氣力輸送與場內(nèi)運輸考試復(fù)習(xí)資料

1、氣力輸送的定義、優(yōu)缺點；在木材工業(yè)中的應(yīng)用氣力輸送是一項綜合性技術(shù)，它涉及流體力學(xué)、材料科學(xué)、自動化技術(shù)、制造技術(shù)等領(lǐng)域，屬輸送效率高、占地少、經(jīng)濟而無污染的高新技術(shù)項目。優(yōu)點1) 結(jié)構(gòu)簡便，不需占用生產(chǎn)場所2) 靈活性較大，便于安裝調(diào)整3) 投資少，適宜長距離運輸，運輸量大4) 易于實現(xiàn)物料輸送過程裝、卸、運輸?shù)裙ば虻娜孀詣踊?) 能改善車間的衛(wèi)生條件和生產(chǎn)條件6) 可防止引起外界環(huán)境污染，且物料不會受到外界環(huán)境的影響缺點：能耗大、有噪聲污染、對設(shè)備產(chǎn)生磨損。應(yīng)用：（1）氣力輸送裝置作為各類木材碎料（木片、纖維、刨花、木粉等）的運輸設(shè)備：（2）在人造板生產(chǎn)中，除利用氣力輸送裝置運輸木材碎料

2、外，還能實現(xiàn)某些工藝方面的效能。 氣力輸送裝置的類型及主用構(gòu)成部件按散碎物料在管道內(nèi)的運動狀態(tài)分：1、稀釋流輸送（或稱懸浮流輸送）2、密集流輸送（或稱柱塞流輸送）3、其他性質(zhì)的氣力輸送，如采用重力式空氣槽輸送、噴射氣流輸送等按輸送方式分類：1、吸送式（吸入式）：管內(nèi)氣流壓力低于大氣壓2、壓送式（壓出式）：管內(nèi)氣流壓力高于大氣壓3、吸壓綜合式（混合式）主要構(gòu)成部件：源動力：風(fēng)機、壓縮機或真空泵等，用于產(chǎn)生氣流。供料器：旋轉(zhuǎn)閥、文丘里管、螺旋供料器或其他供料裝置，用于在控制下把物料送入氣流管道中。輸送線：直管、彎管和分流閥等。分離裝置：降塵室、旋風(fēng)分離器、各種除塵器等，將物料與氣流分離。 粉塵的堆

3、積密度、安息角、滑動角的定義粉塵自然堆積狀態(tài)下，單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的堆積密度粉塵自漏斗連續(xù)落到水平板上堆積成圓錐體，圓錐體的母線同水平面的夾角稱為粉塵的安息角，又稱休止角、堆積角滑動角指將粉塵置于光滑的平板上，使該板傾斜到粉塵能沿平板滑下的角度 懸浮速度、沉降速度的定義；懸浮速度的確定方法物料處于直立管段內(nèi)時，自下向上通一氣流，則物料受到氣流推力的作用，迫使物料上升。當(dāng)物料所受重力與氣流推力相平衡時，物料就會懸浮在管道中某一高度，既不上升，也不下降，此時的氣流速度稱為該物料的懸浮速度。當(dāng)物體從靜止?fàn)顟B(tài)在空氣中自由下落時，由于受到重力的作用，下落速度將愈來愈快，同時，物體受空氣的阻力亦逐

4、漸增大。當(dāng)物體的自重G以及物體在空氣中受到的浮力P和阻力R，按下列關(guān)系達(dá)到平衡時，即：G=P+R則物體將因慣性作用而以等速v沉向下沉降，這一速度就叫做沉降速度。懸浮速度的確定1、實驗法 2、計算法混合濃度（實際重量混合濃度、流出重量混合濃度）的定義，木材工業(yè)中混合濃度的范圍流出重量混合濃度：單位時間內(nèi)通過輸送管道截面的固體物料重量與空氣重量之比。實際重量混合濃度：單位長度的輸送管段中，物料的重量與空氣重量之比。在木材工業(yè)中，流出重量混合濃度最大可以達(dá)到8，當(dāng)= 24較合理。車間內(nèi)或廠區(qū)內(nèi)的木材碎料氣力運輸裝置，= 12也能獲得較好的效果。在實用的木材碎料氣力運輸裝置中，往往= 0.30.7，這

