不銹鋼角鋼采購技術(shù)規(guī)格書

1、1. 適用范圍3.2. 引用文件3.3. 材料3.4. 冶煉3.5. 化學(xué)成分3.6. 制造4.7. 機(jī)械性能5.8. 尺寸公差6.9. 檢查要求7.10. 定尺尺寸要求 9.11. 標(biāo)記9.12. 包裝和運(yùn)輸9.13. 檢驗(yàn)一驗(yàn)收試驗(yàn)1.014. 質(zhì)量保證1.015. 文件提交101 .適用范圍本采購技術(shù)規(guī)格書僅適用于紅沿河核電站1、2、3、4號機(jī)組核島土建工程中可焊接奧氏體型不銹鋼熱軋等邊角鋼。2 .引用文件技術(shù)規(guī)格書一一B.T.S 4.02不銹鋼覆面3 .材料不銹鋼角鋼的材質(zhì)為NOZ2CN.18.10。4 .冶煉這種鋼材是由電弧爐或其它相當(dāng)?shù)娜蹮捁に嚩伞? .化學(xué)成分5.1. 化學(xué)要求

2、爐前分析和產(chǎn)品分析所確定的化學(xué)成分應(yīng)滿足本附表1所列出的要求。粘含量應(yīng)滿足如下要求：1）所接觸池水的部件，具粘含量應(yīng)為：Co< 0.20 % ,目標(biāo)值0.10 %2）正常情況下，不得增加硼含量，因該元素影響焊接性能。但是，如果鋼廠為改善材料熱加工性能而增加硼時(shí)，任何情況下硼含量都不得超過0.0020%（推薦爐前分析含量是0.0015% ）,且硼含量應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中寫明。5.2. 化學(xué)分析鋼廠應(yīng)提供由鋼廠廠長或其正式委派的代表簽證的爐前分析成分單。定貨中應(yīng)寫明鋼板的成分檢驗(yàn)； 1級和2級鋼板必須進(jìn)行成分檢驗(yàn)。一般 情況只檢驗(yàn)C、Cr和Ni的含量，如果Mo、Co、N、Ti和Nb的含量必須保證時(shí)

3、， 同樣要做檢驗(yàn)，按RCC-M之MC1000的規(guī)定進(jìn)行上述分析。如需進(jìn)行重新試驗(yàn)，也應(yīng)按 RCC-M之MCI000的要求進(jìn)行化學(xué)分析。5.3. 晶間腐蝕試驗(yàn)如果碳和銘的含量與附表1的規(guī)定不相符時(shí)，則需要作品間腐蝕試驗(yàn)，檢驗(yàn) 按RCC-M之MC1000章節(jié)的要求進(jìn)行。在品間腐蝕試驗(yàn)前需預(yù)敏化熱處理時(shí)，這個(gè)處理應(yīng)在鋼錠上進(jìn)行。這種敏化 處理是B處理，處理溫度為：700c 土 10C 不含鋁的鋼材725c ±10C含鑰的鋼材保溫30分鐘后慢速冷卻。如鋼錠上無法做這種試驗(yàn)，則對每批產(chǎn)品做一次該試驗(yàn)。當(dāng)品間腐蝕試驗(yàn)僅用于檢查固溶熱處理的結(jié)果時(shí)，則僅使用一個(gè)產(chǎn)品取樣， 且不作敏化處理。6 .制造

4、6.1. 制造程序在制造開始之前，被委托人應(yīng)制定一份制造程序，其中包括：1）熔煉過程2）鋼錠重量及類型3）熱成形的主要操作4）錠頭錠尾的切除百分比5）網(wǎng)板處于鋼錠中的位置及相對于鋼錠軸線的最終輾軋方向。6）最大延伸方向7）冷加工的主要操作特性（用于冷精整鋼板）8）中間熱處理和最終熱處理方式（用于改善機(jī)械性能）9）試驗(yàn)用試料在鋼板中的位置10）試料上截取試樣位置的平面圖按時(shí)間先后順序，列出熱處理、試樣截取和無損檢測的各種操作過程。如鋼板厚度小于80mm,則不要求制定2）、3）和4）三項(xiàng)制造程序。6.2. 交貨條件熱處理為保證機(jī)械性能的最終熱處理是溫度為 1050c至1150c的固溶熱處理，鋼 板

