5000M3低壓濕式螺旋氣柜施工未使用版分解

1、內(nèi)蒙古呼倫貝爾金新化工有限公司5000M 3低壓濕式螺旋氣柜現(xiàn)場制作施工方案批 準(zhǔn):審 核:編 制:中化二建集團有限公司金新工程項目部二OO九年四月目錄1工程概況2編制依據(jù)3施工前應(yīng)具備條件4勞動力組織5主要施工機具6基礎(chǔ)驗收7材料的驗收和保管8施工流程9構(gòu)件預(yù)制10氣柜組裝11沉降試驗12季節(jié)性施工技術(shù)措施13質(zhì)量檢驗14質(zhì)量控制點15質(zhì)量記錄16安全和環(huán)保措施1工程概況：內(nèi)蒙古呼倫貝爾金新化工有限公司 5000M3低壓濕式螺旋氣柜的主要參數(shù)如下：名稱臺數(shù)直徑最大高度容積凈重5000M3低壓濕式 螺旋氣柜122m23.98m5000m3192t2編制依據(jù)：2.1 鋼制低壓濕式氣柜HG2051

2、7-922.2 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范HGJ212-832.3 鋼制壓力容器無損檢測JB/T4730-20052.4 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-20003施工前應(yīng)具備條件：3.1 所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已進行交底。3.2 施工圖已進行自審和專業(yè)會審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技 術(shù)文件齊全。3.3 施工技術(shù)方案已編制、審核、批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進行。3.4 土建基礎(chǔ)已施工完畢，并按土建基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對基礎(chǔ)進行了檢查、驗收。3.5 施工機具齊全，性能良好，滿足施工要求。3.6 施工材料已到達現(xiàn)場，所用材料及附件均應(yīng)具有質(zhì)量合格證 明書。

3、3.7 現(xiàn)場具備“四通一平”（即水通、電通、路通、電訊通、施工 現(xiàn)場場地平整）4勞動力組織:工種人數(shù)工種人數(shù)施工隊長2技術(shù)貝2質(zhì)檢員1安全員1供應(yīng)1司機2電工1挪工8電焊10管工5起重1鉗工1探傷2氣焊工10輔助工85主要施工機具:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機14KW臺102卷板機寬 2000mm臺13坡口加工機臺54半自動切割機臺25汽車吊（25T）輛16真空試壓設(shè)備套17烘干箱YHK-40臺18空壓機1.0MPa臺19倒鏈10t個1010氣焊工具套211大錘把112吊板專用夾具0 20mm個813鋼釬撬棍根214磁力電鉆（）20臺115水準(zhǔn)儀臺116水平儀臺117鋼卷尺把218磨光機1

4、00個519磨光機125個520磨光機180個56基礎(chǔ)驗收6.1 氣柜施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實，基礎(chǔ)強度達 到施工要求6.2 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm。6.3 基礎(chǔ)環(huán)形梁每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm,整個 圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。6.4 環(huán)形基礎(chǔ)表面不得有露筋、蜂窩、麻面等缺陷。6.5 瀝青砂表面應(yīng)平整密實，無突出隆起、凹陷及貫穿裂紋。6.6 從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每 100m2范圍內(nèi)測點不 得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度偏差不得大于 25mm。6.7 基礎(chǔ)驗收合格后應(yīng)及時辦理中交手續(xù)。7材料的驗收和保管7.1 材料的驗收氣

5、柜所有的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)具 有質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)驗合格證。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、 夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過0.5 mm,對于厚度大于12mm的鋼板應(yīng)按承壓設(shè)備無損檢測(JB4730.3)抽查， 其抽查數(shù)不應(yīng)少于15%。鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏 差之和應(yīng)符合規(guī)范要求。7.2 材料的貯存保管材料存放做好標(biāo)識，存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，并作好支 墊，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。8施工流程氣柜各構(gòu)件的預(yù)制順序：水梢底板一 水梢壁板水梢平臺水梢立柱各塔上下掛圈各塔立柱各塔導(dǎo)軌各塔菱形板f 頂梁架一頂板一附件 f 運至安裝地點9預(yù)制9

