安裝工程質(zhì)量通病

1、第一章 建筑給水排水工程1 1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病1 11 室內(nèi)生活給水管材選擇不全理（1） 室內(nèi)生活給水管使用鍍鋅鋼管、鑄鐵給水管或無縫鋼管；（2） 屋頂、外墻等受陽光直接照射的地方選用塑料管，且未采取防曬、保溫措施。1 1. 2 閥門安裝前未試壓（1） 閥門安裝前未做強度和嚴密性試驗，或抽檢數(shù)量不夠。1 1. 3 用水點水量水壓不符合規(guī)范或設計要求（1） 給水管道系統(tǒng)通水后，部分用水點水量水壓達不到規(guī)范或設計要求。1 1. 4 給水管道滲漏（1） 管道連接處或管道與設備（衛(wèi)生器具）連接處滴水滲漏。1 1. 5 給水管道或水箱結(jié)露（1） 管道通水后，夏季管道（或水箱）周圍積結(jié)露水，并往

2、下滴水。1 1. 6 給水管穿室內(nèi)樓板或墻體施工不規(guī)范（1） 未按規(guī)范設置防水套管；（2） 未按規(guī)范設置防水套管；（或預留孔洞），在管道安裝時，穿越樓板或墻體處隨意開洞、割筋。（3） 套管的尺寸、位置及高出裝飾面高度不符合要求；（4） 保溫管道穿墻處結(jié)露；（5） 管道與套管之間滲水；（6） 套管與樓板接觸處滲水。1 1. 7 給水管支（吊架）及支墩安裝不合格（1） 支吊架選型不合理，如：有防晃要求的未設置防晃支架、有熱伸長的管道未按設計（或規(guī)范）設置滑動支架等；（2） 支吊架根部選型不合理，固定不牢靠；（3） 制作支吊架的型材過小，與所固定的管道不相稱，制作粗糙，切口不平整，有毛刺；支吊架不預

3、先進行除銹刷一道防銹漆，直接固定安裝后才刷防銹漆；（4） 塑料管與金屬支吊架間未設置非金屬墊或套管、銅管與金屬支吊架間未設置橡膠墊。1 1. 8 給水立管及多用水點配水支管未設置可拆卸的連接件或閥門（1） 給水立管及多用水點配水支管未設置可拆卸的連接件或閥門。1 1. 9 室內(nèi)暗設給水管道安裝不符合規(guī)范要求（1） 暗設給水管道直埋于建筑結(jié)構層中；（2） 敷設在找平層或非承重墻上的管槽內(nèi)給水支管管徑過大；（3） 直埋金屬給水管道未做防腐處理；（4） 暗埋管道未做管道位置標識。1 1. 10 水表安裝不符合要求（1） 水表安裝于潮濕陰暗處，閥門配件生銹，不便于維修和抄表；（2） 水表外殼距墻內(nèi)表面

4、過近或過遠；（3） 水表與表前閥門的直線距離不符合規(guī)范要求；（4） 水表組接口處有滲漏；（5） 水表組安裝水平度不符合要求。1 1. 11 立管距墻過遠或半明半暗（1） 立管距墻過遠；（2） 立管部分嵌于抹灰層中，半明半暗。1 1. 12 給水系統(tǒng)未按要求進行沖洗和消毒（1） 以系統(tǒng)試壓后的泄水代替管路的系統(tǒng)沖洗；（2） 消毒時浸泡時間不足，加藥量不夠；（3） 沖洗、消毒不徹底，用水點出水水質(zhì)不符合生活飲用水標準要求；（4） 不認真填寫沖洗、消毒記錄，無據(jù)可查。1. 2 給水設備安裝質(zhì)量通病121 水池無水位計（1） 水池無水位計。122 人孔、通氣管、溢流管無防蟲網(wǎng)、人孔蓋無鎖（1） 人孔、

5、通氣管、溢流管無防止昆蟲等爬入水池（箱）的措施；（2） 人孔蓋無鎖。123 水池溢流管或放空管直接排入雨、污水井（1） 溢流管、泄水管的出口與排水構筑物或排水管道相連接；（2） 溢流管、泄水管口標高低，淹沒在集水坑內(nèi)。124 水池防水套管與池壁之間滲水（1） 水池防水套管與池壁之間滲水；（2） 防水套管與管道之間滲水。125 水泵減振及防噪聲措施不好（1） 水泵運轉(zhuǎn)時振動較大；（2） 水泵運轉(zhuǎn)時噪聲較大；（3） 水泵運轉(zhuǎn)時管道有振動。126 水泵停泵時產(chǎn)生水錘（1） 水泵出水管上無水錘消除裝置；（2） 水泵出水管上有緩閉式止回閥或消聲止回閥，但停泵時仍有水錘現(xiàn)象。127 水泵軟接頭安裝后產(chǎn)生靜

6、態(tài)變形（1） 軟接頭的兩法蘭盤不平行成喇叭狀或不同心；（2） 軟接頭處于靜態(tài)被拉、壓狀態(tài)。128 水泵吸水管上異徑安裝錯誤（1） 水泵吸水管上未安裝偏心異徑管；（2） 偏心異徑管安裝時斜邊不是朝下。129 泵房管道支吊架偏小或間距偏大（1） 泵房管道支吊架規(guī)格偏??；（2） 泵房管道支吊架間距偏大。1210 地溝排水入集水池處無側(cè)向箅子（1） 泵房內(nèi)未設置排水地溝；（2） 泵房內(nèi)地溝排水入集水池處無擋垃圾的側(cè)向箅子。1211 集水池無蓋或設置固定蓋板，池內(nèi)潛水泵未自控（1） 地下室集水池無蓋；（2） 清理集水池時，集水池蓋開啟不方便；（3） 集水池內(nèi)潛水泵不能隨水位升高自動控制排水。1212 減

7、壓閥前后無壓力表、閥門、過濾器（1） 減壓閥前無過濾器；（2） 減壓閥前后無壓力表、閥門。1 3室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病131 管材與管件不是配套產(chǎn)品（1） 管材與管件色澤不一致；（2） 管材外徑或管件內(nèi)徑不標準。132 管道穿樓板套管安裝不正確（1） 管道穿樓板無套管；（2） 管道穿樓板的套管高出裝飾面高度不夠；（3） 套管管壁厚度不符合要求；（4） 套管與管道之間的縫隙未填實；（5） 套管與樓板之間封堵不密實。133 高層室內(nèi)明設PVC排水管無阻火圈（1） 高層建筑明裝在樓梯間、廚房及衛(wèi)生間等房間內(nèi)，PVC排水管無阻火圈（或防火套管）。134 PVC排水管無伸縮節(jié)或伸縮節(jié)間距偏大（1） 排

