鍋爐維修工程施工設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章編制依據(jù) . 2第二章 工程概況 . 2第三章施工部署 . 3第四章施工總平面布置圖. 5第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 . 6第六章主要施工方案 . 7第七章項(xiàng)目質(zhì)量保證措施. 10第八章施工安全保證措施. 11第九章特殊過程控制計(jì)劃. 13第十章 雨季施工技術(shù)保證措施 錯(cuò)誤! 未定義書簽。第十二章 工期保證措施 錯(cuò)誤! 未定義書簽。第十三章 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 16第十四章 本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表 . 17附件一：工程劃分及檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。附件二 重大危險(xiǎn)源預(yù)控措施 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。附件三：施工進(jìn)度計(jì)劃 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。第一章 編制依據(jù)1. 編制依

2、據(jù)1.1 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012；1.2 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-2009；1.3 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50211-2004)；1.4 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T47014-2011；1.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝規(guī)程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(GB5O275-2O10試行中有關(guān)規(guī)定；1.6 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范( GB5O231-2OO9)；1.7 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合訂本( GB5O254GB5O257-961.8 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5O235-2O1O 以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)

3、準(zhǔn)頒布，則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況1. 工程簡介1.1 項(xiàng)目名稱：鍋爐大修改造工程1.2 工程地點(diǎn)：廣西來賓市1.3 設(shè)計(jì)單位：1.4 施工質(zhì)量等級(jí)要求：合格。1.5合同要求工期：2014年7月24日開工，2014年10月20日竣工。2. 工程特點(diǎn)2.1 施工工期緊， 鍋爐各部件拆裝要求高， 在確保鍋爐各設(shè)備及部件不受損的情況下進(jìn)行。2.2 施工工序較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)施工條件較差，粉塵較大。3. 主要工程內(nèi)容安裝的主要設(shè)備表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)計(jì)參數(shù)17#75t/h鍋爐下聯(lián)箱上部水冷壁管段更換1項(xiàng)27#75t/h鍋爐更換低溫過熱器 下部彎頭© 38X 3.5441個(gè)3更換7#75

4、t/h鍋爐高溫組過熱器蛇形管屏© 42X 3.53排48#75t/h點(diǎn)火筒外鋼護(hù)板拆除及恢復(fù)1項(xiàng)5全部更換6#75t/h鍋爐高溫組過熱器管下部彎頭© 42X 3.5192個(gè)6更換管路1項(xiàng)3.鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)蒸發(fā)量：三臺(tái)75t/h ;工作壓力：3.82MPa額定蒸汽溫度：450° C燃燒方式：層燃；給水溫度：105 C；設(shè)計(jì)效率：80%適用燃燒：煤粉、蔗渣。鍋爐給水水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清、清徹?zé)o色，并符合GB1576-1996低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三章施工部署1. 工程總體目標(biāo)1.1 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工程一次交驗(yàn)合格率100%，顧客滿意率

5、達(dá) 85%以上，設(shè)備完好率 96%以上。1.2 工期目標(biāo)： 2014年 10月 20日前完工。1.3 職業(yè)健康安全目標(biāo)： 杜絕重大死亡、 重傷事故， 力爭輕傷事故為零， 杜絕職業(yè)病發(fā)生。1.4 環(huán)境目標(biāo)：噪聲和污水排放力爭達(dá)到國家建設(shè)工程法規(guī)要求，固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管 理，節(jié)約能源和資源。1.5 文明施工目標(biāo)：按 JGJ59-2011 標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)標(biāo)。1.6 消防目標(biāo)：無火災(zāi)事故。2. 施工組織機(jī)構(gòu)為確保本工程能高速、 優(yōu)質(zhì)施工， 全面履行工程施工承包合同， 按照本公司直接指揮 管理、項(xiàng)目經(jīng)理部全面實(shí)施的項(xiàng)目法施工管理要求， 擬在現(xiàn)場(chǎng)成立 “廣西來賓東糖遷江有 限公司鍋爐大修改造工程項(xiàng)目部” 。

