erp課件_第5章_物料需求計劃(2015-4)

1、2014-08王小楊王小楊企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃ERP Enterprise Resource Planning教學(xué)安排教學(xué)安排7.7.車間管理與車間管理與JITJIT生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理 8.8.財務(wù)管理、固定資產(chǎn)管財務(wù)管理、固定資產(chǎn)管理與成本管理理與成本管理 9.9.設(shè)備管理與質(zhì)量管理設(shè)備管理與質(zhì)量管理 10.10.分銷資源管理與人力資分銷資源管理與人力資源管理源管理 11.11.供應(yīng)鏈管理與客戶關(guān)系供應(yīng)鏈管理與客戶關(guān)系管理管理 12. ERP12. ERP設(shè)施流程設(shè)施流程與面臨與面臨的主要問題的主要問題 2. 2. ERPERP理論的形成理論的形成3. ERP3. ERP有關(guān)基本概念與有關(guān)

2、基本概念與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型1.1. ERPERP概述概述4. 4. 企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃和主企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃5. 5. 物料需求計劃與能物料需求計劃與能力需求計劃力需求計劃 6. 6. 銷售管理、采購管銷售管理、采購管理與庫存管理理與庫存管理 5 物料需求計劃與能力需求計劃物料需求計劃與能力需求計劃5.1 物料需求計劃物料需求計劃5.1.1 MRP定義與作用5.1.2 MRP的相關(guān)概念5.1.3 MRP報表與計算流程5.1.4 MRP的生成與更新方法5.2 能力需求計劃能力需求計劃5.2.1 能力需求計劃概述5.2.2 能力需求計劃的分類5.2.3 能力需求計劃的計算方法5.2.4 能

3、力需求計劃的平衡5.1 物料需求計劃物料需求計劃本節(jié)主要介紹物料需求計劃及其運算本節(jié)主要介紹物料需求計劃及其運算邏輯流程圖邏輯流程圖 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預(yù)測其它需求供應(yīng)商信息銷售與運作計劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層 計劃層 執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃123454 個計劃層次個計劃層次1 個執(zhí)行個執(zhí)行(控制控制)層次層次5.1.1 MRP的定義與作用的定義與作用lMRPMRP的定義的定義lMRP是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制

4、造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。5.1.1 MRP的定義與作用的定義與作用lMRPMRP的運算結(jié)果的運算結(jié)果l提出每個加工件和采購件的建議計劃。提出每個加工件和采購件的建議計劃。5.1.1 MRP的定義與作用的定義與作用lMRPMRP的作用的作用l編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃生產(chǎn)計劃和采購計劃. . 物料需求計劃物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息 （物料清單）（物料清單）（工藝路線）（工藝路線）庫存信息庫存信息3（物料可用量）（物料可用量）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 MPS 1要生產(chǎn)什么？要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？生產(chǎn)多少？要用到什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？已經(jīng)有了什么？結(jié)果結(jié)果

5、1:1:還缺什還缺什么？么？結(jié)果結(jié)果2:2:何時安何時安排？排？物流工程學(xué)院-陳敏5.1.2 MRP的相關(guān)概念的相關(guān)概念l物料清單物料清單BOM的概念的概念 l物料清單物料清單BOM（Bill of Materials）：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量l物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.產(chǎn)品產(chǎn)品BOM Y E(1) F(1) G(1) C(1) MPS MRP X B(1) A(1) D(1) C(2) 0 層 1 層 2 層 1-指的是數(shù)指的是數(shù)量關(guān)系量關(guān)系5.1.2 制定制定MRP時需用的幾個

6、概念時需用的幾個概念l低層碼的概念低層碼的概念 l物料的低層碼是分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼 l在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層則為1，依次類推l一個物品只能有一個MRP低層碼。當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中出現(xiàn)，或在同一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次出現(xiàn)時，則取處在最低層的低層碼為該物品的低層碼。 低層碼低層碼 Y E(1) F(1) G(1) C(1) MPS MRP X B(1) A(1) D(1) C(2) 0 層 1 層 2 層 C的低層碼是的低層碼是2計算時從上到下計算時從上到下,需求累加需求累加A的低層碼是的低層碼是1lMRP報表報表lMRP計算流程計算流程lM