5、不夠經(jīng)濟，但有時可以滿足工藝上的要求。國外用于運輸木片的氣力運輸裝置= 26。對于車間木屑?xì)饬ξb置，為了吸凈機床排出來的碎屑，必須同時吸進(jìn)大量的空氣，所以其工作濃度很低，通常0.2。水平管內(nèi)混合氣流的輸送狀態(tài)及影響輸送狀態(tài)的因素，保持懸浮輸送的條件。輸送狀態(tài)：1、懸浮流：氣流速度大，物料在管內(nèi)接近均勻分布，呈懸浮狀態(tài)輸送。2、底密流：越接近管底，物料分布越密，但沒有停止，物料粒子一邊作不規(guī)則的旋轉(zhuǎn)與碰撞，一邊被輸送前進(jìn)。3、疏密流：氣流速度再降低，成為疏密不均的流動，也有一部分粒子在管底滑動，但沒有停滯。這是物料粒子作懸浮流動輸送的極限狀態(tài).4、停滯流：大部分粒子失去懸浮能力，停留在管底，

6、使該處截面變窄，氣流速度增大，在下一瞬間又把停滯的粒子吹走。這樣粒子邊走邊停，呈現(xiàn)不穩(wěn)定的輸送狀態(tài)。5、部分流：當(dāng)v過小時發(fā)生6、柱塞流：堆積的物料充滿了輸送管，依靠空氣的壓力能輸送。影響輸送狀態(tài)的因素：氣流速度、混合濃度保持懸浮輸送的條件：氣流速度最大啟動速度、臨界速度的定義啟動速度：物料在水平管道內(nèi)開始沿管底滑動時的氣流速度。臨界速度：使物料在水平管道內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的浮游流動所要求的最小氣流速度，通常也稱最適合氣流速度壓力的單位、換算；絕對壓力、相對壓力、真空度的概念壓力的法定單位是帕（Pa）,另外還有單位兆帕，1MPa= 106Pa 1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 = 0.1013MPa 包圍在地球表面一層很

7、厚的大氣層對地球表面或表面物體所造成的壓力稱為“大氣壓”,符號為B:直接作用于容器或物體表面的壓力,稱為“絕對壓力”,絕對壓力值以絕對真空作為起點,符號為PABS。 用壓力表、真空表、U形管等儀器測出來的壓力叫“表壓力”,又叫相對壓力.“表壓力”以大氣壓力為起點,符號為Pg。 三者之間的關(guān)系是PABS = B + Pg 處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度稱為真空度。通常用“真空度高”和“真空度低”來表示。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強實際數(shù)值低于大氣壓強的數(shù)值，即 真空度=大氣壓強-絕對壓強 練習(xí)：測得某風(fēng)管一點的全壓力為64mmH2O，靜壓力為50mmH2O，試求此測點的動壓及風(fēng)速。壓力損失的計算（沿

8、程壓力損失、局部壓力損失）壓力損失包括沿程壓力損失和局部壓力損失。 沿程壓力損失：指液體在直管中流動時因液體具有的粘性而產(chǎn)生的壓力損失。局部壓力損失：指液體流經(jīng)如閥口、彎管、通流截面變化等局部阻力引起的壓力損失。式中： P圓形直管內(nèi)流過純空氣時的沿程摩擦阻力（Pa）l通直管段長度（m）d通直管段直徑（m）v管道截面上的平均氣流流速（m/s）管內(nèi)空氣的重度（N/m3）純空氣在管道中的摩擦阻力系數(shù) 局部阻力的類型1、彎管：彎管中的壓力損失通常與管道直徑、彎曲角度、曲率半徑、混合氣流濃度、物料的物理性質(zhì)及氣流在管內(nèi)的流向等因素有關(guān)。2、三通管：氣流流過三通管時，發(fā)生氣流的匯合（吸風(fēng)三通管）或分離（送