6、3. 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)與部署3.1 積極參加建設(shè)單位組織的各種協(xié)調(diào)工作會(huì)議，按照會(huì)議精神和要求及時(shí)部署改正工 作。3.2 加強(qiáng)與建設(shè)單位的工作聯(lián)系和溝通、認(rèn)真執(zhí)行施工中的變更修改工作，協(xié)助朋關(guān)單位 完善設(shè)計(jì)圖紙。3.3 本工程的各管排的吊裝擬采用滑輪組配合卷揚(yáng)機(jī)完成施工。3.4 制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化等管理辦法。并 在施工過程中認(rèn)真予以落實(shí)和執(zhí)行。3.5 項(xiàng)目部成員應(yīng)熟悉了解建設(shè)單位的要求和有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工規(guī) 范、規(guī)程。3.6 強(qiáng)化計(jì)劃管理，根據(jù)總進(jìn)度的要求，針對(duì)施工實(shí)際及時(shí)修正計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)重要節(jié)點(diǎn)的 控制，使計(jì)劃管理處于最佳狀態(tài)。4. 主要施

7、工階段劃分本工程擬劃分為六個(gè)施工階段，分別為：4.1 鍋爐各管道拆除4.2 鍋爐各管道運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)管道材料驗(yàn)收；4.3鍋爐各管道的通球；4.4鍋爐各管道的安裝；4.5鍋爐各管道的無損探傷；4.6鍋爐系統(tǒng)的試壓、保溫。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合本工程工期要求，本工程總體施工部署為：過熱器管屏拆 裝為本工程施工關(guān)鍵線路，其他分部項(xiàng)目安裝為輔助線路按流水搭接法進(jìn)行組織施工。5. 工期要求為了更好地控制施工工期，施工進(jìn)度計(jì)劃要按合同要求工期完成，即自簽證合同之日 起至2014年7月28日,88日完工。進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃按88天安排，施工方在合同工期內(nèi)合 理的按人、機(jī)、料的進(jìn)場(chǎng)。有效的防止窩工的事情發(fā)第四章

8、 施工總平面布置圖1.施工生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃1.1現(xiàn)場(chǎng)辦公室一間，4m x 3m，由甲方指定地點(diǎn)1.2施工人員臨時(shí)宿舍計(jì)劃在糖廠生活區(qū)內(nèi)。1.3機(jī)具、材料倉各一間，分別為 4nX 3m1.4施工臨時(shí)設(shè)施的實(shí)際位置由業(yè)主確定。1.5臨時(shí)用地表用途面積m位置需用時(shí)間日常辦公12由業(yè)主指定88日存放機(jī)具、材料24由業(yè)主指定88日2. 施工生產(chǎn)生活用水總管均采用 DN50鍍鋅管，各用水點(diǎn)引管采用 DN20鍍鋅管。水源按業(yè) 主指定地點(diǎn)引出。3. 施工臨時(shí)用電架設(shè)按公司施工臨時(shí)用電管理辦法執(zhí)行。電源按業(yè)主指定地點(diǎn)接出第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃1. 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件三2. 本工程工期形象進(jìn)度控制

9、如下：2.1 開工日期：2014年 7月28日開工；2.2 竣工日期：2014年 10月 20日完工；2.3 工 期：88 日歷天。第六章 主要施工方案1. 鍋爐高溫過熱器管彎頭、低溫過熱器管彎頭，水冷壁導(dǎo)氣管拆除高溫過熱器管彎頭拆除順序：鍋爐高溫過熱器彎頭拆除T管頭切割打磨低溫過熱器管下部彎頭拆除順序：鍋爐低溫過熱器下部彎頭拆除一管頭切割打磨水冷壁下集箱上部直管段拆除順序：水冷壁管下集箱澆筑料拆除一水冷壁直管段管拆除一聯(lián)箱管頭切除一管頭切割打磨2. 鍋爐過熱器管、水冷壁導(dǎo)氣管安裝2.1 鍋爐過熱器管、水冷壁管安裝前，檢查管子在制造及運(yùn)輸過程中有無壓扁、擦裂紋、 重皮、砂眼等表面缺陷，檢查管子

10、和組件外形尺寸和彎曲度。2.2 清除集箱內(nèi)部雜物，管子采用風(fēng)焊切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣及不平面。2.3 清點(diǎn)管，按順序堆放，2.4對(duì)聯(lián)箱上的對(duì)焊管端頭的內(nèi)外10-15mm處需進(jìn)行拋光處理，并按圖紙開好坡口，對(duì)口 間隙不小于 2mm。2.5 焊接包括過熱器管與集箱的角接焊接、水冷壁管與集箱的對(duì)焊接、焊接方法、質(zhì)量要 求等，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。3. 鍋爐過熱器管屏焊接工藝要求：3.1 鍋爐過熱器管屏的焊接必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試取得合格證的 焊工擔(dān)任。3.2 焊工必須熟悉和認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程。焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行焊接 工藝評(píng)定，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。3

