蒸汽系統(tǒng)與溴化鋰離心機運行規(guī)程

1、第 59 頁 共 59 頁武漢XXX科技股份有限公司XXX能源站蒸汽系統(tǒng)與溴化鋰離心機運行規(guī)程版 次A/0分發(fā)號持 有 人受控狀態(tài)受控非受控作廢編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期前 言XXX能源站由XXX發(fā)展有限公司和武漢XXX科技股份有限公司共同投資建設(shè)，XXX公司承接運營管理和維護，已于2014年正式投入商業(yè)運行。為滿足XXX園區(qū)用戶空調(diào)夏季供冷、冬季供暖和生產(chǎn)用汽的能源需求，規(guī)范運行人員操作，確保XXX能源站機組設(shè)備系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行，保障XXX能源站的正常生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程對XXX能源站各主、輔設(shè)備及系統(tǒng)特性作出了說明，規(guī)定了其啟、停操作，運行調(diào)整維護和事故處理等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。共分七個

2、部分。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。目 錄前言. .2第1章 XXX能源站概述. .51.1 建設(shè)情況.51.2 園區(qū)配套系統(tǒng).5第2章 汽管網(wǎng)的組成及工作原理.62.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理.62.2蒸汽管網(wǎng)的投、退操作.72.3蒸汽管網(wǎng)的日常巡查.102.4蒸汽管網(wǎng)的故障處理.11第三章 溴化鋰機組.133.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理.133.2啟、停操作.143.3 故障處理及維護.15第四章 板式換熱器.164.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理.164.2啟、停操作.184.3 故障處理及維護.21第五章 離心機.215.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理.215.2啟、停操作.225.

3、3 故障處理及維護.23第六章 電氣系統(tǒng).246.1 變壓器運行.246.2 電動機的運行.306.3 配電裝置運行.396.4 直流系統(tǒng).47第七章 PLC控制系統(tǒng).507.1 能源站控制系統(tǒng)的組成.507.2 能源站控制系統(tǒng)的技術(shù)策略.507.3能源站冷熱源系統(tǒng)的PLC控制技術(shù)及操作.537.4故障處理.55第1章 XXX能源站概述1.1 建設(shè)情況1.1.1 工程簡介 武漢光谷國際生物醫(yī)藥企業(yè)XXX項目位于東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)高新二路388號，項目總建筑面積約25萬平方米，占地面積約26.4萬平方米,規(guī)劃凈用地面積約18.1萬平方米。園區(qū)樓棟大體可分為：展示中心、生產(chǎn)研發(fā)樓、辦公建筑等使用性

4、質(zhì)共29棟。地產(chǎn)項目分五期建成，能源站項目分三期，其中地產(chǎn)一期工程含西地塊5#樓10#樓共6棟；地產(chǎn)二期工程東地塊含17#樓23#樓共7棟；地產(chǎn)三期工程西地塊含1#樓4#樓、11#樓共5棟；地產(chǎn)四期工程含東地塊16#樓、24#樓29#樓共7棟；地產(chǎn)五期工程東地塊含12#樓13#樓、4#樓、15#樓共4棟。1.2 園區(qū)配套系統(tǒng)1.2.1 能源站配置 能源站空調(diào)總負荷39000KW,采暖總負荷21000KW，設(shè)置一個機房（7#樓地下負7米），共用一套制冷（熱）系統(tǒng)（空調(diào)系統(tǒng)），三套供冷（暖）支路，一套蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。系統(tǒng)制熱由蒸汽換熱系統(tǒng)（板式換熱器）提供熱量，制冷由3臺400萬大卡（4744KW）

5、溴化鋰機組和4臺1500冷噸（5256KW）離心機組提供冷量。供冷支路一為地產(chǎn)一期、地產(chǎn)三期供冷；支路二為地產(chǎn)二期、地產(chǎn)五期供冷；支路三為地產(chǎn)四期供冷。蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)分1.1期和1.2期兩個蒸汽管網(wǎng)支路，1.1期蒸汽管網(wǎng)支路為地產(chǎn)一、三期用戶，提供生產(chǎn)用汽和能源站機房空調(diào)用汽。1.2期兩個蒸汽管網(wǎng)支路，為地產(chǎn)二、四、五期用戶，提供生產(chǎn)用汽。1.2.1.1 空調(diào)系統(tǒng)1.2.1.1.1 空調(diào)系統(tǒng)組成 冷凍水管網(wǎng)系統(tǒng)包括供、回水主管道、機組（制冷和制熱機組設(shè)備）、集水器、分水器、冷凍水泵、供暖水泵、冷卻水泵、冷卻塔、補水系統(tǒng)（補水箱、水處理設(shè)備、軟水補水箱、定壓穩(wěn)壓膨脹水箱、冷卻塔補水泵）、凝結(jié)水箱、

6、排水泵、用戶空調(diào)風(fēng)機盤管、閥門、閥門井、檢查井以及壓力計、溫度計、流量計等設(shè)備。1.2.1.1.2 空調(diào)供冷 制冷主機采用4臺1500RT（5256KW）水冷冷水離心機組與3臺4744KW蒸汽吸收式溴化鋰機組相結(jié)合的復(fù)合方式供冷；冷卻塔安裝在屋頂，共兩套，分別對應(yīng)離心機組和溴化鋰機組，同時，冷卻塔之間設(shè)置連通管和切換閥門，可以使冷卻塔在兩種制冷機組之間切換，滿足系統(tǒng)需求；冷凍水泵為二次泵系統(tǒng)，冷凍水一次泵9臺，功率55KW/臺，冷凍水二次泵功率為55KW/臺(一期3臺)、75KW（二期3臺及三期3臺）；冷卻水泵9臺，功率132KW/臺的4臺，功率110KW/臺的5臺，分別與蒸汽吸收式溴化鋰機組