9、風(fēng)三通管）。兩股氣流匯合時會發(fā)生一股氣流對另一股氣流的沖擊，產(chǎn)生旋渦現(xiàn)象，引起壓力損失；當(dāng)一股氣流在送風(fēng)三通管處分離成兩股氣流時，也會產(chǎn)生壓力損失。3、突擴管與突縮管：氣流流過截面突變處會產(chǎn)生渦流，因而有能量損失。4、漸擴管與漸縮管漸擴管：氣流流過漸擴管時，速度逐漸降低，造成的壓力損失比流過突擴管時小。氣流的一部分動壓轉(zhuǎn)換成靜壓。漸縮管：氣流速度逐漸增大，一部分靜壓轉(zhuǎn)變成動壓。與同尺寸的漸擴管相比，其壓損小。5、孔板、閥門孔板：孔板常用于調(diào)節(jié)管路阻力或測量氣流等。以氣流在管道內(nèi)的速度v所對應(yīng)的動壓來體現(xiàn)其壓損。矩形管道內(nèi)閘板閥圓形管道內(nèi)閘板閥旋轉(zhuǎn)閥彎管的截面形式及減小彎管處壓力損失的措施截面形

10、式有四種：減少彎管處壓損的措施：（1）彎管要平整均勻地彎曲，尤其是內(nèi)壁要光滑；（2）增加彎管的弧度R/d的值，一般要求R2d，通常R=(36d)。對于車間木屑?xì)饬ξb置取小值，氣力運輸裝置的彎管取大值。合理結(jié)構(gòu)三通管的結(jié)構(gòu)特點當(dāng)三通管結(jié)構(gòu)設(shè)計合理時，可以使流體阻力很小，在實際計算中可忽略，即=0。這種三通管的結(jié)構(gòu)特點：（1） 兩股氣流匯合的角度很?。?º，幾乎是平行匯合）；（2） 匯合處的斷面上速度相等；支管上的彎頭離兩管匯合處有相當(dāng)一段的距離 突擴管、突縮管的阻力系數(shù)的確定突擴管流經(jīng)突擴管時，由于流體質(zhì)點具有慣性不能轉(zhuǎn)彎，因而空氣不能立即充滿該部位，所以在截面擴大處形成渦流區(qū)。能

11、量消耗的組成：在渦流區(qū)內(nèi)，質(zhì)點相互摩擦有能量消耗；另外由于氣流速度發(fā)生變化，管內(nèi)氣流速度分布重新改組，對氣流運動產(chǎn)生干擾，也有能量消耗。局部阻力系數(shù)：以進(jìn)口截面處的速度v1反映突縮管：壓力損失的產(chǎn)生：氣流由截面F1過渡到截面F2，在截面F2進(jìn)口處，氣流受到回轉(zhuǎn)離心力的作用，產(chǎn)生渦流區(qū)，會消耗一部分能量。局部阻力系數(shù)的計算：以進(jìn)口截面處的速度v2反映 混合氣流在管道中流動時壓損的構(gòu)成、影響因素混合氣流管道輸送系統(tǒng)的壓力損失構(gòu)成：1沿程壓力損失：沿程損失與哪些因素有關(guān)：L、d、2局部壓力損失：純空氣通過局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)， 并聯(lián)管道的特點；支管阻力平衡計算（計算題）并聯(lián)管道特點：（1）若干根分

12、支管道并列交匯聯(lián)接而成的管路，（2）匯合的主管內(nèi)總氣流量等于各分支管路內(nèi)氣流量之和，（3）各分支管道在匯合的主管斷面上氣流壓力能相等，速度趨于相等，（4）各并聯(lián)支管內(nèi)的壓力損失相等。平衡計算實例：各段管長如圖所示（m），各彎頭阻力系數(shù)取0.15，各吸料器阻力系數(shù)如圖所示。已知：AB管段所需氣流量為Q=15m3/min，氣流速度v=17m/s；BC管段所需吸氣量為Q=14m3/min，氣流速度v=16m/s。試確定AB、BC和BD段的直徑及總壓損。(1)求AB段阻力：包括8.3m的直管段，3個彎頭及1個吸料器 得：d=137mm，取dAB =135mm，則v=17.5 m/s。此吸氣支管的壓損為

