噴鋅施工方案講課教案

1、精品文檔噴鋅主要施工方法一、表面處理表面處理，本公司結(jié)合并參照國(guó)際與國(guó)內(nèi)噴鍍防腐技術(shù)規(guī)范，根據(jù)我公司多年防腐技術(shù)施工經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)基材表面采用噴砂除銹， 除銹標(biāo)準(zhǔn)按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88Sa3a標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量要求是：非常徹底的噴砂除銹、氧化皮、油脂、銹及污物和油漆等附著物， 該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤， 最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。在施工過(guò)程中，我公司采用以下設(shè)備和措施1）根據(jù)不同的工程規(guī)范范圍，噴砂設(shè)備有6m3/8Kg和9m3/8Kg空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴，一切機(jī)具齊備。2）磨料選用硬度高，有棱角的0.5

2、-1mm石英砂。砂粒干燥，含水量小于1% （含水量 1衿，清潔無(wú)雜質(zhì)，噴嘴選用擴(kuò)張L型瓷嘴?？諝饨?jīng)擴(kuò)張壓縮擴(kuò)張等階段， 流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到超音速狀態(tài)，使噴射的磨料大大增加，使基體表面更加活化和電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加。3）工藝流程：壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，不含油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴射金屬基體。4）操作工藝：操作前首先檢查砂罐壓力表、膠帶、噴砂槍、噴嘴等機(jī)具正常時(shí)，將噴砂底氣閥打開，穿好噴砂衣，系好安全帶，做好噴射前的一切準(zhǔn)備，當(dāng)砂罐壓力達(dá)到8Kg/cm2時(shí)，方可將送氣門打開，噴射金屬基體。5）影響噴鍍層的主要原因由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

3、和理論研究證明，不但金屬基體所在的環(huán)境腐蝕介質(zhì)是影響噴鍍層的原因， 更主要的是影響噴鍍層的保護(hù)年限和保護(hù)效率，是表面處理的好壞，而影響表面處理好壞的根本原因是：壓縮空氣壓力、噴射角度、噴射后停放時(shí)間、噴射距離。5.1 壓縮空氣壓力應(yīng)在 6-7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以，鍍層的結(jié)合強(qiáng)度就不同，隨著空氣壓力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸變更為劇烈，基體表面更加活化。 因此鍍層在基體上的投描效應(yīng)更為顯著。 鍍層金屬與基體之間的健結(jié)合力將會(huì)上升，當(dāng)壓縮空氣增加到7Kg/cm2,其鍍層結(jié)合力達(dá)到最高點(diǎn)， 若壓力 7Kg/cm2 時(shí)， 鍍層結(jié)合強(qiáng)

4、度處于飽和狀態(tài)。5.2 噴射時(shí)間 ：噴射時(shí)間的長(zhǎng)短，是對(duì)基體表面電極電位粗糙度和涂層的結(jié)合強(qiáng)度有直接影響。 由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明， 在實(shí)際操作過(guò)程中，對(duì)基體略噴即可，使基體表面沒(méi)有什么大的變化，保持粗糙度在40-60um之間，此時(shí)為最佳粗糙度，有操作經(jīng)驗(yàn)可知，噴射應(yīng)在20秒以內(nèi)，隨著噴砂時(shí)間的延長(zhǎng)，電極電位減少，表面活化增加趨于停止。鍍層強(qiáng)度有明顯的增加，由此可知，噴射時(shí)間達(dá)到 20 秒時(shí)，基體表面各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到飽和值， 此時(shí)基體表面能和鍍層很好的結(jié)合和隨著鍍層有高的結(jié)合強(qiáng)度值。5.3 噴射角度：噴射角度的大小，對(duì)基體表面的活化程度、鍍層的結(jié)合強(qiáng)度有著一定的影響。所謂噴射角度就是指噴射的砂粒射流中心束

