鍋爐檢修規(guī)程講訴

1、鍋爐檢修規(guī)程1 鍋爐簡(jiǎn)介本鍋爐為杭州鍋爐廠生產(chǎn)的 NG2209.8Q6 型單汽包、自然循環(huán)、集中下降 管，倒“ U”型布置的煤氣鍋爐。采用半露天布置，鍋爐前部豎井為爐膛，其四周布 滿了全膜式水冷壁， 爐膛上方布置有屏式過熱器，在水平煙道及轉(zhuǎn)向室布滿頂棚管和 包墻管，尾部豎井煙道中布置兩級(jí)（ 2#爐為三級(jí)）省煤器和一級(jí)空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu) 架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，按七級(jí)地震強(qiáng)度設(shè)計(jì)。爐膛、過熱器和上級(jí)省煤氣，為全懸 吊結(jié)構(gòu)，下級(jí)省煤氣和尾部空氣預(yù)熱器為支承結(jié)構(gòu)。煤氣燃燒器，為前后墻布置。鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量220th汽包工作壓力11. 3MPa過熱蒸汽壓力9. 8MPa過熱蒸汽溫度5400C給水

2、溫度2150C2 檢修目的進(jìn)行鍋爐設(shè)備的維護(hù)、檢修是保證鍋爐設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐設(shè)備可用系 數(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。各級(jí)管理部門和每一個(gè)檢修人員都必須重視檢修工作，貫徹“應(yīng) 修必修、修必修好、防止失修、避免過剩維修、保證設(shè)備安全可靠”的原則。檢修中 嚴(yán)格按規(guī)程及方案要求：優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成檢修任務(wù)，為電廠搞好安全、穩(wěn)定、 長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷，優(yōu)化生產(chǎn)提供高質(zhì)量的物質(zhì)基礎(chǔ)。3 編寫依據(jù)3、1 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察督行條例及實(shí)施細(xì)則3、2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、3 SD2301987 發(fā)電廠檢修規(guī)程3、4 DLT504795 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）3、5 DT/748. 1

3、9 發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則3、6 SHS080042004 電站鍋爐檢修規(guī)程4 鍋爐本體檢修4. 1 汽包4. 1. 1 檢修內(nèi)容a. 水壓試驗(yàn)時(shí)檢查汽包及兩側(cè)人孔門有無泄露b. 檢查調(diào)整膨脹指示器c. 檢查修復(fù)汽包保溫d. 檢查汽包內(nèi)部水垢物及腐蝕情況，并對(duì)垢物進(jìn)行清理e. 拆卸汽水分離器，并進(jìn)行汽水分離器的清掃及修理f. 檢查清理配水管、加藥管、排污管及水位表、壓力表、取樣等連通管中的污物g. 檢查汽包內(nèi)部各部件的連接固定情況h. 各部焊縫檢查i. 下降管、給水管管口宏觀檢查j . 檢查支吊架k 人孔門研修l . 檢修汽水分離器m.裝復(fù),調(diào)整,固定汽水分離器n.校對(duì)水位指示計(jì)o.水壓試驗(yàn)檢

4、查汽包的嚴(yán)密性4. 1. 2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 汽包檢修應(yīng)做詳細(xì)的技術(shù)記錄b. 卸下的內(nèi)部件應(yīng)按編號(hào)妥善保管c. 各部件表面無銹垢，孔眼間隙不應(yīng)堵塞d. 汽水分離裝置的銷栓應(yīng)牢固e. 汽包內(nèi)部清掃干凈f. 汽包內(nèi)壁腐蝕深度三23伽時(shí)，可用打磨方法去除g. 清洗孔板安裝正確，不應(yīng)歪斜h. 旋風(fēng)分離器托架應(yīng)平整，旋風(fēng)分離器與汽水分配箱連接法蘭結(jié)合面平整，石棉墊規(guī) 格合適，各結(jié)合面嚴(yán)密i. 汽包兩端軸向膨脹應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，膨脹指示器板面清晰，零位正確j. 支吊架完好，無變形、裂紋等缺陷k. 人孔門密封面應(yīng)光滑平整，無明顯徑向溝痕和麻點(diǎn)，徑向溝痕不大于結(jié)合面寬度的 1/4,且深度不大于0. 10 mml

