梅山轉(zhuǎn)爐123施工組織設(shè)計

1、 寶冶工安公司 寶鋼項目部寶鋼集團上海梅山鋼鐵有限公司煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐更換工程施工方案二OO三年十二月方案審批會簽：審批： 2003 年 月 日審核： 2003 年 月 日編制： 2003 年 月 日目 錄1.工程概況41.1工程簡介41.2施工流程簡介42.編制依據(jù)63.轉(zhuǎn)爐大修流程74.施工要點84.1準(zhǔn)備工作84.2運送小車及滑道84.3吊梁安裝及平臺加固94.4吊裝鋼絲繩94.5舊爐殼拆除94.6托圈修復(fù)124.7新爐殼安裝124.8冷卻系統(tǒng)、復(fù)吹系統(tǒng)施工144.9冷卻、復(fù)吹系統(tǒng)試驗145.質(zhì)量保證措施155.1加強全面質(zhì)量管理工作155.2構(gòu)件檢查155.3工程質(zhì)量保證體系及措施1

2、66.施工用材料、機具表187.勞動力組織安排及施工組織體系188.施工進度計劃安排199.施工用電.氣.水量191.工程概況1.1工程簡介寶鋼集團梅山鋼廠1#轉(zhuǎn)爐已運行多年，根據(jù)爐齡及爐子現(xiàn)況決定對1#轉(zhuǎn)爐爐殼進行更換。梅鋼1#轉(zhuǎn)爐為150噸級，新爐殼分三段加工制成，材質(zhì)為SM400ZL。上段高度為3100，重約64.334噸，中段高度為2825，重約34.482噸，下段高度為2735，重約32.960噸。具體分段見附圖中爐殼制作分段圖。爐殼三段在現(xiàn)場進行組裝、焊接。本次爐體大修主要包括舊爐殼的拆除及新爐殼的安裝，爐下?lián)踉宀鸪?，以及相關(guān)構(gòu)筑物拆除修復(fù)和部分結(jié)構(gòu)進行加固等。本次爐殼更換大修是

3、在借鑒寶鋼1#、3#爐殼成功更換經(jīng)驗基礎(chǔ)上，針對梅鋼現(xiàn)場具體情況，做了較大的改進，使工藝更趨完善。1.2施工流程簡介在四樓23.200m平臺梁上，設(shè)置起吊梁，其上架設(shè)4臺（100t）液壓提升裝置，通過鋼絞線從吊梁來起吊爐殼，拆除、安裝均分兩段進行。拆除時下段由爐底向上，從托圈下部與下托架之間一線切割，高度約為3490，作為一段由臺車移出爐子跨。然后爐殼轉(zhuǎn)180°，爐口朝下，利用液壓提升設(shè)備整體豎直放在底部臺車上，確保在允許的空間內(nèi)移出爐殼，并吊到甲方指定位置解體運走。新爐殼下、中段在停爐前進行組裝并焊接完成，然后由小車移入爐子跨，轉(zhuǎn)爐正中心位置，等待提升。利用爐前行車將上段爐殼吊到托

4、圈外伸滑道上，用液壓設(shè)備拖至托圈中心。再利用三層平臺上架設(shè)的液壓提升設(shè)備將上段爐殼放入托圈內(nèi)，最后提升下、中段與上段爐殼對口焊接。23.200平臺梁仍需加固，加固荷載按150t考慮，加固形式由北京冶金設(shè)備研究設(shè)計總院設(shè)計，加固完成后，按本方案要求設(shè)置起吊梁。該梁上設(shè)置4臺液壓千斤頂（4×100t），爐殼組合段重量為：64.334t+34.482t=98.816t，安全系數(shù)為4×100/99/1.3=3.11，每臺液壓頂（100t）配以15.24高強度低松弛鋼絞線18根，左、右旋各9根，總計為72根，抗拉強度為1860N/2，破斷拉力為260.7KN260.7KN×