8、水塑料管未設置伸縮節(jié)；（2） 排水塑料管伸縮節(jié)的間距超過4m。135 排水立管檢查口設置不符合要求（1） 排水立管未按規(guī)范要求安裝檢查口；（2） 排水立管檢查口間距太大；（3） 排水立管檢查口中心距操作地面高度不是1m（允許偏差20mm）。136 塑料排水管距離熱源太近（1） 塑料排水管離熱水器等熱源太近；（2） 熱源導致塑料管面受熱溫度大于60°C，未采取隔熱措施；（3） 塑料排水立管與家用灶具邊凈距小于0.4 m.137 排水立管垂直度達不到規(guī)范要求（1） 排水立管安裝歪斜；（2） 排水管接口處上下管道不在同一垂直線上。138 排水管道隱蔽前灌水試驗不合要求（1） 排水管道隱蔽前

9、未做灌水試驗；（2） 排水管道隱蔽前灌水試驗有滲漏現(xiàn)象；（3） 排水管道隱蔽前灌水試驗滿水時間不夠。139 排水橫管無坡度、倒坡或坡度偏?。?） 排水橫管無坡度；（2） 排水橫管坡度偏??；（3） 排水橫管倒坡。1310 最低橫支管與立管管底垂直距離不夠（1） 無專用通氣管時，最低橫支管與立管管底垂直距離不夠；（2） 無專用通氣管時，排水支管連接在排出管或排水橫干管上時，連接點距離管底部下游水平距離不夠。1311 排水橫管無清掃口（1） 連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上無清掃口；（2） 超過一定距離污水橫干管端頭無清掃口；（3） 管道拐彎處無清掃口。1312 排水主立

10、管及水平干管未做通球試驗（1） 排水主立管及水平干管安裝完未做通球試驗。1313 排水管三通、四通、彎頭使用不正確（1） 排水管未采用45°三通或45°四通；（2） 排水管轉(zhuǎn)90°彎時未采用90°斜三通或兩個45°彎頭連接。1314 管道支吊架間距偏大、規(guī)格偏小（1） 排水管支架間距偏大；（2） 排水管支吊架規(guī)格偏小。1315 通氣管高出屋面的高度不夠（1） 通氣管高出屋面高度小于0.3m或積雪厚度；（2） 通氣管高出上人屋面高度不足2m；（3） 通氣管口離門窗距離太近。1316 室內(nèi)雨水管道灌水試驗不符合要求（1） 雨水管道安裝在室內(nèi)但未做灌

11、水試驗；（2） 安裝在室內(nèi)的雨水管管材不能滿足灌水試驗的要求；（3） 室內(nèi)雨水管道灌水試驗時水面下降超過規(guī)定值；（4） 雨水管道個別接口滲水。1317 雨水斗不標準（1） 天面?zhèn)扰庞晁苯优湃牍艿?；?） 天面雨水斗未按標準制作、設置；（3） 采用地漏代替雨水斗。1 4衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病141 未選用節(jié)水型衛(wèi)生器具（1） 使用9L大便器；（2） 使用螺旋升降式鑄鐵水嘴。142 地漏等位置返臭氣（1） 接入污廢水管道的地漏等處返臭氣。143 衛(wèi)生器具排水不暢（1） 管道通水時，衛(wèi)生器具排水不暢，甚至出現(xiàn)底層衛(wèi)生器具返水。144 衛(wèi)生間漏水（1） 衛(wèi)生間及易產(chǎn)生積水的房間，其地面積水從穿樓板的管

12、（或套管）外壁及地漏處滲漏到下一層。145 衛(wèi)生間地面或排水面積水（1） 衛(wèi)生間地面或排水面排水不盡，存有積水。146 洗臉盆配管及配件安裝不規(guī)范（1） 洗臉盆的安裝高度錯誤，固定不牢靠，冷熱水管及給排水配件安裝錯誤。147 大便器安裝不規(guī)范（1） 大便器安裝完畢后出現(xiàn)位置不正、破損、滲漏及排水管道堵塞。148 浴盆安裝不規(guī)范（1） 浴盆檢修口錯位，甚至無檢修口、底部滲漏，淋浴器安裝高度不合要求。149 衛(wèi)生器具給水配件連接不美觀（1） 衛(wèi)生器具給水配件與預留給水甩口錯位、給水配件損傷。1410 衛(wèi)生器具排水管道安裝不滿足規(guī)范（1） 衛(wèi)生器具排水管道上未按設計或規(guī)范設置存水彎，或存水彎設置不合

13、理；（2） 衛(wèi)生器具排水管道管徑不合理，坡度不夠，甚至倒坡；（3） 衛(wèi)生器具排出口采用塑料軟管與排水管連接；（4） 衛(wèi)生器具排出管與排水橫支管上的受水口封口不嚴。1. 5室內(nèi)消防系統(tǒng)質(zhì)量通病151 鍍鋅鋼管連接不滿足規(guī)范要求（1） 鍍鋅鋼管采用焊接連接方式；鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處未作二次鍍鋅；（2） 管道接口有返潮、滴水、滲漏現(xiàn)象。152 箱式消火栓安裝不規(guī)范（1） 消火栓口朝向不正確，單栓消火栓安裝于門軸一側(cè)；（2） 栓口中心距地面高度、箱底標高、栓口距箱后面及側(cè)面距離不滿足規(guī)范要求；（3） 暗裝的消火栓箱箱體變形，箱門啟閉不靈活；（4） 栓口接管與箱底留孔間隙處，箱體背板后面未進行防火卦堵

14、；（5） 水龍帶與接扣處綁扎不合理，不按規(guī)定放置。153 消防管網(wǎng)上閥門選型及安裝不合理（1） 消防系統(tǒng)采用沒有明顯啟閉標志的閥門；（2） 消防水泵吸水管上采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥。154 屋頂試驗消火栓不合要求（1） 屋頂未設置試驗消火栓，或試驗消火栓的栓口高度不正確；（2） 高層建筑屋頂消火栓處未設置壓力表。155 水泵接合器設置不規(guī)范（1） 水泵接合器位置不合理，與室外（市政）消火栓間距過大；（2） 水泵接合器安裝高度不符合規(guī)范要求；（3） 水泵接合器標識不清，不能區(qū)分消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)，以及兩系統(tǒng)的分區(qū)情況；（4） 各系統(tǒng)、各區(qū)水泵接合器設置在同一位置，不便于消防車補水滅火。156