11、.3 在焊口組對(duì)前，用手工或機(jī)械方法將坡口兩側(cè)10mm- 20mn處表面及內(nèi)壁的油污、鐵銹、氧化皮清理干凈，直至焊件表面發(fā)生金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。坡口 的質(zhì)量，其尺寸及角度應(yīng)符合要求。3.4 坡口的加工及角度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求。3.5 坡口加工一般采用機(jī)械方法，并采用氣割時(shí)，其坡口表面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑，對(duì) 接口不可余存氧化物現(xiàn)象。3.6 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5° C,且相對(duì)濕度大于60%勺庫房內(nèi)。3.7 為確保焊接質(zhì)量，鍋爐維修的各管道采用全氬弧焊或氬電聯(lián)焊的工藝和方法進(jìn)行。3.8 采用鉗組對(duì)口的焊口， 應(yīng)保證管子平整、 垂直度。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于

12、管壁厚度的 20%。3.9 對(duì)接口點(diǎn)固定焊應(yīng)以1 2點(diǎn)為宜，每點(diǎn)長約10mm厚度不超過壁厚的2/3。3.10 水平固定焊從仰焊部位開始，從兩側(cè)向上焊接。垂直固定焊從點(diǎn)固焊對(duì)面焊接。3.11 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng) 錯(cuò)開。3.13 管子對(duì)焊口的點(diǎn)固焊的焊絲或焊條應(yīng)與正式焊接的焊絲或焊條材質(zhì)一致，如發(fā)現(xiàn)裂 紋等缺陷應(yīng)及時(shí)核查材質(zhì)和及時(shí)處理。3.14 采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)注意焊透，打底層的厚度不應(yīng)少于管壁厚度的 1/3 。打底層 焊完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層保護(hù)焊的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。3.15 焊接作業(yè)的焊工應(yīng)對(duì)自己擔(dān)任的焊接的焊口進(jìn)行100%的焊后檢查

13、， 自檢應(yīng)合格， 并用鋼印打上自己的代號(hào)。3.16 焊縫成型應(yīng)整齊均勻，表面無氣孔，裂紋、夾渣、無明顯咬邊，咬邊深度w0.5mm焊縫咬邊總長度W 1/100mm焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。3.17 對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，必須經(jīng)無損探傷，探傷比例為焊口總 數(shù)的 25%。4. 鍋爐水壓試驗(yàn)：4.1 各鍋爐維修部位安裝完畢后，應(yīng)按國家勞動(dòng)部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 及設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)以檢驗(yàn)鍋爐以及各維修部位的安裝質(zhì)量。根據(jù)鍋爐 的安裝、使用、維修保養(yǎng)說明書， 鍋爐工作壓力為 1.25 ，試驗(yàn)壓力為 5.25MPa。4.2 、試驗(yàn)的范圍包括鍋爐本體所有受熱面；給水出

14、口；蒸汽出口；鍋筒；過熱器；膜式 壁管、省煤器、汽水管道；閥門；排水管；儀表管。4.3 試壓前的準(zhǔn)備條件：4.3.1 承壓部件的安裝已全部完成（包括焊接，焊縫拍片檢查，密封裝置的焊接，及受熱 面管子支吊架等的安裝工作是否完全） ；4.3.2 汽水、排水系統(tǒng)管道上的所有閥門啟閉位置正確。安全閥應(yīng)隔離；4.3.3 組合及安裝時(shí)用的臨時(shí)加固和固定的支撐要清除干凈；4.3.4 上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)已全部裝好。試壓用的壓力表和閥門等附件已安裝 齊全；水壓試驗(yàn)用的除氧水已準(zhǔn)備充足，試驗(yàn)環(huán)境溫度一般應(yīng)在5C以上，水溫不應(yīng)超過 80 °C。4.3.6 搭設(shè)一些必要的腳手架，并配備充足的照明設(shè)