7、及冷水離心機組對應(yīng)。1.2.1.1.2 空調(diào)供暖 利用外界蒸汽管網(wǎng)（光谷熱力），設(shè)置蒸汽減壓降溫站及蒸汽分配系統(tǒng)，采用汽水板式換熱器，3組8MW板式換熱器，總換熱量24MW；供暖循環(huán)水泵一期配置2臺30KW水泵，二期配置2臺55KW水泵。1.2.1.1.3 設(shè)備控制策略1.2.1.1.3.1 冷凍水泵、冷卻水泵及供暖循環(huán)水泵均采用變頻節(jié)能控制策略。冷凍水及冷卻水系統(tǒng)均設(shè)置自動加藥設(shè)備。1.2.1.1.3.2 冷凍水及冷卻水補水泵各設(shè)2臺，冷凍水為軟化水補水。冷凍水設(shè)定壓罐自動和手動補水，冷卻水補水設(shè)置ABB變頻控制自動和手動補水。1.2.1.1.3.3 蒸汽凝結(jié)水箱設(shè)凝結(jié)水排水水泵。地坑設(shè)自動

8、排污泵。1.2.1.2 蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)分外供蒸汽主母管以及1.1期和1.2期兩個蒸汽管網(wǎng)支路，為園區(qū)用戶生產(chǎn)和能源站空調(diào)系統(tǒng)提供能源。第二章 蒸汽管網(wǎng)的組成及工作原理2.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理2.1.1 組成部分及相關(guān)設(shè)備 蒸汽管網(wǎng)由光谷熱力外供主蒸汽母管及閥門、1.1期主蒸汽母管和用戶支管以及其閥門、1.2期主蒸汽母管和用戶支管以及其閥門、機房主蒸汽進汽主路和旁路以及其閥門、板換進汽管路及閥門、溴化鋰機組進汽管路及閥門、機房分氣缸、用戶供汽管路、減溫減壓裝置及安全閥、過濾器、疏水器及其旁路、各類測量計量設(shè)備及儀表、所有管路、支吊架、保溫、防腐等設(shè)備組成。2.1.2 技術(shù)參數(shù)

9、 外直供主蒸汽母管壓力不低于0.6MPa，溫度不低于159。2.1.3 工作原理 利用熱力公司的低壓低溫蒸汽作為熱源，滿足機房溴冷機組制冷和板換設(shè)備制熱的運行需要，為園區(qū)用戶提供空調(diào)夏季供冷、冬季供暖和生產(chǎn)用汽的能源需求。2.2蒸汽管網(wǎng)的投、退操作2.2.1 投運操作2.2.1.1蒸汽管網(wǎng)投運前的檢查和準(zhǔn)備工作2.2.1.1.1蒸汽管網(wǎng)的所有檢修工作已完成，工作票已銷票。2.2.1.1.2蒸汽管網(wǎng)的保溫完好，管道和閥門無漏氣現(xiàn)象。2.2.1.1.3準(zhǔn)備管網(wǎng)投運操作所需要的各種工具。2.2.1.1.4打開所需送氣的蒸汽管網(wǎng)末端、主管路和支管路的所有疏水的旁路閥門（自動疏水器旁路閥）。運行疏水閥門

10、（自動疏水器進、出口閥）處于關(guān)閉狀態(tài)。也可根據(jù)疏水量的大小情況決定是否全部打開自動疏水器的旁路閥，但管網(wǎng)低點、末端及轉(zhuǎn)彎處的自動疏水器的旁路閥必須打開。操作步驟如下：2.2.1.1.4.1全開地下機房分氣缸疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.2 全開分氣缸進汽主蒸汽管的疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.3 全開康藍用汽管路的疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.4 全開1.1期至10#、9#樓蒸汽母管和支管段上的所有疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.5 全開1.1期至6#、5#、8#、11#樓蒸汽母管段上的所有疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.6 全開1.2期蒸汽母管和支管的所有疏水旁路閥門。2.2

11、.1.1.4.7 全開光谷熱力供主蒸汽母管段上的疏水旁路閥門。2.2.1.1.5待所有疏水排盡后，運行人員通知熱用戶，蒸汽管網(wǎng)準(zhǔn)備暖管送汽。2.2.1.1.6運行人員將準(zhǔn)備情況及暖管升壓時間匯報給運行主管或能源站站長。2.2.1.2 供熱暖管升壓和送汽的操作：2.2.1.2.1 運行人員得到得到熱用戶和運行主管可以送汽暖管的回復(fù)后，開始操作。2.2.1.2.2 先對外供蒸汽管網(wǎng)主母管進行暖管，運行人員根據(jù)管道壓力、溫度升高的要求，逐漸開大主管主蒸汽閥門（本能源站無外供蒸汽官網(wǎng)主母管旁路）。2.2.1.2.3 當(dāng)初開的流量滿足不了暖管升壓的要求時，再逐漸開大主管蒸汽閥門，來提升供熱管道的壓力、溫

12、度。2.2.1.2.4 對1.2期地埋管暖管升壓升溫速度原則上按下表控制：升溫、升壓要求常 壓溫度<80壓力0.2mpa、溫度130壓力0.5mpa、溫度155工作壓力、工作溫度控制時間3小時以每小時不高于5均衡速度逐漸升壓、升溫到此參數(shù)后維持2小時以每小時不高于10均衡速度逐漸升壓、升溫到此參數(shù)后維持1小時以每小時不高于0.1mpa、30的升壓、升溫速度均衡提升到工作壓力、工作溫度 上表所列參數(shù)為冷態(tài)管路暖管控制時參數(shù)。在低溫低壓時，可以根據(jù)疏水的冒汽情況和疏水管疏水量大小適當(dāng)延長或縮短控制時間。如果蒸汽管網(wǎng)停運時間不長（4小時），供熱管路仍有一定溫度（80）即稱為熱態(tài)。暖管升壓時可以