5、72根=18770.4KN1877t安全系數(shù)為：1877/99/1.3=14.6考慮到在拆除時產(chǎn)生突然下沉的沖擊力，在拆除時采取予拉緊方式（與予張拉方式一樣）按拆除件重量拆爐底時300KN左右予拉力，拆除中、下段時（中、上段一鉤拆除）予拉力為900KN左右，從而可以保證起吊設(shè)備和人身安全。由于轉(zhuǎn)爐的特殊性，即爐口小，爐腹大，在充分考慮切勻和吊裝平穩(wěn)的情況下，四組鋼絞線下部設(shè)一個起吊梁，梁下用鋼絲繩與爐殼吊耳索牢，進行起吊和拆除作業(yè)。（安裝組對只限于上段與中段對口、焊接。當(dāng)提升到位后用工具找正并牢固，測定錯口及間隙符合要求后用門型馬固定并交付焊接。）在此次轉(zhuǎn)爐更換工程中，對爐下?lián)踉逋瑫r進行改造

6、、更換。2.編制依據(jù)Ø 根據(jù)寶鋼一煉鋼1#、3#轉(zhuǎn)爐更換的成熟經(jīng)驗Ø 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502212001）Ø 根據(jù)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計總院提供的有關(guān)資料Ø 根據(jù)梅鋼現(xiàn)場實際情況3.轉(zhuǎn)爐大修流程4.施工要點4.1準(zhǔn)備工作a)技術(shù)方案準(zhǔn)備吊裝方案、焊接方案、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備以及焊接人員的培訓(xùn)等。b)工器具材料準(zhǔn)備 主要包括焊機、退火機、焊條烘烤箱、鋼絲繩、液壓同步提升設(shè)備，卷揚機等的準(zhǔn)備。所有設(shè)備均需經(jīng)檢驗合格方可運往施工現(xiàn)場。 c)人員配置 主要是焊工、起重工、電工、鉚工、架子工等特殊工種人員的落實及培訓(xùn)。d)構(gòu)件加工制作 臺架上改造需用

7、的構(gòu)件、吊裝設(shè)施構(gòu)件、四層23.200m平臺梁加固型鋼、吊耳、卡具等特殊專用工器具需加工。4.2運送小車及滑道 由于本次拆除及安裝采用二段，受廠房空間的限制，新舊爐殼的運送做一小車，在卷揚機牽引下完成運送作業(yè)。小車具體形式見附圖。卷揚機、滑輪組牽引運送小車布置見附圖。新爐殼中上段的安裝因受到廠房空間的限制，須利用托圈增設(shè)一滑道，將上段爐殼滑入，具體參見附圖。4.3吊梁安裝及平臺加固a)在吊架安裝前須對原FL+23.200m平臺梁接頭部進行檢查、確認及修理。對原轉(zhuǎn)爐上框架梁下翼緣加固、焊接、具體根據(jù)設(shè)計院（由我施工單位委托）對相關(guān)結(jié)構(gòu)進行負荷驗算后，確認加固梁及加固形式。b)吊梁制作、安裝按后圖

8、進行，安裝吊梁時以托圈中心為準(zhǔn)，把中心線定位A4梁上，復(fù)測相關(guān)尺寸，無誤后進行固定，A1梁按中心偏差不大于±5mm。4.4吊裝鋼絲繩拆除、安裝采用83(6*61+1)鋼絲繩。在K(安全系數(shù))=5倍 時，鋼絲繩拉力約為：1377KN。此時每根吊繩受力1377KN，可以滿足安全吊裝。在上段爐殼安裝至滑道上時，采用70，3.5米長的鋼絲繩（單根長約7米，形成一個3.5米長的環(huán)，見圖示）吊裝，其他吊裝提升采用6米長鋼絲繩。4.5舊爐殼拆除a）將爐下?lián)踉暹M行拆除包括相關(guān)骨架在拆除（或安裝）中，如果發(fā)生預(yù)埋鉚件脫落、活動等現(xiàn)象，則將連接板拆除，去除活動鉚件周邊的碎混凝土塊，用水泥沙漿填充，保持

