發(fā)泡工藝規(guī)程

1、 工 藝 規(guī) 程 文件編號：HD/GYGC2015-007 工藝類別：發(fā)泡 （通用） 編 制： 校 對： 審 核： 批 準(zhǔn)： 生效日期 凌海航達(dá)航空科技有限公司 目 錄1. 總體要求.22. 目的.23. 適用范圍.24. 產(chǎn)品概述.35. 依據(jù).36. 工序級別定義.37. 所用主要設(shè)備.38. 工藝流程.39. 檢驗定義.310. 工作記錄.411. 原料特性和配比及驗證數(shù)據(jù).412. 具體工作要求.613. 聚氨酯發(fā)泡作業(yè)指導(dǎo)書.914. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充.13附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）發(fā)泡1. 總體要求 1.1 本工藝的操作者，必須有上崗資格。執(zhí)行

2、此工序過程中，操作者，能熟練操作發(fā)泡設(shè)備，會處理簡單的模具問題，熟知發(fā)泡原料的配方等發(fā)泡基本技能，要密切配合、支持本公司各級檢驗員的工作，尊重其檢驗結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對質(zhì)量問題的糾正、返修裁斷。服從MRB對重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。 1.2 公司內(nèi)部的生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的 2.1 使生產(chǎn)廠家或本公司生產(chǎn)操作者，在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、

3、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時間。 2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍： 3.1 桌板類殼體內(nèi)填充的閉孔硬質(zhì)發(fā)泡。 3.2 扶手膠皮類以金屬或塑料為骨架的自結(jié)皮發(fā)泡。 3.3 非漂浮型的非乘客座椅的椅墊或發(fā)泡填充塊。4. 產(chǎn)品綜述 4.1 無骨架類軟或硬質(zhì)聚氨酯產(chǎn)品。 4.2 內(nèi)嵌金屬或塑料骨架外覆聚氨酯自結(jié)皮的產(chǎn)品。 4.3 內(nèi)嵌金屬或塑料骨架外覆聚氨酯為填充且外覆真皮為面類產(chǎn)品。 5. 依據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗

4、規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級別定義： 6.1 A級：組裝類工序。 6.2 B級：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號1發(fā)泡加熱平臺N/AHDSCSB-0512發(fā)泡加熱加力平臺N/AHDSCSB-0528. 工藝流程 生產(chǎn)前準(zhǔn)備調(diào)A料顏色加熱模具涂脫模劑配料模內(nèi)加料發(fā)泡開始取模室溫冷卻整形轉(zhuǎn)序/包裝入庫9. 檢驗定義 9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗。 9.2 專檢：由專職檢驗員檢驗即車間檢驗員、總檢檢驗。10. 工作記錄 10.1 直接性記錄 10.1.1 領(lǐng)料單 10.1.2 生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（

5、PM-QCP-006-01） 10.1.3 產(chǎn)品檢驗記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產(chǎn)品終檢檢驗卡（ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫單 10.1.6 出庫單 10.2 間接性記錄 10.2.1 樣品樣件臺賬（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收發(fā)登記本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 產(chǎn)品報廢申請單（PM-PCP-024-01） 10.2.4 產(chǎn)品報廢臺賬（PM-PCP-024-02）11. 原料特性和配比及驗證數(shù)據(jù)我公司聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品主要原材料是HZD-6802M（中硬度）和HZD-6802L（低硬度）結(jié)皮聚氨酯合料的A料和B料。

6、 11.1 物理性質(zhì)： A料原液：粘度（25）1000±200 MPa·s B料原液：粘度（25）200±100 MPa·s A料原液比重：（25）1.05±0.05g/cm3 B料原液比重：（25）1.22±0.05g/cm3 11.2 重量配比：中硬度HZD-6802M 的A料為：（A+C+D）：B=（100+（1020）+（13）：（4060）低硬度HZD-6802L 的A料為：（A+C+D）：B=（100+（1020）+（13）：（4060） 11.3 反應(yīng)時間（在料溫25、攪拌轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分的條件下）：CT（乳化時間）H