13、根據(jù)管道當(dāng)時的溫度水平，省去該溫度以下的暖管時間，按上表完成該溫度以上的所有控制操作。2.2.1.2.5 對1.2期地埋管的暖管操作，首先利用1.2期蒸汽小旁路暖管閥進行緩慢暖管操作，根據(jù)實際疏水和管道情況，逐步開大小旁路暖管閥，當(dāng)小旁路閥全開后不能滿足暖管需求，再逐步開大1.2期母管隔離總閥，進行暖管送汽。并根據(jù)1.2期小旁路蒸汽閥前的壓力表指示情況，分三個階段（00.1MPa、0.10.2MPa和0.20.6MPa）進行升壓暖管和送汽操作：2.2.1.2.5.1 第一階段：保持蒸汽壓力在00.1MPa之間進行緩慢暖管操作，并根據(jù)現(xiàn)場實際疏水管疏水量和冒汽量的大小緩慢開關(guān)小旁路蒸汽閥門并維持

14、一段時間（約1.5小時）進行緩慢暖管。要特別關(guān)注1.2期頂管輸水和排潮情況，在逐步開大進汽閥時，發(fā)現(xiàn)有水錘聲，應(yīng)立即關(guān)小該進汽閥，進行緩慢暖管。2.2.1.2.5.2 第二階段：保持蒸汽壓力在0.10.2MPa之間進行緩慢升壓暖管操作，當(dāng)疏水管的疏水量和冒汽量逐漸減小至很少量時，緩慢開大小旁路暖管閥，并使壓力保持在0.2MPa及以下進行暖管，暖管持續(xù)時間根據(jù)疏水量和排汽量的大小決定（約1.5小時）。2.2.1.2.5.3 第三階段：保持蒸汽壓力在0.20.6MPa之間進行緩慢升壓暖管操作，當(dāng)疏水管的疏水量和冒汽量至很少量時，緩慢開大小旁路暖管閥，并使壓力保持在0.2MPa左右進行暖管（約半小時

15、）。當(dāng)疏水管的疏水量逐漸排盡、冒汽量逐漸增大時，緩慢開大小旁路小旁路暖管閥乃至全開，適當(dāng)關(guān)小疏水管的旁路閥，維持一段時間后（約半小時），直至無疏水排出，冒汽量增大，此時進行以下操作：a. 關(guān)閉地下機房分氣缸的疏水旁路閥門，開啟其自動疏水閥。b. 關(guān)閉分氣缸進汽主路和旁路蒸汽管的疏水旁路閥門，開啟其自動疏水閥。c. 關(guān)閉康藍供汽管的疏水旁路閥門，開啟其自動疏水閥。d. 關(guān)閉1.1期至10#、9#樓蒸汽母管和支管段上的所有疏水旁路閥門。e. 關(guān)閉1.1期至6#、5#、8#、11#樓蒸汽母管段上的所有疏水旁路閥門。f. 關(guān)閉光谷熱力供主蒸汽母管至地下機房管段的疏水旁路閥門。g. 關(guān)閉1.2期主母管疏

16、水旁路閥，開啟其自動疏水閥， 再緩慢稍微開啟1.2期主母隔離閥，使壓力保持在0.20.3MPa之間。h. 逐步關(guān)閉1.2期主母管后各個疏水旁路閥，開啟其自動疏水閥。i. 待所有的疏水旁路關(guān)閉，其自動疏水閥投運后，再緩慢開啟1.2期主母隔離閥，使壓力保持在0.6MPa左右，溫度在150左右，檢查汽路、各疏水環(huán)節(jié)正常后，再打開用戶供汽支路隔離閥，完成送汽。運行人員可根據(jù)用戶的汽壓要求，調(diào)整主母管隔離閥的開度和汽量，以滿足用戶需求。2.2.1.2.6 供熱管道汽溫、汽壓的提升過程中，運維人員要注意各個疏水點是否疏水暢通，如疏水不暢的要及時疏通，并及時根據(jù)疏水閥門的疏水和冒汽情況逐漸關(guān)小疏水門，盡可能

17、減少冒汽量，待供熱管道投運正常后，全關(guān)疏水旁路閥，開啟自動疏水器，并調(diào)整至正常汽量。2.2.1.2.7 在供熱管道暖管升壓過程中，運維人員要經(jīng)常注意檢查管路的膨脹情況、支吊架及其補償器狀態(tài)，并記錄位移量最大的滑動支架、旋轉(zhuǎn)補償器的位置和位移量。若發(fā)現(xiàn)滑動支架和補償器的位移量異常增大的情況，應(yīng)停止升溫、升壓，及時報告，待查明原因后再升溫、升壓。2.2.1.2.8 在供熱管道升溫、升壓過程中，運維人員若發(fā)現(xiàn)水擊聲或管道急劇振動，應(yīng)立即關(guān)小進汽閥門、全開疏水旁路閥進行降壓，直到水擊聲或振動消失，延長低溫暖管時間，檢查疏水情況，查明原因后再升溫、升壓。若升溫、升壓過程中仍有水擊聲或急劇振動，運維人員應(yīng)

18、立即關(guān)斷汽源停止暖管，并向運行主管、能源站站長和安全生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.2.1.2.9 可根據(jù)用戶的需求，運維人員可選擇相應(yīng)的部分支路進行分段式暖管操作，另外，其他支管的暖管投運操作，同樣參照2.2.1.2 的暖管操作步驟執(zhí)行。2.2.1.2.10 若停汽時間較短（1小時以內(nèi)），管道溫度高于130，可以直接供汽，但要在恢復(fù)供汽前檢查管網(wǎng)低點、末端及轉(zhuǎn)彎處的疏水情況，水量較大的需開自動疏水的旁路閥。2.2.1.3 蒸汽投運操作時應(yīng)有監(jiān)護人，嚴禁違章操作和違章指揮。對違章操作和違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并匯報上級領(lǐng)導(dǎo)2.2.2 蒸汽管網(wǎng)的停運操作2.2.2.1一般停運：主要指蒸汽管網(wǎng)檢修和用戶要求的