13、（2）計算BC段壓損：BC段包括8.0m的直管，2個90°的彎頭及1個吸料器。 得：d=136mm，取d=135mm，則v=16.3 m/s。此吸氣支管的壓損為（3）管段AB與BC的壓損百分差為：為達(dá)到平衡，應(yīng)增大管段BC的壓損，取BC段直徑d = 130mm，則v = 17.6 m/s，管段AB與BC的壓損百分差為因此：BC段管道直徑dBC= 130mm，PBC= 489 Pa。計算BD段壓損：得：d = 190 mm，取dBD=190 mm，v =17m/s總壓力損失：壓出段供料器的作用、類型供料器的作用：吸入物料并使其加速。用于壓出管段的供料器須具備定量供料、使空氣與物料充分混

14、合、懸浮及密閉閉風(fēng)的兼?zhèn)渥饔?；吸入管段的供料器只需考慮定量供料。類型：噴射注入式供料器：適用于低壓式（<5kPa）壓送式氣力運輸裝置；旋轉(zhuǎn)葉輪式供料器：低壓、中壓和高壓螺旋式供料器：較高壓力（<2.5 atm）噴射式供料器的原理、特點及應(yīng)用工作原理：在截面-處由于截面積較小，此處氣流速度大，靜壓力小，當(dāng)截面-大小設(shè)計合理時，靜壓力等于0，管內(nèi)氣流不會向裝料口外方噴出，外面的物料由此裝入管內(nèi)；往后截面積逐漸擴大，氣流速度減小，動壓轉(zhuǎn)換成靜壓，推動物料前進(jìn)。特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，無傳動及旋轉(zhuǎn)部分，在使用中有足夠的可靠性；（2）能量損失大，效率低（壓損達(dá)20 30%），僅適用

15、于低壓式氣力輸送裝置（<5KPa）。應(yīng)用：當(dāng)輸送木材碎料時，噴射注入式供料器后方的壓出管段長度不宜超過60m，氣流混合濃度應(yīng)取1，生產(chǎn)率一般不超過5t/h。葉輪式供料器的原理、安裝方式及應(yīng)用工作原理：通常的旋轉(zhuǎn)供料器結(jié)構(gòu)是帶有數(shù)個葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形的機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從上部料斗靠自重落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)到下部而卸出。安裝方式：（1）開式：葉片處于輸送管道上方，物料的下落不順利，落料口有明顯的渦流現(xiàn)象存在。（2）全遮式：葉片下部處于輸送管道斷面底部位置處，有利于物料下落。（3）半遮式：葉片下部處于輸送管道斷面的一半位置處，有利于物料下落。應(yīng)用：相鄰兩供料器的間距必須大于

16、物料裝進(jìn)輸送管道后的運動加速段的長度，以保證物料在管道內(nèi)獲得穩(wěn)定輸送狀態(tài)。當(dāng)運輸木片時，間距一般不小于1012m。機床吸料器的作用、設(shè)計安裝原則、吸氣量的確定方法作用：吸取由機床刀頭排出的散碎物料。安裝原則：1、近：吸料器應(yīng)盡可能接近塵源；2、順：根據(jù)碎料的擴散情況，吸料器要盡量順著碎料散發(fā)的主方向，使吸料器充分利用碎料散發(fā)的原有動能，盡量避免較多碎料在進(jìn)入吸料器時發(fā)生速度方向的急劇改變3、通：吸料器的輪廊應(yīng)盡可能光滑，以減少氣流阻力。吸料器盡可能不要直接接彎管等局部阻力構(gòu)件；4、封：吸料器應(yīng)盡可能把塵源封閉起來。如果吸料器能將塵源有效封閉，不僅除塵效果好，而且可以減少需要的吸氣量；5、便：吸

17、料器不可妨礙刀具的工作及工人操作，結(jié)構(gòu)要便于拆裝；6、兼：若有可能，應(yīng)盡量使吸料器兼作機床刀具的防護(hù)罩。吸氣量的確定：1、通過測得吸料口處的平均風(fēng)速可以求得風(fēng)量。2、間接測量當(dāng)風(fēng)速難以直接測量時，可以通過測定接管中的風(fēng)量來代替吸料口的吸氣量（要求在接管處無漏氣現(xiàn)象），即用動壓法測定。管道的連接方式（1） 對于管壁較薄時（<1mm）可采用折合咬邊的方式連接；（2） 管壁較厚時（>1mm）采用法蘭連接或焊接風(fēng)機的類型、特點；木材工業(yè)中風(fēng)機類型的選擇（1） 葉輪離心式風(fēng)機：風(fēng)量大，風(fēng)壓低，工作噪音小，當(dāng)管路阻力變化較大時，其風(fēng)量變化也較大（風(fēng)量不穩(wěn)定）；（2） 容積式風(fēng)機風(fēng)：量較小，風(fēng)壓

