螺栓的生產(chǎn)工藝全解

1、螺栓的生產(chǎn)工藝螺絲生產(chǎn)工藝一-退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?保持一定時(shí)間,再慢慢冷卻,以調(diào)整結(jié)晶組織,降低硬度,改進(jìn)線材常溫加工性.二、作業(yè)流程：一、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi),注意爐蓋應(yīng)蓋緊.一般一爐可同時(shí)處理7卷約1.2噸/卷.二、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢約3-4小時(shí)升至規(guī)定溫度.三、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680-715C下保持4-6h,材質(zhì)為10B21,1039,CH38F線材在740C-760C下保持5.5-7.5h.四、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢約3-4小時(shí)降至550C以下,然后隨爐冷卻至常溫.三、品質(zhì)限制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-

2、170,材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180.2、外觀：外表不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象螺絲生產(chǎn)工藝二-酸洗一、目的：除去線材外表的氧化膜,并且在金屬外表形成一層磷酸鹽薄膜,以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中,對(duì)工模具的擦傷.二、作業(yè)流程：一、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘,其目的是除去線材外表的氧化膜.二、清水：去除線材外表的鹽酸腐蝕產(chǎn)物.三、草酸：增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密.四、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵外表與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物如Zn2FePo42?4H2o,附著在鋼鐵外表形成皮膜.五、清水：去除

3、皮膜外表剩余物六、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低,不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性,但與金屬皂如鈉皂反響形成堅(jiān)硬的金屬皂層,可以增加其潤滑性能.螺絲生產(chǎn)工藝二-抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑.實(shí)用上針對(duì)局部產(chǎn)品又可分粗抽剝殼和精抽兩個(gè)階段.二、作業(yè)流程盤元經(jīng)酸洗之后,通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑.適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材螺絲生產(chǎn)工藝四-成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造或熱間鍛造,以到達(dá)半成品之形狀及長度或厚度.二、作業(yè)流程：1、六角螺栓四模四沖或三模三沖1、切斷：通過可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng),將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料.2、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料,初步成型,之后后沖模將胚料

4、推出.3、二沖：胚料進(jìn)入第二打模,二沖模擠壓,胚料呈扁圓狀,之后后沖模將胚料推出.4、三沖：胚料進(jìn)入第三打模,通過六角三沖模仁剪切,胚料六角頭初步形成,之后,后沖模將胚料推入第三打模,切料自六角頭切斷,六角頭形成.2、六角螺栓三模三沖3、螺絲一般頭型一模二沖1、切斷：通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng),將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料.2、一沖：打模固定,一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型,以使下一沖程能完全成型.當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí),一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽,產(chǎn)品為十字槽時(shí),一沖模為內(nèi)凹四方槽.3、二沖：一沖之后,沖具整體運(yùn)行,二沖模移向打模正前方,同時(shí)二沖模向前運(yùn)行,將產(chǎn)品最終成型.之后由后沖棒將胚料推出.三、熱打1、加

5、熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài),依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時(shí)間.一般3/4以下加熱7-10秒,7/8-1加熱15秒左右.2、成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī),通過后座,夾模固定,頭模沖擊胚料,加以成型.可以根據(jù)胚料的長度調(diào)整后座的距離.3、束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿.熱打也稱紅打.四、螺帽成型：一、作業(yè)流程：1、切斷：由內(nèi)刀模410與剪切刀301配合,將線材切成所需胚料.2、一沖：由前沖模111、沖程模411、后沖棒211配合,將變形不平的切斷胚料加以整形,并由后沖棒211將胚料推出.3、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾611將胚料從一沖夾至二沖,由前沖模112、沖程模412、后沖棒412