19、停運。2.2.2.1.1 蒸汽管網(wǎng)停運，運行主管需提前通知用戶做好準(zhǔn)備。管網(wǎng)計劃性檢修要提前15天通知，臨時維修要提前24小時通知。2.2.2.1.2 運行主管也應(yīng)及時反饋用戶的意見，做好相關(guān)的協(xié)調(diào)工作。2.2.2.1.3 管網(wǎng)臨時維修要盡可能減少停供范圍，運行主管在確認蒸汽停供前2小時再次聯(lián)系用戶，確認其做好準(zhǔn)備后方可停運。2.2.2.1.4 檢修完成恢復(fù)供汽時，運行主管也需先通知用戶，確認其做好準(zhǔn)備后方可供汽。2.2.2.2緊急停運：主要指公司內(nèi)部設(shè)備故障和管網(wǎng)運行異常而造成的緊急停運。2.2.2.2.1運行人員接到停運通知后，應(yīng)簡要了解停運原因及時間，并在最短的時間內(nèi)通知用戶。2.2.2

20、.2.2 運行主管或能源站站長在非工作時間應(yīng)緊急趕赴公司，了解情況，并與光谷熱力公司和用戶保持聯(lián)系。2.2.2.2.3 對可能造成損失或影響的用戶，運維人員要到現(xiàn)場初步查看其用汽情況，并作好記錄。2.2.2.2.4 緊急停運期間，運維人員不得擅自離開崗位，了解維修情況，做好準(zhǔn)備，隨時恢復(fù)供汽。2.2.2.2.5 停止供熱后用戶要求恢復(fù)供熱的，需交清所欠熱費及合同約定的滯納金，并書面向安全生產(chǎn)部提出申請，通過后5個工作日內(nèi)恢復(fù)供熱。2.2.2.3 短期或長期停運操作2.2.3.3.1 確定停汽時間后，運維人員報告運行主管停汽范圍。2.2.3.3.2 若熱用戶停汽超過二個星期以上，運維人員根據(jù)停汽

21、范圍，關(guān)閉至該熱用戶管道的供汽閥門及少量開啟其疏水旁路閥，以免影響園區(qū)環(huán)境。2.2.3.3.3 若停汽管道要在短時間內(nèi)檢修后立即恢復(fù)對用戶供熱，運維人員應(yīng)關(guān)閉至該管道的供汽閥門并開啟疏水門泄壓或按工作票的要求進行操作。2.2.3.3.4 若熱用戶停汽時間在二星期以內(nèi)，該管道又不需要停汽檢修，蒸汽管網(wǎng)可以不停汽。運維人員只要對該管線所有疏水加強檢查，確保正常疏水不積水。2.3蒸汽管網(wǎng)的日常巡查2.3.1蒸汽管網(wǎng)的巡查2.3.1.1 已移交XXX能源站運行管理的蒸汽管網(wǎng)，應(yīng)定期開展一般性巡查和重點性巡查，并做好巡查記錄。2.3.1.2 巡線人員每日要對所轄蒸汽管網(wǎng)不少于一次一般性巡查（新投運的管網(wǎng)

22、和管網(wǎng)薄弱環(huán)節(jié)要增加巡查次數(shù)或跟蹤巡查）。一般性巡查主要針對人為影響（如施工、偷盜、破損等）和設(shè)備故障（如異常冒汽等）造成的安全隱患予以檢查。2.3.1.3 巡線人員每周要對所轄蒸汽管網(wǎng)不少于一次重點性巡查。重點性巡查需沿管線逐一重點檢查閥門、疏水器、儀表、排潮、保溫、支座補償器位移、地埋管地表溫度等運行狀態(tài)，詳細作好相應(yīng)檢查記錄。 2.3.1.4 管網(wǎng)周圍禁止堆放雜物，排水暢通。2.3.1.5 運維人員發(fā)現(xiàn)缺陷要及時反映，填寫缺陷單，并督促消缺和驗收。若用戶內(nèi)部設(shè)施存在缺陷，影響安全運行或給我公司造成損失，要向用戶下達“整改通知書”，限期整改。 2.3.1.6 雙休及節(jié)假日值班，發(fā)現(xiàn)異常情況

23、，若不影響供汽，直接填寫缺陷單消缺；若影響正常運行或重大問題，應(yīng)向安全生產(chǎn)部主管報告。 2.3.1.7 根據(jù)管網(wǎng)運行情況，運行主管提出維護維修意見。 2.3.1.8 運維人員注意管網(wǎng)周邊的施工情況，及時與施工單位聯(lián)系，提醒其保護管網(wǎng)安全，并在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志。 2.3.1.9 外界因素造成管網(wǎng)突發(fā)事故，要緊急停供，避免事故擴大。 2.3.1.10 發(fā)現(xiàn)安全隱患、安全事故，當(dāng)班運維人員及時向公司安全員報告。 2.3.1.11根據(jù)運行方式和季節(jié)的變化，運維人員做好事故預(yù)想和應(yīng)對措施。2.3.2蒸汽計量儀表 2.3.2.1 運維人員要掌握儀表顯示、讀取方法，儀表顯示不正?；驘o顯示，及時通知運

24、行主管進行檢查維修并備案。 2.3.2.2 運維人員要定期查看計量儀表的運行記錄，包括溫度、壓力、瞬時流量、累計用量。數(shù)據(jù)要真實完整。了解用汽量是否與儀表記錄相符。 2.3.2.3 高溫和寒冷季節(jié)，注意檢查儀表的遮陽和保溫措施；雷電和梅雨季節(jié)，注意檢查儀表的防雷和防水措施。 2.4蒸汽管網(wǎng)的故障處理 2.4.1蒸汽管網(wǎng)故障的處理： 2.4.1.1蒸汽管網(wǎng)發(fā)生故障時，運維人員按照保人身、保設(shè)備的原則，迅速找出故障原因，把故障控制在最小范圍內(nèi)，并消除故障。同時設(shè)法保持非故障管道設(shè)備的正常運行，保證熱用戶正 常供熱。2.4.1.2 供熱運維人員處理事故應(yīng)按本規(guī)定的原則執(zhí)行。當(dāng)發(fā)生不在本規(guī)定范圍內(nèi)的故