18、較高，工作噪音大，當(dāng)管路阻力變化較大時，其風(fēng)量變化也較?。L(fēng)量穩(wěn)定）。木材工業(yè)中風(fēng)機類型的選擇：車間木屑?xì)饬ξb置主要采用葉輪離心式風(fēng)機。運輸距離不長（不超過250m），生產(chǎn)率不大（不超過15t/h）的木片或木屑?xì)饬\輸裝置，也可采用高壓式的葉輪離心式風(fēng)機。運輸距離長且生產(chǎn)率要求高時一般采用容積式風(fēng)機；當(dāng)管路系統(tǒng)阻力變化較大且要求風(fēng)量穩(wěn)定時也可采用容積式風(fēng)機。離心式風(fēng)機的原理；葉輪葉片的形式及特點原理：當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，風(fēng)機的葉輪隨著轉(zhuǎn)動。葉輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力將空氣從葉輪中甩出，空氣從葉輪中甩出后匯集在機殼中，由于速度慢，壓力高，空氣便從風(fēng)機出口排出流入管道。當(dāng)葉輪中的空氣被排出后，就形成了

19、負(fù)壓，吸氣口外面的空氣在大氣壓作用下又被壓入葉輪中。葉輪葉片形式1、前向式：能量損失和噪音都較大，故效率就低，容易在葉輪間聚集雜質(zhì)，易結(jié)垢，空氣在風(fēng)機出口處獲得較大的動壓。2、徑向式：介于前向式和后向式之間3、后向式：因此能量損失和噪音較小， 1、機殼2、葉輪3、機軸 效率較高(8090%)，不易結(jié)垢 4、吸氣口5、排氣口空氣所獲得的動壓較低。 離心式風(fēng)機的性能參數(shù)、性能曲線；各性能參數(shù)與轉(zhuǎn)速的關(guān)系 1、風(fēng)量：風(fēng)機每單位時間內(nèi)所排送的空氣體積，稱為風(fēng)量；風(fēng)機所產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)機葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、葉片形式等有關(guān)。風(fēng)量的大小與風(fēng)機的尺寸和轉(zhuǎn)速成正比?；駾2風(fēng)機葉輪的外徑，m；V2葉輪外周的圓周速度，m

20、/s n 轉(zhuǎn)速，r/min2、風(fēng)壓：風(fēng)機的出口氣流全壓與進(jìn)口氣流全壓之差稱為風(fēng)機的風(fēng)壓。風(fēng)機所產(chǎn)生的風(fēng)壓與風(fēng)機的葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、空氣密度及葉片形式有關(guān)。風(fēng)機的風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比H風(fēng)機全壓，Pa； 空氣的密度；當(dāng)大氣壓強在760毫米汞柱(1mmHg = 133.3Pa)，氣溫為20，=1.2kg/m3； v2葉輪外周的圓周速度，米/秒；H全壓系數(shù)，3、功率：單位時間內(nèi)所消耗的能量稱為功率Q風(fēng)機輸送的風(fēng)量，米3/秒；H風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓，毫米水柱；102千瓦與千克·米/秒之間的換算關(guān)系系數(shù)，1千瓦=102千克·米/秒。4、效率：風(fēng)機的有效功率與軸功率之比為風(fēng)機的效率風(fēng)機效率，%