5、和基體表面的夾角，在其它條件不變情況下，噴砂角度為75為最理想，此時(shí)基體表面的電極電位、粗糙度及鍍層的結(jié)合強(qiáng)度均達(dá)到最佳參數(shù)。當(dāng)噴砂角度 <75°時(shí)，隨著噴砂角度的減少，其電極電位值增大，但其表面的活化程度減少，表面的粗糙度下降，鍍層結(jié)合強(qiáng)度值減少。當(dāng)噴砂角度% >75°時(shí)，其電極電位值增大，雖然平均粗糙度增加，但基體表面的活化強(qiáng)度減少，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度值下降。5.4 噴射后停放時(shí)間：對(duì)基體表面電極電位鍍層結(jié)合強(qiáng)度有直接影響，當(dāng)基體表面處理后30分鐘內(nèi)沒(méi)有明顯變化，而在2-3小時(shí)內(nèi)基體表面的電極電位基本是穩(wěn)定的。 隨著時(shí)間的增加， 其表面的電極電位值開始升高，

6、活化強(qiáng)度減弱，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度下降，這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時(shí)，能否破裂有關(guān)， 2 3 小時(shí)之內(nèi)，很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。2 3 小時(shí)之后，氧化膜則對(duì)鍍層與基體起著隔絕的作用，從而破壞鍍層與基體的附著。5.5 噴射距離也是影響基體表面電極電位鍍層結(jié)合強(qiáng)度的主要原因。所謂噴射距離，是指噴砂嘴前面與工件表面的距離，實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，采用200mm£論粗糙度、電極電位、鍍層結(jié)合強(qiáng)度均是最為理想的。當(dāng)其它不變的情況下，僅改變噴射距離，居 200m苗內(nèi)時(shí)，隨著噴砂距離的增加， 基體表面活化程度增加， 鍍層結(jié)合強(qiáng)度和表面粗糙度增加。當(dāng)噴射距離大于2

7、00mm寸，則各值均隨之減少，這是由于磨料和噴射速度隨著距離的增大而減少的原因。 使磨料顆粒撞擊到基體上的功能發(fā)生變化的緣故。具體的講，以180-200mm最適宜，因凡事皆 有一定的范圍和出入。按以上設(shè)備和諸項(xiàng)程序及實(shí)際操作數(shù)據(jù)規(guī)范進(jìn)行施工， 基體的表面可達(dá)到國(guó)家GB(8923-88)中的Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其表面粗糙度值為 40-60um,此時(shí)基體表面的電極電位及鍍層結(jié)合強(qiáng)度、粗糙度、健結(jié)合 力均達(dá)到最佳參數(shù)。二、噴鋅工藝1、噴鋅設(shè)備使用手持式噴槍，鋅絲直徑 2-3mm純度要求99.8 以上，而且無(wú)油污。2、工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)除油、除水過(guò)濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、乙炔焰

8、作熔融焰，風(fēng)作動(dòng)力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。3、噴鍍環(huán)境和溫度：一般噴射溫度為15左右為宜，適宜的溫度可以使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0以下時(shí)，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度可控制在30- 40，從表面處理后第一道噴鍍完畢， 其時(shí)間可根據(jù)相對(duì)溫度而定。 當(dāng)相對(duì)溫度低80%寸，為3小時(shí)；當(dāng)相對(duì)溫度為80-90%寸為2小時(shí)；當(dāng)相對(duì)溫度超過(guò)90%時(shí)不允許噴鍍。4、操作前的準(zhǔn)備：1）使用氧氣前，將氧氣瓶的出口閥門瞬間放開，以次除積塵。2）使用新的膠管時(shí)，應(yīng)除管內(nèi)積塵。3）檢查和調(diào)整金屬絲輸送速度。4）使用噴槍前，應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。5）將壓縮空氣調(diào)在5Kg/cm2 6K

9、g/cm2內(nèi)。6）檢查油水分離器的作用是否良好，能否隨時(shí)放水。7）啟開噴槍閥門，先將乙炔壓力閥調(diào)至1-1.2Kg/cm2 ，并放少量氧氣。8）進(jìn)行點(diǎn)火，在點(diǎn)火前必須除去空氣、氧氣和乙炔的混和物。5、操作工藝將鋅絲由后手管放入噴槍并伸出槍嘴8mm， 最長(zhǎng)不得超過(guò)12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過(guò)的壓縮空氣，推動(dòng)鋅（絲前進(jìn)，并是熔融的部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。5.1 空氣壓力在5-6Kg/cm2之間時(shí)，6Kg/cm2為最好，因?yàn)閴毫εc動(dòng)能成正比，壓力越大， 粒子的溫度下降就越少，因此在噴鋅過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣邏嚎s空氣的壓力，使鍍層粒子獲得較高的能量速度，致使鍍層顆粒密度增加，減少孔