15、 噴頭安裝合理（1） 噴頭表面涂刷涂層，噴頭框架、濺水盤變形；（2） 噴頭之間（或噴頭距墻、梁）的間距不滿足設計或規(guī)范要求；（3） 寬度大于1.2m風管下未設置噴頭；（4） 未按設計要求選用安裝噴頭，甚至將直立型噴頭向下安裝，或下垂型噴頭向上安裝。 157 自動噴水系統(tǒng)配水管安裝不平正（1） 配水管、配水支管安裝通水后，有“拱起”、“塌腰”、不平直等現(xiàn)象。 158 自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)上未設置自動排氣閥（1） 管網(wǎng)配水干管頂部、配水管各未端未設置自動排氣閥。 159 水力警鈴安裝不規(guī)范（1） 水力警鈴安裝位置不符合規(guī)范要求；（2） 水力警鈴與報警閥的連接管長度超過規(guī)范要求。1510 噴淋系統(tǒng)未

16、端試水裝置設置不合理（1） 未設置未端試水裝置，導致無法對各防火分區(qū)進行放水試驗；（2） 壓力表及試水閥設于吊頂內(nèi)，導致試水及檢查系統(tǒng)壓力困難。1 6室外給排水工程質(zhì)量通病161 溝槽開挖不符合要求（1） 所開挖的溝槽槽底局部被超挖，槽底土層受到松動或擾動；（2） 溝槽槽底土層為淤泥質(zhì)土、回填土及局部有塊石等，而未作處理。162 溝槽回填施工的質(zhì)量不符合要求（1） 溝槽回填土的局部地段（特別是檢查井周圍）出現(xiàn)程度不同的下沉。163 溝槽底部浸水（1） 溝槽開挖后槽底土層被雨水或地下水浸泡。164 室外給排水管材材質(zhì)不符合要求（1） 室外給水管道采用灰口鑄鐵管材、管件；（2） 室外排水管道采用砂

17、模鑄造鑄鐵排水管；（3） 室外排水管道采用平口、企口混凝土排水管（500）；（4） 管材或附件出現(xiàn)砂眼及裂紋，加工粗糙。165 室外埋地鋼管的外防腐不符合要求（1） 防腐底層與管子表面粘接不牢；（2） 卷材與管道或各層之間粘接不牢；（3） 表面不平整，有空鼓、封口不嚴、搭接尺寸過小等缺陷。166 給水鑄鐵管道管口的質(zhì)量不符合要求（1） 管道接口工作坑尺寸不夠，影響管道接口質(zhì)量；（2） 承插接口無空隙，沒有變形余地，容易損壞管子接口；（3） 管子切割缺邊掉角，接口質(zhì)量不易保證；（4） 管道有裂紋。167 給水承插鑄鐵管安裝質(zhì)量不符合要求（1） 在進行管道試壓試驗時，管道接口處有滲漏現(xiàn)象。168

18、管道堵塞 （1）管道通水時，水流不暢，管道有堵塞現(xiàn)象。169 排水管道基礎（平基法）質(zhì)量不符合要求 排水管道基礎的施工一般采用平基法。（1） 混凝土平基礎、墊層的厚度及寬度，局部地方未達到設計要求；（2） 澆筑管座前，平基上不鑿毛；另外平基上經(jīng)過踩踏，槽外向平基上溜土，以及風吹入雜物等，而在澆筑混凝土管座時又未進行清除，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間。1610 排水混凝土管道的安裝質(zhì)量不符合要求（1） 管道安裝后，局部管節(jié)發(fā)生位移，造成管道順直度出現(xiàn)偏差。1611 排水混凝土管道接口的質(zhì)量不符合要求（1） 排水混凝土管接口部位的水泥砂漿和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，在局部地方出現(xiàn)橫向和縱向的裂縫或

19、空鼓。1612 檢查井基礎施工的質(zhì)量不符合要求（1） 檢查井基礎未澆成整體。在澆筑管基混凝土時，在檢查井的位置只澆筑與管基等寬的基礎，待管安后砌筑檢查井時，再在原管基寬度的基礎上加寬，以滿足檢查井的寬度要求。1613 檢查井井圈、井蓋安裝不符合要求（1） 鑄鐵井圈往磚砌井墻上安裝時不鋪放水泥砂漿，直接擱置；或支墊碎磚、碎石等；（2） 位于未鋪裝地面上的檢查井安裝井圈后，未在其周圍澆筑混凝土圈予以固定；（3） 型號用錯，在有重載交通的路面上安裝輕型井蓋；（4） 誤將污水井蓋安裝在雨水檢查井上或反之，或排水檢查井上安裝其他專業(yè)井蓋；（5） 安裝井蓋過高，高出地面很多；或過低，低于原地面，常被掩進。

20、1614 檢查井的踏步（爬梯）、腳窩安裝、制作不規(guī)范（1） 鑄鐵踏步（爬梯）斷面尺寸小于設計要求，有的使用鋼筋煨制成踏步；（2） 踏步往井壁上安裝時，水平間距、垂直間距、外露尺寸忽大忽小，安裝不平，在圓形井墻壁上不向心（踏步的縱向中心線應對準圓形井的圓心）；污水井踏步不涂防腐漆。1615 室外給水閥門井施工不規(guī)范（1） 井室設計尺寸偏??；（2） 管道穿過井壁時在井壁上不留防沉降環(huán)縫。1616 排水檢查井流槽不符合要求（1） 雨水井流槽高度低于主管半徑或高于主管半徑。污水井流槽做成主管半徑流槽或高于全徑流槽；（2） 檢查井流槽不是與主管同半徑的半圓弧形流槽，而是做成梯形流槽；（3） 流槽寬度，有

21、的大于主管直徑，有的小于主管直徑。1617 室外給水管網(wǎng)水壓試驗不符合要求（1） 試壓過程中壓力穩(wěn)不住。1618 室外給水管網(wǎng)清洗和消毒程度不夠（1） 管道出水混濁。1619 室外排水管道閉水試驗不符合要求1不做閉水試驗或閉水試驗不符合要求。（1） 試驗管段局部地方漏水，如：管堵、井墻、管道接口、管道與井墻接縫、混凝土基礎、混凝土管座以及管材本身等處；（2） 強調(diào)工期緊，影響道路的施工等客觀原因，而先行填土，然后補做閉水試驗或不做閉水試驗。1 7設計通病171 給水管道倒流防止器未設計（1） 生活給水管道在消防滅火時壓力突然升高；（2） 生活給水用水點出水出出現(xiàn)渾濁等污染現(xiàn)象；（3） 接鍋爐、