5、所經(jīng)受的熱處理過程應(yīng)予以記錄， 并交由監(jiān)督者保管，對于1級設(shè)備，被委托 人應(yīng)作記錄分析卡，以便與制造程序中所規(guī)定的熱處理工藝進(jìn)行對比， 評定結(jié)果 列入試驗(yàn)報(bào)告。1）冷軋鋼板經(jīng)冷軋交貨的鋼板應(yīng)進(jìn)行固溶處理、鈍化、酸洗及冷作硬化處理，薄鋼板、 帶鋼不得以盤卷形式交貨。2）熱軋鋼板熱軋后交貨的鋼板應(yīng)進(jìn)行固溶處理、酸洗及鈍化。7 .機(jī)械性能7.1. 機(jī)械指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)在本規(guī)格書附表 2中給出。7.2. 取樣試料應(yīng)在鋼板進(jìn)行改善機(jī)械性能的熱處理后截取。鋼板應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志，并標(biāo) 示出最后軋制鋼板方向。試料的截取應(yīng)根據(jù)板厚按下列要求進(jìn)行。試樣應(yīng)從板的軸線與邊緣中間處截取，在距邊緣距離小于板厚處不得取樣，試樣

6、的縱軸應(yīng)垂直于最終軋制方向。拉伸試驗(yàn)的試樣的縱向軸位置如下： 厚度0 30mm：位于厚度的1/2處 厚度 30 mm：位于厚度的1/4處 厚度 10A mm：試樣厚度應(yīng)等于板厚（試樣截面為矩形） 擊試驗(yàn)試樣的縱軸為厚度的1/2處。沖擊試驗(yàn)試樣的缺口底線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。7.3. 試驗(yàn)7.3.1. “批”定義“批”用于表示在同一爐生產(chǎn)出來的經(jīng)過同樣的制造過程并且在同一爐內(nèi)經(jīng)受同樣的熱處理的同樣厚度的鋼板、薄鋼板及鋼帶。7.3.2. 試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：批重量小于3000kg：在相應(yīng)于鋼錠頂部的鋼板、薄鋼板或鋼帶端部處取 一組作試驗(yàn)。批重量大于3000kg：在鋼板、薄鋼板或鋼帶的每一

7、端各取一組作兩組 試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容及試驗(yàn)溫度見本規(guī)格書附表 3。7.3.3. 試驗(yàn)程序 室溫下的抗拉試驗(yàn)51）試樣試樣的截面是圓形的，其標(biāo)準(zhǔn)直徑為 10mm,尺寸如RCC-M, MC1000章節(jié) 所述。當(dāng)無法獲取這么大直徑的試樣時(shí)，應(yīng)采用 NFA03-151規(guī)范所規(guī)定的較小 直徑的試樣。在厚度小于20mm時(shí)，可按照RCC-M MC1000章節(jié)的要求用矩形試樣代替 圓柱形試樣。2）試驗(yàn)方法抗拉試驗(yàn)應(yīng)按照MC1000進(jìn)行，應(yīng)記錄下列值： 屈服強(qiáng)度（殘余變形0.2%）, MPa 極限抗拉強(qiáng)度 MPa 斷裂延伸率%3）結(jié)果所得到的結(jié)果應(yīng)達(dá)到本技術(shù)規(guī)格書附表 2中的要求（應(yīng)記錄斷面收縮率以備 查詢）。

