全面精細化管理匯報材料.doc

1、全面精細化管理匯報材料全面精細化管理匯報材料精細化管理是一個系統(tǒng)，也是一個過程，涉及到企業(yè)每項制度，每個環(huán)節(jié)，每道工序及每個指令，其中任何一個部分出現(xiàn)問題都會影響到企業(yè)整體的管理質(zhì)量與效益。_是為電廠發(fā)電、供熱提供機械加工服務的生產(chǎn)輔助保障單位，主要是為機組大、小修及維護保養(yǎng)提供零配件加工及修復工作，每年加工及修復件5萬件左右，每個零件質(zhì)量的好壞都會在機組運行中產(chǎn)生影響。實施全過程精細化管理，就是緊緊圍繞保障機組發(fā)電、供熱用零配件及修復件這個中心，從基礎、點滴入手，完善管理及生產(chǎn)加工過程，以達到工作有標準，過程有追溯，事事有人管，控制全方位的目標，結(jié)合_實際，實施全面精細化管理就是要達到：一、

2、安全生產(chǎn)精細化管理達到加工件、修復件及時、優(yōu)質(zhì)、高效完成，安全事故為零。二、材料精細化管理達到計劃準確，質(zhì)量達到成本降低，庫存配置優(yōu)化、合理。三、文明生產(chǎn)精細化管理達到環(huán)境清潔、優(yōu)美，辦公室、庫房、車間等定置管理，標識清楚，擺放規(guī)范，工完料凈，場地清。_全面推進精細化管理主要從三個方面入手進行細化。一是培育樹立精細化管理理念。_始終堅持以觀念更新推動管理創(chuàng)新，在全體員工中開展學習細節(jié)決定成敗和精細化管理相關知識，并舉辦一期班組長及管理人員參加的精細化管理培訓班，使員工掌握精細化管理的豐富內(nèi)涵和精神實質(zhì)，樹立推行精細化管理的緊迫感，激發(fā)干好本職工作的主動性，使全體員工都懂得推行精細化管理是提高員

3、工素質(zhì)，促進企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，是企業(yè)生存和發(fā)展的需要。每項工作只有得到全體員工的理解、支持和努力，才能順利地開展下去，才能取得預期的效果。經(jīng)過積極開展主題教育活動，激發(fā)了全體職工的責任感和工作熱情，為全面實施精細化管理奠定了堅實的基礎。二是細化全過程管理，抓住管理重點。_在實施精細化管理工作中，緊緊圍繞安全管理、生產(chǎn)加工管理、材料成本控制、風險控制等環(huán)節(jié)深入開展，將質(zhì)量保證體系和一體化管理體系兩個體系引入精細化管理中，規(guī)范_的各項制度和管理行為，進而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以細化車削加工過程中材質(zhì)與刀具對應上為點，制訂了重點工作推進表，目前已經(jīng)按此細則正在執(zhí)行。上半年與去年同期相對比加

4、工任務多，提高了工作效益（加工工時同比減少1000小時左右），刀具使用材料費用降低了4000元，得到了明顯的效益。三是注重數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，為準確實施精細化管理提供可靠的數(shù)據(jù)保證。通過對_工作票、圖紙、材料消耗方面的統(tǒng)計，對工時、材料消耗情況進行分類匯總，通過統(tǒng)計可以看出，機組大、小修各月份加工任務的多少，各種材質(zhì)的材料需要多少，進而及早、及時與各檢修單位溝通，做到材料供應上及時、準確，加工件完成上優(yōu)質(zhì)、高效。（下附05年加工件統(tǒng)計表、05年材料消耗統(tǒng)計表、05年材質(zhì)消耗統(tǒng)計表。）（一）加工件統(tǒng)計表（20_5年）（二）材料消耗統(tǒng)計表（20_5年）（三）材質(zhì)消耗統(tǒng)計表（20_5年）一、生產(chǎn)全過程精細

5、化管理1、生產(chǎn)過程的技術管理（審圖）（1）圖紙微機化。在上級業(yè)務部門的領導下，實現(xiàn)了全廠圖紙微機化管理，提高了繪圖的質(zhì)量和效率，減少了因人為因素造成的誤差和人為隨意更改圖紙的現(xiàn)象。相關加工圖紙的更改，必須由使用單位審圖人簽字方可更改，_不準擅自決定更改圖紙。（2）由專工對加工圖紙的工藝性、技術性進行細化審核，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上存在的問題，及時和相關用戶溝通，把住生產(chǎn)過程的第一關。在加工材質(zhì)上，嚴格核對，準確無誤，并對加工圖紙按圖號登記，及時轉(zhuǎn)交調(diào)度安排生產(chǎn)。（3）由專工結(jié)合圖紙要求對生產(chǎn)過程的工藝性管理和技術性進行指導，制訂較復雜工件的工藝設計、工裝夾具的設計、試制，生產(chǎn)現(xiàn)場的技術指導和加工措施的