22、熱水機組、熱交換器等設備的生活給水管出現(xiàn)管壁升溫的現(xiàn)象。172 生活用水水池結(jié)構與建筑結(jié)構設計使用同一結(jié)構構件（1） 建筑物內(nèi)的生活飲用的水水池（箱）利用建筑物的本體作為水池（箱）的壁板、底板及頂蓋，當結(jié)構因某些原因下沉時，引起生活用水池池壁開裂滲水；（2） 生活飲用水水池（箱）與其他用水水池（箱）并列設置時，共用一堵分隔墻，當出現(xiàn)墻壁裂縫時，導致生活水質(zhì)受污染。173 給水管道未按規(guī)定設置閥門（1） 室內(nèi)主管爆裂，維修時無法切斷水源；（2） 水表更換時無法關閉水源；（3） 小區(qū)管網(wǎng)損壞或管網(wǎng)連接的設備損壞，無法切斷水源。174 給水管道系統(tǒng)減壓閥和泄壓閥設計不合理（1） 比例式減壓閥的減壓比

23、大于3：1，可調(diào)試減壓閥的閥前與閥后的最大壓差大于0.4Mpa；減壓閥后的用水點出水壓力過高或過低或忽高忽低；（2） 閥后配水件處的最大壓力按減壓閥失效情況下進行校核，其壓力大于配水件的標準規(guī)定的水壓試驗壓力；（3） 設有一用一備兩個并列的減壓閥，仍設置旁通管。175 防水套管不符合規(guī)范要求（1） 穿越地下室等的防水套管周邊滲水；（2） 防水套管與穿管之間滲水；（3） 防水套管與穿管直接焊接相連。176 熱水系統(tǒng)循環(huán)管道布置不合理（1） 熱水供水不足；（2） 管網(wǎng)未端水溫不夠。177 高層熱水供應系統(tǒng)冷、熱水不平衡（1） 系統(tǒng)熱水溫度不均衡；（2） 浴室內(nèi)的淋浴器、浴盆及洗臉盆的混合龍頭需不停

24、地調(diào)節(jié)。178 室內(nèi)排水橫管設置不當（1） 大型酒樓、食堂廚房設置排水橫管，管外壁冷凝水滴且無防護措施。179 室內(nèi)排水溝與室外排水管（井）道未設置水封（1） 室內(nèi)排水溝直接排入室外排水管或井中；（2） 室內(nèi)正常使用情況下始終有異味。1710 建筑屋面未設置溢流設施（1） 大雨時，雨水超設計重現(xiàn)期的雨水從女兒墻流出或從電梯井內(nèi)、頂層樓梯間流入室內(nèi)。1711 陽臺排水與屋面排水混合設置（1） 下雨時陽臺返水。1712 無吊頂?shù)膱鏊鶉婎^未采用直立型（1） 不做吊頂?shù)膱鏊斉渌Ч懿贾迷诹合聲r未采用直立型噴頭。1713 雨淋閥組前未設過濾器或并聯(lián)設置雨淋閥組前未設止回閥（1） 雨淋閥配置的電磁閥，

25、其入口處未設過濾器。并聯(lián)設置雨淋閥組的雨淋閥組的雨淋系統(tǒng)，其雨淋閥控制股的入口前未設止回閥。1714 同一樓層有多個防火分區(qū)僅設一個水流指示器（1） 在同一樓層有多個防火分區(qū)但僅設置了一個水流指示器。1715 噴頭的濺水盤與頂板的距離不符合規(guī)范要求（1） 直立、下垂型標準噴頭或直立或下垂安裝的快速響應早期抑制噴頭的濺水盤與頂板的距離不符合規(guī)定。1716 悶頂和技術夾層有可燃物但未設置噴頭（1） 吊頂上方悶頂或技術夾層的凈空高度超過800，且其內(nèi)部有可燃物，但未設置噴頭。1717 寬度大于1.2m的障礙物下方未增設噴頭（1） 梁、通風管道、排水管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m，但在其下方未增設

26、噴頭。1718 水泵接合器的供水能力不足但未采取增壓措施（1） 水泵接合器的供水能力不能滿足最不利點處作用面積的流量和壓力要求，但未采取增壓措施。1719 高層建筑室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道設置不規(guī)范（1） 高層建筑消火栓給水管道未布置成環(huán)狀；（2） 進水管或引入管少于兩條。 第二章通風與空調(diào)工程 2 1風系統(tǒng)的質(zhì)量通病211 風管鍍鋅層銹蝕起斑（1） 風管表面鍍鋅層粉化，起成片白色或淡黃色花斑，呈現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。212 無機玻璃鋼風管翹曲、返鹵泛霜等質(zhì)量問題（1） 無機玻璃鋼風管翹曲變形，質(zhì)脆易損，使用時間長后出現(xiàn)返鹵、泛霜。213 金屬風管表面不平整（1） 矩形風管表面凹凸不平，安裝好的風管發(fā)生變形，

27、底部下沉（俗稱“塌腰”）。214 風管支、干管連接處的質(zhì)量問題（1） 風管的支管與干管連接處有縫隙，四個角有孔洞；（2） 支、干管90º垂直連接，沒有沿氣流方向做弧形接品或斜邊；（3） 支管開口于干管法蘭處，橫跨法蘭兩邊；（4） 支、總管連接處無風量調(diào)節(jié)裝置，或用導風板代替三通調(diào)節(jié)閥或支管調(diào)節(jié)閥。215 吊頂風口與風管連接不合理（1） 風口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未與掛下管相接，或掛下管長度不夠，未與風口相連；（2） 風口無掛下管，頸部直接伸入風管內(nèi)；（3） 掛下管與風口頸部尺寸不配合，縫隙過大。216 風管穿防火及防爆墻體或樓板處未按規(guī)范要求設置防護套管（1） 風管穿過防火、防爆

28、的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管；（2） 制作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；（3） 防護套管與風管之間未用不燃柔性材料封堵。217 土建風道未妥善處理（1） 磚或混凝土風道內(nèi)部未抹灰；（2） 架設腳手架時鋼管穿越風道壁留下的洞口、澆筑混凝土時預留的穿墻螺桿套管等洞口未封堵；（3） 風道內(nèi)建筑垃圾、模板等未清理干凈；（4） 風道內(nèi)部抹灰層起砂、揚塵；（5） 地下風道內(nèi)部滲水。218 金屬風管支、吊架設置不符合要求（1） 風管支、吊架的型鋼規(guī)格偏小，與風管大小不匹配，吊架橫擔彎曲變形，吊桿彎曲不直；（2） 支、吊架與風管接觸不緊密，吊架扭曲歪斜；（3） 風管支、吊架的位置設置不當，離