10、隙，增加鍍層附著結(jié)合力，提高腐蝕保護(hù)效果。5.2 為獲得較理想的保護(hù)層， 氧氣壓力應(yīng)為 1.2Kg/cm2。 氣量控制在 0.8-0.85Kg/cm2 時(shí)；乙炔壓力為 1.0- 1.5Kg/cm2 ，流程控制在0.7-0.75Kg/m3 時(shí)，這時(shí)的火焰成中性，噴嘴前呈一黃豆粒大的白色焰心， 周圍是淡紅色火焰， 此時(shí)火焰溫度較高， 噴鍍火花濃密而集中，這樣即控制了噴鍍過(guò)程中的二次氧化， 也防止了其碳化， 若氧氣比例增大，即得氧化火焰，白色焰心很少。噴鍍時(shí)將會(huì)有過(guò)量的氧氣使熔融金屬過(guò)多的氧化。若乙炔比例增大，將有過(guò)量的乙炔，則得碳化火焰，白色焰心增大、加長(zhǎng)，此時(shí)火焰溫度明顯地下降，使鍍層金屬融率降

11、低就會(huì)出現(xiàn)較大的鍍層顆粒。 同時(shí)會(huì)發(fā)生金屬碳化， 鍍層的附著力將會(huì)受到很大的影響，因此噴鍍時(shí)應(yīng)及時(shí)的調(diào)節(jié)氧氣、乙炔，時(shí)刻保持中性略帶還原的熔融焰，使其增加鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。5.3 噴射距離：能否掌握噴距，對(duì)鍍層的結(jié)合強(qiáng)度起到直接的作用。 所謂噴射距離指噴槍嘴至結(jié)構(gòu)的垂直距離， 我們采用的噴距是100-120mm如噴距過(guò)小，鍍層受到火焰熱化作用，使鍍層溫度升高，引起鍍層與表面在較大的溫差下收縮， 使其降低鍍層的性能， 易使鍍層翹皮和脫落，還易回火，距離過(guò)大降低金屬微粒的噴射功能，使溫度降低，失去可縮性引起結(jié)構(gòu)孔隙增長(zhǎng)降低抗?jié)B能力。有實(shí)踐證明，100-120mm勺噴距，才能避免噴距大和噴距小的二者不

12、足。5.4 噴鍍角度：指噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。采用角度為 80o 最好，若垂直噴鍍時(shí)，半熔融狀態(tài)的霧狀微粒，以很快的速度堆積會(huì)有部分空隙中的空氣無(wú)法驅(qū)出形成較多孔穴， 有部分金屬微粒從結(jié)構(gòu)表面碰落回到鍍層金屬霧中去， 使金屬微?；ハ嗯鲎?， 削弱鍍層微粒對(duì)結(jié)構(gòu)表面沖擊力量， 造成鍍層疏松附著力降低， 若角度過(guò)小，高速噴射的金屬微粒會(huì)產(chǎn)生滑沖和驅(qū)散現(xiàn)象。 這樣既降低鍍層的附著力，同時(shí)又浪費(fèi)材料，根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料，確認(rèn)夾角80°為最理想，即可減少金屬微粒的互撞現(xiàn)象， 又能避免表面上的滑沖現(xiàn)象和驅(qū)散現(xiàn)象，從而得到致密附著力強(qiáng)的鍍層。5.5 送絲速度：送絲速度過(guò)高會(huì)造成絲

13、材不均勻溶化，使微粒大小超出正常范圍， 甚至?xí)箛婂冎械牧Ｗ訏稁慈芙饘偎閴K， 從而降低鍍層質(zhì)量；若送絲速度過(guò)低，會(huì)使噴鍍粒子變細(xì)，增加粒子的面積，使粒子的氧化機(jī)會(huì)增多，鍍層中所含的氧化物增加，因此選用合適的送絲速度，會(huì)獲得較粗顆粒的粒子，它的面積小，攜帶熱量高，能減少鍍層的含氧量，提高鍍層與基體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所以在操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制送絲速度，根據(jù)我們多年的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料證明，送絲速度一般控制在120-150cm/s 。噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h 左右，噴鋅的次序重量約為 2.43Kg/h 左右。5.6 噴槍移動(dòng)速度：為了獲得較均勻的鍍層，噴槍移動(dòng)速度必須適當(dāng)。第一層較慢（第一層

