水處理設(shè)備施工、調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)條件

1、水處理設(shè)備施工、調(diào)試工藝及驗(yàn)收技術(shù)條件word專業(yè)資料水處理設(shè)備施工、調(diào)試工藝及驗(yàn)收技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐水處理設(shè)備施工、調(diào)試及驗(yàn)收的技術(shù)條件及方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐所配備的水處理設(shè)備.采用與本標(biāo)準(zhǔn)類似的水處理設(shè)施可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).GB1576?工業(yè)鍋爐水質(zhì)?GB12145?火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽

2、動力設(shè)備水汽質(zhì)量?word專業(yè)資料GBJ109?工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50235?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB4706.1?家用和類似用途電器的平安通用要求?GB/T19249?反滲透水處理設(shè)備?GB/T18300?自動限制鈉離子交換器技術(shù)條件?GB/T13922.2-3?水處理設(shè)備性能試驗(yàn)?HG20520?玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管道?標(biāo)準(zhǔn)HG/T3134?流動床鈉離子交換水處理設(shè)備技術(shù)條件?JB/T2932?水處理設(shè)備技術(shù)條件?SDJ69?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程篇?DL/T665?水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?DL/T5068?火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程?DL/T5

3、190.4?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第4局部：電廠化學(xué)?DL/T5007?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接篇?DL/T5031?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道篇?DL/T5047?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇?DL/T855?電力根本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程?3總那么3.1水處理設(shè)備的施工3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍋爐水處理設(shè)備在施工、調(diào)試及驗(yàn)收過程中,凡涉及機(jī)械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序限制等局部,應(yīng)參照設(shè)計規(guī)定、國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的技術(shù)條件進(jìn)行配合使用.3.1.2水處理設(shè)備的施工,應(yīng)按設(shè)計圖紙和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行.設(shè)備就位前,建word專業(yè)資料設(shè)單位應(yīng)會同安裝、

4、土建施工、監(jiān)理等單位共同檢查以下各項(xiàng)：a設(shè)備根底的幾何尺寸、相應(yīng)位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；b鋼筋混凝土梁、柱及設(shè)備根底上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,其尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求；c平底水箱設(shè)備根底上應(yīng)做墊層,墊層的中央向外應(yīng)有坡度,中央比邊緣應(yīng)高出15mm20mm.3.1.3水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)前,土建施工應(yīng)完成以下工作：a水處理室內(nèi)外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池應(yīng)施工完畢,并驗(yàn)收合格.排水、排渣溝道暢通無阻,溝蓋板齊全,板面與地面平齊；b水處理室內(nèi)部粉刷、油漆,地面、平臺、階梯及門窗等,應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢；c實(shí)驗(yàn)室上下水、通風(fēng)、空調(diào)、照明、電源及實(shí)驗(yàn)臺等設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢；d酸堿儲存庫的

5、構(gòu)筑物和防腐蝕與通風(fēng)設(shè)施應(yīng)全部施工完畢,驗(yàn)收合格.3.1.4水處理系統(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢,并能投入使用.3.1.5與水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤,均應(yīng)安裝校正完畢,指示正確,操作靈敏,并能投入使用不包括程控裝置.3.1.6照明和通訊設(shè)施,應(yīng)能滿足試運(yùn)工作的正常進(jìn)行.3.1.7轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)經(jīng)分部試運(yùn)合格.3.1.8所有管道、設(shè)備,均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的顏色涂漆完畢.3.1.9水處理所需濾料、交換劑及藥品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,數(shù)量應(yīng)滿足啟動試運(yùn)行的需要,并裝填完畢.3.1.10本標(biāo)準(zhǔn)未列入的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的施工及驗(yàn)收,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行.國外進(jìn)口設(shè)備,應(yīng)根據(jù)合同書中的有關(guān)技術(shù)條文,參照制造廠的有關(guān)