7、ZD-6802M：20-40sec HZD-6802L：20-40secCT (膠化時間) HZD-6802M：30-60sec HZD-6802L：30-60secRT（上升停止時間）HZD-6802M：35-70sec HZD-6802L：35-70secDMT（脫模時間）HZD-6802M：180-360sec HZD-6802L：180-360sec總時間：HZD-6802M：265-530sec HZD-6802L：265-530sec 11.4 發(fā)泡性能： 11.4.1 HZD-6802M：自由密度：140-200kg/m3 測試方法：DIN53420模塑密度：400-500kg/

8、m3 測試方法：DIN53420皮層密度：800-900kg/m3 測試方法：DIN53479結(jié)皮厚度：0.8-2.0mm表面平均硬度：55-75shoreA 測試方法：DIN53505拉伸強(qiáng)度：5MPa 測試方法：DIN53571斷裂伸長率：100% 測試方法：DIN53504撕裂彈度：5KN/m 測試方法：DIN53504 11.4.2 HZD-6802L：自由密度：80-120kg/m3 測試方法：DIN53420模塑密度：200-400kg/m3 測試方法：DIN53420皮層密度：600-800kg/m3 測試方法：DIN53479結(jié)皮厚度：0.8-2.0mm表面平均硬度：40-60

9、shoreA 測試方法：DIN53505拉伸強(qiáng)度：3mpa 測試方法：DIN53571斷裂伸長率：100% 測試方法：DIN53504撕裂彈度：3KN/m 測試方法：DIN53504上述數(shù)據(jù)均來自實(shí)驗室。12. 具體工藝要求（見下表）工序工 藝 質(zhì) 量 要 求設(shè)備/工具檢驗 生產(chǎn)前準(zhǔn)備1. 按照生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙或樣品等技術(shù)指令，領(lǐng)取模具和原料等生產(chǎn)物資。N/A自檢、專檢2. 按圖紙或樣品等要求，領(lǐng)取所需的預(yù)埋件或骨架。N/A自檢、專檢3. 按需領(lǐng)取A料. B料. 阻燃劑. 顏色料. 吹色漆. 催化劑.141B氟利昂. 脫模劑。N/A自檢、專檢4. 檢查模具的完好性，尤其是模具內(nèi)膜的各部位、活動

10、件及內(nèi)表面。N/A自檢、專檢5. 外觀檢查骨架等預(yù)埋件的完好性，對需要封閉的部位，如滑道內(nèi)腔、孔、螺紋等，用適當(dāng)方式封閉好，避免發(fā)泡過程中進(jìn)入原料堵死而后期難以通透。N/A自檢、專檢調(diào)A料顏色1. 根據(jù)圖紙或樣品或用戶要求等技術(shù)指令，對A料進(jìn)行調(diào)色。 N/A自檢、專檢2. 調(diào)色的原則是“由淺入深”，即先預(yù)調(diào)比要求的顏色稍淺的混合色，然后逐漸增加視覺出的欠缺色，慢慢接近要求的最終顏色。電子稱量杯自檢、專檢3. 將每次調(diào)色的混合料，無需模具，自然發(fā)成小色塊。待其室溫風(fēng)干后，在光線充足的環(huán)境下對比，直到合格為止。電子稱量杯自檢、專檢4. 在調(diào)色過程中，應(yīng)隨記好每次增減基色的量，及最終合格顏色中的各基

11、色量。電子稱量杯自檢、專檢5. 1-4項為自結(jié)皮的軟質(zhì)發(fā)泡生產(chǎn)過程中的工藝工藝，桌板內(nèi)填充類的硬質(zhì)閉孔發(fā)泡，不做顏色要求，無需顏色配比。 N/A自檢、專檢模具加熱1. 檢查模具加熱臺的運(yùn)行狀態(tài)是否完好。加熱臺自檢、專檢2. 打開模具，檢查內(nèi)模表面的完好性，如花紋是否有缺失磨平、骨架掛孔是否完好、模具轉(zhuǎn)軸是否缺失、生銹卡死、是否活動自如、壓桿是否有彎曲、缺件現(xiàn)象。加熱臺自檢、專檢3. 將檢查好的模具，放在加熱臺上預(yù)熱。同時，將預(yù)埋骨架準(zhǔn)備好。加熱臺自檢、專檢4. 將加熱臺溫度設(shè)置在45±5 自動控制，但需操作者隨時檢查驗證，發(fā)現(xiàn)偏差過大，一定要調(diào)整。加熱臺自檢、專檢 涂脫模劑1.將預(yù)熱