14、噴鍍厚度應(yīng)是總厚度的40-50%）；第二層稍慢（同噴漆速度大致相同）；一般約為 0.3-0.35m/ 分鐘。兩層之間的噴鍍方向應(yīng)相互垂直。5.7 噴束的重疊：為了得到質(zhì)量好、厚度均勻的鍍層，在噴鍍面積很大時(shí)， 可分若干小區(qū)。 分區(qū)噴鍍掌握好分區(qū)交接處噴鍍之間的均勻重疊是非常重要的。噴距在100-120mm之間，火花束角度 4 ° , 噴束寬為4cm-5cm噴鍍時(shí)噴束一般應(yīng)重疊三分之一。若重疊過(guò)少，在鍍層會(huì)有不均勻花紋產(chǎn)生，重疊過(guò)多，在兩層鍍層交接處，就會(huì)出現(xiàn)三次重疊，則形成四層鍍層，其鍍層厚度增加一倍，降低鍍層的結(jié)合力。 因?yàn)榻饘傥⒘儆谖锢硇缘亩逊e狀態(tài)。 根據(jù)基體表面堆積物越多，粘

15、結(jié)力越差的原理，若一味的增加厚度，就必須影響鍍層的粘結(jié)力，同時(shí)又浪費(fèi)材料和工時(shí)，另外操作時(shí)噴槍移動(dòng)必須平衡、規(guī)范，特別是在噴第二層時(shí)則要求更高。5.8 噴鍍時(shí)每層間隔：當(dāng)大面積噴鍍時(shí)，每區(qū)域第一層噴鍍完畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴鍍表面，每層噴鍍時(shí)在10-15分鐘方可進(jìn)行下一次噴鍍。三、涂料封閉為了更好的有效的達(dá)到噴鍍層的保護(hù)目的，延長(zhǎng)其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命，必須施加涂料封閉處理。因?yàn)?，無(wú)論是熱浸鍍或熱噴鍍，鍍層表面同樣存在著不同程度的孔隙， 隨著鍍層孔隙率的增加， 而影響和降低鍍層的防護(hù)效率。故此，為了更長(zhǎng)的保護(hù)年期，首先使用封閉處理。封閉處理是使用的材料為環(huán)氧云鐵底漆、氯化橡膠面漆，涂

16、刷在鍍層金屬表面上，使鍍層的孔隙封閉。在施工時(shí)，封閉處理采用噴涂法，涂刷漆不垂不流，均勻光潔。1） 將配制好的涂料加入高壓無(wú)氣雙組份噴涂機(jī)料斗內(nèi)， 打開開關(guān)，調(diào)整壓力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。 （試涂應(yīng)在5 秒內(nèi)完成） ，掌握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開始噴涂。采用先橫后豎的方法，噴涂操作時(shí)噴距控制在350mmfc右，移動(dòng)速度0.9-12m/秒。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過(guò)作業(yè)面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。2)噴涂應(yīng)從結(jié)構(gòu)由上往下移動(dòng)，所有涂膜不應(yīng)有流掛、漏涂、泛色、針孔、氣泡等漆膜缺陷。3) 為避免配比控制不當(dāng)或機(jī)械故障造成更大的事故難于處理， 開機(jī)

17、后必須試噴， 待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。 噴涂時(shí)應(yīng)自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過(guò)渡。即使噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶， 以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時(shí)向里噴料，因?yàn)樵陂_機(jī)噴涂后絕對(duì)不允許關(guān)閉噴槍，以免全部噴涂機(jī)構(gòu)固化報(bào)廢。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1. 涂層性能評(píng)定涂層的性能反映了涂層的質(zhì)量，它是由噴涂材料、噴涂工藝、噴涂的后處理等多項(xiàng)因素決定的， 因此，涂層性能即不同于噴涂材料的性能也不同于基體材料的性能，不能用常規(guī)的檢測(cè)金屬或非金屬性能的方法來(lái)評(píng)定。評(píng)定金屬涂層性能汲及到多方面的技術(shù)指標(biāo)，就一般涂層而言，包括的主要內(nèi)容有以下幾項(xiàng)。1.1 外觀檢測(cè)分項(xiàng)：表面粗糙度，宏觀缺陷檢查。檢