6、.1 底板預(yù)制制作順序鋼板調(diào)平一放樣一切割一組對 一 拼焊一焊接一煤油滲透-噴砂防腐一編 號（按排版圖）按排版圖進行下料，整個底版直徑放大 2/1000。對接接頭預(yù)制塊對角線允差w 2mm,板寬允差土 1mm,板長允 差± 1.5mm,不平度用1m直尺檢查1.5 mm/m。搭接接頭預(yù)制塊對 角線之差w 3mm,板寬允差土 2mm,板長土 1.5mm。預(yù)制塊焊縫外觀檢查合格后作煤油滲漏檢查。9.2 水梢壁板預(yù)制制作順序放樣一切割-壓頭滾弧一噴砂防腐一按 排版圖編號一放入胎架鐘罩壁板預(yù)制時上口直徑一般比原設(shè)計直徑加大1/1000mm。驗收內(nèi)容及技術(shù)要求：預(yù)制塊幾何尺寸對角線允差w 2mm

7、,板寬允差土 1 mm,板長允差士 1.5 mm。所有壁板滾弧后，用弦長大于 1.5m的樣板檢查弧度，間隙不應(yīng)大于2mm。9.3 水封預(yù)制制作順序胎具制作一型鋼調(diào)直一放樣一切割-壓弧一矯正弧度一組焊一矯正變形-噴砂防腐一驗收驗收內(nèi)容及技術(shù)要求上、下水封可分段預(yù)制，具環(huán)形板的圓度允許偏差用1.5m的弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于2mm,平面度允許偏差不得大于3mm。帶板、環(huán)形板、立板及其加強扁鋼之間的接口應(yīng)錯開200mm以上，各段兩段接口線的夾角要求準(zhǔn)確。上、下水封預(yù)制段的弧長總和應(yīng)大于設(shè)計周長150200mm。按設(shè)計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為士 3mm,水平翹曲不大于

8、5mm。水封分段預(yù)制組裝定位焊后，其上口直徑比設(shè)計值大57mm,并且用型鋼點焊支撐。焊接時應(yīng)做胎具將水平環(huán)形板墊平以防 變形。安裝接口處留出500800mm不焊，以便安裝。焊好的水封預(yù)制件應(yīng)進行檢查， 對其變形部分要進行修整，水 封上口寬度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。立板與梢鋼搭接間隙 1mm。9.4 角鋼圈、梢鋼圈、立柱及拱頂骨架的預(yù)制制作順序型鋼調(diào)直噴砂防腐驗收內(nèi)容及技術(shù)要求所有的角鋼圈、梢鋼圈其分段預(yù)制長度不應(yīng)大于 5m。按設(shè)計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其 徑向允差為士 3mm,水平翹曲不得大于 5mm,其它弧形型鋼與平臺 樣板弧度間的間隙及翹曲度不應(yīng)大于 4mm。角鋼與梢

9、鋼圈的接口應(yīng)與壁板，粱柱端部接點焊縫錯開150mm以上。具預(yù)制圈弧長總和應(yīng)較設(shè)計周長大于 200300mm。角鋼撇八字的角度要作樣板檢查。拱梁滾弧后應(yīng)與平臺實樣?；?，其主次梁在預(yù)制后長度偏差 不應(yīng)大于5mm,全長翹曲度不應(yīng)大于10mm。角鋼或梢鋼圈加熱成型后，其壁厚減薄量不得超過1mm,表面疤痕深度不應(yīng)大于1.5mm,且不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。預(yù)制好的立柱端面翹曲不得大于 2mm,縱向彎曲全長不得大 于 3mm。立柱與拱梁鉆孔時，孔距偏差w 0.5mm。9.5 導(dǎo)軌預(yù)制制作順序?qū)к壵{(diào)直一放樣號料一組對焊接一矯正焊接變形一滾曲一矯正鉆孔一噴砂防腐一驗收導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌拼焊前焊接，對接焊縫