7、RP報表報表計算示例計算示例5.1.3 MRP報表與計算流程報表與計算流程 時 段（周） 批 提 現(xiàn) 已 安 低 物 分 全 前 有 庫 層 料 配 存 量 期 量 量 量 碼 號 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 0 0 0 0 X MPS 計劃產(chǎn)出 MPS 計劃投入 10 10 10 10 20 20 10 10 1 2 0 0 0 0 Y MPS 計劃產(chǎn)出 MPS 計劃投入 20 20 20 20 20 20 1 2 15 0 0 1 A 毛需求 計劃接收量 預(yù)計可用庫存量 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 15 10 5 5 5 10 0 5 5 20 0 20 0 20 2

8、0 10 0 10 0 10 10 0 50 2 40 5 10 2 C 毛需求 計劃接收量 預(yù)計可用庫存量 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 35 30 50 55 50 55 60 45 15 50 50 45 40 55 5 50 55 55 55 MRP報表報表MRP的輸入的輸入物料物料C由由X,Y的的總需求決定總需求決定 MRP計算邏輯計算邏輯lMRP的處理邏輯的處理邏輯l先計算上層物料的需求，依次計算下層物料的需求。先計算上層物料的需求，依次計算下層物料的需求。l每一層物料的計算項目與每一層物料的計算項目與MPSMPS計算類似，先計算第一時計算類似，先計算第一時段的項目，逐步計算未來

9、時段段的項目，逐步計算未來時段。 MRP計算流程計算流程lMRP每一種物料各項目的計算邏輯每一種物料各項目的計算邏輯 毛需求：父項物料的計劃投入時段是子項物料的毛需求時段毛需求：父項物料的計劃投入時段是子項物料的毛需求時段 凈需求凈需求i毛需求毛需求i安全庫存預(yù)計庫存量安全庫存預(yù)計庫存量i-1計劃接收量計劃接收量i 凈需求凈需求i0，即沒有凈需求，轉(zhuǎn)即沒有凈需求，轉(zhuǎn) ，否則轉(zhuǎn)，否則轉(zhuǎn) 計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量i = min凈需求凈需求i批量與批量增量準(zhǔn)則批量與批量增量準(zhǔn)則 確定計劃投入量與投入期確定計劃投入量與投入期 計劃投入量計劃產(chǎn)出量計劃投入量計劃產(chǎn)出量/成品率計劃產(chǎn)出量成品率計劃產(chǎn)出量/(1

10、-損耗率損耗率) 計算預(yù)計庫存量計算預(yù)計庫存量 預(yù)計庫存量預(yù)計庫存量i預(yù)計庫存量預(yù)計庫存量i-1計劃接收量計劃接收量i計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量i毛需求毛需求i i=i+1重復(fù)重復(fù)步，到整個計劃展望期的所有時段算完為止。步，到整個計劃展望期的所有時段算完為止。njjj1項目用量因子父項物料計劃投入量子項物料毛需求數(shù)X物料需求計算物料需求計算(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=1提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1提前期=1批量批量=1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789

11、10 1112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時時 段段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112計劃接收量現(xiàn)有量=10時時 段段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預(yù)計庫存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202020404040404030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃多個產(chǎn)品多個產(chǎn)品MRP運算運算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計劃接收量預(yù)計可用庫存量凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量毛需求計劃接收

12、量預(yù)計可用庫存量凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量MPS 計劃產(chǎn)出量MPS 計劃投入量MPS 計劃產(chǎn)出量MPS 計劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期110 0 5 52010 0 0101010101010101020202020202020202345678 515 020 0202010 010 5 53530505550556045155050 454055 5505555 55 時 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30示例示例l下面通過一個例子來介

13、紹低層碼的作用。下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。l在如圖在如圖4-3所示的自行車產(chǎn)品的所示的自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖中，最結(jié)構(gòu)示意圖中，最終產(chǎn)品項目是終產(chǎn)品項目是ZXC，由，由2個零件個零件A和和1個組件個組件B組成，組成，1個個組件組件B由由1個零件個零件A和和2個零件個零件C組成。組成。l在這里，零件在這里，零件A既出現(xiàn)在階層既出現(xiàn)在階層1又出現(xiàn)在階層又出現(xiàn)在階層2，因此，因此，零件零件A的低層碼是的低層碼是2。 自行車產(chǎn)品的自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖 ZXC和和SLC的的BOM示意圖示意圖 物流工程學(xué)院-陳敏5.1.4 MRP的生成與更新方法的生成與更新方法l再生法：