29、風口或支管接口等距離太近，影響使用；（4） 水平風管支、吊架間距過大，垂直風管固定點不夠；（5） 水平風管支、吊架間距過大，垂直風管固定點不夠；（6） 系統(tǒng)無防晃吊架，主、干管的防晃吊架間距超過20m；（7） 風管保溫絕熱層包于支、吊架外部。219 系統(tǒng)運行時風管產(chǎn)生顫動及噪聲（1） 系統(tǒng)運行時風管產(chǎn)生顫動；（2） 風管與設備連接處振動較大。2110 通風空調(diào)系統(tǒng)漏風量大（1） 通風空調(diào)系統(tǒng)風管及設備等漏風，系統(tǒng)風量損失大。2111 通風空調(diào)系統(tǒng)通風換氣量不當（1） 房間有異味，人員感覺憋悶等；（2） 設備用房溫、濕度過高不能滿足設備正常運行的需要；（3） 地下停車庫等大空間的通風設備，當部分

30、負荷時，經(jīng)常人為停止運行。2112 通風空調(diào)系統(tǒng)劃分不合理（1） 不同性質(zhì)和要求的房間，合用一個通風空調(diào)系統(tǒng)，造成系統(tǒng)調(diào)節(jié)困難，甚至無法調(diào)節(jié)，并留有隱患；（2） 通風空調(diào)系統(tǒng)過大，造成設備、管路噪聲大。2113 排煙系統(tǒng)與通風空調(diào)風系統(tǒng)合用時切換措施不當（1） 通風或空調(diào)風系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)時，系統(tǒng)切換和控制不到位，發(fā)生火災時非排煙管道不能迅速自動與排煙系統(tǒng)斷開。（2） 兼作排煙系統(tǒng)的通風與空調(diào)風系統(tǒng)漏風。2 風管配件及部件的質(zhì)量通病221 金屬風管法蘭制作、安裝不規(guī)范（1） 風管安裝完畢后，出現(xiàn)法蘭塌腰、變形；（2） 法蘭的四個角不方正、對角線不相等，法蘭螺栓孔距（鉚釘間距）不均勻或間距過大，

31、矩形法蘭四角無螺栓孔，同規(guī)格的法蘭不能互換使用；（3） 法蘭表面不平整、甚至變形；（4） 圓形風管法蘭的圓度差；（5） 風管與法蘭連接處四角開裂、有孔洞，風管凸起；風管與法蘭鉚接后向一側(cè)偏斜；（6） 法蘭與風管鉚接不牢固，有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象；連接法蘭的螺栓松動、未擰緊；（7） 風管不平整，與法蘭不貼實，法蘭翻邊不平整，翻邊寬度不一致，或翻邊量不足（不于6）；（8） 法蘭墊料不平整，在四角處重疊或斷開，法蘭墊片厚度不夠，墊片凸入風管內(nèi)或突出法蘭外。222 矩形風管彎頭等配件制作不規(guī)范（1） 風管彎頭、三通等表面不平；（2） 風管彎頭、三通角度偏移，弧度不均勻，管口截面對角線不相等；（3） 彎頭、三

32、通等法蘭處咬口不嚴。223 彎管導流葉片設置不規(guī)范（1） 直角彎管、曲率半徑較?。ㄐ∮谄淦矫孢呴L）的弧形彎管等阻力較大的彎管未設導流片；（2） 在彎管處雖設置有導流片，但不規(guī)范，如：導流片制作不規(guī)范（如板材厚度不足，兩側(cè)未卷邊等）、片數(shù)少（常見的情況是只設一片）、片距不合理、高度較大的風管導流片未分層設置等。224 柔性短管制作及安裝不符合要求（1） 柔性短管不嚴密或破損；（2） 柔性短管繃得過緊，無松弛余量；（3） 柔性短管兩端法蘭錯位或不平行；（4） 柔性短管作異徑管使用；（5） 柔性短管過短，以致兩端法蘭互相碰觸；（6） 柔性短管與設備及管道連接未采用法蘭，而是用鐵皮壓邊后用拉鉚釘固定；

33、（7） 空調(diào)系統(tǒng)上的柔性短管未采取防止結(jié)露的措施。225 防排煙系統(tǒng)風管法蘭墊料及柔性短管未采用不燃材料（1） 防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設的補風系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海棉、橡膠板等易燃或難燃材料。（2） 柔性短管采用普通帆布、人造革等到易燃或難燃材料，或在其表面刷防火漆或防火涂料，個別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。226 空調(diào)風管系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥設置不當（1） 風管調(diào)節(jié)閥選型、設置位置等不當。 227三通（四通）調(diào)節(jié)閥制作、安裝不規(guī)范（1） 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處漏風，手柄固定不牢；（2） 手柄開關未標明調(diào)節(jié)的角度，不便于調(diào)節(jié)；（3） 閥板與風管相碰擦，調(diào)節(jié)不方

34、便；（4） 系統(tǒng)運行時三通調(diào)節(jié)閥閥板顫動，造成風管振動，產(chǎn)生局部噪聲。228 防火、防排煙閥門設置及選型不合理（1） 風管穿過通風空調(diào)機房及重要的或火災危險性大的房間未設防火閥；（2） 風管穿越變形縫時，只在一側(cè)設防火閥；（3） 各種防火、防排煙閥門選型不當，使用混亂。229 防火閥類產(chǎn)品設置及安裝不符合規(guī)范要求（1） 防火閥離防火墻距離太遠；（2） 防火閥未設獨立支吊架，或吊架安裝不平衡；（3） 防火閥安裝后，其下方吊項未設檢修口，或雖有檢修口，但閥門被下方的其他管線阻擋；（4） 多葉送風口、多葉排煙口預留洞尺寸太小，無法安裝。2210 幾種常見風口選擇不當?shù)那闆r（1） 高度較底的空調(diào)區(qū)域內(nèi)

