擠出成型答案

1、1、下述過程中,A   階段是塑料制品生產(chǎn)的必經(jīng)過程。                 A、成型       B、原料的準備       C、裝配      D、修飾 2、下述塑料中屬于熱塑

2、性塑料的是   B                                A、PF      B、PPS      

3、60;C、氨基塑料    D、不飽和聚酯 3、下述塑料中屬于熱固性塑料的是  C                                     A、P

4、E     B、UHMWPE       C、EP      D、PVDC  4、下面  D   是擠出成型的。                    

5、;              A、磁帶盒      B、小口杯   C、PF紐扣     D、波紋管 5、擠出成型的主要工藝參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速，下述敘述錯誤的是：    C   A、螺桿轉(zhuǎn)速的大小直接影響擠出機輸出的物料量B、螺桿轉(zhuǎn)速的大小決定由

6、摩擦產(chǎn)生的熱量。影響物料的流動性。 C、螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與所加工的物料的種類無關(guān)。 D、螺桿的調(diào)速在擠出機生產(chǎn)線中的主機控制裝置中調(diào)節(jié)。1、下面 D    是料流阻力小的擠管機頭                             

7、60;              A、直角式機頭   B、側(cè)向機頭        C、魚尾式機頭      D、直通式機頭 2、下面  B  擠管機頭適合大口徑管材的擠出。     

8、0;                                  A、直角式機頭   B、側(cè)向機頭        C、魚尾式機頭 &#

9、160;    D、直通式機頭 3、下面   A 擠管機頭最適合PVC管材的擠出。                                   

10、0;  A、直角式機頭   B、側(cè)向機頭        C、魚尾式機頭      D、直通式機頭 4、擠出吹塑農(nóng)用大棚膜時多用  C                    

11、0;                         （C）    A、芯棒式機頭    B、水平十字架式機頭   C、螺旋式機頭   D、直角式十字架式 5、擠出PVC薄膜時多用 

12、0;A                                                 

13、60;    A、芯棒式機頭    B、水平十字架式機頭   C、螺旋式機頭   D、直角式十字架式 6、下面   B   機頭適宜于擠出PVC棒材                    &

14、#160;                       A、直通式      B、分流梭式         C、疊板式        

15、60;D、補償式 7、下面   C   機頭適宜于擠出非圓形塑料棒材                                      

16、60;   A、直通式      B、分流梭式         C、疊板式         D、補償式 8、下面   A   機頭阻力小          &#

17、160;                                        A、直通式      B、分流梭式 

18、60;       C、疊板式         D、補償式 9、下面    D  機頭適宜于實現(xiàn)小型擠出機擠出大直徑棒材                     

19、;        A、直通式      B、分流梭式         C、疊板式         D、補償式10、下面   B   機頭不適宜于擠出PVC板、片材     

20、;                                   A、魚尾式機頭    B、支管式機頭     C、衣架式機頭  &#

21、160; D、分配螺桿式機頭10、下面     B 機頭不適宜于擠出PVC板、片材                                     &#

22、160;  A、魚尾式機頭    B、支管式機頭     C、衣架式機頭    D、分配螺桿式機頭4、下列  D  加料方式易產(chǎn)生“架橋”                      

23、0;        A、配有料位控制裝置的加料斗 B、配有螺旋強制加料裝置的加料斗 C、彈簧式上料器 D、普通料斗（自重加料） 5、雙階排氣式擠出機中，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的充分必要條件是   A            A、兩階螺桿的計量段（均化段）的流量相等  B、兩階螺桿的計量段（均化段）的長度相等  

24、   C、兩階螺桿的計量段（均化段）的螺槽深度相等     D、兩階螺桿的熔融段（壓縮段）的長度相等 6、如果r為螺桿的根半徑、R為螺桿的頂半徑、a為兩螺桿中心距。   A       則     為全嚙合式雙螺桿 A、a=R+r     B、R+ra2R   

25、0;  C、aR+r     D、a2R 9、擠出吹塑薄膜常用   B  擠出機生產(chǎn)。                                

26、   A、雙螺桿擠出機           B、單螺桿擠出機    C、排氣單螺桿擠出機       D、柱塞式擠出機 10、擠出機（主機）的安裝順序，以下做法正確的是   C           &

27、#160;       A、機座、電機、減速箱、螺桿、主體部分（料筒、襯套、冷卻水套等）、附件及管路    B、機座、減速箱、電機、主體部分（料筒、襯套、冷卻水套等）、螺桿、附件及管路    C、機座、減速箱、電機、螺桿、主體部分（料筒、襯套、冷卻水套等）、附件及管路    D、機座、電機、減速箱、螺桿、主體部分（料筒、襯套、冷卻水套等）、附件及管路5、雙階排氣式擠出機中，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的充分必要條件是

28、60;   A           A、兩階螺桿的計量段（均化段）的流量相等 、B、兩階螺桿的計量段（均化段）的長度相等     C、兩階螺桿的計量段（均化段）的螺槽深度相等     D、兩階螺桿的熔融段（壓縮段）的長度相等 9、擠出吹塑薄膜常用   B  擠出機生產(chǎn)。 