6、規(guī)定進(jìn)行.3.2水處理設(shè)備的調(diào)試3.2.1水處理系統(tǒng)、設(shè)備安裝完畢后,均應(yīng)由使用單位和安裝單位共同調(diào)試,或委托有能word專業(yè)資料力的單位進(jìn)行調(diào)試,通過調(diào)試到達(dá)以下要求：a通過調(diào)試檢查水處理設(shè)備的制水水平、出水水質(zhì)等方面是否符合設(shè)計要求；b通過調(diào)試得出水處理設(shè)備合理的操作工藝條件、運(yùn)行周期、周期制水量、再生劑消耗、自用水耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數(shù)；c通過調(diào)試對水處理設(shè)備制造質(zhì)量及施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)；d通過調(diào)試對水處理設(shè)備內(nèi)部的各種填料離子交換樹脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)；e通過調(diào)試使再生廢液的排放符合環(huán)保要求；f通過調(diào)試得出該水處理系統(tǒng)平安、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)

7、行條件.3.2.2水處理系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)3.2.2.1各類管道系統(tǒng)安裝完畢后,須進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn),以檢查各連接部位焊縫、法蘭或絲扣接口等的嚴(yán)密性.鋼制管道的試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍.試驗(yàn)方法及考前須知應(yīng)根據(jù)DL/T5031有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.3.2.2.2襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道,具嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的壓力為其額定工作壓力.不同額定壓力的設(shè)備、管道安裝在同一系統(tǒng)中,宜按系統(tǒng)中最低額定壓力的設(shè)備或管道做系統(tǒng)水壓試驗(yàn).3.2.2.3不銹鋼管道應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn).3.2.2.4水處理系統(tǒng)中的設(shè)備、再生裝置等在系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單體工作壓力水壓試驗(yàn),以保證與其連接的各閥門的

8、嚴(yán)密性.3.2.2.5承壓設(shè)備容器應(yīng)按設(shè)計或制造廠規(guī)定的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn).具有出廠證件能確證出廠前曾做水壓試驗(yàn)并合格者,可不再在做此項(xiàng)試驗(yàn),但須參與相連管道系統(tǒng)嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn).3.2.2.6對開口容器做灌水試驗(yàn)或?qū)缚p進(jìn)行滲油試驗(yàn),應(yīng)嚴(yán)密不漏.word專業(yè)資料3.2.2.7對設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒做灌水試驗(yàn)；應(yīng)嚴(yán)密不漏.3.2.2.8水泥結(jié)構(gòu)的容器設(shè)備應(yīng)根據(jù)SDJ69的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.3.2.2.9對設(shè)備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn),應(yīng)在保溫和涂漆前進(jìn)行；涂襯防腐層的設(shè)備容器,應(yīng)在防腐層施工前進(jìn)行.3.2.3水處理設(shè)備調(diào)試根據(jù)GB/T13922.2-3規(guī)定的工程和要求進(jìn)行試驗(yàn).調(diào)試期

9、間測試用設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)檢測符合試驗(yàn)工程要求的精度和準(zhǔn)確度.3.3水處理設(shè)備的驗(yàn)收3.3.1主要設(shè)備的制造單位,應(yīng)有國家、省自治區(qū)、直轄市或有關(guān)國家行政監(jiān)督治理部門頒發(fā)的制造許可證.設(shè)備本身制造質(zhì)量的驗(yàn)收,應(yīng)根據(jù)JB/T2932有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.如無規(guī)定時,就應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行.3.3.2鍋爐水處理設(shè)備出廠時,至少應(yīng)提供以下技術(shù)資料：水處理設(shè)備圖樣總圖、管道系統(tǒng)圖等；產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書；設(shè)備安裝、使用說明書；注冊登記證書復(fù)印件.3.3.3設(shè)備、材料的保管工作,應(yīng)根據(jù)DL/T855及制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行.3.3.4防腐設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場后,驗(yàn)收時必須重點(diǎn)檢查防腐層的質(zhì)量,應(yīng)進(jìn)行“外觀檢查和“

10、漏電試驗(yàn)檢驗(yàn).3.3.5水處理及化學(xué)清洗等使用的專用材料及藥劑,應(yīng)符合訂貨合同的有關(guān)技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所列的質(zhì)量要求.運(yùn)到現(xiàn)場后,應(yīng)抽樣檢驗(yàn),并按要求分類存放,妥善保管.3.3.6與水處理相關(guān)的鋼筋混凝土構(gòu)筑物應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.有防腐蝕要求的鋼筋混凝土構(gòu)筑物、建筑物應(yīng)根據(jù)建筑部門防腐工程的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.3.3.7施工現(xiàn)場做防腐層時,應(yīng)由施工單位逐層自檢,發(fā)現(xiàn)有裂紋、鼓包、孔洞等缺陷必須立即消除.防腐層施工完畢須根據(jù)建筑部門防腐工程的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.3.3.8監(jiān)理、施工及調(diào)試單位應(yīng)移交以下資料、備品、配件等：a設(shè)計修改說明書及圖紙；word專業(yè)資料b設(shè)備安裝記錄及分部試運(yùn)驗(yàn)收簽證書；c水