35、，頂送風口選用百葉風口，回風口選用散流器；（2） 風口尺寸偏??；（3） 條縫形風口送風不均勻，甚至有吸風現(xiàn)象；（4） 風速較大的排風口采用活動百葉。2211 空調(diào)機房新（回）風口調(diào)節(jié)措施不當（1） 新風口處未設風量調(diào)節(jié)閥，回風管或回風口處未設防火調(diào)節(jié)閥或采用無調(diào)節(jié)裝置的防火閥（如采用百葉門直接回風等）；（2） 用調(diào)節(jié)新（回）風口葉片的方式代替風量調(diào)節(jié)閥；（3） 風量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)困難。2212 風口制作及安裝不規(guī)范（1） 風口百葉表面不平整，運行時葉片顫動；長期運行后風口易損壞，葉片易脫落；（2） 成排安裝的風口排列不整齊，間距不均勻，不成直線；（3） 風口與風管連接不嚴密，散流器、門鉸式百葉風口

36、、單層百葉風口等與裝飾面不緊貼。2213 空調(diào)系統(tǒng)運行時送風口結(jié)露（1） 空調(diào)區(qū)域內(nèi)送風口結(jié)露滴水。23水系統(tǒng)的質(zhì)量通病231管道焊接的質(zhì)量通?。?） 管道焊口成型差，存在咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣焊縫過寬歪斜等缺陷；（2） 焊縫焊渣未清除，生銹，運行后漏水；（3） 在焊縫及其邊緣上開孔，開孔處未采取加強措施；兩相鄰焊縫、焊縫與支吊架之間的距離過近；（4） 焊接兩端對接管道不同心。232 管道螺紋連接的質(zhì)量問題（1） 管道接口螺紋斷絲、缺絲、爆絲、管端變形；（2） 螺紋接口不嚴密，嚴重時出現(xiàn)滲漏；（3） 螺紋接口內(nèi)部多余的鉛油麻絲或生料帶未清除干凈。233 管道穿樓板或墻體處未

37、按規(guī)范要求設置套管（1） 空調(diào)水管尤其是冷卻水管穿過樓板或磚墻處未設套管；（2） 套管尺寸過小，影響管道絕熱；（3） 穿樓板的套管高度不夠，其頂端與地面平齊；（4） 絕熱管道與套管四周間隙未用不燃絕熱材料封堵，如：采用橡塑材料絕熱的管道套管處仍用橡塑材料進行封堵。234 閥門型號、水管材質(zhì)及規(guī)格選擇不明確（1） 施工圖紙中未對閥門型號、水管材質(zhì)及規(guī)格等進行明確選擇或說明。235 管道系統(tǒng)未按要求設置自動排氣閥或泄水閥（1） 管路系統(tǒng)最低點或局部低點以及水泵、冷水機組、風柜等設備的空調(diào)水接管上未設泄水閥；（2） 管路最高點及局部高點未設自動排氣閥。236 電動調(diào)節(jié)閥及平衡閥選型或設置不合理（1）

38、 比例積分調(diào)節(jié)閥未經(jīng)計算選型，直接按末端設備冷水供回水管徑確定閥門規(guī)格；（2） 空調(diào)冷水系統(tǒng)中平衡閥設置太多或作用不明確；（3） 空調(diào)冷水系統(tǒng)中平衡閥的選型不當，造成調(diào)節(jié)困難或根本起不到應有作用。237 水系統(tǒng)閥門安裝位置不當或安裝方法錯誤（1） 閥安裝于固定頂棚等位置，不便操作、維修；（2） 閥門的進出口方向裝反；（3） 閥門端頭的法蘭連接處漏水。238 閥門滲漏滴水或關閉不嚴（1） 閥門滲漏、滴水或關閉不嚴；（2） 主干管上起切斷作用的閥門無法關閉；（3） 用于流量調(diào)節(jié)的閥門起不到作用。239 補償器安裝不符合規(guī)范要求（1） 管道在變形縫處未設補償器；（2） 軸向型波紋補償器（工作中常用的

39、補償器）在安裝前未進行預拉伸或預壓縮，安裝完畢后未及時拆除用作運輸保護或預拉伸（壓縮）的拉桿；（3） 補償器支吊架的型式及安裝位置不正確，如：不設固定支吊架，補償器兩側(cè)的支吊架離補償器太遠，導向支吊架設置不當（采用圓鋼或扁鋼作抱箍，將管道固定在支吊架上）等。2310 空調(diào)末端設備冷凝水無法順利排出（1） 空調(diào)末端設備（風機盤管、風柜等）凝水盤溢水，冷凝水無法通過管道排走。 2311 空調(diào)主要設備前端未設過濾器或過濾器安裝不當（1） 空調(diào)風柜等設備的冷凍水管道入口未設置過濾器；（2） 制冷機房僅在水泵入口設過濾器，而冷水機組入口前未裝；（3） 過濾器濾網(wǎng)平整，甚至向上反裝。2312 管道井及冷凍

40、機房內(nèi)管道支吊架設置不合理（1） 管道井及冷凍機房等處的大管道支吊架選型（包括減振等）不合理，管道井內(nèi)立管承重支架設在磚墻上，未采取防“冷橋”（或“熱橋”）措施等；（2） 冷凍機房管道吊架受力點選擇不當、該采用支架的地方采用吊架等。2313 管道系統(tǒng)未沖洗干凈（1） 空調(diào)水系統(tǒng)未沖洗干凈，水質(zhì)混濁，管內(nèi)有雜質(zhì)。24制冷系統(tǒng)的質(zhì)量通病241 制冷機管道接口滲漏（1） 制冷劑管道（銅管）接口處滲漏、有油跡。242 制冷劑管道存氣或積液（1） 制冷管路中，氣體管道局部向下裝成“ ”形形成“液囊”，液體管道局部向上裝成“”形形成“氣囊”。243 制冷機選型不當（1） 所選制冷機容量偏大；（2） 設置多

41、臺或僅設一臺大容量制冷機，未設置小容量機組搭配使用。 244 冷水機組及空調(diào)未端設備承壓能力不明確或選型不當（1） 設計時沒有注明冷水機組及空調(diào)末端設備的承壓能力，或要求不當。 245 冷卻塔飄水量過大（1） 冷卻塔出風口霧氣彌漫，霧氣中夾帶大量水珠。246 冷卻塔運行時噪聲過大（1）冷卻塔運行時噪聲較大，超過環(huán)保要求的噪聲標準。 247 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時水量分配不均衡（1） 兩臺或兩臺以上冷卻塔通過同一冷卻水供回水管路并聯(lián)在一個系統(tǒng)中，同時使用時各塔之間水位高低不一，水量分配不均衡。 248 冷卻塔選型及安裝位置不當（1） 冷卻塔的冷卻能力不夠；（2） 冷卻塔的噪聲、振動及飄逸水對周圍環(huán)