15、施；4.3.7 整理好安裝技術(shù)資料。4.3.8 水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓力以鍋筒或過 熱器出口聯(lián)箱處的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。4.4 水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定和試驗(yàn)方法。441試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;鍋爐鍋筒工作壓力為4.2MPa,則水壓試驗(yàn)壓力 為5.25MPa但根據(jù)各鍋爐的安裝、使用、維修保養(yǎng)說明書進(jìn)行。4.4.2 試驗(yàn)方法：4.4.2.1 開啟所有空氣閥門,關(guān)閉所有放水閥門。4.4.2.2 開啟鍋爐進(jìn)水閥門,使鍋爐進(jìn)水,當(dāng)最高放空閥門冒水并排盡空氣時(shí),關(guān)閉放空 閥和進(jìn)水閥門。水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘 0.2MPa,當(dāng)壓力表達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%

16、 時(shí),應(yīng)作初步檢查, 如未發(fā)現(xiàn)泄漏, 可再升壓至工作壓力時(shí), 檢查有無漏水或異常的現(xiàn)象。無問題時(shí)，然后再升壓至各鍋爐的試驗(yàn)壓力5.25MPa,保持壓力20分鐘（此時(shí)不須檢查）后降至各鍋爐的工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。若無滲漏現(xiàn)象和異常 的殘余變形,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)放水，把壓力降至0.0MPa或排凈。5. 鍋爐砌筑及保溫：5.1 本鍋爐主要是對(duì)鍋爐頂部進(jìn)行砌筑保溫。5.2 爐頂施工應(yīng)按施工圖紙及砌筑說明書進(jìn)行。5.3 所使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證,化學(xué)分析單, 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)要求方能使用。5.4 爐頂耐火混凝

17、土內(nèi)綁扎、鋪設(shè)的鋼絲網(wǎng)要扎捆牢固,尺寸準(zhǔn)確。5.5 爐頂各膨脹縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的尺寸留設(shè),其縫內(nèi)要保持干凈,不得有雜物,表面要 平整,縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉層,以免漏煙。5.6 爐頂耐火保溫混凝土模板制作要光滑。支撐要牢固,位置要準(zhǔn)確,表面涂一層機(jī)油塑 料薄膜,檢查合格后方可施工。5.7 每次耐火混凝土現(xiàn)澆要制作試塊,以便進(jìn)行各種性能分析、試驗(yàn)。5.8 各種耐火保溫混凝土的配料要嚴(yán)格按照配制說明進(jìn)行, 嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量, 力求準(zhǔn)確, 誤差不得超過規(guī)定。5.9 保溫材料及其厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，捆扎要牢固，表面應(yīng)平整，抹面要光滑。5.10 爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分、位置、厚度，按一定的高度，四周模

18、板立好加 固后，經(jīng)檢查合格應(yīng)連續(xù)施工，一次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴(yán)密性。5.11 耐火混凝土施工強(qiáng)度達(dá)到 70%后方能拆模，并按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6. 72 小時(shí)試運(yùn)行6.1 鍋爐機(jī)組安裝完畢，各分部試運(yùn)合格后，必須進(jìn)行 72 小時(shí)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)設(shè)計(jì)、設(shè)備 和施工的質(zhì)量進(jìn)行檢查，考核設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力和是否符合設(shè)計(jì)要求。 6.2 試運(yùn)前， 應(yīng)對(duì)鍋爐各系統(tǒng)、各部位及附屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，清除隱患。然后按照鍋爐使用說 明書的試運(yùn)操作要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行鍋爐試運(yùn)行操作。6.3 鍋爐升至滿負(fù)荷后，在 72 小時(shí)試運(yùn)行期間，所有的輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)投入運(yùn)行，鍋爐 本體輔助機(jī)械和附屬

19、系統(tǒng)應(yīng)工作正常。其膨脹和嚴(yán)密性、軸承溫度及震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù) 要求。鍋爐各參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第七章 項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1. 分部分項(xiàng)工程施工前，必須對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確有關(guān)規(guī)范和規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙 及有關(guān)設(shè)備技術(shù)要求，并在實(shí)施中堅(jiān)決執(zhí)行。2. 全員參加質(zhì)量管理，每個(gè)員工都要保證自己的工作質(zhì)量，對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。3. 每道工序完成后，都要進(jìn)行自檢和專檢，并嚴(yán)格遵守上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工 序施工。在每道工序施工后，按要求填寫施工記錄和檢查記錄并及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。4. 自覺地接受建設(shè)、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，停檢點(diǎn)必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格并辦理相 關(guān)簽字手續(xù)后方可進(jìn)行

