能超溫、超壓

43、、超速、超負荷運行；設(shè)備檢修必須辦理相應(yīng)作業(yè)票證，機動設(shè)備檢修必須切斷電源，并掛有明顯警示牌；消火栓、滅火器、蒸汽帶、安全救險柜物品、對講機不能隨意它用，不得損壞，保證靈活好用，定期檢查，消防通路保持暢通；工作中不能脫崗、串崗、看書看報，不做與安全、生產(chǎn)無關(guān)的事。2 裝置停工安全制度裝置停工除緊急狀態(tài)外，均按停工方案執(zhí)行，組織學(xué)習(xí)停工方案讓職工掌握停工方法。裝置局部小修，管線也要吹掃干凈，與運行部分有關(guān)聯(lián)的管線要加好盲板，冬季檢修時要注意防凍凝； 停工過程必須統(tǒng)一指揮，加強內(nèi)外聯(lián)系工作；需要吹掃的管線，要登記造冊，明確吹掃時間、吹掃人、吹掃管線名稱，要按停工方案 規(guī)定的吹掃路線吹掃；用蒸汽掃線

44、前應(yīng)先放凈冷凝水，以防水擊損壞設(shè)備；停工時，應(yīng)按規(guī)定的速度降溫降量，防止降的過快損壞設(shè)備、漏油；裝置停工過程中，要嚴格控制外部環(huán)境，禁止一切預(yù)制動火；設(shè)備吹掃完畢，將與外部有關(guān)的閥門關(guān)嚴，閥前排空開，防止串物料；裝置各外送線出裝置閥應(yīng)按規(guī)定加盲板，車間有一專人負責(zé)此項工作，并應(yīng)登記造冊；拆卸設(shè)備人孔時，應(yīng)自上而下進行，先松螺栓，不要一下打開，以防余氣傷人；裝置內(nèi)的下水井、地溝在封堵前要用水沖洗、清掃，做爆炸分析合格后用石棉布蓋上加濕土（或水泥）封好；檢修中經(jīng)常使用的閥門及沒有處理的管線，要有專人負責(zé)，并掛上標志牌，并與相連管線切斷；停工時嚴禁亂排亂放。3 裝置檢修安全制度 在動第一把火前，一定

45、要對所有打開的設(shè)備、容器及需要檢修的下水井做有害氣體含量、氧含量、可燃氣體爆炸分析。允許界限為：可燃氣體含量：0.2%V/V（當爆炸下限4時）； 0.5%V/V（當爆炸下限4時）；有毒物質(zhì)的含量車間空氣中有毒物質(zhì)的最高允許的濃度；空氣中的氧含量：18%21%；幾種常見物質(zhì)的爆炸極限： 汽油：1.06.0 (V/V)； 煤油：1.47.5 (V/V)； 乙炔: 2.580.0(V/V)； 氨：16.027.0(V/V)； 石油氣：416 (V/V)； 酒精：3.319(V/V)； 苯：1.44.7(V/V)； 甲苯：1.37.0(V/V)； 液化石油氣：（2-10）%(V/V)； 裝置檢修動火一

46、律按照相應(yīng)管理制度進行審批，并做到“三不用火”，即：監(jiān)護人不在不用火，沒有經(jīng)過批準的火票不用火，防火措施不落實不用火； 監(jiān)護人原則上一人、一點、一票，監(jiān)護人必須專門培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格，熟悉動火點、設(shè)備、工藝流程，責(zé)任心強，認真履行監(jiān)護人員的職責(zé)；進入設(shè)備作業(yè)，應(yīng)辦理“進入受限空間許可證”，并安排專人監(jiān)護，遇有特殊情況馬上撤出。在塔內(nèi)、容器內(nèi)作業(yè)，照明應(yīng)使用36V以下電源，特別潮濕的地方要使用12V以下電源，總電源要安裝漏電保護器；封設(shè)備、容器前，要有專人檢查，確認無誤后方可自下而上封閉。起重物下方不準站人，卷揚機鋼絲繩旁不準站人。4 裝置開工安全規(guī)定裝置檢修完畢后，應(yīng)由機動設(shè)備部組織生產(chǎn)技術(shù)部

47、、質(zhì)檢中心、電儀車間、屬地區(qū)域車間、施工單位、安全環(huán)保部等有關(guān)部門聯(lián)檢合格后，方可開工。 驗收內(nèi)容有：檢修計劃完成情況，質(zhì)量是否符合規(guī)定；檢修現(xiàn)場做到工完料凈場地清；保運機具運至安全地點；所有儀表、工藝管線保溫良好；安全設(shè)施齊備，安全閥、壓力表、液面計、報警器、照明良好；水、電、汽、風(fēng)暢通，下水井暢通，溝蓋蓋好；盲板拆裝準確無誤；機泵試運良好，設(shè)備接地線良好；消防設(shè)施齊全；開工過程要嚴格按開工方案進行，尤其要注意以下幾點：開工過程中要統(tǒng)一指揮，各負其責(zé)；要認真做好設(shè)備管線的試壓工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；按流程轉(zhuǎn)好線，各排凝、放空要全部關(guān)死，安全閥手閥打開； 加強檢查剛剛投用的設(shè)備、法蘭、管線、機