5、. 人孔門石棉墊為高壓石棉品，石棉墊不應(yīng)有折紋，其厚度為1.52 m為宜，結(jié)合面應(yīng)涂二硫化鉬油劑m.人孔門螺栓無裂紋，拉長(zhǎng)，絲扣無損傷，旋緊時(shí)無卡澀等現(xiàn)象 常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1人孔門結(jié)合面滲漏石棉墊破損或老化 結(jié)合面接觸過小 結(jié)合面凹凸不平或有 溝痕更換 修復(fù)結(jié)合面， 修復(fù)結(jié)合面，使之符合要求 使之符合要求2蒸汽品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo) 或水位波動(dòng)過大旋風(fēng)分離器脫落、歪斜 旋風(fēng)分離器上部波形 板脫落如銷釘脫落， 點(diǎn)焊加固重新固定4. 2水冷壁4. 2. 1檢修內(nèi)容a. 水冷壁清掃：清理管子外壁積灰和焦渣b. 靠近燃燒器附近水冷壁管檢查c. 更換和修補(bǔ)磨損，脹粗，變形，損傷的管段d.

6、 消除運(yùn)行中存在的缺陷e. 檢查修理水冷壁，下降管及其聯(lián)箱支吊架，調(diào)整支吊架受力及膨脹間隙，檢查校正膨 脹指示器f. 膜式水冷壁管鰭片板密封檢查.修理g. 人孔門、看火孔檢修4. 2. 2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 管子表面應(yīng)無結(jié)焦結(jié)渣b. 管子不得有鼓包，裂紋,重皮等缺陷c. 水冷壁管應(yīng)排列整齊平直d. 水冷壁管壁磨損或局部腐蝕深度不得超過原管壁厚的30%對(duì)局部超標(biāo)缺陷可進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)或更換新管e. 配制的管段材質(zhì)應(yīng)符合要求 ,并有質(zhì)保書f. 管子對(duì)口應(yīng)按照DL5031 1994的5. 1和5. 2進(jìn)行，管子焊接工藝按照 DL5007 1992 的5. 0進(jìn)行,鰭片拼縫所使用材質(zhì)應(yīng)與鰭片管的膨脹系數(shù)一致

7、.新管施工焊口須 100%探傷，新管施工焊口合格率為 100%4.3 過熱器4.3.1 檢修內(nèi)容a. 受熱面及水平煙道清掃b. 檢查磨損、過熱、脹粗及蠕脹c. 檢查、修理、更換管夾、梳形板及防磨裝置d. 管子焊縫檢查e. 割管檢查管子內(nèi)部狀況f. 更換個(gè)別缺陷超標(biāo)的管子質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)應(yīng)無積灰、結(jié)渣和雜物b. 梳形板管夾應(yīng)能滿足使用到下一檢修周期，新更換的管夾應(yīng)夾緊、平整、牢固c. 吊架、吊桿不得彎曲、脫落，吊桿螺母應(yīng)緊固d. 所配新管應(yīng)有出廠材質(zhì)證書，其材質(zhì)同被更換的過熱器管材質(zhì)一致e. 焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁以及支架邊緣不小于70mm， 2 個(gè)接焊口

8、間距離不得小于 150mmf. 管子焊接質(zhì)量應(yīng)符合 DL 500792中5.0的要求，管道對(duì)口和焊接應(yīng)符合 DL 5031 94 中 5.1 和 5. 2 的要求g. 施工焊縫應(yīng) 100%合格，新管施工焊口須 100%探傷4.4再熱器4.4.1 檢修內(nèi)容a. 清掃管子外壁積灰b. 檢查管子的磨損、脹粗，彎曲變形情況c. 清掃或修理聯(lián)箱支座d. 打開聯(lián)箱手孔或割下封頭，檢查腐蝕結(jié)垢情況，清理內(nèi)部e. 割管檢查，更換少量管子f. 管子防磨檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 配上的管子應(yīng)和原材料相同b. 對(duì)口及坡口質(zhì)量符合 DL 50071992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇）c. 宏觀檢查新管內(nèi)、外壁腐蝕情況