6、配合,更進(jìn)一步將胚料整形,并增強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用,之后由后沖棒212將胚料推出.4、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾612將胚料從二沖夾至三沖,由前沖模113、沖程模413、后沖棒213配合,再次擠壓胚料,以使下沖能完全成型,之后由后沖棒213將胚料推出.5、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾613將胚料從三沖夾至四沖,由前沖模114、沖程模414、 后沖棒214配合,將螺帽完全成型,并藉限制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度,之后由后沖棒214將胚料推出.6、五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾614將胚料從四沖夾至五沖,由前沖模119、脫料盤507配合,將成型完全的胚料沖孔,并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁,而最終完成螺帽的成型.螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成.螺絲

7、生產(chǎn)工藝五-輾牙一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以到達(dá)所需的螺紋.實(shí)用上針對(duì)螺栓螺絲稱為輾牙,牙條稱為滾牙,螺帽稱為攻牙.二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定,另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng),利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形,形成所需螺紋.三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽,利用絲攻攻絲,形成所需螺紋.四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪,正向轉(zhuǎn)動(dòng),禾U用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形,形成所需螺紋.滾牙通常用于牙條.螺絲生產(chǎn)工藝六-熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式.調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火500-650C彈簧鋼：淬火后中溫回火(420-520C)滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火(150-

8、250C)低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后,隨回火溫度的升高,其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降,而塑性、韌性上升.但由于低、中碳鋼中含碳量不同,回火溫度對(duì)其影響程度不同.所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能,可分別采取以下途徑：(1)、選取低碳(合金)鋼,淬火后進(jìn)行低溫250C以下回火,以獲得低碳馬氏體.為了提升這類鋼的外表耐磨性,只有提升各面層的含碳量,即進(jìn)行外表滲碳,一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼.(2)、 采取含碳較高的中碳鋼,淬火后進(jìn)行高溫(500-650C)回火(即所謂調(diào)質(zhì)處理),使其能在高塑性情況下,保持足夠的強(qiáng)度,一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼.如果希望獲得高強(qiáng)度,而寧肯降低塑性及韌性,對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫

9、回火,那么得到所謂超高強(qiáng)度鋼.(3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60,70鋼)以及一些高碳鋼(如80,90鋼),如果用于制造彈簧,為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限,那么采用淬火后中溫回火.(4)、脫碳：指黑色金屬材料(鋼)外表碳的損耗.熱處理后會(huì)有脫碳現(xiàn)象,稍微脫私是允許的,脫碳層深度影響外表硬度.脫碳層越深,外表硬度值越小.具體檢測(cè)依據(jù)GB3098.1二、作業(yè)流程：退火(珠光體型鋼)1、預(yù)熱處理：正火高溫回火(馬氏體型鋼)(1)、正火目的是細(xì)化晶粒,減少組織中的帶狀程度,并調(diào)整好硬度,便于機(jī)械加工,正火后,鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒.2、淬火：將鋼體加熱到850C左右進(jìn)行淬火,淬火

10、介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇,一般可選擇水或油甚至空氣淬火.處于淬火狀態(tài)的鋼,塑性低,內(nèi)應(yīng)力大.3、回火:(1)、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,鋼材在400-500C左右進(jìn)行高溫回火,對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼,回火后必須迅速冷卻,抑制回火脆性的發(fā)生.2、假設(shè)要求零件具有特別高的強(qiáng)度,那么在200C左右回火,得到中碳回火馬氏體組織.二、彈簧鋼：1、淬火：于830-870C進(jìn)行油淬火.2、回火：于420-520C左右進(jìn)行回火,獲得回火屈氏體組織.三、滲碳鋼：1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種,指在一定溫度下,在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中,向鋼件外表滲入C元素.分預(yù)熱850C滲碳8

11、90C擴(kuò)散840C過程2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼,一般采用直接淬火或一次淬火.3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力,并提升滲碳層的強(qiáng)度及韌性.螺絲生產(chǎn)工藝七-外表處理一、外表處理種類：外表處理即是通過一定的方法在工件外表形成覆蓋層的過程,其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果,進(jìn)行的外表處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上.一般電鍍有鍍鋅、銅、銀、銘、銅銀合金等,有時(shí)把煮黑發(fā)藍(lán)、磷化等也包括其中.2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510C的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成.其結(jié)果是鋼件外表上的鐵鋅合金漸漸變