18、查目的、內(nèi)容：檢查表面狀態(tài)，檢查有無(wú)裂紋、翹皮、粗大顆粒、工件變形等宏觀缺陷。檢測(cè)方法：粗糙度測(cè)定儀，目視或低倍數(shù)放大鏡。1.2 厚度檢測(cè)分項(xiàng)：最小厚度、最大厚度、平均厚度。檢測(cè)目的、內(nèi)容：評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)要求。主要檢測(cè)方法：無(wú)損測(cè)厚儀，工具測(cè)量。1.3 結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)分項(xiàng)：涂層的抗拉、抗剪切、抗彎、抗壓強(qiáng)度。檢測(cè)目的、內(nèi)容：評(píng)定在不同受力情況下，涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度及涂層內(nèi)聚強(qiáng)度。主要檢測(cè)方法：涂層拉伸試驗(yàn)，涂層切格試驗(yàn)；涂層剪切試驗(yàn)，涂層偏車試驗(yàn)；涂層刨削試驗(yàn)；涂層彎曲試驗(yàn)及涂層杯突試驗(yàn)，涂層壓力試驗(yàn)。1.4 密度及孔隙率檢測(cè)分項(xiàng)：涂層密度測(cè)定，涂層孔隙率測(cè)定。檢測(cè)目的、內(nèi)容：評(píng)定涂層的致密性

19、。主要檢測(cè)方法：直接秤重法，浮力法，滲透液體秤重法。1.5 硬度檢測(cè)分項(xiàng)：宏觀硬度檢測(cè)目的、內(nèi)容：評(píng)定涂層質(zhì)量和耐磨性能。主要檢測(cè)方法：硬度計(jì)測(cè)定。1.6 化學(xué)成分檢測(cè)分項(xiàng)：化學(xué)成分，氧含量。檢測(cè)目的、內(nèi)容：評(píng)定涂層和原始材料的差異和涂層性能。主要檢測(cè)方法：化學(xué)分析，光譜、金相分析。1.7 耐腐蝕性能檢測(cè)分項(xiàng)： 涂層在腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率， 抗大氣及浸漬腐蝕性。檢測(cè)目的、內(nèi)容：評(píng)定涂層耐腐蝕性能及防護(hù)性能。主要檢測(cè)方法：中性鹽霧試驗(yàn)，二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。2. 涂層耐腐蝕試驗(yàn)在熱噴涂涂層中有相當(dāng)一部分是針對(duì)耐腐蝕要求而設(shè)計(jì)的， 其中多數(shù)是用于保護(hù)鋼鐵材料。 為了評(píng)定涂層的耐腐蝕性能， 除了工況使用

20、考核外， 進(jìn)行試驗(yàn)室的腐蝕試驗(yàn)和戶外的曝曬試驗(yàn)， 是對(duì)涂層進(jìn)行耐腐蝕性能評(píng)定的主要方法，為涂層設(shè)計(jì)和使用效果預(yù)測(cè)提供依據(jù)。從涂層對(duì)基材的電化學(xué)原理劃分， 涂層分陽(yáng)極性涂層和陰極性涂層。 由于涂層的多孔性或由于使用中的損傷， 造成涂層或多或少地不能完全覆蓋基材， 因此在進(jìn)行涂層耐腐蝕試驗(yàn)時(shí)要考慮涂層材料和基材間的電化學(xué)反應(yīng)問(wèn)題，從而選擇合適的試驗(yàn)方法和對(duì)試樣的處理。2.1 鹽霧試驗(yàn)中性鹽霧試驗(yàn)是一種規(guī)范的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，按ISO3768標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。該方法規(guī)定了一種標(biāo)準(zhǔn)化的試驗(yàn)程序，從試樣制備，處理方法， 試驗(yàn)過(guò)程一直到結(jié)果評(píng)定均按規(guī)定進(jìn)行。 將試樣或試件按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)前處理，包括表面清

