風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底

1、1）技術(shù)準備進行圖紙會審，審核系統(tǒng)設(shè)計是否合理。根據(jù)BIM深化施工圖，復(fù)核預(yù)留孔洞位置及尺寸是否正確。2）材料準備主要材料：小10、小12、小14等型號鍍鋅絲桿；L50*5、L40*4、L30*3等型號角鋼；C6、C8等型號槽鋼；S =鍍鋅鋼板。其它材料：脹錨螺栓、螺母、墊圈、密封膠條、隔熱墊、電焊條、防銹涂料、等。3） 主要施工工具主要安裝機具：交流電焊機、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、高凳、刷子、腳手架、安全帶等主要工具。主要檢測機具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺桿、磁力線墜等。二、施工進度主要節(jié)點1） 首層樣板完成時間：2017 年 8 月 10 日

2、 2 ）地下三層完成時間：2017 年 8 月 30 日3） 地下二層完成時間：2017 年 9 月 15 日 4 ）地下一層完成時間：2017 年 10 月 15 日三、施工工藝1）工藝流程復(fù)核圖紙及現(xiàn)場安裝標高-支架除銹防腐-制作安裝支架-風(fēng)管吊裝-風(fēng)管固定安裝2）支架除銹防腐3）制作安裝支吊架按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中 心線對稱安裝。當風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，然后即可按

3、線進行固定。風(fēng)管支吊架形式a 水平支吊架生根方式見下圖b 水平支吊架安裝見下圖c.風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm間距不大于 4m；大于400mm的風(fēng)管不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。d. 豎向支架安裝見下圖e. 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m ，單根直管至少應(yīng)有2 個固定點。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題a. 支吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支 架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。b. 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作 , 吊架不得直接吊在法蘭上。c. 保溫風(fēng)

4、管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。d. 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作 抱箍。e.鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙快支架的焊縫必須飽滿。f.吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。g.支吊架制作完畢后，應(yīng)進行二次刷漆。h.所有支吊架標高根據(jù)建筑一米線符合確定位置。4)風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝流程：風(fēng)管支、吊架安裝-風(fēng)管預(yù)組裝-風(fēng)管頂升-立管安裝-風(fēng)口的安裝-閥門的安裝-消聲器、靜壓箱安裝系統(tǒng)名稱材料圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng) 管長邊尺寸L ( mm)材料厚度(mm)連接方式普通空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管鍍

5、鋅鋼板L2000角鋼法蘭連接，墊料采用8501阻燃密封膠帶320V L 630s =630VL 1000s =1000L 1250s =1250L 2000s =防排煙風(fēng)管、事故 風(fēng)管鍍鋅鋼板L28(Xo320V L 630s =630VL 1000s =1000L 1250s =1250L 2000s =防火閥與防火墻距 離大于200mm時， 防火閥與防火墻之 間的風(fēng)道或靜壓箱 等鍍鋅鋼板s =角鋼法蘭連接，墊料采用6mm厚的石棉橡膠帶；耐 溫)2802。風(fēng)管與套管之 間采用不燃，無毒的HILT1 柔性材料封堵。穿越防火墻時防護套管普通鋼板s =1、共板法蘭連接制作、加固、密封可參照美國鍍金

6、與制造商協(xié)會標準，并應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的有關(guān)要求。2、事故通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管均采用防靜電接地措施(包括法蘭跨接)。風(fēng)管預(yù)組裝a.風(fēng)管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對；b.連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用陶瓷纖維繩連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，將角鋼法蘭風(fēng)管連成20m左右，將共板法蘭風(fēng)管連成 10m左右。c.風(fēng)管頂升將已組裝好的水

7、平風(fēng)管提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于升降機上，提升風(fēng)管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降 平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。5)閥門的安裝a.整個工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置；b.防火閥、排煙閥等必須單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置，在吊頂上開設(shè)檢查口，并定期檢查；c.所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機構(gòu)朝內(nèi)側(cè)；d.防火閥、排煙防火閥

8、、全自動防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時，注意熔斷器在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向；e.在接駁防火閥兩端的風(fēng)管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當及易操作的位置，設(shè)置氣密檢修門，以便對防火閥葉片和易熔片進行例行檢查和維護。6） 消聲器、靜壓箱安裝安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺；消聲器、靜壓箱單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。7）風(fēng)管安裝注意問題為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料（墊料按圖紙設(shè)計要求）。法蘭連接時，要求規(guī)定墊料（墊料按圖紙設(shè)計要求），把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，（注意:螺母要在同一側(cè) ）