12、成產(chǎn)品外外表上的鈍化鋅.熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程.3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品外表,并將涂層冷焊到產(chǎn)品的外表上.二、品質(zhì)限制：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕水平為主要衡量標(biāo)準(zhǔn),其次是外觀.耐腐蝕水平即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,設(shè)置為試驗(yàn)條件,對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn).電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以限制：1、外觀：制品外表不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡2、鍍層厚度:緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比.一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in?0.0005in4?12um.熱浸鍍鋅： 標(biāo)準(zhǔn)的

13、平均厚度為54um稱呼徑w3/8為43um ,最小厚度為43um稱呼徑3/8為37um.3、鍍層分布：采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件外表上的聚集方式也不同.電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層.在緊固件的螺紋局部,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個(gè)外表上厚度要均勻得多.4、氫脆：緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,外表吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫.當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力最集中的局

14、部轉(zhuǎn)夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的外表破裂.氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去.這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂.通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi).為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F176-190C進(jìn)行3-24小時(shí).由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實(shí)際上消除了氫脆的威脅.另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件英制Gr8,公制10.9級(jí)以上熱浸鍍鋅.所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆.5、粘附性：以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下.如果在刀尖前面,鍍層以片狀或皮狀剝落,以致露出了基體金

15、屬,應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠.高強(qiáng)度螺栓制造工藝高強(qiáng)度螺栓加工工藝為：熱軋盤條一冷撥一球化軟化退火一機(jī)械除鱗一酸洗一冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗(yàn)一,鋼材設(shè)計(jì)在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環(huán),由于緊固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系.如材料選擇不當(dāng)或不正確,可能造成性能達(dá)不到要求,使用壽命縮短,甚至發(fā)生意外或加工困難,制造本錢高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié).冷鍛鋼是采用冷鍛成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼.由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型,每個(gè)零件的變形量很大,承受的變形速度也高,因此,對(duì)冷鍛鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格.在長期生產(chǎn)實(shí)踐和用戶使用調(diào)研的根底上,結(jié)合GB/

16、T6478-2001?冷徽和冷擠壓用鋼技術(shù)條件?GB/T699-1999?優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼?及目標(biāo)JISG3507-1991?冷徽鋼用碳素鋼盤條?的特點(diǎn),以8.8級(jí),9.8級(jí)螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔?各種化學(xué)元素確實(shí)定.C含量過高,冷成形性能將降低；太低那么無法滿足零件機(jī)械性能的要求,因此定為0.25%-0.55%Mn能提升鋼的滲透性,但添加過多那么會(huì)強(qiáng)化基體組織而影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)時(shí)有促進(jìn)奧氏體晶粒長大的傾向,故在國際的根底上適當(dāng)提升,定為0.45%0.80%Si能強(qiáng)化鐵素體,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定為Si小于等于0.30%S.P冽雜質(zhì)元素,它們的存在會(huì)沿晶界產(chǎn)生偏析,導(dǎo)致晶

17、界脆化,損害鋼材的機(jī)械性能,應(yīng)盡可能降低,定為P小于等于0.030%S小于等于0.035%B.含硼量最大值均為0.005%由于硼元素雖然具有顯著提升鋼材滲透性等作用,但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼材脆性增加.含硼量過高,對(duì)螺栓,螺釘和螺柱這類需要良好綜合機(jī)械性能的工件是十分不利的.二,球化軟化退火沉頭螺釘,內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鍛工藝生產(chǎn)時(shí),鋼材的原始組織會(huì)直接影響著冷鍛加工時(shí)的成形水平.冷鍛過程中局部區(qū)域的塑性變形可達(dá)60%80%為此要求鋼材必須具有良好的塑性.當(dāng)鋼材的化學(xué)成分一定時(shí),金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關(guān)鍵性因素,通常認(rèn)為粗大片狀珠光體不利于冷鍛成形,而細(xì)小的球狀珠光體可顯著地提升鋼材塑性變形的水平