21、洗，試樣封樣等，并對(duì)尺寸，外觀等作好記錄。 然后按一定的排布方法放置于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)箱中， 蓋好箱蓋， 啟動(dòng)機(jī)器， 此時(shí)箱中噴頭會(huì)將中性鹽水溶液霧化并按一定角度及流量噴出，使箱中充滿鹽霧。試驗(yàn)過(guò)程是以一定的試驗(yàn)時(shí)間為周期，根據(jù)這一要求經(jīng)過(guò)若干周期的試驗(yàn)。試驗(yàn)后對(duì)試樣進(jìn)行處理和評(píng)級(jí)。這類試驗(yàn)主要用作耐蝕性對(duì)比或評(píng)判。2.2 濕熱試驗(yàn)在試驗(yàn)箱中保持一定的濕度和溫度，以一定試驗(yàn)時(shí)間為周期，對(duì) 涂層試樣進(jìn)行濕熱試驗(yàn)。該試驗(yàn)是模擬自然大氣環(huán)境，在儲(chǔ)運(yùn)等過(guò)程 中的腐蝕，通過(guò)本試驗(yàn)可以評(píng)定在人為模擬的某種溫度和濕度下， 涂 層的抗腐蝕性能。2.3 二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)城市或工業(yè)大氣環(huán)境下的主要腐蝕，是由于產(chǎn)業(yè)部門向大

22、氣中排 放二氧化硫造成的，所以模擬 SO腐蝕試驗(yàn)是一種常用和標(biāo)準(zhǔn)化的試 驗(yàn)。一般采用750X 500x 750mm勺試驗(yàn)箱，相對(duì)濕度可以調(diào)節(jié)，溫度 可以恒定，試樣放置后，泵送入 SO, Q, CO,勵(lì)等氣體，溫度先恒 定在40士 2C,相對(duì)溫度（RH為100%勺SO氣氛中8小時(shí)，然后放出 SO氣體，定溫條件上保持16小時(shí)，如此24小時(shí)為一試驗(yàn)同期，另 外一種方法是25土2C, 95嘛H通過(guò)SO（含SO520%以24小時(shí)為 一周期。試驗(yàn)后對(duì)涂層耐SO腐蝕性能進(jìn)行評(píng)定。2.4 浸泡腐蝕試驗(yàn)從浸泡的方式可分為全浸試驗(yàn)，半浸試驗(yàn)和間浸試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn) 要求，配制好試驗(yàn)溶液并恒定溶液溫度，將試樣封好，進(jìn)行

23、一定周期 浸泡，流動(dòng)溶液浸泡試驗(yàn)亦與此類似。上述常規(guī)試驗(yàn)的結(jié)果一般按毛重法測(cè)定腐蝕速度，亦可按形貌評(píng) 定其腐蝕等級(jí)。失重法是按試驗(yàn)前后試樣重量變化，按涂層密度計(jì)量 出來(lái)的數(shù)值來(lái)表征腐蝕量。形貌評(píng)級(jí)是按照標(biāo)準(zhǔn)的圖譜，用劃格與面積分布法評(píng)定級(jí)別。除上述試驗(yàn)外， 為評(píng)定涂層的耐蝕性能， 還可以進(jìn)行一些專門和試驗(yàn)，如電化學(xué)試驗(yàn)，應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，疲勞腐蝕試驗(yàn)等。五、金屬噴涂的安全與勞動(dòng)保護(hù)1. 安全技術(shù)1.1 氧氣瓶的使用氧氣瓶是高壓容器，因此在使用時(shí)必須注意下列各點(diǎn)1.1.1 室內(nèi)或室外使用氧氣瓶時(shí)，都必須將氧氣瓶妥善保管。以防傾倒。特別在室外使用時(shí)，氧氣瓶必須要放在涼棚內(nèi)，以免太陽(yáng)光強(qiáng)烈照射。1.1.

24、2 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，只有個(gè)別情況下才允許臥置，但此時(shí)應(yīng)該把瓶稍微擱高一些。1.1.3 氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，也不允許用帶有油脂的手套去搬運(yùn)氧氣瓶，以免發(fā)生事故。1.1.4 取瓶帽時(shí)， 只能用手或扳手旋取， 禁止用鐵錘及鐵器敲擊。1.1.5 冬季使用氧氣瓶時(shí)，如果氧氣凍結(jié)應(yīng)該用浸了熱水的棉布蓋上使其解凍。嚴(yán)禁采用明火直接加熱。1.1.6 使用氧氣瓶時(shí)不應(yīng)該將氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣全部用完，最后至少要剩下 0.05MPa 的氧氣。1.1.7 氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)應(yīng)該避免互相碰撞，不能與可然氣體瓶、油料以及其他任何可燃物放在一起運(yùn)輸， 在廠內(nèi)運(yùn)輸時(shí)可應(yīng)用專用小車并固定牢靠。不能把氧氣瓶放在地上滾動(dòng)運(yùn)輸，以免發(fā)

