活性炭活化的生產(chǎn)工藝

1、活性炭活化的生產(chǎn)工藝目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的木質(zhì)活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、桃殼、夏威夷果殼、棕檀I殼、木炭等可以生產(chǎn)活性炭的材質(zhì).主要依托本地資源優(yōu)勢(shì).本設(shè)備采用自動(dòng)化限制系統(tǒng),活化爐的爐體主要由料倉(cāng)、提升機(jī)、喂料機(jī)、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、活化裝置、PLC限制柜、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風(fēng)機(jī)、除塵裝置組成.先將各種原材料進(jìn)行炭化,然后將炭化好的材料2mmz下細(xì)粉篩掉,要求水份15%,此時(shí)將物料送入提升機(jī)料倉(cāng)提入頂部給料倉(cāng),由頂部給料倉(cāng)通過(guò)變頻喂料機(jī)均勻?qū)⑽锪纤腿霠t內(nèi),此前爐內(nèi)的余熱溫度需到達(dá)800c以上方可喂料,此時(shí)需通過(guò)風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入適量的氧,再將蒸汽翻開(kāi),向爐內(nèi)送入適

2、量的蒸汽進(jìn)行對(duì)物料活化,此時(shí)的蒸汽需穿透蒸汽,每噸成品活性炭需向爐內(nèi)送入2噸蒸汽,此時(shí)的蒸汽不可以作擴(kuò)散蒸汽,否那么炭就會(huì)少時(shí)率很大,并且效率質(zhì)量也不高.物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸進(jìn)入炭化預(yù)熱升溫區(qū),待物料升溫至約800C時(shí)進(jìn)入物料活化區(qū),此時(shí)的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反響后溫度迅速升高,約900-1050C,此時(shí)物料與水蒸汽所接觸的時(shí)間稱為“活化時(shí)間,根據(jù)溫度與供氧量的不同,活化時(shí)間會(huì)有所區(qū)別,約25-40分鐘,即物料以每小時(shí)6米的速度隨轉(zhuǎn)動(dòng)的爐體向前行進(jìn).待物料進(jìn)入降溫段時(shí)進(jìn)入爐體出料管,此時(shí)的溫度約500-600C,當(dāng)經(jīng)過(guò)出料管逐漸降溫至200c時(shí),物料就會(huì)自動(dòng)滑落到爐體外的另外一個(gè)水降溫冷卻活絡(luò)

3、,經(jīng)過(guò)約3分鐘的無(wú)氧冷卻時(shí)間,活化好的物料已經(jīng)到達(dá)常溫,約30-40C,此時(shí)冷卻好的物料自然滑落到提前準(zhǔn)備好的包裝噸袋每袋可裝0.5噸,當(dāng)袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位,爐尾配備沉降室,此沉降室起四個(gè)作用,一是給余熱鍋爐提前預(yù)熱,二是粉塵沉降,三是停爐后可不停蒸汽,預(yù)防嚴(yán)寒地區(qū)管道上凍,四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒,減少黑巖,并充分利用煙氣變成的熱量.在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐,利用高溫尾氣約800C勞動(dòng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,用來(lái)活化物料.鍋爐后面配備引風(fēng)機(jī),用來(lái)將鍋爐內(nèi)的高溫尾氣抽至余熱鍋爐,并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放,產(chǎn)量根據(jù)不同物料和質(zhì)量要求而不同,附下表參考：質(zhì)量產(chǎn)量對(duì)照表:品名炭化料碘吸附值新國(guó)標(biāo)亞甲基蘭含水得率里24小時(shí)/日椰殼炭10009.510001010001233:12.2t煤質(zhì)炭800830千瓦設(shè)備操作4人含維修工設(shè)備安裝周期單套30天設(shè)備制作周期40天配備化驗(yàn)室1個(gè)10平方配備限制室1個(gè)6平方以上設(shè)備完全采用PLC系統(tǒng)限制,改變了傳統(tǒng)的操作模式,勞動(dòng)強(qiáng)度又大大降低,質(zhì)量又可控,又平安,大大地節(jié)省了人工,同時(shí)本套設(shè)備維修率大大降低,不同于其他廠家,可連續(xù)幾