12、后的模具打開，放穩(wěn)。N/A自檢、專檢2. 用毛刷將脫模劑均勻在內(nèi)模表面上。注意毛刷的脫毛不能留在模具內(nèi)模上，要立即清理掉。N/A自檢、專檢3. 桌板內(nèi)填充的硬泡，也可用內(nèi)模覆塑料薄膜的方式，代替脫模劑的作用，簡化脫模工序。N/A自檢、專檢4，脫模劑的使用要適量，應(yīng)按要求涂抹，如遇到脫模不暢或局部粘模的情況，應(yīng)適當(dāng)增加，或加強(qiáng)涂勻。N/A自檢、專檢配料1. 根據(jù)模具內(nèi)腔容積所需重量決定配料多少，且單次配料，不可一次配好多個產(chǎn)品的料，造成因固化而浪費(fèi)原材料。 量筒、量杯自檢、專檢2. 調(diào)好顏色后的A料按如下比例配料： 軟100：40； 中硬 100：50；硬 100：60。 量筒、量杯自檢、專檢3

13、. B料 （與A料比） 100：30。 量筒、量杯自檢、專檢4. 阻燃劑. 2530 量筒、量杯自檢、專檢5. 催化劑. 0.04。 量筒、量杯自檢、專檢6. 水（根據(jù)要求的軟硬情況.） 0.51 g 量筒、量杯自檢、專檢7. 141B 氟利昂：0.51 g。 量筒、量杯自檢、專檢8. 用攪拌器攪拌均勻。 量筒、量杯自檢、專檢固定骨架1. 外觀檢查骨架的嵌件或鉚接的固定件是否完好。掛孔是否合格。 量筒、量杯自檢、專檢2. 檢查需要密封的部位是否已經(jīng)封好。 量筒、量杯自檢、專檢3. 在骨架表面適當(dāng)涂抹粘接劑的來加強(qiáng)骨架與發(fā)泡之間的粘牢度。 量筒、量杯自檢、專檢4.利用掛點(diǎn)或掛孔，將骨架穩(wěn)妥地固定

14、在模具內(nèi)。 量筒、量杯自檢、專檢5.固定后仔細(xì)檢查骨架的到位情況。 量筒、量杯自檢、專檢模內(nèi)加料1.根據(jù)模具內(nèi)腔容量，往模具內(nèi)腔裝配制好的聚氨酯發(fā)泡料，模具必需水平放置（如特殊情況，具體情況具體定）。加熱臺自檢、專檢2. 根據(jù)模具內(nèi)腔情況把料裝均勻?？蛇m當(dāng)用刷子涂抹。加熱臺自檢、專檢3.如發(fā)現(xiàn)料不足，應(yīng)立即補(bǔ)加。加熱臺自檢、專檢發(fā)泡1. 立即合好模具，并鎖死。加熱臺自檢、專檢2. 水平推入加熱板上，加熱 4050 。加熱臺自檢、專檢3.等待加熱到達(dá)設(shè)定的加熱時間。一般設(shè)定時間為：500秒±50秒。加熱臺自檢、專檢啟模1. 加熱時間到達(dá)后，立即將模具拉出加熱區(qū)。加熱臺自檢、專檢2. 打

15、開模具，放穩(wěn)上下模。N/A自檢、專檢3. 扭開吊架釘，用木質(zhì)或更軟材料做成的輔助工具，輕輕起動工件周邊。N/A自檢、專檢4. 啟出來的工件，應(yīng)仔細(xì)檢查一下外觀，是否有瑕疵，如有不可修復(fù)性瑕疵，應(yīng)立即用刀具去除發(fā)泡外皮，利用其骨架重新發(fā)泡。5. 拿出工件后，應(yīng)對可修復(fù)性瑕疵予以補(bǔ)料修復(fù)，同時，進(jìn)行從涂脫模劑開始的下一循環(huán)的工序。N/A自檢、專檢室溫冷卻1. 將取出的工件，平穩(wěn)地放在開放的工作臺上。N/A自檢、專檢2. 利用通風(fēng)的工作區(qū)域內(nèi)室溫下，將工件冷卻，固型。N/A自檢、專檢3. 放置時，不可互相擠壓。不可被重壓，放置變形。N/A自檢、專檢4. 冷卻過程中，應(yīng)對工件做好適當(dāng)?shù)谋砻娣缐m措施，如