21、。N軸功率，千瓦5、風(fēng)機的性能曲線風(fēng)機的性能曲線一般有HQ曲線，NQ曲線，Q曲線三種，這三種曲線常畫在同一圖上，統(tǒng)稱為風(fēng)機的特性曲線。根據(jù)特性曲線，已知Q米3/時，H毫米水柱，N千瓦，（%）中的任何一值即可求得其它各值。6、轉(zhuǎn)速小型風(fēng)機的轉(zhuǎn)速一般較高，往往與電動機直接相連。大型風(fēng)機的轉(zhuǎn)速較低，一般用皮帶與電動機相連n1，n2風(fēng)機；電動機的轉(zhuǎn)速d1，d2風(fēng)機和電動機的皮帶輪的直徑。離心式風(fēng)機風(fēng)量調(diào)整方法；使用應(yīng)注意的問題；風(fēng)機聯(lián)合運行的特點調(diào)整方法：（1）利用調(diào)節(jié)閘門來調(diào)整管道系統(tǒng)阻力來達(dá)到調(diào)整風(fēng)量的目的。（2）改善管道系統(tǒng)的阻力，減小阻力值，增大風(fēng)量。（3）調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速。風(fēng)機的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比

22、，因此通過風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)整，能夠得到較大的風(fēng)量調(diào)整注意問題：為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機進(jìn)口或出口加裝閘門，在啟動電機時將其關(guān)閉，以減少啟動電流，防止風(fēng)機燒壞。在風(fēng)機啟動，停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。定期清除風(fēng)機及管道內(nèi)部的粉塵，污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。風(fēng)機的聯(lián)合運行分為串聯(lián)和并聯(lián)。串聯(lián)能提高風(fēng)壓，并聯(lián)能提高風(fēng)量。容積式風(fēng)機的類型、特點及應(yīng)用1羅茨鼓風(fēng)機特點：（1）風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比而與出口壓強無關(guān)（2）出口壓強過高，泄漏量增加，效率降低。木材工業(yè)中用的羅茨風(fēng)機的風(fēng)量范圍一般為400010000m3/h，風(fēng)壓范圍一般為2050kP

23、a 2.壓縮機1) 旋片式壓縮機2) 螺桿式壓縮機螺桿式壓縮機壓力高、效率高、無噪音3. 真空泵1) 水環(huán)真空泵特點：結(jié)構(gòu)簡單。由于旋轉(zhuǎn)部分沒有機械摩擦，使用壽命長，操作可靠。適用于抽吸夾帶有液體的氣體。但效率低，一般為30%50%，所能造成的真空度還受泵體內(nèi)水溫的限制。2) 旋片真空泵特點：干式真空泵，適用于抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的氣體。不適宜抽除含塵和對潤滑油起化學(xué)反應(yīng)的氣體。可達(dá)較高的真空度，如能有效控制管路與泵等接口處的空氣漏入，且采用高質(zhì)量的真空油，真空度可達(dá)99.99%以上。分離裝置的作用、類型及性能參數(shù)分離裝置的作用是將混合氣流中的空氣與散碎物料分離開來，使空氣排入大氣中，

24、散碎物料被集中于指定地點。分離裝置的類型：目前采用的分離裝置種類形式繁多，根據(jù)其工作原理通常有以下幾種：利用塵粒的重力或慣性離心力的作用，例如降塵室、旋風(fēng)分離器等；利用過濾的作用，例如簡易布袋分離器，脈沖分離器等；利用水膜作用，例如水浴分離器等；利用電氣作用，例如電分離器等。分離裝置的性能：分離器的性能是指阻力與效率。在選擇分離器時，首先要考慮它的性能，同時也要考慮它的總成本、運轉(zhuǎn)費用、處理風(fēng)量、占地面積、使用壽命及粉塵的回收能力等問題。分離器分離效率的測定方法1、重量法：此法所求得的效率較為準(zhǔn)確，多用于實驗室鑒定分離器的效率，其計算式式中：分離器效率，%；G1進(jìn)入分離器的粉塵總量，克/時；G