25、生事故。1.2 . 乙炔瓶的使用乙快瓶?jī)?nèi)的最高乙快壓力是1.5MPa由于乙快是易燃、易爆的危險(xiǎn)氣體， 所以在使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。 除了必須遵守氧氣瓶的使用要求外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)。1.2.1 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈的震動(dòng)和撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲(chǔ)存。1.2.2 乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)直立放置，因臥放時(shí)會(huì)使丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^(guò)減壓器流入乙炔橡皮管和噴槍內(nèi)，這是非常危險(xiǎn)的。1.2.3 乙炔氣瓶表面的溫度不應(yīng)超過(guò)3040，因?yàn)橐胰财繙囟冗^(guò)高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度；而使瓶?jī)?nèi)的乙炔壓力急劇增高。1.2.4 乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用， 否則會(huì)

26、形成乙炔與空氣的混合氣體， 而一觸擊明火就會(huì)造成爆炸事故。1.2.5 使用乙炔瓶時(shí)，不能將瓶?jī)?nèi)的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩下0.1MPa,并將氣瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。1.3 回火防止器的使用1.3.1 根據(jù)乙炔氣瓶和乙炔發(fā)生器及操作條件，選用符合安全要求的回火防止器。1.3.2 水封或回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、防爆膜。并且要求此防止器便于檢查，其中的積污易于排除和清洗。1.3.3 水封式回火器要求直立安裝，與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密不漏氣。1.3.4 每一把噴槍必須有獨(dú)立的，合格的回火防止器配用。1.3.5 每班工作前都必須先檢查回火防止器，保證密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈敏可靠。1.3.6 使用水封或回

27、火防止器時(shí)，任何時(shí)候都要保持回火防止器內(nèi)規(guī)定的水位。1.3.7 對(duì)干式回火防止器，每月應(yīng)檢查清洗殘留在器內(nèi)的煙塵和積污。1.4 空氣壓縮機(jī)及空氣凈化裝置的操作。1.4.1 必須嚴(yán)格按照廠家的說(shuō)明書進(jìn)行安裝和使用。1.4.2 壓縮空氣不得與氧氣或可燃?xì)饣旌稀?.4.3 壓縮空氣的壓力要經(jīng)常檢查，以保證機(jī)器正常工作。1.4.4 氣路中嚴(yán)禁有油、水和灰塵。1.4.5 空氣凈化裝置（ 包括油水分離器和換熱排污器）屬壓力容器， 生產(chǎn)廠家必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證， 使 用時(shí)應(yīng)遵守壓力容器使用規(guī)定。1.5 噴砂安全操作1.5.1 壓力噴砂機(jī)的使用、維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)遵守廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。1

28、.5.2 對(duì)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換。1.5.3 噴砂膠管應(yīng)采用高壓管， 使用時(shí)應(yīng)盡量拉直， 必須彎曲時(shí)，也應(yīng)使曲率半徑盡量加大，以防止單邊磨損。1.5.4 操作時(shí)不得將噴槍對(duì)著人體任何部位。1.5.5 噴砂操作時(shí)，應(yīng)給操作人員提供某種類型呼吸防護(hù)用品。1.6 火焰噴涂的安全1.6.1 操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書，熟悉噴槍的操作。1.6.2 噴槍使用前應(yīng)檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭應(yīng)用卡箍卡緊或用細(xì)鐵絲扎緊，不允許漏氣。1.6.3 對(duì)射吸式噴槍應(yīng)檢查射吸能力。檢查方法如下：接上氧氣管并調(diào)節(jié)到規(guī)定壓力， 打開噴槍總閥， 用手指輕輕貼近噴槍乙炔入口處，檢查是否有明顯吸力，有則正常。若沒(méi)有吸力，則必須進(jìn)行修理直至有負(fù)壓為止。1.6.4 噴槍檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，按