18、.對(duì)高強(qiáng)度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼,在冷徽前進(jìn)行球化軟化退火,以便獲得均勻細(xì)致的球化珠光體,以更好地滿足實(shí)際生產(chǎn)需要.對(duì)中碳鋼盤條軟化退火而言,其加熱溫度多項(xiàng)選擇擇在該鋼材臨界點(diǎn)上下保溫,加熱溫度一般不能太高,否那么會(huì)產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出,造成冷鍛開裂,而對(duì)于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火,在AC1+20-30%加熱后,爐冷到略低于Ar1,溫度約700攝氏度等溫一段時(shí)間,然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷.鋼材的金相組織由粗變細(xì),由片狀變球狀,冷徽開裂率將大大減少.3545ML35SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區(qū)域?yàn)?15735攝氏度；而SCM43540CrSCR435鋼球

19、化退火加熱溫度一般區(qū)域?yàn)?40770攝氏度,等溫溫度680700攝氏度.三,剝殼除鱗冷鍛鋼盤條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞?除鱗,有機(jī)械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法.用機(jī)械除鱗取代盤條的化學(xué)酸洗工序,既提升了生產(chǎn)率,又減少了環(huán)境污染.此除鱗過程包括彎曲法普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反復(fù)彎曲盤條,噴九法等,除鱗效果較好,但不能使剩余鐵鱗去凈氧化鐵皮去除率為97衿,尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時(shí),因此,機(jī)械除鱗受鐵皮厚度,結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,使用于低強(qiáng)度緊固件小于等于6.8級(jí)用的碳鋼盤條.高強(qiáng)度緊固件大于等于8.8級(jí)用盤條在機(jī)械除鱗后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除鱗.對(duì)低碳鋼盤條而言,機(jī)械除鱗殘

20、留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損.當(dāng)粒拔模孔由于盤條鋼絲摩擦外溫時(shí)粘附上鐵皮,使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕,盤條鋼絲冷鍛凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時(shí),頭部出現(xiàn)微裂紋的原因,95蛆上是鋼絲外表在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起.因此,機(jī)械除鱗法不宜用來高速拉拔.四,拉拔拉拔工序有兩個(gè)目的,一是改制原材料的尺寸；二是通過變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能,對(duì)于中碳鋼,中碳合金鋼還有一個(gè)目的,即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解,為隨后的球化軟化退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備,然而,有些廠家為降低本錢,任意減少拉拔道次,過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向,直接影響了盤條鋼絲的冷鍛性能.如

21、果各道次的減面率分配不適宜,也會(huì)使盤條鋼絲在拉拔過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋,這種沿鋼絲縱向分布,周期一定的裂紋在鋼絲冷徽過程中暴露.止匕外,拉拔過程中如潤滑不好,也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋.盤條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r(shí)的切線方向與拉絲模不同心,會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇,使內(nèi)孔失圓,造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻,使鋼絲的圓度超差,在冷鍛過程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鍛合格率.盤條鋼絲拉拔過程中,過大的局部減面率使鋼絲的外表質(zhì)量惡化,而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎,難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體,即滲碳體的球化率低,對(duì)鋼絲的冷鍛性能極為不利,采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤條鋼絲

22、,局部減面率直限制在五,冷鍛成形通常,螺栓頭部的成形采用冷鍛塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維金屬留線沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無切斷,因而提升了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性能優(yōu)良.冷徽成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷徽和多任務(wù)位自動(dòng)冷徽.一臺(tái)自動(dòng)冷鍛機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓,徽鍛,擠壓和縮徑等多任務(wù)位工藝.單工位或多任務(wù)位自動(dòng)冷鍛機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鍛成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,而是采用自動(dòng)冷鍛機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鍛粗的必要時(shí)毛坯.在擠壓型腔之前,毛坯必須進(jìn)行整