29、0;                                 A、雙螺桿擠出機           B、單螺桿擠出機   

30、 C、排氣單螺桿擠出機       D、柱塞式擠出機 10、擠出機（主機）的安裝順序，以下做法正確的是     C                 A、機座、電機、減速箱、螺桿、主體部分（料筒、襯套、冷卻水套等）、附件及管路    B、機座、減速箱、

31、電機、主體部分（料筒、襯套、冷卻水套等）、螺桿、附件及管路    C、機座、減速箱、電機、螺桿、主體部分（料筒、襯套、冷卻水套等）、附件及管路    D、機座、電機、減速箱、螺桿、主體部分（料筒、襯套、冷卻水套等）、附件及管路3、吹塑薄膜的操作程序是：   A                   &

32、#160;                            A、加熱、加料、擠出、提料、喂輥、充氣、調(diào)整、卷取、包裝、成品    B、加熱、加料、擠出、提料、充氣、喂輥、調(diào)整、卷取、包裝、成品    C、加熱、加料、擠出、提料、調(diào)整、

33、喂輥、充氣、卷取、包裝、成品    D、加熱、加料、提料、擠出、喂輥、充氣、調(diào)整、卷取、包裝、成品 4、最易發(fā)生芯模偏中的機頭是 D                                  

34、              A、蓮花瓣機頭    B、螺旋式機頭     C、中心進料十字機頭    D、芯棒式機頭 5、下列裝置可用于吹塑薄膜冷卻的是  A            

35、;                          A、雙風(fēng)口減壓風(fēng)環(huán)    B、減速箱     C、多孔板   D、分流梭  1、下述定型方法屬于定管材內(nèi)徑的是   

36、 A                                         A、在具有很小錐度的芯模延長軸內(nèi)通出冷卻水，靠芯模延長軸對管材定型  &#

37、160;B、內(nèi)壓法C、擠模定型法   D、夾套式真空定型裝置 2、下述   B   種定型裝置在定型時，定型裝置與機頭間保持一定的距離                A、內(nèi)徑定型法     B、管式真空定型裝置    C、內(nèi)壓法  

38、;   D、頂出法 3、下面  C  管材多用雙螺桿擠出機成型                                      &

39、#160;       A、LDPE管       B、HDPE管        C、PVC管       D、ABS管 4、下面  D  管材的生產(chǎn)需要對螺桿進行冷卻。        &#

40、160;                              A、LDPE管       B、HDPE管        C、SPVC管 

41、;      D、RPVC管 5、下面    D管材的生產(chǎn)的定徑方式不需要牽引。                                  &

42、#160;  A、內(nèi)徑定型法     B、管式真空定型裝置    C、內(nèi)壓法     D、頂出法 簡答題 1、 擠出生產(chǎn)線需要哪些基本設(shè)備？工藝控制有哪些因素？ 答：擠出生產(chǎn)線的基本設(shè)備有擠出機、機頭口模、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取或堆放等。     工藝控制要素：溫度（擠出機料筒、機頭口模、定型裝置、冷卻裝置等） 、螺桿轉(zhuǎn)速、螺

43、桿背壓、牽引速率等。 2、 舉例說明擠出制品的用途有哪些？ 答：擠出制品：薄膜、管材、棒材、板材、片材、異型材、絲、網(wǎng)、帶、電線、電纜、中空容器、泡沫塑料、復(fù)合材料等  用途：薄膜包裝材料、農(nóng)用農(nóng)用材料。       管材：建筑材料、農(nóng)用灌溉、管道運輸?shù)取?#160;      板材、片材：建筑材料、電絕緣材料、裝飾材料等。         棒材：

44、結(jié)構(gòu)材料、機械零件等。        中空容器：液體包裝大顯身手。    電線、電纜：電子、電訊工業(yè)不可或缺。 3、簡述擠出成型的特點。 答：設(shè)備成本低、制造容易、投資少、見效快。 生產(chǎn)效率高、 可連續(xù)生產(chǎn)  操作簡單、工藝易于控制、易自動化 可一機多用。 4、擠出成型生產(chǎn)線的組成及各自作用。 答：生產(chǎn)線的組成：主機、輔機、控制系統(tǒng)。      &

45、#160;      主機（擠出機）：聚合物熔融塑化、物料的輸送、壓實、均化。             輔機：通過機頭得到截面形狀相似的制品后，經(jīng)定型裝置使制品的形狀和尺寸得到精整和固定后，再由冷卻裝置充分冷卻固化而成最終的形狀。牽引將其均勻引出，按要求切割、包裝堆放。  控制系統(tǒng)：由電器儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成?？刂浦鬏o機的驅(qū)動，使符合操作，并保證主輔協(xié)調(diào)；控制主輔機的溫度、壓力、流量和制品