14、再生法：將對整個將對整個MRPMRP系統(tǒng)進(jìn)行重新計算與更新系統(tǒng)進(jìn)行重新計算與更新, ,是現(xiàn)行的是現(xiàn)行的ERPERP系統(tǒng)大多采取的一種方法。系統(tǒng)大多采取的一種方法。l主生產(chǎn)計劃的每一個最終產(chǎn)品的需求都加以分解l對每一個BOM文件進(jìn)行訪問l每一個庫存狀態(tài)記錄都要刷新l凈改變法凈改變法l只對主生產(chǎn)計劃改變而影響MRP的部分物料清單進(jìn)行MRP的局部生成與更新。l該方法只適用于環(huán)境變化較大，而MRP計算復(fù)雜、耗時很長的企業(yè)，通過局部的作業(yè)方式來取代全面分解的作業(yè)方式。 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成生成生成獨立需求獨立需求MRP采購管理采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)制造

15、標(biāo)準(zhǔn)車間管理車間管理JIT管理管理平衡平衡庫存管理庫存管理銷售管理銷售管理BOM庫存信息庫存信息計劃信息計劃信息5.2 能力需求計劃能力需求計劃本節(jié)主要介紹能力需求計劃及其運算本節(jié)主要介紹能力需求計劃及其運算5.2.1 能力需求計劃概述能力需求計劃概述lCRP是一種將是一種將MRP輸出的對輸出的對物料的分時段需求計劃物料的分時段需求計劃轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成對企業(yè)變成對企業(yè)各個工作中心的分時段需求計劃各個工作中心的分時段需求計劃的管理工具的管理工具，同時協(xié)調(diào)，同時協(xié)調(diào)MRPMRP的計劃內(nèi)容和確保的計劃內(nèi)容和確保MRPMRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計劃管理方法?？尚?、有效的計劃管理方法。l

16、CRP是對于是對于MRP包含的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每一級項目，分時包含的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每一級項目，分時段對各工作中心所需的各種資源進(jìn)行計算，得到設(shè)備負(fù)段對各工作中心所需的各種資源進(jìn)行計算，得到設(shè)備負(fù)荷、人力負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷、人力負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡，制訂出能力需求計劃。荷的平衡，制訂出能力需求計劃。MRP與與CRP的關(guān)系的關(guān)系物料需求計劃：物料需求計劃： 對象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求計劃能力需求計劃：對象：工作中心工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作

17、中心3工序30工序205.2.1 能力需求計劃概述能力需求計劃概述2能力需求計劃解決如下問題：能力需求計劃解決如下問題：2各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？2各工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？CRP與與RCCP的區(qū)別的區(qū)別能力需求計劃能力需求計劃 運行流程圖運行流程圖工藝路線工藝路線需用需用能力能力加工任務(wù)加工任務(wù)準(zhǔn)備下達(dá)/已下達(dá)定單需用需用負(fù)荷負(fù)荷1. 需用負(fù)荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負(fù)荷/能力。工作中心工作中心工作日歷工作日歷可用可用能力能力能力需求計劃能力需求計劃平衡平衡負(fù)荷負(fù)荷工作中心平均能力工作中心平均能力小時小時時

18、段時段(日期）日期）未結(jié)定單未結(jié)定單計劃定單計劃定單102173定單號定單號5.2.2 能力需求計劃的分類能力需求計劃的分類l無限能力計劃無限能力計劃l無限能力計劃是在作物料需求計劃時暫時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報告。l當(dāng)負(fù)荷能力時，對超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。盡量平衡與調(diào)整能力，發(fā)揮最大能力。工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 交交貨貨期期超負(fù)荷超負(fù)荷5.2.2 能力需求計劃的分類能力需求計劃的分類l有限能力計劃有限能力計劃l是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照

19、優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。l該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。工作中心平均可用能力( 星期 )交貨期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！脫期！5.2.3 能力需求計劃的計算方法能力需求計劃的計算方法l工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下：工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下： 負(fù)荷負(fù)荷=該物品產(chǎn)量該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時）占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時）l能力負(fù)荷能力負(fù)荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。l能力負(fù)荷能力

20、負(fù)荷 “天天” 標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時=開工時數(shù)開工時數(shù) 利用率利用率 效率效率 如，本例中為如，本例中為 8 0.85 0.88 6工時工時/天天 工序工序10 加工時間加工時間= 60/6=10天天 準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間=12/6= 2天天 工序工序20 加工時間加工時間= 30/6=5天天 準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間=6/6= 1天天 82編制示例編制示例用交貨日期減去相應(yīng)時間，得到用交貨日期減去相應(yīng)時間，得到A訂單的工序訂單的工序計劃如表計劃如表3所示。所示。工序工序號號工作工作中心中心到達(dá)工作到達(dá)工作中心日期中心日期排隊排隊時間時間(天天)準(zhǔn)備準(zhǔn)備時間時間(天天)加工加工時間時間(天天)傳送傳送時間時間