25、障現(xiàn)象時，運維人員要根據(jù)自己的知識和判斷，主動采取對策，并盡可能迅速地把故障情況通知運行主管。如運維人員確定所發(fā)的現(xiàn)象不正常時，必須迅速報告運行主管，共同實地觀察研究處理。 2.4.1.2 故障消除后，運行人員要立即將所觀察到的現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)時間、故障發(fā)展過程和所采取的措施詳細記錄并報運行主管。 2.4.2 蒸汽管網(wǎng)水沖擊引起急劇振動的處理 2.4.2.1 蒸汽管網(wǎng)急劇振動一般都是因為水沖擊引起，水沖擊的主要象征有： 2.4.2.1.1 蒸汽管網(wǎng)汽溫大幅度下降。 2.4.2.1.1 清楚地聽到汽管內(nèi)有水擊聲。 2.4.2.2 水沖擊的處理方法： 2.4.2.2.1 當(dāng)水沖擊發(fā)生在暖管升壓過程中時，

26、按2.2.1.2.8條款規(guī)定處理。 2.4.2.2.2 當(dāng)水沖擊發(fā)生在正常運行過程中，應(yīng)立即關(guān)閉該管道汽源閥門，切斷汽源，待振動消失后，再開啟該故障管道所有啟動放水門放水，直到管道所有積水放完，查清積水原因并消除后，方可重新暖管升壓，恢復(fù)供汽。 2.4.2.3 防止水沖擊的方法 2.4.2.3.1 加強對蒸汽管網(wǎng)蒸汽壓力、溫度的監(jiān)視。2.4.2.3.2 蒸汽管網(wǎng)投運過程中，運行人員要注意正確的暖管、疏水方式及足夠的暖管時間。2.4.2.3.3 蒸汽管網(wǎng)正常運行和用戶停止用汽時，運維人員要注意對疏水情況進行檢查，特別是季節(jié)變化，氣溫下降后要加強對疏水的檢查和調(diào)整。 2.4.3蒸汽管網(wǎng)爆管的處理2

27、.4.3.1 供熱管道發(fā)生爆管事故時，運行人員應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道的汽源閥門，切斷汽源，隔離發(fā)生故障的管道，防止爆管事故擴大及人身傷害事故發(fā)生，同時要立即報告部門負責(zé)人。 2.4.3.2 迅速關(guān)閉事故管道的汽源閥門，切斷汽源，隔離發(fā)生故障的管道。 2.4.3.3 故障管道停汽泄壓后，運維人員查明事故原因，重點要檢查支架的情況、管道位熱位移的情況和疏水閥門的情況。消除故障，修復(fù)管道后再對用戶供熱。 2.4.4 供熱管道閥門法蘭盤接合面、盤根或閥門損壞，引起蒸汽大量外泄的處理 2.4.4.1 運維人員迅速對故障點采取措施，盡可能減少蒸汽外漏，并報告運行主管。2.4.4.2 運行人員應(yīng)在泄漏部位采用圍

28、欄和懸掛警示標(biāo)志等措施，防止因蒸汽外泄造成人身傷亡事故。2.4.4.3 運行主管聯(lián)系熱用戶說明故障情況，申請停汽檢修。第三章 溴化鋰機組3.1組成、設(shè)備及工作原理 3.1.1 組成部分及附屬設(shè)備溴化鋰機組系統(tǒng)所屬設(shè)備及水、汽管道和閥門。蒸汽型兩效溴化鋰機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器及凝水回?zé)崞鞯葥Q熱設(shè)備、屏蔽泵、閥門、電控箱等組成。3.1.2 技術(shù)參數(shù)溴化鋰機組型號RGW135S制造編號RZC065出廠日期2013年10月重量46100 KG制冷量4744 KW冷水流量583 M³/h冷卻水流量1176 M³/h冷水進出口溫

29、度14/7°C冷卻水進出口溫度32/38°C蒸汽消耗量5238 kg/h蒸汽壓力0.6 mpa 水側(cè)壓冷水側(cè) 1.0mpa 冷卻水側(cè) 1.0mpa 電源380V 50HZ 電功率冷劑泵1.5KW 溶液泵4.5+3.7KW 抽氣泵0.75KW 噴淋泵3.7+4.5KW 3.1.3 工作原理蒸汽型溴化鋰機組的高壓發(fā)生器出口的濃溶液，經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q器后通過調(diào)節(jié)閥F4和低壓發(fā)生器出口的濃溶液一起混合后全部進入低溫換熱器，其出口的濃溶液再進入引射器，被來自溶液泵輸送的其中一路稀溶液引射，來完成吸收器的噴淋，吸收來自蒸發(fā)器的低溫冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器中的制冷過程不斷地進行，噴淋溶液吸收冷劑

30、蒸汽后濃度降低，再由發(fā)生器泵分別送往高、低壓發(fā)生器，這樣，如此過程循環(huán)不息，蒸發(fā)器中就能不斷地輸出低溫冷媒水，供給空調(diào)用戶。3.2 溴化鋰機組的啟、停操作3.2.1 溴化鋰機組的開機前的工作檢查和啟動3.2.1.1 先檢查溴機的冷凍水和冷卻水管路的手動和電動閥門是否開啟。3.2.1.2 全開集水器至溴機的進水閥，溴機至分水器的出口閥。3.2.1.3 分別全開1.1期用戶和1.2期用戶至集水器的回水閥。3.2.1.4 檢查集、分水器及管道壓力是否達到0.4MPa，否則，對系統(tǒng)補水。3.2.1.5 檢查冷卻水管道、冷凍水管道的閥門是否全部開啟，確認全部開啟后，再啟動冷卻水泵和冷凍水泵，觀察冷卻水和

31、冷凍水管道流量正常，進、出口壓力無異常（0.4MPa）并運行10分鐘左右，控制盤無任何“故障”報警。3.2.1.6 檢查真空泵的油位及油質(zhì)情況，檢查真空壓力表是否指示正常（0MPa）。3.2.1.7 檢查蒸汽管路，無異常后，進行主蒸汽主管路和分氣缸通蒸汽進行暖管、疏水，蒸汽暖管工作按正常蒸汽暖管操作規(guī)程的流程進行，暖管結(jié)束后，使分氣缸壓力為0.5MPa左右，溫度為150160左右。3.2.1.8 可通過PLC遠程軟啟動，或按機組控制盤面的“啟動”按鈕進行手動啟機，機組開始啟動后，運行10分鐘左右，再通蒸汽。溴機的正常工作蒸汽壓力在0.5MPa左右，溫度約在150160左右。3.2.1.9 溴機