8、如果情況下不是這樣，并且試樣上有物理缺陷（不影響產(chǎn)品使用）或者結(jié)果 不正確是由于試樣夾裝不正確或試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行失常所致，則用另一試樣重復(fù)該試驗(yàn)。如第二次試驗(yàn)結(jié)果滿意，則該批可以接受；否則，按下一段所述處理。若得到的不合乎要求的結(jié)果并不是由于上述任一種原因引起， 則對每種試驗(yàn) 結(jié)果再進(jìn)行兩次試驗(yàn)。再試驗(yàn)的試樣應(yīng)從靠近不合格的試樣鄰近處截取。 若復(fù)試 意，這一批應(yīng)被驗(yàn)收，否則應(yīng)予剔除。7.4. 重新熱處理由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)機(jī)械性能不合格而將該設(shè)備或該批剔除時(shí)，可對其作重新熱理方式應(yīng)列入試驗(yàn)報(bào)告。在這種清況下，試驗(yàn)用試樣按本技術(shù)規(guī)格書 7. 2節(jié)要求截取。需做的試驗(yàn)項(xiàng) 目按本技術(shù)規(guī)格書7.3規(guī)定。重新熱處

9、理僅允許一次。8 .尺寸公差厚度3mm鋼板按照NF EN10029的規(guī)定厚度=3mm鋼板，按如下要求；厚度公差± 0.1mm長度公差± 2mm1mm9 .檢查要求9.1. 表面檢查一表面缺陷設(shè)備應(yīng)進(jìn)行目檢，其表面應(yīng)平滑、無凹凸不平、溝槽、裂紋、卷邊、起泡或 夾渣。鋼板以交貨尺寸切割后，應(yīng)按RCC-M MC7100節(jié)的要求作側(cè)面目檢以保證 無開裂或分層（如：在軋制中由細(xì)小夾雜物拉撥成的夾層）。如必要，按RCC-M MC4000進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。準(zhǔn)則2級鋼板：下列跡痕可以驗(yàn)收：鋼板厚度0 40mm時(shí)，允許呈現(xiàn)長度0 8mm的線狀跡痕；鋼板厚度 40mm時(shí)，允許呈現(xiàn)長度0 10m

10、m的線狀跡痕。止匕外，當(dāng)鋼板的使用條件可能導(dǎo)致層狀分離時(shí)，只允許出現(xiàn)下述的密集跡痕， 即每米累積長度：鋼板厚度0 40mm時(shí)應(yīng) 30mm鋼板厚度 40mm時(shí)應(yīng) 40mm如果兩個(gè)跡痕間距小于兩個(gè)跡痕中最小跡痕長度的兩倍時(shí)，則可認(rèn)為這兩個(gè)鄰近的跡痕為一個(gè)跡痕，其累積長度等于兩個(gè)跡痕長度之和加兩個(gè)跡痕間的距 離。9.2. 內(nèi)部缺陷檢查按RCC-M MC2400的規(guī)定對厚度大及等于10mm的鋼板作超聲檢查。按照 NFA04-305定的C級準(zhǔn)則驗(yàn)收。所有探頭頻率通常為 2MHz。又t于2級鋼板的檢查，按下述 B類檢查方式和準(zhǔn)則。B類鋼板B類鋼板的超聲檢查應(yīng)遵循下述要求及 RCC-M MC2400的規(guī)定。

11、掃查方案及其實(shí)施其中至少包括：一次周邊掃查，在規(guī)定的周界上對寬度等于 50rnm的區(qū)域作全掃查。對每邊為100mm的方形網(wǎng)格中的所有線條作連續(xù)掃描。線條與鋼板邊 緣相平行。格子線掃查一般用探查器掃查，然而有時(shí)也用到探頭。對于n =第2個(gè)回波（見RCC-M之MC2O00）,比值K應(yīng)作規(guī)定。任何探測點(diǎn)顯示K>3以及任何部位顯示底面回波衰減幅度18dB時(shí)，都 認(rèn)為是缺陷區(qū)。這些缺陷區(qū)需予以記錄。局部掃查在周邊區(qū)和K>3的周圍各點(diǎn)作局部掃查。當(dāng)缺陷比值大于或等于 7時(shí)，應(yīng)對該異常部位的每一網(wǎng)絡(luò)的整個(gè)表面進(jìn)行 掃查。注意：在靠近焊接邊處可能引起周邊的干擾回波。第一回波保持在小于示波器屏幕高度