21、(天天)完工完工日期日期10139712101411202411215142083編制示例編制示例 最后，根據(jù)所有計劃訂單和已下達(dá)訂最后，根據(jù)所有計劃訂單和已下達(dá)訂單對所有工作中心編制負(fù)荷報告。單對所有工作中心編制負(fù)荷報告。84案例案例 CRP的編制的編制【案例3】某產(chǎn)品A對應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)計劃、工藝路線文件見圖1、表1 和表2所示；工作中心文件見表3所示。 85AB(1)C(2)D(2)B、C為自制件，為自制件，D為外購件為外購件 ( ) 為需為需要數(shù)量要數(shù)量圖圖1 產(chǎn)品產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖表表1 產(chǎn)品產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃的主生產(chǎn)計劃 MPS周次1234計劃投入量20203030

22、86表表2 產(chǎn)品產(chǎn)品A的工藝路線文件的工藝路線文件單位：小時單位：小時零件號工序號工作中心 單件加工時間 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間平均批量A1w15112102w115B1w150.81220C1委外委外2w20.5310表表3 工作中心文件工作中心文件工作中心工作中心排隊時間排隊時間利用率利用率效率效率傳送時間傳送時間w22天天0.70.752天天w11天天0.850.81天天w152天天0.90.881天天委外工序的總工時為委外工序的總工時為3天；天；6天工作制，每天工作天工作制，每天工作10小時小時 87【案例案例3 】工廠現(xiàn)有兩張計劃訂單：工廠現(xiàn)有兩張計劃訂單： 計劃訂單計劃訂單S001： 產(chǎn)品產(chǎn)

23、品A 40個，交貨期個，交貨期 2009-4-15 計劃訂單計劃訂單S002： 產(chǎn)品產(chǎn)品B 10個，交貨期個，交貨期2009-4-10 要求：要求：1）編制前編制前4周的粗能力需求計劃周的粗能力需求計劃(資源需求計劃資源需求計劃) 關(guān)鍵資源為關(guān)鍵資源為w1、w15。 2）編制訂單的工序計劃）編制訂單的工序計劃88計算結(jié)果：1) 產(chǎn)品產(chǎn)品A的粗能力計劃：的粗能力計劃：編制示例編制示例工作中心周 次1234w1w15合計單位：小時單位：小時89計算過程：首先計算出每一個工作中心(WC)上產(chǎn)品A所需全部項目的單件時間(單件加工+單件準(zhǔn)備)： 加工件數(shù) 單件(加工時間+準(zhǔn)備時間) 如， WC-15上有

24、1件A和1件B，所以單件時間為 (1 + 12/10)+(0.8+12/20)=3.6工時/件 WC-1上有1件A，所以單件時間為 1+5/10=1.5工時/件編制示例編制示例90計算過程(續(xù))：根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品A的粗能力計劃： 計劃產(chǎn)量 單件總時間如， 第4周各個工作中心總工時為： WC-15 30 3.6=108.0工時 WC-1 30 1.5=45.0工時 編制示例編制示例91計算結(jié)果：1) 產(chǎn)品A的粗能力計劃：編制示例編制示例工作中心周 次1234w1108.0w1545.0合計單位：小時單位：小時108.045.072.030.072.030.0102.0

25、102.0153.0153.092編制示例編制示例計算結(jié)果：計算結(jié)果：2) 訂單訂單S001的工序計劃：的工序計劃：工序工序號號工作工作中心中心到達(dá)工作中到達(dá)工作中心日期心日期排隊排隊時間時間(天天)準(zhǔn)備時準(zhǔn)備時間間(天天)加工時間加工時間(天天)傳送傳送時間時間(天天)完工日完工日期期C-2w2B-1w15A-1w15A-2w14-15541401241401220.840380.580小時小時天天93編制示例編制示例l單位換算單位換算 “工時工時” - “天天” 標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時=開工時數(shù)開工時數(shù) 利用率利用率 效率效率 w1: 10小時小時 0.85 0.8=6.8工時工時/天天 w15: 10小時小時 0.9 0.88=7.92工時工時/天天 w2: 10小時小時 0.7 0.75=5.25工時工時/天天 則，工序則，工序w1 加工時間加工時間= 40/6.86天天 準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間=20/6.83天天 94編制示例編制示例計算結(jié)果：計算結(jié)果：2) 訂單訂單S001的工序計劃：的工序計劃：工序工序號號工作工作中心中心到達(dá)