32、通蒸汽步驟：先開啟溴機進汽管路的疏水旁路閥，稍開溴機進汽一次閥門和二次閥門，待其疏水排盡后，關(guān)閉疏水旁路閥，投入自動疏水裝置。3.2.1.10 再開大溴機進汽一次閥門和二次閥門，使蒸汽壓力約在0.5MPa左右，溫度約在150160左右。投入蒸汽運行，溴機根據(jù)冷凍水的目標(biāo)溫度（8）自動調(diào)節(jié)進汽調(diào)節(jié)閥的開度控制制冷量，來實現(xiàn)供冷。3.2.1.11 開機后對機組運行參數(shù)狀況檢查保證冷卻水入口溫度在2532之間，其進、出口溫差一般控制在6以內(nèi)，高溫再生器出口溫度的上升情況跟蒸汽自動調(diào)節(jié)閥的開度和蒸汽的狀況有關(guān)，冷凍水出口溫度在未達到目標(biāo)溫度（如8）前，高溫再生器出口溫度達到130140效果更好，當(dāng)冷凍

33、水出口溫度接近目標(biāo)溫度（如8）時蒸汽調(diào)節(jié)閥會慢慢自動關(guān)閉，高溫再生器出口溫度會慢慢降低，減少冷量輸出，節(jié)省能源。3.2.1.12 設(shè)備運行中的注意事項平時運行中，不用操作機組上的任何閥門，設(shè)備能否正常運行很大的因素取決于外部系統(tǒng)的狀況（蒸汽系統(tǒng)，水系統(tǒng)），請各操作員多留意外部系統(tǒng)是否處于正常狀況，包括閥門是否開啟，壓力是否正常，流量是否足夠等。3.2.1 溴化鋰機組的停機停機時先關(guān)蒸汽，將蒸汽管道上的手動閥關(guān)掉，然后再按機組盤面的“停機”按鈕，此時機組會進行稀釋，當(dāng)稀釋倒計時（10分鐘左右）結(jié)束后機組才停下來，然后再運行一段時間（約10分鐘）的冷凍水泵和冷卻水泵，關(guān)閉各個水泵。3.3 故障處理

34、及維護3.3.1 低負荷停機當(dāng)末端負荷小的時候，冷凍水出口溫度降到目標(biāo)溫度（8）減去溫調(diào)停止偏差3（可設(shè)定）后的溫度時設(shè)備會自動停機，當(dāng)冷凍水出口溫度恢復(fù)到停機時的溫度（即8）加上溫調(diào)復(fù)歸偏差5（可設(shè)定）的溫度（即13）時機組自動開機。3.3.2 輕負荷停機時，立即將分氣缸上蒸汽總閥關(guān)閉，防止停機后凝結(jié)水溫度過高報警。當(dāng)機組再次自動啟動后，再開蒸汽手動閥門。3.3.3 機組運行中突然停電時的應(yīng)急處理措施機組運行中突然停電時，首先關(guān)蒸汽閥門。待來電后，請將冷卻水泵和冷凍水泵開啟，設(shè)備正常復(fù)位后，將機組開啟10分鐘左右，再按“停機”按鍵讓機組進行稀釋過程，此過程不用通蒸汽。3.3.4 機組的安全保

35、護：3.3.4.1 機組冷凍水流量低、機組冷卻水流量低、凝水溫度高和冷卻水出口溫度低于15時，機組發(fā)出報警信號或保護停機。3.3.4.2 當(dāng)機組上的安全保護項目中有任何一項發(fā)生時，控制柜上即發(fā)出燈光或報警信號，達到一定程度時（各保護項目內(nèi)容的設(shè)定點），機組自動停止運行，進入稀釋狀態(tài)。根據(jù)報警或故障信號，應(yīng)立即查找原因，待故障完全排除后，再行啟動。3.3.5 機組的維護3.3.5.1 機組的水洗和溶液的灌注 3.3.5.1.1 新的溴冷機組在經(jīng)過嚴格的氣密性檢驗以后，必須進行水洗。水洗的目的有3個：一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。

36、 3.3.5.1.2 水洗前的準(zhǔn)備工作：（1）檢查屏蔽泵絕緣電阻。如果阻值較低，應(yīng)打開接線盒，放置一段時間；如阻值過低，要單體取下放入烘箱中烘烤；若泵體內(nèi)有油脂，建議用“JSB型常溫重油垢金屬清洗劑”予以清洗；組裝完畢單體打壓找漏合格后方可與機組連接。3.3.5.2 每月測定1 2次冷凍水喝冷卻水的PH值和導(dǎo)電率，并與表的允許值相比較。由于吸收大氣中的有害氣體，開放式冷卻水中的有害成分增加，冷卻水每年至少應(yīng)更換一次。建議季節(jié)性停運后換水。3.3.5.2.1 當(dāng)上表中的測定值有一項偏離標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)對水質(zhì)作全面檢查， 檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)水質(zhì)有腐蝕傾向時，應(yīng)更換水并調(diào)節(jié)泄放水量，使?jié)饪s倍數(shù)N低于3。必要時請

37、教水質(zhì)專家，添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。3.3.5.2.2 水質(zhì)有結(jié)垢的可能時，應(yīng)更換水并進行強制泄放，必要時請教水質(zhì)專家和使用適當(dāng)?shù)奶砑觿?3.3.5.2.3 如果沒有其它原因，而冷凝壓力升高，冷凝溫度與冷卻水出口溫度的差及吸收器損失增大，則可判斷冷卻水結(jié)垢。 3.3.5.2.4 季節(jié)停機后， 為了防止凍結(jié)，冷卻水應(yīng)全部放去，打開水蓋，檢查管板及傳熱管內(nèi)表面。例行季節(jié)性設(shè)備檢查、維護和保養(yǎng)工作。第四章 板式換熱器4.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理 4.1.1 組成部分及相關(guān)設(shè)備 板式換熱器采暖系統(tǒng)所屬設(shè)備及水、汽管道和閥門。 板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片, 按一定的間隔, 通過橡膠墊片壓緊組成