25、2分離器所收集下的粉塵量，克/時。2、濃度法:采用分離器進(jìn)出口單位體積氣體中的含塵量（即含塵濃度）的變化來求分離器的效率，這就是濃度法，其計算式：式中：C1分離器進(jìn)口濃度，毫克/米3；C2分離器出口深度，毫克/米3 降塵室的原理及應(yīng)用降塵室亦稱灰房，它是一種最簡單的空氣分離設(shè)備，目的在于除去粗大塵粒，它的分離效率主要決定于塵粒大小、比重和室內(nèi)空氣速度。原理：當(dāng)含塵空氣流入時，由于截面突然擴大，氣流速度大大降低，灰塵因自身重力的作用而降落到降塵室的底部，空氣則從出口排出，降塵室空氣阻力一般為510毫米水柱。為了提高降塵效率，在設(shè)計降塵室時，進(jìn)入降塵室的含塵空氣風(fēng)速v進(jìn)4.5m/s，降塵室內(nèi)風(fēng)速v

26、內(nèi)0.15m/s，降塵室出口風(fēng)速v出2.5m/s，降塵室長度l 越長，高度h越大，越有利于塵粒的沉降分離，但l也不能過大（占地面積大）。 旋風(fēng)分離器的原理、類型及應(yīng)用；旋風(fēng)分離器分離效率的評價指標(biāo)及影響因素；旋風(fēng)分離器串聯(lián)、并聯(lián)的特點原理：旋風(fēng)分離器是由內(nèi)筒（或稱為排氣管）、外筒和錐體三部分組成的。含塵空氣由分離器的進(jìn)口切線方向進(jìn)入分離器的內(nèi)外筒之間，由上向下作旋轉(zhuǎn)運動（形成外渦旋），逐漸到錐體底部。氣流中的灰塵在離心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下氣流的帶動而落入底部集塵斗。向下的氣流到達(dá)錐體的底部后，沿分離器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成旋轉(zhuǎn)上升的內(nèi)渦旋，并由分離器的出口排出。氣流從除

27、塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時，頂部壓力下降，一部分氣流會帶著細(xì)塵粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，再沿排出管旋轉(zhuǎn)向下，從排出管排出。這股旋轉(zhuǎn)向上的氣流稱為上渦旋按進(jìn)口型式可分為內(nèi)旋型、下旋型和外旋型同一臺分離器，處理風(fēng)量愈大，即入口風(fēng)速愈高產(chǎn)生的離心力愈大，分離效果就愈好。串聯(lián)使用時，它所能處理的風(fēng)量即為單個旋風(fēng)分離器所能處理的風(fēng)量，而阻力則為兩個旋風(fēng)分離器阻力之和。并聯(lián)使用時，其所能處理的風(fēng)量為各個旋風(fēng)分離器風(fēng)量之和，而阻力仍與單個使用時一樣。袋式除塵器的原理類型及應(yīng)用；袋式除塵器的清灰方法；濾料的類型濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等原理，濾袋表面積聚了一層粉塵袋式除塵器有簡易

28、式布袋除塵器、反吹風(fēng)除塵器、脈沖除塵器等。應(yīng)用：袋式除塵器主要用于1m以下的微粒。氣體的含塵濃度超過5g/m3時，最好采用兩級除塵。袋式除塵器可以適應(yīng)不同風(fēng)量的要求。由于濾料使用溫度的限制，不宜處理溫度較高的高溫?zé)煔?。不適用于含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。不能用于有爆炸性或帶有火花的煙氣。常用的方法分為機械清灰和氣流反吹清灰兩大類濾料類型：棉毛織物、尼龍織布、奧綸、滌綸、經(jīng)過硅酮樹脂處理的玻璃纖維。連續(xù)輸送機的特點優(yōu)點：（1）起動、制動次數(shù)少，速度較高且速度穩(wěn)定，所以具有較高的生產(chǎn)率；（2）在同樣生產(chǎn)率下，自重輕，外形尺寸小、成本低，驅(qū)動功率小；（3）傳動機構(gòu)的機械零部件負(fù)荷較低，沖擊??；（4）結(jié)構(gòu)緊湊，制造和維修容易；（5）輸送貨物線路固定，動作單一，便于實現(xiàn)自動控制；（6）工作過程中，負(fù)載均勻，所消耗的功率幾乎不變。缺點：（1）只能在固定的區(qū)間輸送物品； （2）每種輸送設(shè)備只適用于輸送一定類型的物品；（3）設(shè)備輸送的物品形態(tài)和單件重量要求較嚴(yán)格，通用性差；大多數(shù)連續(xù)輸送機不能自動取貨，因此必須