20、下道工序的施工。第八章 施工安全保證措施1. 參加施工特殊工種（如焊接、起重、電工等） ，必須執(zhí)證上崗。并將參加施工的特殊工 種證書復(fù)印件到甲方安監(jiān)部門認(rèn)證許可，否則不能開工。2. 進(jìn)場(chǎng)前，指定工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，并將名單報(bào)甲方以便工作聯(lián)系。3. 甲乙雙方必須對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底，安全技術(shù)措施以文字形式，并經(jīng)雙方 簽字生效后，方可開工。4. 必須服從甲方現(xiàn)場(chǎng)安全管理，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行電業(yè)安全工作規(guī)程 電力建設(shè)安全工作 規(guī)程等相關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。5. 不得私拉、私接施工用電。6. 施工隊(duì)伍超過 30人應(yīng)設(shè)有專職安全員，少于 30 人設(shè)兼職安全員。7. 檢修工作開始前必須到甲方辦理檢修工

21、作票及操作票，經(jīng)雙方共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢修安全 措施已全部落實(shí)，雙方在工作票上簽字后，才能開始檢修工作。乙方在施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行國家有關(guān)安全法令法規(guī)， 對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全施工教育， 做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理及監(jiān)督， 防止發(fā)生設(shè)備人身事故。8. 做好 2#鍋爐檢修過程中 2#鍋爐與其他機(jī)組運(yùn)行設(shè)備的隔離安全措施，嚴(yán)禁違規(guī)、違章 作業(yè)，避免造成人身傷亡和設(shè)備損壞事故。9. 施工安全保證的“四個(gè)必須” 、“七個(gè)不許”：9.1 四個(gè)必須：9.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽；9.1.2 高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶；9.1.3 特殊工種必須持有操作合格證；9.1.4 必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。9.2 七個(gè)

22、不許：9.2.1 施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)不許打鬧、嬉戲；9.2.3 不許穿拖鞋、高跟鞋上班；9.2.4 不許不戴工作帽披長發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；9.2.5 不許非司機(jī)啟動(dòng)機(jī)械；9.2.6 不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；9.2.7 不許在非指定地點(diǎn)吸煙和點(diǎn)明火；9.2.8 不許無措施或交底不清作業(yè)。10、高空作業(yè)安全措施10.1 高空作業(yè)人員及搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考試合格后持 證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查。10.2 高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。10.3 高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時(shí)禁止 拋擲。10.4 雨天和霧天

23、進(jìn)行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑措施，遇到六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止 高空作業(yè)，暴雨后對(duì)高空作業(yè)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查、修復(fù)和完善。11. 文明施工保證措施文明施工是確保安全施工， 提高工程質(zhì)量的重要手段， 也是施工企業(yè)綜合管理水平的 一項(xiàng)重要標(biāo)志。在本工程施工中，項(xiàng)目部將全面、全過程實(shí)行文明施工管理，使文明施工 貫穿施工準(zhǔn)備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工氛圍 和安全的作業(yè)環(huán)境。11.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工各項(xiàng)管理制度，必須遵紀(jì)守法。11.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須著裝整齊， 施工人員必須佩帶工作卡， 按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)正確使用 勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤膊，不得

24、穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。11.3 在施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)，堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。11.4 在施工過程中，做到 " 工完、料凈、場(chǎng)地清 " ，不給施工現(xiàn)場(chǎng)留下任何殘跡和隱患，每 天下班前清理一次。11.5 工程所需要的材料、設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊、牢固，按有關(guān)規(guī)定不得超寬、超高。11.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源（包括總電源箱、配電箱、開關(guān)箱、插座箱、電線電纜等） ，電 焊機(jī)一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。11.7 施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水等需處理后排放。第九章 特殊過程控制計(jì)劃本工程將鍋爐受熱面焊接定為特殊過程，特殊過程

25、嚴(yán)格按公司特殊過程管理辦法實(shí) 施。1. 項(xiàng)目開工前由焊接專業(yè)技術(shù)人員編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底并形 成記錄，以焊接工藝卡的形式下達(dá)給作業(yè)人員，使管理人員及操作者掌握焊接操作要求。2. 對(duì)組焊過程使用的特殊材料或第一次采用的材質(zhì)、必須按規(guī)定做“焊接工藝評(píng)定” （新 做的工藝評(píng)定必須上報(bào)一份到施工處） 。對(duì)于已做過的焊接工藝評(píng)定，可使用原有的焊接 工藝評(píng)定。項(xiàng)目部應(yīng)保存有“焊接工藝評(píng)定”的復(fù)印件。3. 進(jìn)入特殊過程施工的人員，必須持有效資格證書，并填寫好上崗焊工登記表 。4. 焊接材料應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘焙， 重復(fù)烘焙不

