鋼絲繩芯橡膠輸送帶膠接技術(shù)及工藝操作手冊

1、鋼絲繩芯橡膠輸送帶膠接技術(shù)及工藝操作手冊 青島華夏橡膠工業(yè)有限公司 根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶膠接的實際需要，為確保接頭質(zhì)量，更好地為用戶服務(wù)，特制訂鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場膠接規(guī)程。1. 膠接前的準備工作1.1 需要先做好倒開架，選擇放帶方便的地點，然后將每卷輸送帶放到膠接所需的指定 位置。1.2 要選擇干凈、明亮、寬敞、干燥及便于操作的地點作為膠接場地。1.3 把輸送帶機架上的拖輥撤除約10米長的空位，然后擺放好膠接需用的硫化機。2. 硫化機的選用與檢驗2.1 硫化機的選用 制作接頭時所選用的硫化機熱板，在長度方向每側(cè)應(yīng)比接頭長度超出至少150mm,在寬度方向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬度超出至少100mm. 2.

2、2 硫化機在膠接使用前應(yīng)仔細檢驗，經(jīng)檢驗，能正常工作，方可使用。2.3 如發(fā)現(xiàn)硫化機存有質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行修理或更換硫化機。3. 工器具的準備：3.1 膠接所需用的工器具，按輸送帶制造廠家提供的膠接工具明細表進行配備（見附表三）。3.2 用槽鋼或角鐵做四套夾板。3.3 硫化前需配制兩塊墊鐵：墊鐵厚度比原帶體厚度薄0.51mm，寬度需100mm，長 度比硫化機機身長出500mm。3.4 做工作平臺兩套，放在硫化機兩端的位置，寬度根據(jù)輸送帶機架制作，每套長度不 得低于3米，且平整牢固。3.5 用120#汽油、芯膠配制膠漿，禁止用覆蓋膠膠料配制膠漿，配制方法：膠汽油1 5。把膠料破成碎塊（直徑不大

3、于15mm），放入120#汽油，人工攪拌成糊狀，并至少停放48小時后才能使用。4. 膠接前的搭接選擇：4.1 輸送帶的膠接長度與搭接長度，要根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶接頭膠接技術(shù)的系列要 求進行選擇。 4.2一級接頭結(jié)構(gòu)示意圖及數(shù)據(jù) 帶強度規(guī)格ST630ST800ST1000ST1250最小階梯長度接頭長度LV2503503004003006003506504.3二級接頭結(jié)構(gòu)示意圖及數(shù)據(jù)帶強度規(guī)格ST1600ST2000ST2500ST3150最小階梯長度接頭長度LV35010504001150500135056016504.4三級接頭結(jié)構(gòu)示意圖及數(shù)據(jù)帶強度規(guī)格ST3500ST40004500最小階梯

4、長度6507508004.5四級接頭結(jié)構(gòu)示意圖及數(shù)據(jù)帶強度規(guī)格ST5000ST5400最小階梯長度接頭長度LV900405010004450 注：同時考慮輸送機的長短、負荷大小、坡度大小和帶速等因素，以便最終確定搭接長度。5. 帶體剝頭5.1 要對正中心線，測好角度，量出剝頭長度（角度一般采用硫化角度的20度為宜）。（見圖1） 圖1 圖25.2 開剝時，先將邊膠割去，然后從邊部沿鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，割刀時要緊 靠鋼絲繩，上膠下膠各劃一刀，再將鋼絲繩端部用手鉗掐住，用力將鋼絲繩抽出，按照同樣的方法將每根鋼絲繩依次抽出，抽出的鋼絲繩不得彎曲。（見圖2）5.3 截斷鋼絲繩，根據(jù)所搭接長度的實

5、際尺寸，預(yù)先畫線或作好標記，然后按要求長度 將鋼絲繩截斷。5.4 用壁紙刀將鋼絲繩上的余膠清理干凈，以不傷害鋼絲繩鍍鋅層為宜，再將每根鋼絲繩用40-60目粗砂布打磨二至三遍。5.5 用砂輪機（換成鋼絲輪刷）細致地將斜坡面打磨成粗糙面，增強坡口處的粘接效果。6. 膠接成型：6.1 將工作臺、硫化板上的雜物清理干凈，把兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩端頭之間的間隙為50mm，不得使兩鋼絲繩繩頭對接。（見圖3） 圖3 圖46.2 重新校驗兩帶頭中心線，使其調(diào)整成一條直線。（見圖4）6.3 兩帶頭定位后，用卡子將兩帶頭固定好。6.4 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在

6、預(yù)先鋪好的、干凈的布面上。6.5 用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根鋼絲繩，待汽油揮發(fā)干后，再 涂刷二至 三遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時，前遍膠漿必須晾干。6.6 覆蓋膠與芯膠下料時，要根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)和搭接長度的實際尺寸進行下料。芯膠比蓋 膠短20mm為宜。6.7 先將截下的覆蓋膠鋪放在硫化機的板面上，然后再把干凈的芯膠膠片貼在覆蓋膠上（蓋與芯膠表面必須清潔），壓實后，將合成的覆蓋膠、芯膠按預(yù)先劃好的粉筆標記擺正。用毛刷蘸汽油擦干凈芯膠表面，晾干后，再用毛刷蘸膠漿涂刷芯膠，待晾干后再進行下步工序。6.8 從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩，向兩端方向?qū)o、拉直

7、擺放，按順序依次向兩側(cè)排列均勻，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。（見圖5） 圖56.9 要做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致。在邊膠部位用芯膠膠片填補。6.10 在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂刷膠漿，將繩距用膠料填充，手壓輪壓平。（見圖6） 圖66.11 再涂刷膠漿將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上。再將上蓋膠膠片貼合在芯膠上。6.12 在膠帶兩側(cè)，用粉筆放出邊線，用壁刀將寬出原帶體的膠料割去，膠接成型完 畢。7. 硫化7.1 在成型完畢的帶頭表面，預(yù)防局部存氣，用錐子扎眼，將氣體排去。7.2 在上表面，按照下表面的同樣方法，鋪上高溫紙或白布、白鐵皮。7.3 蓋上上熱板，安放上橫梁、螺栓，先從硫化機中間

8、，向兩端擰緊螺栓，且要松緊一致。7.4 硫化時應(yīng)用專人負責操作。7.5 按規(guī)定硫化條件：時間、溫度、壓力進行硫化。7.6 在全部操作工序達到要求，進行硫化時，通電加熱、加壓、計時。當熱板溫度升至100時，其間可升降壓一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。繼續(xù)升溫。當熱板溫度升至145時，開始計算正硫化時間。注：根據(jù)原帶體的總厚度，確定硫化時間。（附表二）7.7 硫化壓力：采取1.52.0Mpa之間。7.8 硫化過程中，應(yīng)隨時檢查硫化機各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。7.9 硫化結(jié)束后，將熱板的溫度降到80以下拆除硫化機，檢查接頭質(zhì)量切除毛邊。 硫化膠接現(xiàn)場操作完畢。8. 接頭工作必須有培訓合格的專業(yè)技師來完成，同時還必須符合下述要求：8.1 膠接使用的材料必須為：保存完好，性能合格的專用膠接材料。8.2 膠接使用的工具應(yīng)選