9、原鉚件位置不變。待混凝土達到一定強度后，再安裝連接板。b）在對舊爐殼拆除前，必須先將運輸通道打通： 爐下軌道邊1#渣車操作室將影響爐殼的進出，將對其拆除； 爐前鋼平臺將作為爐殼進出的要道，由于鋼平臺下兩墊梁凈距離為6900mm，而爐殼外徑為7140mm。考慮墊梁上下翼緣板寬度為500mm，故采取對該梁上下翼緣內(nèi)側(cè)邊割掉180mm寬，施工完后恢復(fù)，并在該處增加立筋板。c）下段拆除 舊爐殼在正立狀態(tài)下拆除下段，在切割前吊耳須焊好，對吊耳的焊接需確認（包括吊耳的定位和焊接牢固），在切割前吊鉤掛好并按要求進行預(yù)拉。下段以爐底向上切割3490mm(重量約為42t)，由于原轉(zhuǎn)爐與托圈的連接、固定是靠上下托

10、架和鍥塊?？紤]中上段爐體在轉(zhuǎn)動180°后方能進行整體下放，所以下托架在切割時應(yīng)預(yù)留至少3處。在轉(zhuǎn)動180°，液壓提升設(shè)備承受力后，方割除預(yù)留的3處下托架。c）上、中段拆除 上、中段先作為整體進行拆除。但是由于原爐殼變形嚴(yán)重，局部已出現(xiàn)沾連現(xiàn)象，爐殼與托圈之間縫隙相當(dāng)小。如果整體拆除不能實現(xiàn)時，則采用將殼體縱向部分抽割的方法進行拆除。因為上段爐殼寬度大于爐下墻板間的凈距離，因此須對爐口水箱、爐口擋渣板拆除，并且將爐體上超寬的加強筋板進行割除，以滿足中上段爐殼的整體拆除。d)托圈支承裝置拆除 在上、中段拆除前，在FL+108平臺利用型鋼對托圈進行防傾動加固。然后進行托圈上支承裝

11、置的拆除、切割，對切割后部位進行打磨處理，尤其是預(yù)備安裝三點球面支承座處，須保證其平整。 4.6托圈修復(fù)此次轉(zhuǎn)爐更換托圈利舊。在舊爐殼拆除后，對托圈平面進行水平度測量和托圈正圓度測量，并做好記錄。同時對托圈內(nèi)側(cè)檢測，發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的地方進行補焊、磨平。對所有焊縫采用著色檢查，對不合格焊縫刨開后重新焊接。4.7新爐殼安裝a）下、中段組裝（停爐前完成） 爐殼下、中段在加料跨空地事先進行組裝、焊接成為一整體。在進行下、中段組裝前首先做一組裝平臺，主要用于中、下段的對口，找平以及使下、中段同心。首先將下段吊到組裝平臺中心，按角度放好，找平并進行臨時固定，防止其傾覆（具體方法見后附圖）；然后再將中段吊起

12、與下段在空中對口并對其中心、水平度進行測量控制，一旦對好口便用臨時卡具固定，經(jīng)檢查確認后再進行焊接。在焊接時在爐殼內(nèi)外需搭設(shè)滿堂腳手架及上下爬梯。組裝的要求：在爐殼組裝時，對爐體中心、標(biāo)高復(fù)測并定位劃線，按標(biāo)準(zhǔn)進行實測數(shù)據(jù)，并做記錄確認后交付焊接。b）下、中段的倒運下、中段在加料跨組裝好后高度為5560mm，利用爐前220t行車，從1#爐前臨時拆除的鋼平臺板空洞處放至爐底下軌道上的小平車上，再用卷揚機牽引到1#爐正下方，預(yù)備后續(xù)的液壓提升組對。c）托圈上滑道安裝按托圈修復(fù)調(diào)整一樣，對托圈進行臨時固定，防止其反轉(zhuǎn)、傾覆，然后利用托圈，水平放置兩根梁作為滑道，并對滑道進行臨時固定，對滑道外挑部分進

13、行支承加固處理。滑道另一側(cè)架設(shè)水平牽動設(shè)備，具體參見相關(guān)施工圖。d）上段安裝上段的安裝是利用爐前220噸行車吊到臨時架設(shè)的滑道，進行滑道牽引定位，利用水平牽引設(shè)備拖至轉(zhuǎn)爐定位中心。然后利用三層平臺液壓提升設(shè)備將上段爐殼提起，拆除滑道，再安放在托圈上，進行臨時找正。e）爐殼組裝在上段爐殼臨時安裝就位后，將上段爐殼提升600高度，在0°、90°、180°、270°方向爐殼法蘭下各加一座墊（h=1250），再將中下段爐殼提升與上段對口、找正，并利用門型卡及倒鏈等工具進行臨時固定，然后準(zhǔn)備其的焊接。f）焊接完后，在托圈上進行三點球面的定位及相關(guān)的焊接。因三點球面