9、、內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋、凹坑 及夾層等缺陷d. 100%探傷合格4.5減溫器4.5.1 檢修內(nèi)容a. 檢查表面功減溫器法蘭螺栓是否松動(dòng)b. 處理運(yùn)行中的缺陷c. 檢查表面式減溫器大法蘭的結(jié)合面d. 檢查減溫器的膨脹指示器e. 水壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 將表面式減溫器內(nèi)部清理干凈，無銹污和臟物b. 表面式減溫器的法蘭結(jié)合面不得有徑向穿透的痕槽，環(huán)向的凹坑不超過接觸面 的 1 3c. 減溫器的焊接應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求d. 支吊架應(yīng)完整無損，螺母無松動(dòng)，支架無卡澀e. 水壓試驗(yàn)合格4.6 省煤器 檢修內(nèi)容a. 清掃受熱面，清除積灰b. 檢查管壁磨損，更換磨損嚴(yán)重管段c. 更換、檢修部分管段d.

10、 檢查省煤器聯(lián)箱接管座角焊縫e. 檢查支吊架管卡及調(diào)整聯(lián)箱支座吊架和膨脹間隙f. 水壓試驗(yàn)4.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 管壁管排空間無積灰，無雜物b. 管子磨損及腐蝕量達(dá)到管壁厚度的1/3,應(yīng)予更換；對(duì)于磨損、腐蝕量w 25%管壁厚度時(shí)，可采取防磨措施。對(duì)局部磨損、腐蝕減薄，可采取補(bǔ)焊處理c. 更換后的管排要求彎頭與爐墻護(hù)板的間隙應(yīng)符合圖紙要求d. 管子焊接符合 DL 60071992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇）e. 支吊夾整齊牢固,無燒損脫落,懸吊管不應(yīng)有變形f. 管排橫向節(jié)距一致,管排平整,無出列管和變形管,管夾焊接良好無脫落g. 水壓試驗(yàn)合格4.7 空氣預(yù)熱器4.7.1 檢修內(nèi)容a

11、. 清掃管箱積灰,疏通堵灰管子b.堵漏風(fēng)c.檢查檢修風(fēng)道d.大修前后的漏風(fēng)試驗(yàn)e.檢查檢修膨脹節(jié)4.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.管箱上部積灰清掃干凈,管內(nèi)無積灰b.管子兩端與管板焊口處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)c.各部伸縮節(jié)完好d.管箱密封良好e.管子堵死數(shù)每層不大于1/3,且不影響鍋爐滿負(fù)荷的通風(fēng)量4. 8 燃燒器4. 8. 1 檢修內(nèi)容a. 修復(fù)燃燒器噴嘴耐火混凝土b. 檢查各結(jié)合面的嚴(yán)密性c. 噴嘴清焦d. 噴嘴損壞不嚴(yán)重的可進(jìn)行修復(fù)；有嚴(yán)重變形,燒損的,不能修復(fù)時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換e. 噴嘴更換時(shí)應(yīng)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝f. 檢查和調(diào)整噴嘴距離g. 點(diǎn)火器火花桿調(diào)整h. 檢查點(diǎn)火裝置限制開關(guān)i. 檢查速關(guān)閥和調(diào)節(jié)

12、閥開關(guān)靈活，消除卡澀j. 燃燒器槍管清洗，調(diào)整和更換燒損的槍頭4.8.2 質(zhì)量要求a. 各噴嘴安裝角度應(yīng)符合圖紙要求b. 噴嘴裝設(shè)牢固，各部嚴(yán)密不漏c. 風(fēng)門操作裝置應(yīng)靈活可靠，刻度指示與風(fēng)門擋板實(shí)際位置相符d. 槍管保持水平，角度公差：± 1°e. 點(diǎn)火裝置火花桿應(yīng)伸縮靈活，行程達(dá)到 100%，限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確f. 火焰掃描器應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰中后部4.9 風(fēng)管檢修內(nèi)容a. 檢查風(fēng)門及傳動(dòng)裝置b. 檢查鳳管的磨損c. 檢查伸縮節(jié)d. 檢查風(fēng)管支架4.9.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 風(fēng)門擋板的指示與實(shí)際相符 b更換的補(bǔ)償器應(yīng)符合圖紙要求c 風(fēng)門傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活，無卡澀d. 支架應(yīng)完好，牢固e.