42、境造成影響。249 風冷式空調(diào)器室外機安裝位置不當（1） 風冷式空調(diào)器室外機安裝空間不夠，熱風回流。（2） 風冷式空調(diào)器室外安裝位置的周邊或下方有居民或敏感主體。 2410 制冷（熱）機房設置及布置不當（1） 制冷（熱）機房距離空調(diào)負荷的中心太遠；（2） 制冷（熱）機房無安裝孔洞和運輸通道；（3） 制冷（熱）機房設備布置不滿足規(guī)范要求。25防腐與絕熱的質(zhì)量通病 251 鋼管去污除銹不干凈（1） 鋼管面漆返銹，油漆脫落，有皺紋、氣泡現(xiàn)象；（2） 鋼管表面有油污、污物，土建垃圾沒有清理；（3） 管道內(nèi)壁生銹。 252 絕熱材料種類及其密度和厚度等選用不當（1） 絕熱材料沒有按不同的安裝部位使用相應

43、防火等級的材料；（2） 絕熱材料選型不當、厚度不夠，造成管道（尤其冷凍水管）表面結(jié)露。253 空調(diào)水管及制冷劑管道絕熱效果不佳（1） 所用絕熱材料規(guī)格與管道管徑不配套，即絕熱材料內(nèi)徑偏大或偏小；（2） 絕熱材料接縫處開裂，封閉不嚴密。254 空調(diào)水管及制冷劑管道穿樓板或墻體處未進行絕熱或絕熱不當（1） 空調(diào)水管或制冷劑管道在穿過樓板或墻體處未進行絕熱處理；（2） 絕熱層接縫置于樓板或墻體處套內(nèi)，且未密封。255 空調(diào)水管及制冷劑管道閥門等附件絕熱不合理（1） 空調(diào)水管及制冷劑管道的閥門、水質(zhì)過濾器等管道附件及法蘭處絕熱結(jié)構不合理，如絕熱結(jié)構內(nèi)部不密實，外部綁扎不牢固，維修時無法單獨拆卸等，尤其

44、是采用玻璃棉管殼、酚醛等質(zhì)地較硬、脆性較大的材料時上述現(xiàn)象更加突出。256 空調(diào)水管立管絕熱未設托環(huán)（1） 空調(diào)水管立管采用玻璃棉等密度較大的材料絕熱時，未在管道上設托環(huán)。257 管道支吊架處絕熱處理不合理（1） 采用木襯墊時，未進行防腐處理或處理效果不佳；（2） 木襯墊安裝時上下兩半未對正，兩側(cè)端面不在一個平面上；木襯墊上下兩半的接合面之間的空隙未封堵；（3） 與管道直接接觸的固定支架（如集分水器支架、立管支架等），未作絕熱處理；（4） 木襯墊與管道絕熱材料之間的縫隙未封堵。258 空調(diào)風管絕熱玻璃棉的保溫膠釘不夠（1） 空調(diào)風管玻璃棉絕熱膠釘脫落，絕熱材料未與風管緊密相貼。26通風空調(diào)設備

45、設計與安裝的質(zhì)量通病 261 風機盤管與風機連接方式及安裝不合理（1） 暗裝的風機盤管回風方式不合理。不設回風箱，而通過設在吊頂上的回風口回風。在風機盤管加新風系統(tǒng)中，當新風管在吊頂中留口時，回風在吊頂內(nèi)與新內(nèi)混合后才進入風機盤管；（2） 新風管接口位置不合理，接至回風段。不設回風箱時新風管在風機盤管回風口上方甩口，設置回風箱時直接與之相連；（3） 新風管接至風機盤管出風段的方式不合理，新風管接入角度為直角，或新風氣流方向與風機盤管送風氣流方向相對。262 風機盤管銅管連接時癟管及接頭漏水（1） 風機盤管冷凍水管采用銅管連接時，銅管癟管，接頭漏水。263 空調(diào)機組運行時振動及噪聲大 （1） 空

46、調(diào)機組運行時振動、噪聲大。264 組合式空調(diào)機組安裝后漏風量大（1） 組合式空調(diào)機組，尤其是現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組漏風量較大。265 全熱式轉(zhuǎn)輪換熱器安裝不規(guī)范設置在組合式空調(diào)機組內(nèi)用于空調(diào)系統(tǒng)能量回收的全熱式轉(zhuǎn)輪換熱器（以下簡稱轉(zhuǎn)輪）安裝不規(guī)范，主要存在以下問題：（1） 新風側(cè)和排風側(cè)之間未采用有效措施進行密封隔斷；（2） 空調(diào)機組上未設置供轉(zhuǎn)輪檢修和清洗用的檢修門；（3） 設有清潔扇面的轉(zhuǎn)輪安裝方向或轉(zhuǎn)向錯誤等。266 通風機傳動裝置的外露部位以及直接大氣的進（出）口無防護罩（網(wǎng)）（1） 通風機傳動裝置的外露部位或通風機直通大氣的進（出）口無防護罩（網(wǎng)）或其他安全防護措施；（2） 通風機

47、直通大氣的進（出）口堵塞、有塑料薄膜、紙屑等雜物，有老鼠等小動物竄入。267 通風機運行時振動及噪聲大（1）通風機運行時振動、噪聲過大。268 消聲彎管及消聲靜壓箱制作不規(guī)范（1）平面邊長大于800的消聲彎管未設吸聲導流片；（2） 消聲靜壓箱內(nèi)充填的消聲材料鋪設不均勻，立面材料出現(xiàn)下沉現(xiàn)象；269 循環(huán)水泵揚程富余量大（1） 空調(diào)循環(huán)水泵揚程地遠大于系統(tǒng)實際的管路阻力，富余量過大。 2610 水泵運行時振動及噪聲大（4） 水泵運行時振動、噪聲大。 2611 水泵及冷水機組進出口柔性接頭安裝不當（1） 水泵及冷水機組進出口柔性接頭不平行或錯位，或者柔性接頭處于被壓縮或拉伸狀態(tài)。 2612 水泵進