14、部件較重，施工不方便，可利用爐正上方的30噸行車配合施工。4.8冷卻系統(tǒng)、復(fù)吹系統(tǒng)施工a）冷卻系統(tǒng)施工冷卻方式爐帽采用水冷，爐體采用空冷。冷卻系統(tǒng)施工在爐殼安裝完成以后進行，爐錐壁冷卻環(huán)管已隨設(shè)備一起裝好，主要工作是從旋轉(zhuǎn)接頭與爐體上設(shè)備接口。進水管由14根DN400管從非驅(qū)動側(cè)旋轉(zhuǎn)頭沿爐壁上行，其中有6根進入爐口水箱，8根與爐錐壁8根環(huán)管相通。相應(yīng)的14根排水管進入排水集管后再分兩根進入托圈后再到旋轉(zhuǎn)接頭?？绽涔転镈N200，從旋轉(zhuǎn)接頭處接入對爐身及托圈進行冷卻。旋轉(zhuǎn)接頭處冷卻管及爐底復(fù)吹系統(tǒng)安裝在爐子倒立狀態(tài)下進行，爐錐及爐口配管在爐子正立狀態(tài)下進行。由于作業(yè)空間小，施工難度較大且屬工藝管

15、道安裝，管道附屬配件多。最后再進行配管罩的安裝。b）復(fù)吹系統(tǒng)施工：復(fù)吹系統(tǒng)是在爐殼安裝完成以后進行施工，復(fù)吹管線安裝時爐殼在倒立狀態(tài)下進行，在管線配好后，在進行配管罩體安裝。4.9冷卻、復(fù)吹系統(tǒng)試驗對冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)和爐底復(fù)吹系統(tǒng)在安裝完后，必須進行捉漏試驗，合格后再進行保護罩的安裝、焊接。5.質(zhì)量保證措施5.1加強全面質(zhì)量管理工作轉(zhuǎn)爐及拆裝轉(zhuǎn)爐所用臨時鋼架的安裝、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：a、原設(shè)計圖及與其等效的技術(shù)文件b、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）c、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235975.2構(gòu)件檢查a、鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，

16、以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。b、安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、孔距等是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。c、焊接工藝管理要責(zé)任到人，落到實處。d、組裝按要求進行，尺寸嚴(yán)格把關(guān)。e、施工質(zhì)量須特記的注意事項如下：每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。以項目組為中心，主動與各家專業(yè)部門協(xié)作，按時參加甲方召開的全會或?qū)ｎ}會，切實落實會議決定。5.3工程質(zhì)量保證體系及措施(1) 公司質(zhì)量保證系統(tǒng)流程圖(2) 公司質(zhì)量保證系統(tǒng)(3) 公司質(zhì)量保證措施、堅持工程同量的“三檢制”，做到以預(yù)防為主，把好質(zhì)量關(guān)。各項工程嚴(yán)格按照國家一施工規(guī)范施工，并做好各項工程檢查記錄和隱蔽工程記錄。、進入本項目的技術(shù)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，管理過轉(zhuǎn)爐柜工程施工，能把關(guān)、善管理、有豐富施工工藝經(jīng)驗的技術(shù)與管理人員。、鋼材、焊材等主要材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。、砼澆灌前，做好多專業(yè)匯簽工作，做好自檢、專檢記錄和工序交接記錄。、鋼結(jié)構(gòu)安裝要確保柱距、標(biāo)高及垂直度、底板側(cè)板、屋面等搭接長度要滿足要求。、為了質(zhì)量工作有計劃、有檢查、有評比，每月可組織一次質(zhì)量大檢查，檢查質(zhì)量工作的完成情況，發(fā)現(xiàn)優(yōu)點和不足，并進行表彰和處罰。、制訂詳細的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，具體指導(dǎo)施工和質(zhì)量工作，確保把