10、間不應(yīng) 有錯邊，焊后兩面凸出部分需磨平。導(dǎo)軌與下部墊板焊接時，應(yīng)按導(dǎo)軌的弧線做矯正胎具，將導(dǎo)軌與墊板把在胎具上進行焊接，以防焊接變形。驗收內(nèi)容與技術(shù)要求導(dǎo)軌盡量用一根滾弧而成。滾制時，導(dǎo)軌與滾床軸的夾角和螺旋升角相同，其彎曲度允許徑向為土 5mm,側(cè)向為土 3mm,否則應(yīng) 進行冷態(tài)矯正。導(dǎo)軌預(yù)制后弧度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求且不得有裂紋，急彎及不符合要求的扭曲現(xiàn)象，具表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于1mm。安裝螺栓孔距偏差 0.5mm。9.6 菱形板及頂蓋板預(yù)制制作順序鋼板調(diào)直一放樣一號料一組對焊接一矯正焊接變形一煤油滲漏-噴砂防腐一編號驗收按排版圖下料驗收內(nèi)容及技術(shù)要求鋼板表面平整，焊縫外觀合格預(yù)制幾何尺

11、寸：對角線允差 3mm,菱形板兩邊不平度 2mm。10組裝10.1 水梢底板組裝基礎(chǔ)按要求驗收后，在底板安裝前，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)干砂，其厚度和粒度按圖紙要求，然后再進行底板安裝。組裝順序畫中心線中心板就位按排版圖向兩邊及兩側(cè)對稱鋪設(shè)一鋪邊板焊接-真空試漏底板鋪設(shè)前應(yīng)對所有預(yù)制的大塊板及邊板進行復(fù)查。鋪設(shè)時應(yīng)按預(yù)制時繪制的中心線和搭接線找正， 并可用夾具或, 定位焊臨時固定。底板邊板與壁板第一圈板材質(zhì)應(yīng)相同，厚度亦相對應(yīng)。底板焊完后應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并對焊縫進行真空試漏法檢查， 當(dāng)真空度達到規(guī)定要求，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。底板焊接后鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于 30mm時，應(yīng)在底板上開孔 充沙填實。底板

12、安裝結(jié)束后，需做好鐘罩、中節(jié)、水梢壁的安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙在底板上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。在底板上畫出水梢壁、中節(jié)、鐘罩的圓周線及立柱，底角墊梁、 導(dǎo)軌等的位置線。畫出鐘罩、各節(jié)圓周預(yù)留檢查線及進氣、排氣管位置，并做出 明顯標(biāo)致。在底板上畫圓周線，半徑要考慮基礎(chǔ)的高度，并預(yù)放焊接收縮 量 10mm。倒裝法施工時，在吊裝繩索通過處，可留一塊邊緣板不焊，待 安裝孔封閉之前再進行焊接。10.2 鐘罩、中節(jié)、水梢壁的組裝鐘罩、中節(jié)、水梢壁的組裝采用倒裝法。倒裝法的安裝順序是由里向外、由上至下進行安裝。即由鐘罩開始逐節(jié)向外安裝，最后組 裝水梢壁。施工時先安裝鐘罩壁，再安裝中節(jié)壁，最后安裝水梢壁， 壁板全部組裝

13、焊接后，安裝下水封、立柱、上水封環(huán)形板和導(dǎo)軌。為操作方便，鐘罩和中節(jié)在導(dǎo)軌安裝后宜提升至適于焊接的高度， 水梢 壁安裝完后再復(fù)位。上水封立板可在各塔節(jié)復(fù)位前安裝，鐘罩拱頂則 在鐘罩最上一帶板組裝完成后進行組裝。具體順序：按底板畫出圓周線 一 點焊圓限位角鋼 一 組焊最上 帶板 一 組焊平臺欄桿 一 焊支腿上脹圈 - -起吊 組焊第二帶板 一組焊環(huán)縫一起吊組焊第三帶板 一將支 腿漲圈移至第二帶板 一 組焊環(huán)縫 f 一 組對第四帶板和水 梢壁板一依次類推技術(shù)要求a各帶板焊接都應(yīng)先焊對接立縫，先焊坡口面，再反面清底封底焊，讓其沿圓周自由收縮后，再焊各帶板之間的對接焊縫，環(huán)縫焊接要沿 圓周均勻分布對稱