13、 風(fēng)管無明顯變形f. 風(fēng)管密封良好，不漏風(fēng)4.10 鍋爐構(gòu)架及附件4.10.1 檢修內(nèi)容a. 清理剛性梁上的垃圾和雜物b. 檢查水冷壁與剛性梁之間活動(dòng)絞鏈，對(duì)損壞的應(yīng)予修復(fù)c. 檢查鍋爐吊桿應(yīng)無松動(dòng)，螺母應(yīng)牢固d. 檢查修理平臺(tái)，走道，扶梯，欄桿e. 鍋爐剛架，平臺(tái)，扶梯，欄桿鏟拷油漆f. 檢查各處彈簧吊架是否松動(dòng)，移位4.10.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 平臺(tái)欄桿不缺，欄桿高度為1.0- 1.2m，踢腳板不缺，其高度為100150mmb. 平臺(tái)，走道的踏板上不得留有孔洞c. 剛性梁膨脹自由，無阻礙膨脹的異物d. 剛架，平臺(tái)，欄桿刷新（室內(nèi)鍋爐 6年一次，露天鍋爐3年一次）e. 爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)

14、無傷痕，裂縫和砂眼等缺陷f. 鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對(duì)g. 鍋爐密封部件應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏h. 通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙4.11 爐墻及附件4.11.1 檢修內(nèi)容a. 檢查，更換人孔門，看火孔不嚴(yán)密處的石棉繩b. 檢查更換缺損的或散熱損失超標(biāo)的爐墻保溫c. 清理防爆門上的積灰；修復(fù)腐蝕損壞或漏灰的防爆門d. 檢查、更換看火孔玻璃e. 檢查修理人孔門，看火孔、孔防爆門在爐內(nèi)側(cè)的耐火混凝土涂層f. 爐頂密封檢查和處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 絕熱材料不應(yīng)使用密度大于 300kgm3 的硬質(zhì)制品；也不應(yīng)使用密度大于 200kg m3 的半硬質(zhì)、軟質(zhì)礦物棉制品。微孔硅酸鈣制品

15、的密度宜選用 200240kg/ m3;巖棉板的密度宜選用100130Kg/m3b. 檢修所用軟質(zhì)、半硬質(zhì)礦物棉制品的厚度，應(yīng)考慮增加10%20%的安裝壓縮量。c. 密封抹面層表面應(yīng)平整美觀， 不得有干縮裂紋， 但一般抹面層允許有少量發(fā) 絲裂紋。d. 凡有礙膨脹的地方均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。e. 不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的保溫層之間必須留出適當(dāng)?shù)拈g隙。f. 保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求， 避免支架的負(fù)荷過大， 重量偏差不大于原 設(shè)計(jì)的 10%。g. 主保溫層無論采取何種固定方式均應(yīng)確保固定牢靠。h. 鐵絲網(wǎng)與鉤釘牢固可靠，并保證緊帖在保溫層上。i. 施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，

16、 也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。j. 抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行：第一次要求找正和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平。k. 對(duì)于需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。5 鍋爐風(fēng)機(jī)檢修5. 1 離心風(fēng)機(jī)5. 1. 1 檢修內(nèi)容a. 檢修聯(lián)軸器對(duì)中，檢查各緊固螺栓，檢修冷卻水系統(tǒng)及軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)。b. 檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門、出口擋板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。c. 處理運(yùn)行中的缺陷。d. 檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)和地腳螺栓。e. 檢查煙、風(fēng)道的磨損、腐蝕情況，檢修煙風(fēng)道及伸縮節(jié)。f. 修補(bǔ)磨損的機(jī)殼、襯板、葉輪、葉片。g. 解體檢查各零件磨損情況，檢查測(cè)量主軸、轉(zhuǎn)子各部件配合尺寸和跳動(dòng)，檢 查軸承、密封等配件。5. 1 . 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a