6、制定和實施。2、生產(chǎn)過程中的調(diào)度管理（1）工時定額標準化。嚴格執(zhí)行國家機械加工行業(yè)工時定額標準，合理分配各工種間的工時，充分體現(xiàn)多勞多得的獎金分配原則，利用工時獎這一杠桿調(diào)動廣大工人的工作熱情。（2）工作票下達微機化。在全廠實現(xiàn)圖紙微機化管理后，工作票要實現(xiàn)微機化管理，節(jié)省時間，操作準確，便于查找。（3）工作票下達及時、準確，無特殊情況嚴禁無票操作。工作票內(nèi)容必須字跡清楚、內(nèi)容完整，工時定額準確率達60以上，月工作票更改率低于5。（4）準確計算工件材料，由保管員開用料單，工作票、材料齊全后由調(diào)度下達執(zhí)行。（5）調(diào)度全面掌握生產(chǎn)進度，有效組織生產(chǎn)，每月交生產(chǎn)任務完成情況報表，及時掌握加工件的完成

7、情況。（6）在嚴格執(zhí)行國家工時定額標準的同時，對大件、單件、急特件的工時定額可適當增加，各崗位人員必須按調(diào)度下達的工時標準，按期完成生產(chǎn)任務，工時下達的準確性、合理性均要超過80。3、生產(chǎn)過程的材料管理（1）提高材料計劃的準確性，按生產(chǎn)所需進料。收集用料信息，統(tǒng)計圖紙和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情況；回訪用戶可知各單位加工件的具體安排；根據(jù)生產(chǎn)技術部檢修計劃可知機組檢修的開始和結(jié)束時間，從這些信息中可得到全年檢修工作量及各項檢修工作具體時間，這樣就能準確上報各月材料計劃，既能保證生產(chǎn)用料需要，又能降低材料庫存，減少資金積壓。（2）材料員要嚴把材料購入關，凡計劃內(nèi)購入的材料，牌號要與計劃

8、相符，并要有材質(zhì)檢驗報告單和出廠合格證。（3）物資入庫要嚴把質(zhì)量關，要先驗收、后入庫，做到手續(xù)齊全，杜絕不合格品入庫，驗收人員要做到認真細致，數(shù)量、規(guī)格、品種無誤，質(zhì)量完好，配套齊全。（4）物資出庫要嚴格按照材料調(diào)拔單、領料單所列的名稱、規(guī)格、數(shù)量執(zhí)行，保證數(shù)量準確、質(zhì)量合格，交接清楚。（5）要堅持發(fā)料到現(xiàn)場，按圖紙要求材質(zhì)和數(shù)量發(fā)放，多余材料及時退庫。下料時要指定下料范圍，合理利用邊角料，減少不必要的浪費。（6）及時回收邊角料、廢料頭，標明鋼號，以備再用。4、生產(chǎn)過程中的材料、刀具消耗管理在生產(chǎn)加工過程中，由于電廠高溫、高壓等特殊工作條件的要求，加工和修復的工件品種多，材質(zhì)特殊，每年全_1/

9、3的費用消耗在刀具上，不同材質(zhì)的刀具適合加工的材質(zhì)各不相同，如果選擇的刀具和所加工的材質(zhì)不匹配，就會增加安全上的風險，材料上的浪費也很難保證質(zhì)量要求。根據(jù)前面的統(tǒng)計資料，得出相應的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，合理配備刀具，操作者就能選用合適的刀具加工。一是能減少崗位風險性；二是能減少加工工序，減輕工人勞動強度，提高工作效率；三是能提高工件質(zhì)量；四是降低刀具的材料消耗。各種材質(zhì)消耗情況材質(zhì)和加工件用量對應表刀具和材料對應表刀具種類和加工材質(zhì)對應表從統(tǒng)計圖表可知，_加工件的材質(zhì)及各種材質(zhì)相匹配的刀具，按著不同操作者加工量和適合加工的工件材質(zhì)的不同，合理配發(fā)刀具，嚴格管理，精心選用合理的刀具，減少風險，提高加工件質(zhì)量，降低材料消耗，提高勞動生產(chǎn)率。（附車工刀具配備種類及定額表）焊接刀體高速鋼切刀/月：鍍做25×25