14、施焊。b水梢壁板和底版之間的 T形角縫焊接時應(yīng)加臨時限位角鋼以防變 形。c水梢壁板垂直度偏差w全高的 1/1000 mm。d最上帶板和最下帶板的直徑允差符合下列要求：水梢壁直徑允差（mm）水梢壁直徑最上帶板和最卜帶板直彳至允許偏差20000<102000030000<15>30000<20e上下帶板縱縫間距300mm,最下帶板縱縫與底板焊縫應(yīng)錯開 200mm。底角墊梁安裝于底板上后應(yīng)以水平儀測其標(biāo)高，其在整個圓 周上的水平誤差不大于10mm,如偏差過大可在墊梁下加墊板進行調(diào) 整，然后焊接固定。安裝下水封時，應(yīng)將底板上各塔的圓周線引至墊 梁上面，標(biāo)出水封定位線，布置定位角

15、鋼并以定位焊固定。f將預(yù)制好的下水封依次沿水位線安裝，調(diào)整好下水封口水平及接口 間隙后即可以定位焊定在封閉最后一道接口時應(yīng)先校正圓周后才可 將多余部分切割。g上、下水封焊接時，應(yīng)分布對稱施焊，各對口處應(yīng)控制橢圓度。h導(dǎo)輪安裝前需復(fù)查上、下水封處的橢圓度，具直徑允許偏差為士 15mm。i被導(dǎo)軌及墊板覆蓋的焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進行煤油滲透試 驗，確保無滲漏現(xiàn)象。j導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和螺旋開角在壁板（或在柱）上標(biāo)出導(dǎo) 軌螺旋線的基線。各塔第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準(zhǔn)校正圓周上其他各螺旋線間距，其偏差不得大于5mm。k安裝導(dǎo)軌時應(yīng)用大型彎尺進行校正；而后用定位

16、焊固定。l導(dǎo)軌點焊固定后分35點檢查，各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離， 相鄰兩導(dǎo)軌間平行偏差不得大于 6mm,與基準(zhǔn)圓徑向允差士 5 mm, 合格后方可焊接。m導(dǎo)軌垂直度應(yīng)在每根導(dǎo)軌上分布測五點，可分焊前測試、焊后測試 及整體測試，每次都要作出實測記錄，最后為安裝導(dǎo)軌提供數(shù)據(jù)。n菱形板組對成大塊吊裝，吊裝時可用橫擔(dān)支撐，點焊時可用倒鏈找正固定。菱形板焊接時先焊上、下水封帶板，后焊45。斜縫且應(yīng)沿圓周對稱 分布施焊。為防止焊接時產(chǎn)生應(yīng)力變形把立柱拉彎，可采取立柱加固 或把立柱下部圓孔擴成橢圓形孔的補救辦法。p各塔開出入口時，應(yīng)在菱形板處開，一定要等全部焊縫焊完后再開 孔，以免開孔處變形。檢驗與技術(shù)

17、要求各塔下水封在焊接完備后，須進行注水試漏。所有裝配螺栓在各塔施工完畢后將孔隙處焊死。10.3 氣柜各塔斜梯安裝根據(jù)布置圖，基準(zhǔn)線畫出斜梯位置及平臺支架標(biāo)高。平臺支架焊牢后，進行斜梯整體就位。斜梯焊接前應(yīng)測量垂直度，尺寸檢查以及圓弧度檢查，合格后 方可施焊。根據(jù)布置圖及斜梯位置畫出配重塊位置，最后安裝配重塊。斜梯和配重塊方位要準(zhǔn)確，對配重塊應(yīng)逐個稱量，分組組合， 并將重量相等的兩組對稱布置。10.4 氣柜導(dǎo)軌安裝螺旋導(dǎo)軌安裝前需復(fù)查壁板上、下水封處的橢圓度，其直徑允 許偏差為土 15毫米。被螺旋導(dǎo)軌及墊板所蓋的壁板焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進 行煤油滲透試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。螺旋導(dǎo)軌安裝前根據(jù)