9、 ，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題（1） 正確選用墊料，避免用錯墊料（墊料按圖紙設(shè)計要求）。（2） 法蘭表面應(yīng)干凈無異物。（3） 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。（4） 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。（5） 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管采用無法蘭連時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝

10、。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有8）風(fēng)管嚴密性檢驗風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴密性檢驗應(yīng)符合GB50243規(guī)范監(jiān)錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。四、控制要點1）支架必須除銹徹底后再涂防腐漆；2）所有支架油漆的漆膜厚度均勻、無堆

11、積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整、無損壞、無流淌及污染現(xiàn)象；3）所有焊接焊口必須清理干凈，并做除銹防腐；4）所有保溫管道管卡必須安裝木托或絕熱墊片。五、綠色施工要求1）節(jié)材措施大于 10cm 的角鋼、槽鋼等原材禁止作為廢料處理；廢料需按規(guī)格整理堆放，以便后期回收利用；進場材料嚴格按標準驗收，堅決禁止不合格產(chǎn)品入場。2）節(jié)能措施根據(jù)施工現(xiàn)場合理規(guī)劃用電線路；采用節(jié)能型設(shè)備；加強用電管理，禁止設(shè)備空載運行。3）節(jié)地措施材料按規(guī)格型號分類合理放置，禁止隨意堆放，減少用地。六、成品保護1）嚴格按圖、按工藝標準施工，施工中要密切配合相關(guān)專業(yè)進

12、度，不顛倒工序，不得損壞結(jié)構(gòu)；2）風(fēng)管安裝階段采取掛牌制，任務(wù)落實到個人，防止臟物污染和砸碰損壞，結(jié)合現(xiàn)場情況制定保護措施；3）焊接施工中，要注意不得污染或損壞屋頂、墻面。4）彈線或射釘?shù)裙ぷ鞲鼞?yīng)注意不得損壞或污染墻面。5）風(fēng)管等的搬運、貯存、安裝均應(yīng)輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失。6）運輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。7）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。七、質(zhì)量保證措施1）施工前先做樣板，樣板驗收合格后，嚴格按施工工藝和樣板要求施工。2）對于重點部位重點把控，嚴格保證質(zhì)

13、量。3）對于施工完成的部位，施工隊伍自行驗收，驗收合格后報項目部專業(yè)工程師及質(zhì)量員等相關(guān)人員驗收，項目部驗收合格后報監(jiān)理、總包、業(yè)主等單位聯(lián)合驗收。形成自下而上的三層驗收體系，嚴格保證施工質(zhì)量。八、安全注意事項：1）進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊。2）切割機使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機嚴禁當作砂輪機使用。3）電焊機使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。4）使用梯子時，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在35 -60 之間。

14、梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。5）電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動火須有動火證，嚴禁無證操作。6）電焊機一、二次接線端子必須設(shè)保護罩，且連接牢固。7）電焊機雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。8）使用套絲機、電錘、切割機、鉆臺時要嚴格按照操作程序進行操作.9）在空中、井道作業(yè)時，操作人員應(yīng)有安全帶等其他安全防護措施。九、環(huán)境保護措施1）施工完成后，及時清理作業(yè)面垃圾和雜物，清理時，必須用封閉式容器，吊運到垃圾分揀站，回收再利用，吊運時有防落物措施；2）施工場地的強噪聲設(shè)備設(shè)置在遠離居民區(qū)的

15、一側(cè)，對強噪聲設(shè)備可采取封閉等降低噪聲的措施；3）運輸材料的車輛進人施工現(xiàn)場，嚴禁鳴笛，裝卸材料做到輕拿輕放。十、質(zhì)量標準1）位置正確，固定牢固，支架平整；2）固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；3）無熱伸長的管道支架、吊桿安裝垂直；4）有熱伸長的管道支架、吊桿向熱膨脹的反方向偏移安裝；5）所有支架固定方式不影響結(jié)構(gòu)安全；6）所有支架油漆的漆膜厚度均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；8）所有角鋼、槽鋼排列整齊且朝向必須一致；9）活動支架間距見下表10 ）送、排風(fēng)，防排煙在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、 防爆的墻體或樓板時， 應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管， 其鋼板厚度不應(yīng)小于風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)

16、用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：a. 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；b. 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；c. 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：a. 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在 倍工作壓力下接縫處無開裂；b. 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：c. 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50% ；d. 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的 倍；11）一般項目1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm墊