11、處理系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)報告；d鍋爐本體及爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗質(zhì)量鑒定結(jié)果；e水處理藥劑的出廠合格證件或化驗(yàn)單；f機(jī)組啟動試運(yùn)階段化學(xué)監(jiān)督調(diào)整試驗(yàn)報告；g監(jiān)理報告；h設(shè)備出廠合格證件及設(shè)備說明書；i制造廠隨設(shè)備供給的備品、配件等.3.3.9水處理設(shè)備安裝、調(diào)整試運(yùn)行完畢后,可按單項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收并移交生產(chǎn)單位.4補(bǔ)給水處理4.1補(bǔ)給水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收4.1.1通用技術(shù)條件4.1.1.1澄清器池的施工應(yīng)符合以下要求：a集水槽孔眼中央線應(yīng)在同一水平線上,具偏差不應(yīng)超過土3mm；b集水槽、隔板應(yīng)焊接嚴(yán)密；c取樣管伸入器內(nèi)的端頭應(yīng)向下彎垂直深度50mm100mm,標(biāo)高及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；d取樣閥門應(yīng)布置在

12、便于操作的位置,固定牢固；e加裝的蜂窩斜管或斜板,應(yīng)排列整潔,相互貼緊,不得松動,組件間的空隙不得大于孔徑；f溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差不得超過土5mm,4.1.1.2澄清器池、濾池及容器的爬梯應(yīng)滿焊、防腐蝕.4.1.1.3澄清池和濾池的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過word專業(yè)資料4.1.1.4采用水帽的過濾器池、離子交換器等應(yīng)檢查水帽是否松動,安裝時只能用手?jǐn)Q緊,并作噴水試驗(yàn),檢查水帽的完整性、有無脫落或損壞.4.1.1.5濾料及承托層材質(zhì)的物理、化學(xué)性能,級配、粒度、不均勻系數(shù),均應(yīng)符合設(shè)計要求.離子交換器采用石英砂作墊層時,其純度要求二氧化硅含量?見附錄A99%5mm

13、.4.1.1.6過濾器、離子交換器和除二氧化碳器應(yīng)安裝垂直,其外殼垂直誤差不得超過其高度的0.25%,最大垂直誤差不應(yīng)超過12mm.殼體找正后,應(yīng)將支腳、墊鐵與預(yù)埋件焊接牢固方可進(jìn)行二次灌槳.4.1.1.7離子交換器在裝料前,應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查.檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝,按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.4.1.1.8交換器所用纖維網(wǎng)布應(yīng)用電烙鐵裁劃.在制做支管網(wǎng)時,應(yīng)采用與網(wǎng)套性質(zhì)相同的線縫合.4.1.1.9人工填裝樹脂時,如直接由上部人孔填裝,那么離子交換器內(nèi)必須加緩沖水墊層.水層高度以能保護(hù)底部及中間排水裝置為度.4.1.1.10填裝樹脂時,應(yīng)對樹脂逐桶檢查,預(yù)防出現(xiàn)任何過失.樹脂填裝高

14、度應(yīng)符合設(shè)計要求.4.1.1.11安裝樹脂捕捉器時應(yīng)加裝沖洗水管.4.1.1.12離子交換器、酸、堿儲存槽及計量箱等設(shè)備,按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.4.1.1.13系統(tǒng)內(nèi)的閥門必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格前方可安裝,閥門限制用氣應(yīng)凈化,壓力穩(wěn)定,保證限制操作的可靠性.4.1.1.14設(shè)備及管道的防腐襯里應(yīng)進(jìn)行漏電性能試驗(yàn),不合格時應(yīng)返廠或就地修補(bǔ).見附錄D4.1.1.15設(shè)備及管道內(nèi)的銹蝕物、焊渣、泥沙及其他雜物應(yīng)清理干凈.4.1.2澄清器池技術(shù)條件word專業(yè)資料4.1.2.1泥渣懸浮式澄清器池a空氣別離器的施工及驗(yàn)收根據(jù)DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行；b泥渣懸浮式澄清器池的施工及驗(yàn)收