18、設(shè)計位置和螺旋開角在壁板或立柱上標(biāo)出 導(dǎo)軌螺旋線的基線，并將其引至導(dǎo)軌下翼緣或墊板外側(cè)并標(biāo)出找正 點。螺旋導(dǎo)軌安裝時在保證導(dǎo)軌伸出導(dǎo)輪上端位置后， 將上端固定， 然后再將下端用卡具固定，自上而下按找正點校正導(dǎo)軌并逐段固定。 導(dǎo)軌點焊固定后應(yīng)分35點檢查相鄰兩導(dǎo)軌面中心周向距離，相鄰 兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于 6mm,與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差為土 5 毫米，合格后方可焊接。10.5 氣柜導(dǎo)輪安裝導(dǎo)輪安裝應(yīng)在鐘罩、中節(jié)本體焊接工作全部結(jié)束后進行。導(dǎo)輪安裝前必須將各塔之間的連接臨時設(shè)施全部清除，并使各塔節(jié)處于獨立垂直自由狀態(tài)。根據(jù)水梢及各塔總體驗收測量數(shù)據(jù)，并換算成每根導(dǎo)軌上、中、 下三點相對理論圓柱

19、面的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪時的參考依據(jù)。為免氣溫升降對測定的影響，安裝調(diào)整導(dǎo)輪應(yīng)在早晨或傍晚為 宜，并且最好是一個塔上的導(dǎo)輪一次調(diào)整完畢。導(dǎo)輪安裝時，輪緣凹梢和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持35mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌升降時任何一點均能順利通過導(dǎo)輪，而導(dǎo) 輪的輪梢中心線則應(yīng)偏離切線方向 35度，以利于導(dǎo)輪上升。導(dǎo)輪找正后即可將底座進行焊接固定。10.6 氣柜進出氣管安裝進出氣管安裝應(yīng)在頂蓋最后一塊板焊死前進行。進出氣管穿過水梢壁板的焊縫，焊接時必須由取利合格證且有 經(jīng)驗的焊工仔細謹(jǐn)慎地進行焊接。10.7 人孔安裝安裝罐壁人孔等部件時應(yīng)采取加臨時護板等防變形措施； 罐壁 上開孔及開孔補強圈的邊緣與罐

20、壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于 200mm。罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為士 5mm;開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致； 開孔接 管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管 的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%,且不得大于3mm,法蘭 的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。11沉降試驗11.1 水梢注水前，仔細檢查水封、立柱與墊梁處及其它一切妨礙開 降的地方均應(yīng)予以處理，水梢內(nèi)所有雜物均需清理干凈。在注水試驗 期間應(yīng)對基礎(chǔ)進行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)有沉降現(xiàn)象繼續(xù)觀察直到沉降停 止為止。注水試驗時間應(yīng)不小于24小時，并填好基礎(chǔ)沉降觀察記

21、錄。11.2 試驗?zāi)康脑囼炈w升降性能。試驗塔體氣密性。11.3 試驗方法及過程檢查進出氣管路是否暢通及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性。在塔頂排氣閥上安裝一個水柱壓力計。用鼓風(fēng)機向氣柜內(nèi)充氣使塔體徐徐上升，密切注意壓力計及各 塔上升情況，每根導(dǎo)軌都要安排人員密切注意導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的間隙情 況，如壓力突然升高，立即停止充氣，并檢查有無妨礙上升的現(xiàn)象， 消除故障后方可繼續(xù)充氣。在起升時，當(dāng)接近上水封處應(yīng)減速上升，并仔細觀察下水封是 否正常進入上水封，補焊處是否嚴(yán)密。在各塔上升過程中，用肥皂水檢查各焊縫，如有漏處及時補焊 （補焊采用小電流，以免內(nèi)壁油漆破壞），上升后壓力指示與氣柜設(shè)計壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋

22、焊縫、人孔、接管的嚴(yán)密性。氣密性試驗合格后，將頂蓋閥門打開。使各塔緩緩下降。第一次升降時，凡導(dǎo)輪和導(dǎo)軌互相配合不好的地方，在二次升降前均應(yīng)加以調(diào)整。氣柜升降后壓力指示與設(shè)計偏差過大，則應(yīng)重新調(diào)整配套。氣柜快升快降12次，升降速度不超過1.5m/min。上升速度可 根據(jù)供氣量而定。11.4 檢查項目：氣柜經(jīng)注水，氣密性試驗快速升降后符合下列要求 即為合格所有焊縫和密封接口均無滲漏現(xiàn)象。升降過程中，導(dǎo)輪和導(dǎo)軌均無卡軌，脫軌及因升降機構(gòu)安裝不 當(dāng)造成的壁板嚴(yán)重變形。氣柜各部位均無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。安全限位裝置動作準(zhǔn)確。11.5 總驗收測量所有焊接工作全部結(jié)束輔助構(gòu)件基本拆除。在每一道工序的施工中，都要進

23、行自檢、互檢、交接檢，并認 真填寫檢查記錄。按安裝施工要求的數(shù)據(jù)進行復(fù)測。12季節(jié)性施工技術(shù)措施雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。雷雨季節(jié)到 來之前，應(yīng)對現(xiàn)場防雷裝置的完好情況進行檢查，防止雷擊傷害。夏 季作業(yè)有防止中暑和觸電措施。遇六級以上（含六級）強風(fēng)、大雪、 濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。13質(zhì)量檢驗13.1 允許偏差項目13.1.1 水梢和水梢內(nèi)氣體立管安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1底板局部凹凸度50用水準(zhǔn)儀或拉線和尺 檢查2直徑最上帶小0吊線和用尺沿圓周檢 查最卜帶3壁局小 H/1000但不大于10用尺沿圓周檢查4槽底各墊塊

24、相對標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀檢查5槽壁鉛垂度全高10吊線和用尺或經(jīng)緯儀 沿圓周檢查6水槽內(nèi)氣體立管垂直度2H/1000吊線和用尺檢查注：H為高度13.1.2 拱架安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1相對的兩根徑向梁中心線偏 斜10拉線、吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢 查2每根徑向梁在鉛垂方向內(nèi)的 偏斜1D/2000拉線和用尺檢查3頂架拱高±50用水準(zhǔn)儀檢查4梯子、欄桿、平臺安裝鉛垂 度RH/1000 且 w 50吊線測量注：D為鐘罩直徑13.1.3 導(dǎo)軌和立柱安裝的允許偏差及檢驗方法項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法1螺旋導(dǎo) 軌相鄰兩導(dǎo)軌間的平行 度6用尺檢查導(dǎo)軌在罐壁圓柱面上 的

25、突出度5吊線和用尺檢查2直立導(dǎo) 軌導(dǎo)軌鉛垂度1H/1000 ,但不大于15吊線和用尺檢查徑向和 切向相鄰兩導(dǎo)軌間弦長邙用尺檢查3P節(jié)、鐘罩立柱之間弦長小5用尺檢查4中節(jié)、鐘罩立柱鉛垂度1H/1000 ,但不大于15吊線和用尺檢查5P節(jié)、鐘罩立柱沿圓周位置10用尺檢查注：H為高度13.1.4 中節(jié)及鐘罩壁安裝的允許偏差及檢驗方法項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法1中節(jié)和鐘罩沿圓周各點直徑±10用尺沿圓周檢查2中節(jié)和鐘罩壁板鉛垂度（全高）1H/1000 ,但不大于10吊線和用尺沿圓周檢查3中節(jié)與中節(jié)以及中節(jié)與水槽間 距±10用尺沿圓周檢查4壁板局部凸凹度30吊線和用尺檢查5鐘罩角鋼圈水平度106上、下水封水平板水平度10用水準(zhǔn)儀檢查7各中節(jié)