26、得超過兩次， 烘焙要有烘焙記錄。 使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)， 隨用隨取并填寫焊條領(lǐng)用管理填報(bào)表 。5. 焊接設(shè)備的控制按機(jī)械設(shè)備管理程序進(jìn)行，應(yīng)有有效的電流表、電壓表、溫度計(jì)和 濕度計(jì)等儀器，能準(zhǔn)確反映焊接參數(shù)，以保證過程能力。6. 焊接人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底文件和焊接工藝卡進(jìn)行施焊。焊接 技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)控，焊接前應(yīng)檢查焊件拼裝情況并填寫焊接拼裝記 錄；焊接過程中應(yīng)將各種參數(shù)記錄在焊接記錄表中 。如有返修，應(yīng)按要求進(jìn)行返修并 填寫焊縫返修記錄表 。7. 為實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，焊接技術(shù)人員應(yīng)于每天上、下午分別對(duì)每臺(tái)焊機(jī)的焊接 參數(shù)進(jìn)行記錄一次，記錄表格應(yīng)

27、使用焊接記錄表，該記錄一直延續(xù)到特殊過程結(jié)束。2. 保證工期的措施2.1 做好施工前的準(zhǔn)備工作，開工前組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，熟悉圖紙和施工規(guī)范， 進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)。2.2 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，編制措施得力的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，為工程的順利開展提 供指導(dǎo)依據(jù)。2.3 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的施工安排和進(jìn)度要求進(jìn)行，保證各個(gè)分項(xiàng)工程施工 得到統(tǒng)一協(xié)調(diào)，同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)作出調(diào)整，始終保持施工的連續(xù)性和節(jié)奏性。2.4 項(xiàng)目部應(yīng)在業(yè)主進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并由施工員向施工班組作 詳細(xì)交底，使班組人員明確工期目標(biāo)。2.5 項(xiàng)目經(jīng)理定時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度

28、分析會(huì)，協(xié)調(diào)各方面工作，平衡工程進(jìn)度、人員、設(shè)備、材料 進(jìn)場(chǎng)等問題。2.6 采用機(jī)械化施工和工廠流水化施工，提高工效，加快施工進(jìn)度。同時(shí)，盡量使用機(jī)械在項(xiàng) 目上進(jìn)行流水施工，提高生產(chǎn)效率。3. 縮短工期的主要管理措施3.1 物資管理3.1.1 圖紙會(huì)審后，組織專業(yè)人員編制各類工程物資材料需用計(jì)劃。專人負(fù)責(zé)落實(shí)采購工作， 做到材料、機(jī)具按質(zhì)適時(shí)適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。3.1.2 開工前，立即組織人員按材料需用計(jì)劃采購材料，施工材料選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家 產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢驗(yàn)手續(xù)。3.1.3 按進(jìn)度要求，有計(jì)劃、有秩序的做好現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)。鋼卷管、鋼制管件制作采用在現(xiàn)場(chǎng)

29、 集中加工的方式，在其他工序施工的同時(shí)，進(jìn)行預(yù)制加工，充分利用工作面組織流水施工，避 免工作面閑置，以縮短工期。3.2 勞動(dòng)力落實(shí)3.2.1 安排技術(shù)素質(zhì)好，有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人、管理人員投入施工，在專業(yè)工種和勞動(dòng) 力需要量等方面，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3.2.2 按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，控制勞動(dòng)力進(jìn)退場(chǎng)，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要。3.2.3 加強(qiáng)工人生產(chǎn)和安全意識(shí)教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出“保質(zhì)量、搶時(shí) 間，出效益”的生產(chǎn)目標(biāo)，組織工人隊(duì)組之間進(jìn)行勞動(dòng)競賽。3.3 機(jī)械管理公司優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機(jī)械，力求提高施工機(jī)械化水平，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 加快施工進(jìn)度，詳見主要施工機(jī)械設(shè)備表。3.3.3 現(xiàn)場(chǎng)工程材料的水平運(yùn)輸，主要采用一臺(tái) 16t 汽車起重機(jī)和載重汽車配合進(jìn)行。3.3.4 最大限度地采用機(jī)械化施工，全面提高施工機(jī)械化水平，滿足施工作業(yè)需要。3.3.5 設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修