48、泵等處是否正常；5進入設(shè)備安全規(guī)定 凡進入一切設(shè)備內(nèi)（罐、容器、井、地溝等）均必須執(zhí)行本規(guī)定；進入設(shè)備必須按規(guī)定辦理進入受限空間作業(yè)許可證，監(jiān)護人應(yīng)安排有工作經(jīng)驗并且熟悉急救的員工，作業(yè)中監(jiān)護人員不得脫離現(xiàn)場；進入受限空間作業(yè)許可證在進入設(shè)備前交監(jiān)護人，監(jiān)護人檢查安全措施后認為可以進入即將作業(yè)票交作業(yè)人并且通知作業(yè)人開始作業(yè)；對有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道，應(yīng)按照規(guī)定定時進行徹底的蒸汽吹掃，熱水蒸煮、空氣置換等，使設(shè)備內(nèi)部不含有殘渣、余氣，分析合格后，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之與相應(yīng)設(shè)備管道、系統(tǒng)隔絕；進入帶有轉(zhuǎn)動機械設(shè)備內(nèi)檢修，必須先辦理停送電聯(lián)系單切斷電源，并且在

49、電源開關(guān)上掛好安全警示牌；設(shè)備內(nèi)部用火須按“用火管理制度”執(zhí)行；有人孔的設(shè)備，進入前應(yīng)打開所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通，必要時向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)或配備防毒面具和呼吸器材；設(shè)備內(nèi)殘有少量可燃性物料殘渣，沉淀物應(yīng)清理干凈，清理時使用防爆工具；設(shè)備內(nèi)易燃、易爆、有毒物質(zhì)含量必須在安全范圍之內(nèi)，氧氣量不能低18，低18時按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程辦理，設(shè)備所需單位制度安全措施，報安全環(huán)保部批準后執(zhí)行；進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時間不易過長，應(yīng)輪換休息。6設(shè)備使用安全規(guī)定操作人員應(yīng)掌握所使用設(shè)備的最大工作壓力、溫度及允許波動范圍。了解設(shè)備的材質(zhì)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸及有關(guān)安全附件的使用方法和特點；操作人員應(yīng)掌握設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的物理、

50、化學(xué)性質(zhì)；壓力容器安全閥應(yīng)豎直安裝，以保證安全閥工作的可靠性和在關(guān)閉時的嚴密性，并加鉛封后再投入使用；安全閥在安裝之前和跳過之后，都應(yīng)校驗和調(diào)整，校驗和調(diào)整時，車間的設(shè)備技術(shù)人員要在場；壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為該設(shè)備最高工作壓力的1.53倍，為了提醒操作員的注意，壓力表刻度盤上應(yīng)有紅線，指出最高工作壓力；未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表均不能使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失真、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指針不回零、鉛封損壞等情況均應(yīng)立即更換；設(shè)備在使用過程中，無計量加壓、升溫、降溫等，速度都不宜過快，應(yīng)該緩慢進行。壓力容器嚴禁超溫超壓運行；壓力容器承壓過程中，不得松動任何零部件或打開人孔，手孔等。7 人身安全及物品的特殊要求 進入裝置必須按規(guī)定著裝，工作服系扣，安全帽系帶，穿工作鞋，戴工作手套，禁止穿背心、涼鞋、高跟鞋、釘子鞋、戴耳環(huán)、耳墜等上崗；留長發(fā)的應(yīng)將頭發(fā)盤起，防止絞入運轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)傷人；搞衛(wèi)生時，轉(zhuǎn)動部分不允許戴手套擦洗、拆卸； 班前八小時及班中不得飲酒，嚴禁酒后上崗操作；嚴禁用汽油擦洗設(shè)備及衣物；裝置區(qū)內(nèi)任何地方禁止吸煙；在2米以上高空作業(yè)，必須系好安全帶并遵循“高空作業(yè)安全管理規(guī)定”；石棉瓦、鐵皮瓦禁止攀登，有特殊需要時應(yīng)采取安全措施；有可燃性氣體、液體場所，禁止穿脫化纖衣服，以防靜電；禁止用水沖洗電機、電纜、電器開關(guān)等，以防觸電傷人；操作人員不得隨意進入