23、形.通過整形可得到符合工藝要求的毛坯.在鍛鍛,縮徑和正擠壓之前,毛坯不需整形.毛坯切斷后,送到鍛粗整形工位.該工位可提升毛坯的質(zhì)量,可使下一個(gè)工位的成型力降低15-17%并能延長模具壽命,制造螺栓可采用屢次縮徑.1.用半封閉切料工具切割毛坯,最簡單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于3度；而當(dāng)采用開口式切料工具時(shí),切口的斜角可達(dá)5-7度.2.短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過程中,應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度,這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鍛機(jī)的潛力,加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件,提升零件精度.3.在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置,凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置.4.成型工位的數(shù)量不包括切斷工位一般應(yīng)到

24、達(dá)3-4個(gè)工位特殊情況下5個(gè)以上.5.在有效使用期內(nèi),主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度.6.在限制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān),必須注意鍛鍛力的限制.在自動(dòng)冷徽機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi),而較為精密的緊固件,其鋼絲的不圓度那么應(yīng)限制在1/2直徑公差范圍內(nèi),如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸,那么零件的鍛粗局部或頭部就10%-15%勺范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)裂痕,或形成毛刺,如果直徑小于工藝所要求的尺寸,那么頭部就會(huì)不完整,棱角或漲粗局部不清楚.冷徽成型所能到達(dá)的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān).止匕外,它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),工藝

25、特點(diǎn)及其狀態(tài),工模具精度,壽命和磨損程度.冷鍛成型和擠壓使用的高合金鋼,硬質(zhì)合金模具的工作外表粗糙度不應(yīng)大Ra=0.2um,這類模具工作外表的粗糙度到達(dá)Ra=0.025-0.050um時(shí),具有最高壽命.六,螺紋加工螺栓螺紋一般采用冷加工,使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓滾絲板模,由絲板滾模壓力使螺紋成形.可獲得螺紋局部的塑性流線不被切斷,強(qiáng)度增加,精度高,質(zhì)量均一的產(chǎn)品,因而被廣泛采用.為了制出最終產(chǎn)品的螺紋外徑,所需要的螺紋坯徑是不同的,由于它受螺紋精度,材料有無鍍層等因素限制.滾搓壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法.它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓搓絲板模具,一邊擠壓

26、圓柱形螺坯,一邊使螺坯轉(zhuǎn)動(dòng),最終將滾壓模具上的牙形轉(zhuǎn)移到螺坯上,使螺紋成形.滾搓壓螺紋加工的共同點(diǎn)是滾動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)不必太多,如果過多,那么效率低,螺紋牙外表容易產(chǎn)生別離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象.反之,如果轉(zhuǎn)數(shù)太少,螺紋直徑容易失圓,滾壓初期壓力異常增高,造成模具壽命縮短.滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋局部外表裂紋或劃傷；舌L扣；螺紋局部失圓.這些缺陷假設(shè)大量發(fā)生,就會(huì)在加工階段被發(fā)現(xiàn).如果發(fā)生的數(shù)量較少,生產(chǎn)過程注意不到這些缺陷就會(huì)流通到用戶,造成麻煩.因此,應(yīng)歸納加工條件的關(guān)鍵問題,在生產(chǎn)過程限制這些關(guān)鍵因素.七,熱處理高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理.熱處理調(diào)質(zhì)是為了提升緊固件的綜合機(jī)械性能,以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比.熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響,因此,要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件,必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備.由于高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)量大,價(jià)格低廉,螺紋局部又是比擬細(xì)微相對(duì)精密的結(jié)構(gòu),因此,要求熱處理設(shè)備