12、的二分之一時(shí)，該異?，F(xiàn)象可認(rèn)為是比 值K大于或等于7。如觀察到連續(xù)的底面回波呈現(xiàn)非常顯著的衰減 （如底面第二回波小于底面第 一回波的二分之一）而沒有明顯的中間回波時(shí)，應(yīng)采用其它方法檢查衰減原因。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用以下標(biāo)準(zhǔn)評定缺陷ag缺陷大小缺陷區(qū)域的尺寸（1）允許缺陷密度鋼板厚度W 40mm鋼板厚度40mm鋼板K <8K>8K>8K<7K>7K>7S>1000Sv 1000不限這類缺陷不予接受這類缺陷的最大可接受數(shù)量為：每邊100mm的方形網(wǎng)格最多 4處每邊1m的方形網(wǎng)格中最多15處周邊K<8K<7不限K>8K>7d1 或 d2>

13、30這類缺陷小于接收K>8K>7d1 或 d2V1m長度內(nèi)最多3個(gè)這種缺陷830(1)注：S:缺陷區(qū)域面積，mm2di:與周邊方向平行的最大尺寸，mmd2:與周邊方向垂直的最大尺寸，mm說明：該類驗(yàn)收的細(xì)則見第 9節(jié)如有驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不滿足上述準(zhǔn)則的缺陷，應(yīng)按其中內(nèi)容實(shí)施。9.3. 缺陷的清除9.3.1. 磨削消除 供貨商可用磨削方法清除符合下述條件的表面缺陷。 磨削后的截面厚度符合圖紙或定貨單注明的最小公差范圍 磨削后凹面與鄰近表面均勻相接。 按RCC- M MC4000的要求進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。如跡痕大于1mm的需引起注意。下列跡痕應(yīng)予拒收： 線狀跡痕 其中一邊尺寸超過2mm的圓形跡痕。

14、9.3.2. 焊補(bǔ)鋼板制造廠不允許對鋼板表面缺陷作焊補(bǔ)。10 .定尺尺寸要求根據(jù)材料計(jì)劃具體規(guī)定。11 .標(biāo)記各種鋼板均應(yīng)加標(biāo)記(批號及爐號)按照下述RCC-M要求制訂標(biāo)志和標(biāo)記方法：第I卷 C1300第V卷F2000第V卷F6000在有試樣要求時(shí)，應(yīng)按訂貨單規(guī)定要求標(biāo)記后供貨。12 .包裝和運(yùn)輸要求按訂貨單規(guī)定供貨應(yīng)滿足B.T.S 10.19的要求，按4類要求包裝嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼或鍍鋅的操作設(shè)備相接觸。因而，吊具應(yīng)加塑料防 護(hù)套，與碳鋼或鍍鋅鋼表面接觸處應(yīng)加不銹鋼墊片。13 .檢驗(yàn)一驗(yàn)收試驗(yàn)產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)該在需方或需方代表在場時(shí)進(jìn)行。14 .質(zhì)量保證所有的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的措施遵照合同的質(zhì)

15、量保證要求。15 .文件提交試驗(yàn)程序供貨商應(yīng)在交貨前的每次試驗(yàn)后，建立如下試驗(yàn)報(bào)告： 澆包分析和制品分析試驗(yàn)報(bào)告（如必要） 如定貨單要求，提供品間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告 機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告 無損檢測實(shí)驗(yàn)報(bào)告 尺寸檢查報(bào)告這些報(bào)告包括： 爐號和參考號 供貨商識別標(biāo)識 訂單號 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱 各試驗(yàn)和復(fù)試結(jié)果以及相應(yīng)指標(biāo)值質(zhì)量保證所需的所有文件附表1所用奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分一百分比最大%10Z2CN.18.100Z2CND.17.120C0.0300.030Si1.001.00Mn2.002.00P0.0300.030S0.0150.015Cu1.001.00限值Cr17.00 20.0016.00 19.00Ni9.0 12.0010.00 14.00Mo一2.00 2.50注：被焊部件硼含量應(yīng)不超過 0.0015%11附表2所用奧氏體不銹鋼機(jī)械性能要求鋼號Z2CN.18.10Z2CND.17.12參照固溶熱處理1050 c至 1150CRm (MPa)490490RP