38、的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時, 兩組交替排列 ,板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好 ,其作用是防止流體泄漏, 并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道 ,換熱板片壓成各種波紋形 ,以增加換熱板片面積和剛性, 并能使流體在低流速成下形成湍流 ,以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔形成了流體的分配管和泄集管, 兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道, 形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。用戶采暖二次管網(wǎng)的回水直接進入板式換熱器, 由左上角至左下角與由右上角至右下角的一次管網(wǎng)蒸汽進行熱交換，達到二次管網(wǎng)供水所需的水溫后進入分水器，通過循環(huán)供暖泵加壓后進入二次管網(wǎng)供水管路。4.1.2 技術(shù)參數(shù)板式換熱器型號T

39、S20-MFG出廠編號30115-89-564出廠日期2013年8月?lián)Q熱面積15m2換熱系數(shù)11W/（K）流道截面積12m2密封墊EPDM（三元乙丙橡膠）介質(zhì)走向S1S2 （汽側(cè)） S3S4（水側(cè)）設(shè)定壓力13 BAR 13 BAR設(shè)定溫度150°C 90°C最高壓力16.9 BAR 16.9 BAR 4.1.3 工作原理以蒸汽為熱源，經(jīng)板式換熱器將外管網(wǎng)循環(huán)的軟化水加熱， 由循環(huán)泵系統(tǒng)供到園區(qū)用戶中央空調(diào)的風(fēng)機盤管中進行風(fēng)水換熱，提供采暖所需的熱量。系統(tǒng)進行強制循環(huán)經(jīng)反復(fù)換熱實現(xiàn)園區(qū)用戶提供中央空調(diào)供暖。 4.1.3.1 工藝流程系統(tǒng)運行前的初次充水和運行中的補水均來自系

40、統(tǒng)外。外來補水通過軟水器將水軟化以后進入軟水箱， 通過補水泵將軟化水加壓進入循環(huán)管網(wǎng)，然后通過集水器進入板式換熱器進行加熱。加熱后的循環(huán)水被分水器經(jīng)供暖水泵加壓后送至用戶中央空調(diào)的風(fēng)機盤管換熱，換熱后的采暖回水匯聚到集水器后，再次由循環(huán)水泵來完成整個系統(tǒng)的強制循環(huán)。 外供0.6MPa 蒸汽 ，經(jīng)分汽缸分配后通過板式換熱器換熱后冷凝。冷凝液與分汽缸內(nèi)產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)各自系統(tǒng)管道輸送到凝結(jié)水回收器內(nèi) ，經(jīng)凝結(jié)水泵輸送到凝結(jié)水回收裝置。4.1.3.2 控制說明通過PLC或現(xiàn)場溫控儀進行自動或手動調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)節(jié)供水的溫度和壓力。4.2 板式換熱器的啟、停操作4.2.1投運前的準(zhǔn)備工作4.2.1.1

41、 先對板換相關(guān)設(shè)備進行全面的檢查工作，確認設(shè)備完好、無泄露等問題。4.2.1.2 再檢查板換各夾緊螺栓有無松動 ，如有松動應(yīng)均勻擰緊到要求的尺寸，擰緊時應(yīng)保證兩壓緊板平行。4.2.1.3 檢查各機腳螺栓有無松動，法蘭連接是否緊密。4.2.1.4 檢查泵的盤車是否靈活 ，有無異常聲響。靠背輪防護罩是否安全牢固。4.2.1.5 確認電機電源已送上, 接地線須牢固。 4.2.1.6 機組啟動前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.1.7 與板換相連的熱源、室外熱網(wǎng)、采暖設(shè)備必須經(jīng)施工安裝驗收合格后, 現(xiàn)場整理清潔。4.2.1.8 管道吹掃、沖洗、打壓、試漏及調(diào)試工作結(jié)束。4.2.1.9 安全設(shè)施、標(biāo)識準(zhǔn)備到

42、位 運轉(zhuǎn)設(shè)備具備啟動條件。確認工況符合設(shè)計要求， 參考銘牌參數(shù) ，確認系統(tǒng)壓力不能超過名牌標(biāo)注的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。4.2.1.10 上崗人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗并配備到位。4.2.2 補水4.2.2.1 向系統(tǒng)注水 ，投入水系統(tǒng)。開啟軟水器入口門， 緩慢開啟軟水器出口門，向軟水箱注水， 把水位控制在水位計 3/4 位置。4.2.2.2 開啟補水泵入口門 ，啟動補水泵， 緩慢開啟補水泵出口門，向循環(huán)管網(wǎng)注水。注水前開啟循環(huán)泵出入口門， 打開所有管道排氣門 ，開啟分水器入口門 ，開啟分水器至用戶出口門 ，關(guān)閉集水器出口門。待空氣門向外冒水后關(guān)閉對應(yīng)的排氣門。待分水器、集水器壓力達到 0.4MPa

43、時表示系統(tǒng)注水完畢。 打開集水器出口門。4.2.3 再對板換的相關(guān)閥門狀態(tài)、溫度、壓力等測點進行檢查，先全開板換的進、出冷凍水閥門（所有手動門和電動門），全關(guān)板換進汽一次門（分氣缸）和二次門（板換），打開板換蒸汽二次門的暖管疏水旁路閥和疏水放水閥，關(guān)閉其疏水管至凝結(jié)水箱的閥門，防止凝結(jié)水箱的水倒流。確認無問題后，再進行蒸汽暖管、送汽操作。4.2.4 根據(jù)板換的運行需要，分別關(guān)閉和打開集、分水器上相關(guān)的閥門。4.2.4.1 集水器應(yīng)關(guān)閉的閥門：4.2.4.1.1 關(guān)閉集水器至電冷機組的進水二次閥門。4.2.4.1.2 關(guān)閉集水器至溴冷機組的進水二次閥門。4.2.4.1.3 關(guān)閉預(yù)留接口閥門。4.