16、蒙蓋透氣的、干凈的布料等。N/A自檢、專檢5. 將冷卻好的工件，轉(zhuǎn)入下一工序；整形。N/A自檢、專檢 整形1. 將轉(zhuǎn)序來的工件，用醫(yī)用或其他鋒利剪刀，粗略地去除其合模線處的飛邊。N/A自檢、專檢2. 再用剃須刀片輕輕地去除合模線的底根。N/A自檢、專檢3. 用自制刀具去除覆蓋在骨架上的多余聚氨酯覆蓋層。N/A自檢、專檢4. 用銼刀清除工件如滑道等活動銜接區(qū)域內(nèi)的殘料。N/A自檢、專檢5. 對可修復(fù)性的瑕疵細(xì)致修復(fù)。N/A自檢、專檢轉(zhuǎn)序1. 將整形好的工件，整理好轉(zhuǎn)序。N/A自檢、專檢2. 如為軟質(zhì)的自結(jié)皮發(fā)泡，應(yīng)單獨(dú)包裝或面對面放置，防止金屬骨架與發(fā)泡面摩擦，使表面損毀。N/A自檢、專檢3.

17、若整形后即為成品的，可包裝后直接入庫，如自結(jié)皮扶手膠皮等；若為半成品部件，如包真皮扶手、桌板填充等發(fā)泡件，應(yīng)轉(zhuǎn)入下一道組裝工序。N/A自檢、專檢包裝入庫1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。N/A自

18、檢、專檢5. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場部，待發(fā)貨。N/A 注： N/A是英語“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫。13. 聚氨酯發(fā)泡作業(yè)指導(dǎo)書 13.1 目的 為了使操作工清楚、明確、了解聚氨酯發(fā)泡各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。 13.2 適用范圍 適用與本公司發(fā)泡過程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制。 13.3 準(zhǔn)備 13.3.1 材料：多組分聚醚組合料（冷熟化A、B料）. 13. 3.2 設(shè)備：低壓反應(yīng)灌注機(jī) 13.4 操作/工藝要求： 13. 4

19、.1 加 料 13.4.1.1. 加料前應(yīng)核對所加材料的規(guī)格型號，嚴(yán)禁加錯； 13.4.1.2. 打開A、B料罐的排空閥門，目視A、B料低壓表指針回零， 打開進(jìn)料閥門，人工進(jìn)行加料；加料時A、B料均禁止超出料罐標(biāo)尺，加料完畢關(guān)閉閥門； 13.4.1.3. 待A、B料加完后關(guān)閉A、B料罐排空閥門， A、B料罐低壓控制在0.2 Mpa。 注：1). 加料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；2). 加料時嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必須淋凈，放入指定地點(diǎn)，不得亂丟、亂放。 13.4.2 清模 對發(fā)泡模具進(jìn)行清理，要求：無積蠟、無結(jié)垢、無雜物、無污染、模具上蓋排氣孔均暢通，模具側(cè)邊排氣槽暢通。清理時用鏟刀，注意不

20、要用力過大，避免在模具表面留下刮痕。 13. 4.3 涂模 模具清理干凈后使用毛刷或噴槍將脫模劑均勻涂布在模具內(nèi)，要求：均勻分布，用量適中。 13.4.4 安裝附件 根據(jù)產(chǎn)品工藝卡片的規(guī)定，對有附件的產(chǎn)品按照要求安裝鋼絲、骨架、增強(qiáng)布等附件，要求：位置準(zhǔn)確，安裝牢固，規(guī)格型號正確。 13.4.5 注料 13.4.5.1 模溫控制：啟動電加熱水箱給模具加熱，將水溫控制在 80-95，光泡模溫控制在45±3，自吸泡模溫控制在58±3； 13.4.5.2 按設(shè)備安全操作規(guī)程的規(guī)定啟動設(shè)備，并將設(shè)備調(diào)整到正常生產(chǎn)狀態(tài)，將料溫控制在25-28； 13.4.5.3 A料：B料=100:

21、52（由低壓反應(yīng)灌注機(jī)控制柜上A、B桶轉(zhuǎn)速顯示表跟蹤）； 13.4.5.4 注料 13.4.5.4.1 注料前首先檢查模溫控制是否達(dá)到規(guī)定要求，模具上蓋上的排氣孔是否都通開，附件是否擺放到位，模腔內(nèi)是否有污跡雜物、涂模是否均勻，鎖模結(jié)構(gòu)是否可靠，對不同規(guī)格的產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品工藝卡片要求調(diào)整注射時間； 13.4.5.4.2 注料時根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及注射時間確認(rèn)注射工位，防止出現(xiàn)選錯工位現(xiàn)象的發(fā)生，注射前根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度確定縱向、橫向、縱橫交叉等注射方法，合模時應(yīng)注意模架合模到位； 13.4.5.4.3 班組長及注料人員必須經(jīng)常巡視、巡檢，及時糾正產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷，防止產(chǎn)品發(fā)生連續(xù)統(tǒng)一缺陷。 13.4

22、.6 熟化 模具注料完成后應(yīng)在保證模具的溫度情況下熟化，熟化時間不少于4分鐘。 13.4.7 脫模 13.4.7.1把模具氣眼上的料頭除掉； 13.4.7.2 打開模具，注意如產(chǎn)品發(fā)生粘模時，雙手應(yīng)進(jìn)行配合操作，保證產(chǎn)品不撕壞； 13.4.7.3 脫模具內(nèi)的產(chǎn)品時，先排氣、后把產(chǎn)品與模具接口邊用手或工具分開并脫模，對有附件的產(chǎn)品一定要把手伸到附件槽口處，使產(chǎn)品上的附件和模具槽口脫開，慢慢托出產(chǎn)品，防止產(chǎn)品撕裂； 13.4.7.4 產(chǎn)品起模后實(shí)施自檢，對產(chǎn)品重量不符或有外觀缺陷的產(chǎn)品立即通知班組長予以糾正并對該產(chǎn)品作出不合格標(biāo)識； 13.4.7.5 脫模時應(yīng)保證產(chǎn)品表面清潔。 13.4.8 碾壓

23、 13.4.8.1 將產(chǎn)品用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，使產(chǎn)品完全開孔。對不能進(jìn)入碾壓機(jī)碾壓的產(chǎn)品應(yīng)采用人工進(jìn)行開泡， 對厚度很薄的產(chǎn)品應(yīng)疊加進(jìn)入開泡機(jī)開泡或手工開泡。 13.4.9 修邊 13.4.9.1 必須把產(chǎn)品多余的廢邊修剪掉，修剪必須整齊無鋸齒狀。對靠背類有頭枕插孔的應(yīng)將頭枕孔開通，修邊時應(yīng)檢查產(chǎn)品的開泡情況，如產(chǎn)品沒有完全開泡應(yīng)手工進(jìn)行開泡； 13.4.9.2 在產(chǎn)品修邊后，修邊人員進(jìn)行自檢，不合格產(chǎn)品可以立即返工的應(yīng)隨即返工至合格狀態(tài)，對需要修補(bǔ)的產(chǎn)品放入專門不合格區(qū)域； 13.4.9.3 做好首檢工作并累計合格不合格生產(chǎn)數(shù)，及時把生產(chǎn)產(chǎn)品的情況反饋給班長，由班長制定出改進(jìn)措施，以防類似不合

24、格問題再次發(fā)生。 13.4.10 檢驗 按照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范的要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。 13.4.11 后熟化 13.4.11.1 檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)放入產(chǎn)品中轉(zhuǎn)庫內(nèi)常溫下熟化12小時。中轉(zhuǎn)庫地面必須整潔無灰塵； 13.4.11.2 產(chǎn)品在中轉(zhuǎn)庫內(nèi)必須按規(guī)格分類擺放。 14. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充 14.1 聚氨酯發(fā)泡工藝簡介 聚氨酯發(fā)泡工藝分為如下三種： 一）、預(yù)聚體法 預(yù)聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預(yù)聚體，然后在預(yù)聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。 二）、半預(yù)聚體法 半預(yù)聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸

25、酯（黑料）先制成預(yù)聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡。 三）、一步發(fā)泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進(jìn)行發(fā)泡。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準(zhǔn)確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）最后稱入。 14.2 聚氨酯發(fā)泡過程中出現(xiàn)收縮,酥脆,太軟,燒心,開裂,冒煙等問題的原因及解決辦法。聚氨酯發(fā)泡受施工過程中條件、設(shè)備、工藝以及環(huán)境溫度的影響，