17、. 軸承各部件表面應(yīng)光滑，不得有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、銹班、變形、變色等缺 陷。b. 自由端軸承軸向間隙應(yīng)根據(jù)軸的受熱膨脹伸長(zhǎng)來決定。一般可按下式計(jì)算：1= 1.2X(t + 50) L/100式中 1熱伸長(zhǎng)值，伽；t軸周圍介質(zhì)的最高溫度，C；L軸承之間的軸長(zhǎng)度，m。c. 主軸的表面應(yīng)光滑、無裂紋、機(jī)械損傷等缺陷。d. 葉輪、葉片應(yīng)無裂紋、咬邊、密集性氣孔等缺陷，無嚴(yán)重磨損。e葉輪后盤與輪轂應(yīng)緊固無松動(dòng)，鉚釘完好。f. 聯(lián)軸器必須完整無損，無裂紋，密集性氣孔等缺陷。g 兩半聯(lián)軸節(jié)平面裝配間隙應(yīng)大于運(yùn)行時(shí)軸伸長(zhǎng)和軸竄量之和，一般為46mmh風(fēng)機(jī)外殼無裂縫、脫焊、變形，嚴(yán)密不漏風(fēng)。i. 機(jī)殼各部連接法

18、蘭、人孔的結(jié)合面不漏風(fēng)。j. 軸承箱、座的平面結(jié)合面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、鉤槽、機(jī)械損傷。k. 軸承箱、座與軸承端蓋的結(jié)合面完好無損，不漏油。l. 各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，正確，各葉片的開啟角度應(yīng)同步一致。m. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活、無卡澀。n.進(jìn)出口閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。o.冷卻器無漏水現(xiàn)象，冷卻水暢通。 常見故障及處理方法故障特性故障原因排除方法風(fēng)機(jī)振動(dòng)聯(lián)軸器找正不好重新進(jìn)行找正風(fēng)機(jī)軸承損壞更換風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡風(fēng)機(jī)軸承發(fā)熱軸承冷卻水問題檢杳冷卻水聯(lián)軸器找止不好重新進(jìn)行找正軸承座內(nèi)孔變形，公差過緊檢杳軸承座潤(rùn)滑油過多油位降到油位線潤(rùn)滑油不符合要求軸承損壞更換軸承軸承溫度升高 并伴隨著振

19、動(dòng) 和隨著振動(dòng)頻 率偶爾出現(xiàn)的 金屬碰撞聲軸承疲勞磨損（出現(xiàn)麻點(diǎn)）檢查并更換軸承漏油油位過高放油至油位線端蓋或軸承蓋固疋螺栓松動(dòng)重新擰緊螺栓端蓋回油孔堵塞疏通回油孔壓力偏咼 流量減小氣體成分改變，氣體溫度過低， 或氣體所含固體雜質(zhì)增大使氣 體密度增大測(cè)定氣體密度，消除密度增大 原因進(jìn)氣或出氣管道堵塞進(jìn)行清掃葉輪入口間隙過大或葉片磨損 嚴(yán)重焊補(bǔ)或更換葉輪或葉片壓力偏低 流量增大氣體成分改變，氣體溫度過高， 使氣體密度減小測(cè)定氣體密度，消除密度減小 原因機(jī)殼過熱進(jìn)出口風(fēng)門關(guān)閉，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間過長(zhǎng)停車檢查管道5.2液力偶合器檢修內(nèi)容a.聯(lián)軸節(jié)同心度的檢查b. 油位、油質(zhì)的檢測(cè)c. 儀表、電氣的檢查d

20、. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查e. 油管的檢查f. 冷卻水系統(tǒng)的檢查522質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 符合制造廠提供的圖紙要求 常見故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象可能原因排除方法1過熱1.冷卻器冷卻水量不足加大水量2.箱體存油過多或過少調(diào)節(jié)流量至規(guī)疋值3.油泵濾芯堵塞清洗濾芯4.轉(zhuǎn)子泵損壞打不出油換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子5.安全閥溢流過多彈簧太松上緊彈簧密封損壞泄油更換密圭寸件6.油路堵塞疏通2輸出軸不轉(zhuǎn)工作腔進(jìn)不去油1.安全閥壓力太低上緊彈簧2.油路堵塞疏通3.泵損壞換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子4.泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)1805.泵吸油管路密封不嚴(yán)進(jìn)空 氣加強(qiáng)密圭寸3機(jī)組振動(dòng)大1.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大測(cè)電機(jī)振動(dòng)并排除2.偶合器振動(dòng)大偶合器轉(zhuǎn)子不平衡檢杳按標(biāo)記重裝電機(jī)與偶合器安裝不同心重新找正軸承已損壞更換軸承連接件松動(dòng)調(diào)緊3.工作機(jī)振動(dòng)工作機(jī)不