46、質(zhì)量；實現(xiàn)全機組的自動控制。 5、擠出機的主機如何構(gòu)成？各部分的作用是什么？ 答：主機構(gòu)成：擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)。     擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地擠出機頭      傳動系統(tǒng)：給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。     加熱冷卻系統(tǒng)：對料筒和螺桿進行加熱和冷卻，保證成型在工藝所要求的范圍內(nèi)完成。1、簡述機頭（口

47、模）的作用。 答：機頭口模是塑件成型的零部件。具體地：         改變來自擠出機的熔體流動的方向。即由螺旋運動變?yōu)橹本€運動。         保持熔體塑性狀態(tài)，并對物料進一步塑化。即機頭內(nèi)部熔體的剪切流動。產(chǎn)生必要的壓力，使塑件密實。         可獲得與塑件相似截面的連續(xù)體。  

48、0;      與定型模一起構(gòu)成擠出成型模具 2、簡述擠管機頭的結(jié)構(gòu)形式及各自特點。 答：按物料在擠出機和機頭中的流向分為直通式、直角式和側(cè)向式機頭。    直通式：料流在擠出機和機頭中方向一致，是一種普遍使用的機頭。其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低、料流阻力小等優(yōu)點，但存在熔接縫，且熔接縫處強度偏低。生產(chǎn)大口徑管材時芯模加熱困難。    直角式：機頭料流與擠出機料流成直角。芯棒的一端為支撐，只產(chǎn)生一條熔接縫。芯模加熱容易、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、芯棒設(shè)

49、計難度大，成本高，料流阻力大。    側(cè)向式：料流自擠出機出來流過一彎形流道再進入機頭一側(cè)包住芯棒后沿機頭軸向方向流出。管材擠出方向可與擠出機呈任意角度，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。適合于大口徑管材的高速擠出。 3、簡述吹膜機頭的結(jié)構(gòu)形式及主要機頭的特點。 答：吹膜機頭：芯棒式機頭（側(cè)進料）、十字架機頭（中心進料）、螺旋機頭（中心進料）、多分支流道機頭、旋轉(zhuǎn)機頭、共擠復(fù)合機頭等    芯棒式機頭（側(cè)進料）：機頭內(nèi)存料少、只有一條拼合線、結(jié)構(gòu)簡單、易拆裝；料流流速不均、厚薄偏差較大、芯棒易偏中，?？陂g隙不

50、易控制。    十字架機頭（中心進料）：芯模周圍料流壓力均勻，薄膜厚度均勻，芯棒不會偏中。但機頭內(nèi)間隙大，物料在機頭內(nèi)停留時間長。有拼合縫。    螺旋機頭（中心進料）：芯棒上開設(shè)螺槽。無拼合縫、機頭壓力大，薄膜性能好、薄膜厚度較均勻、安裝操作方便，堅固耐用。 4、比較擠管機頭和吹膜機頭的異同。 答：同：都是擠出成型的成型零件；都具有圓環(huán)隙出料口。 不同：結(jié)構(gòu)形式不同       擠管：直通式、直角式和側(cè)向式機頭&#

51、160;      吹膜：芯棒式機頭（側(cè)進料）、十字架機頭（中心進料）、螺旋機頭（中心進料）、多分支流道機頭、旋轉(zhuǎn)機頭、共擠復(fù)合機頭等       工藝參數(shù)不同       擠管：分流器及支架、口模、芯模、管材拉伸比、機頭壓縮比、機頭的調(diào)節(jié)。       吹膜：吹脹比、拉伸比、口模間隙、口模芯模定型部分長度、緩沖槽尺寸、流道擴張

52、角 5、分析擠出成型制品在橫向上出現(xiàn)的不均衡，產(chǎn)生的原因可能是什么？ 答：1、芯模偏中變形或?？谠诮孛娣较蛏铣叽绮灰粯?。     2、機頭四周溫度不均勻。 3、機頭設(shè)計不合理。  吹塑法生產(chǎn)的塑料薄膜有何特點？ 答：優(yōu)點：設(shè)備簡單，投資少，收效快。           薄膜經(jīng)吹脹，力學(xué)強度有所提高，縱、橫向強度較均衡     &

53、#160;     機臺利用率高           產(chǎn)品呈圓筒形，用于包裝袋可省去一道焊接線           操作簡單，工藝控制容易           成本低    缺點：薄膜厚度均勻性較差，產(chǎn)量低。 2、簡述吹塑薄膜是如何進行冷卻定型的？ 答：塑化好的塑料經(jīng)口模擠出后，從口模底部中心送入壓縮空氣對其進行吹脹，牽引裝置的牽引對其進行拉伸，從而得到一定規(guī)格（折徑和厚度）的泡管，再在風(fēng)環(huán)和大氣均勻一致的冷卻下，將此規(guī)格充分固定下來，得到目標規(guī)格的薄膜制品。 3、吹塑薄膜的牽引裝置由哪幾部分組成？各有何作用？ 答：組成：牽引架、人字板、牽引裝置的傳動系統(tǒng)和一對牽引輥。