48、、出水管支吊架設置不合理（1） 端吸式離心泵進水管未設獨立支架；（2） 出水管支吊架未固定或不牢固；（3） 柔性接頭裝于立管上時，設在水平進水管上的獨立支架未考慮減振。 2613 膨脹水箱及膨脹水管設計及安裝不當（1） 膨脹水箱有效容積偏??；（2） 膨脹水箱無法正常補水；（3） 膨脹管上錯設閥門。27系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量通病 271 室內(nèi)新風不足（1） 室內(nèi)空氣不清新、不衛(wèi)生，人員有憋悶等不舒適感覺。 272 室內(nèi)噪聲大（1） 集中空調(diào)系統(tǒng)中，風機、系統(tǒng)的噪聲通過風管、送、回風口傳到房間，導致室內(nèi)噪聲超標。273 空調(diào)機房達不到設計溫度（1） 空調(diào)房間或局部區(qū)域的溫度達不到設計要求。 274 空調(diào)房

49、間未維持合適的壓差（1） 房間內(nèi)靜壓過大，新風量不足；（2） 房間內(nèi)產(chǎn)生負壓，室外或走廊的空氣大量滲入室內(nèi)；（3） 房間門難以開啟或關閉。275 機械防排煙系統(tǒng)未按規(guī)范進行調(diào)試或達不到要求（1） 防排煙系統(tǒng)在調(diào)試過程中，偏重于火災自動報警系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試，而忽視了排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)的風量及余壓的測試、調(diào)整。第三章建筑電氣工程3 1電線、電纜導管敷設的質(zhì)量通病 311 電線、電纜金屬導管的管口處理不良（1） 鋸管管口不齊，管口有毛刺，套絲亂扣；（2） 管口插入箱、盒內(nèi)長度不一致，缺管口配件；（3） 管接口不嚴密，有漏、滲水現(xiàn)象。 312 線管的彎制質(zhì)量差（1） 明敷設線管的彎曲半徑小于6D（D

50、為管外徑），埋于地下或混凝土樓板內(nèi)時，彎曲半徑小于10D；（2） 線管的彎扁度超過管外徑的10%，彎曲部位有折皺、凹陷、扁、裂現(xiàn)象。313 電線、電纜導管與其他管道的間距?。?） 電線、電纜導管與其他管道的間距太近。 314 管路過長或經(jīng)過變形縫處敷設未采取相應的措施（1） 管路直線段超出允許長度時，無過渡接線盒或拉線盒；（2） 管道經(jīng)過變形縫處無補償措施；（3） 垂直敷設的管路未接規(guī)定設置導線固定盒。 315 明敷或吊頂內(nèi)的線管敷設不到位，缺支、吊架及配件（1） 明敷或吊頂內(nèi)的線管未采用專用的支、吊架，或支、吊架間距大；（2） 吊頂內(nèi)的線管敷設不到位，線管未敷設到箱、盒內(nèi)，有導線裸露的現(xiàn)象；

51、（3） 并列敷設的導管排列不整齊。316 柔性導管的長度超長，無專用接頭，有退股、脫節(jié)現(xiàn)象或使用不當（1） 照明用柔性導管的長度大于1.2m，動力用柔性導管的長度大于0.8m;在管路轉(zhuǎn)彎處、在應當設置接線箱（盒）處，用柔性導管接駁代替；多個回路的導線直接在柔性導管上分叉，未用接線盒；（2） 連接處未采用專用接頭、接頭未固定或使用膠布包纏連接；金屬柔性導管有退股、脫節(jié)現(xiàn)象；（3） 金屬柔性導管未跨接接地，或?qū)⒔饘偃嵝詫Ч茏鹘拥氐慕永m(xù)導體。317 金屬導管的管材不符合要求（1） 鍍鋅電線管導管的壁厚小于1.5;（2） 使用冷鍍鋅鋼管;（3） 鍍鋅鋼導管內(nèi)壁不光滑、焊縫處凸起過高，甚至有嚴重的硬棱毛

52、刺和鋒利的尖狀物。318 金屬導管連接的缺陷（1） 金屬導管對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2鋼導管采用套管熔焊連接，焊接處將會產(chǎn)生燒穿、結(jié)瘤毛刺等現(xiàn)象，穿線時會損壞導線的絕緣層；319 金屬導管的跨接地線截面積偏?。?） 采用小于42單芯銅導線作跨接地線；（2） 鍍鋅電線管采用絲扣連接時，使用鍍鋅圓鋼熔焊焊接作跨接地線，未采用專用接地卡固定跨接接地線。3110 套接緊定式鋼導管（JDG）管材、配件不合格（1） JDG管壁厚小于1.6,使用冷鍍鋅導管;（2） JDG管與管之間,管與盒箱的連接未采用配套的連接套管及專用緊定螺釘?shù)雀郊?（3） JDG管的緊定螺釘壓接不緊,緊定螺釘未擰至“脖頸”脫落

53、；采用非專用緊定螺釘，且無跨接地保護；（4） 當管徑為32及以上時，連接套管兩端只有一個緊定螺釘。 3111 PVC線管性能、規(guī)格和配件不符合要求（1） PVC導管用明火燃燒移開火源30s后仍延燃，且火焰有濃煙，表面標識的內(nèi)容不全；（2） 所選用的PVC導管尺寸偏??；（3） 采用中型PVC導管（即現(xiàn)市場上供應為壁厚小于等于1.6的PVC導管）作暗埋管，采用明裝線盒作暗埋線盒；（4） 導管、接頭、入盒接頭等連接件不配套；使用非專用、不配套膠合劑。 3112 PVC線管的敷設工藝不符合要求（1） 管口未處理好，未用配套的附件和膠合劑；（2） PVC線管的彎曲半徑小于管外徑的6倍、敷設在混凝土樓板內(nèi)

54、小于管外徑的10倍、彎扁度大于管外徑的10%；（3） PVC線管的支、吊架間距大，或未采用專用支、吊架；（4） 直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導管，穿出地面或樓板易受機械損傷的地方，無保護措施；（5） 沿建筑物、構筑物表面和支架上敷設的剛性絕緣導管，未裝設溫度補償裝置。 3113 吊頂內(nèi)或明敷設的消防線管使用PVC線管（1） 吊頂內(nèi)或明敷設的消防線管使用PVC線管。 3114 室外導管敷設不到位、不防水（1） 室外導管敷設不到位，接頭脫落，無防水彎；（2） 室外箱、盒進水；（3） 室外柔性導管不防水、易老化。3 2線槽敷設及其敷線的質(zhì)量通病 321 金屬線槽敷設扭曲、撓度偏大（1） 金屬線槽的板材厚度太薄，金屬線槽變形；（2） 金屬線槽的支、吊架（固定點）間距大；金屬線槽扭曲，撓度偏大；（3） 金屬線槽的緊固螺母安裝在線槽的內(nèi)側(cè)