44、2.4.2 集水器應(yīng)全開的閥門：4.2.4.2.1 全開1.1期用戶回水閥門。4.2.4.2.2 全開1.1期用戶回水閥門。4.2.4.2.3 全開板換進水閥門。4.2.4.2.4 全開集水器至電冷機組的進水一次閥門。4.2.4.3 分水器應(yīng)關(guān)閉的閥門：4.2.4.3.1 關(guān)閉分水器至電冷機組的出水閥門。4.2.4.3.2 關(guān)閉分水器至溴冷機組的出水閥門。4.2.4.3.3 關(guān)閉預(yù)留接口閥門。4.2.4 .4 分水器應(yīng)全開的閥門：4.2.4.4.1 全開1.1期用戶供水閥門。4.2.4.4.2 全開1.1期用戶供水閥門。4.2.4.4.3 全開板換出水閥門。4.2.5板換蒸汽的暖管操作：4.2

45、.5.1 先確認機房分氣缸上出口的蒸汽閥已關(guān)，打開機房分氣缸、機房主蒸汽進汽主路和旁路的疏水旁路閥，打開分氣缸主蒸汽進汽閥，再打開7#樓東側(cè)和北側(cè)疏水旁路閥，緩慢開啟外供主蒸汽管路上蒸汽閥1/10圈，進行暖管、疏水。4.2.5.2 大約半小時后，待所有疏水管內(nèi)的疏水排盡，只有蒸汽排出，此時立即依次關(guān)閉所有疏水旁路閥。先關(guān)閉機房分氣缸、機房主蒸汽進汽主路和旁路的疏水旁路閥，再關(guān)閉7#樓北側(cè)疏水旁路閥，最后關(guān)閉7#樓東側(cè)疏水旁路閥。并檢查自動疏水裝置已投入正式工作狀態(tài)，自動疏水運行正常。4.2.5.3 再逐步開大主蒸汽閥，使主管蒸汽壓力達到0.2MPa左右，保持10分鐘，分氣缸壓力達到0.2MPa

46、左右，再逐步開大主閥，使主母管和分氣缸壓力達到0.4MPa左右。4.2.5.4 接下來對板換蒸汽管路進行緩慢暖管操作，打開板換蒸汽二次門后的蒸汽管路的疏水旁路閥和疏水管放水閥，關(guān)閉其疏水管至凝結(jié)水箱的閥門，防止凝結(jié)水箱的水倒流。4.2.5.5 緩慢開啟分氣缸至板換進汽一次閥門1/4圈左右，2分鐘后，緩慢開啟板換進汽二次閥門1/4圈左右，根據(jù)冷態(tài)、熱態(tài)狀況進行充分暖管，大約20分鐘左右，待疏水排盡，關(guān)閉疏水旁路閥，啟動自動疏水裝置。4.2.6. 板換啟動4.2.6.1 先打開板式換熱器水側(cè)出口閥門，再緩慢打開其進口閥門。4.2.6.2 打開1.1期和1.2期供暖循環(huán)泵入口門 ，啟供暖循環(huán)泵（根據(jù)

47、用戶負荷量確定啟動泵的臺數(shù)和功率），然后緩慢開啟循環(huán)泵出口門。啟動期間可能發(fā)生微量滴漏 ，當(dāng)墊片和板片達到運行溫度后泄漏就會停止。4.2.6.3 待分水器壓力達到 0.350.40MPa 時，開始投運蒸汽。4.2.6.4 暖管結(jié)束后，全開分氣缸至板換進汽一次閥門，以冷凍出水溫度不超過10/分鐘的上升速度緩慢開啟板換進汽二次閥門，根據(jù)用戶溫度需求，可通過PLC控制和現(xiàn)場溫控儀實現(xiàn)遠程和就地的操作方式，自動和手動進行所需溫度的設(shè)置，來實現(xiàn)板換進汽調(diào)節(jié)閥的自動調(diào)節(jié)控制?，F(xiàn)在優(yōu)先選擇溫度自動調(diào)節(jié)控制模式。4.2.3.7 停運4.2.3.7.1 先關(guān)閉分氣缸至板換進汽一次閥門，再關(guān)閉板換進汽二次閥門。4

48、.2.3.7.2 對冷凍水管網(wǎng)進行冷循環(huán)， 當(dāng)供水溫度降至 45 50，停循環(huán)水泵，關(guān)循環(huán)泵出口門。4.2.3.7.3 分別關(guān)閉板換出水管至分水器入口門和集水器至板換進水管出口門。4.2.4注意事項4.2.4.1 設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應(yīng)緊到尺寸保證所有的螺栓均勻一致。4.2.4.2 使用前按照1.25倍的實際操作壓力分別進行水壓實驗，保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。4.2.4.3 設(shè)備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可。4.2.4.4 在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開啟后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。4.2.4.5 冷熱介質(zhì)進出口接管的安裝，

49、應(yīng)嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則就不能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。4.2.4.6 板式換熱器開機時因先開啟低溫低壓閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門。停止運行時，應(yīng)先緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)流體，請注意這樣做會大大有助于本設(shè)備的使用壽命。設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、工作壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。4.2.4.7 投運、停運時應(yīng)避免溫度、壓力急劇波動。投運時的升溫速度不宜超過 25/min ， 壓力波動不宜超過±1Mpa/min，操作中溫度波動不宜超過±10/min。一般應(yīng)先注入低壓或冷流體，后注入高壓或熱流體。投運的降溫速度最大10

50、/min。降壓速度最大 1Mpa/min。4.3 故障處理及維護4.3.1板式換熱器經(jīng)過長期連續(xù)運行后，由于流體中沉積物集積在板片表面，增大熱阻，使傳熱效率降低，維修人員應(yīng)定期進行清洗保養(yǎng)。 4.3.2保養(yǎng)時，如需更換密封墊，先將板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干凈，然后分別在板片槽內(nèi)和密封墊上涂上粘膠劑，待稍干后將密封墊嵌如槽內(nèi)，四周均勻壓平，數(shù)小時即可組裝。4.3.3一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。 4.3.4 如長時間使用，板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。4.3 .5板式換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸A時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。4.3.6更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層專用密封膠，將密封墊