15、根據(jù)DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行.4.1.2.2泥渣循環(huán)式澄清器池a水力循環(huán)澄清器池的施工及驗(yàn)收根據(jù)DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行；b機(jī)械攪拌澄清器池的施工及驗(yàn)收根據(jù)DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行.4.1.3無閥濾池技術(shù)條件4.1.3.1對虹吸輔助管管口、濾池出水口、進(jìn)水分配箱堰口、進(jìn)水管U形彎底部以及排水井堰口的標(biāo)高,都必須按設(shè)計圖施工,其偏差不應(yīng)超過10mm鄰進(jìn)水分配箱堰口高度偏差,不應(yīng)超過5mm.4.1.3.2濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平,具偏差不得超過土2mm.4.1.3.3焊接虹吸輔助管時,應(yīng)注意管口不要伸入虹吸彎管內(nèi),而安裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口那么應(yīng)插入虹吸彎管

16、內(nèi)約1020mm.4.1.3.4作強(qiáng)制沖洗用的150斜管應(yīng)按設(shè)計圖施工,斜管角度允許偏差土20.斜管管口應(yīng)盡量靠近抽氣管口,同時,兩者都安裝在虹吸輔助管的一側(cè).4.1.3.5虹吸管及其液位計、虹吸輔助管抽氣管、虹吸破壞管,均應(yīng)嚴(yán)密不漏.4.1.3.6安裝虹吸輔助管時,不得采用直角急彎.4.1.3.7虹吸管真空系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力一般為0.098MPa.4.1.4過濾器設(shè)備技術(shù)條件4.1.4.1機(jī)械過濾器及活性碳過濾器應(yīng)符合以下要求：a過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中央線應(yīng)相互垂直.支管的水平偏差,不得大于土2mm；b泄水帽座的中央線,應(yīng)與支管水平面垂直.泄水

17、帽高度應(yīng)一致,允許偏差為土word專業(yè)資料c過濾器如采用開孔排水支管時,應(yīng)根據(jù)制造圖檢查孔徑.孔眼應(yīng)光滑無毛刺.套裹支管的網(wǎng)布,應(yīng)符合設(shè)計要求并綁扎牢固；d內(nèi)部設(shè)有空氣擦洗裝置的過濾器,其底部墊層的上平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；e過濾器內(nèi)部如有防腐層時,裝料前,應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查.檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝,按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；f用于反滲透系統(tǒng)的過濾器,其底部墊層應(yīng)符合設(shè)計要求.4.1.4.2纖維過濾器應(yīng)符合以下要求：a各條排污管道應(yīng)單獨(dú)直通排污溝渠；b羅茨風(fēng)機(jī)的安裝,應(yīng)根據(jù)DL/T5047的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；c羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)管應(yīng)設(shè)置倒U形,并設(shè)置排風(fēng)門,UJU形灣與纖維過濾器連通管

18、的最高點(diǎn)應(yīng)高于纖維過濾器的最高點(diǎn).4.1.4.3微濾設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a設(shè)備的機(jī)架應(yīng)安裝牢固、焊縫平整,如用油漆,涂層應(yīng)均勻；b過濾器外殼的垂直誤差應(yīng)小于0.25%;c過濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無損,安裝牢固,不允許松動；d設(shè)備的管道應(yīng)安裝平直、布局合理、無滲漏,金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的規(guī)定.塑料管道安裝及連接應(yīng)符合HG20520的規(guī)定；e設(shè)備的電控局部應(yīng)動作可靠,電氣平安應(yīng)符合GB4706.1的規(guī)定.4.1.4.4超濾設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a超濾水處理設(shè)備的制造應(yīng)符合JB/T2932的規(guī)定,應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、焊縫平整；泵、管道、框架等元器件安裝應(yīng)符合JB/T2932規(guī)定的要求；b超濾水處理

19、設(shè)備所選用的材料和外構(gòu)件應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定；c超濾水處理設(shè)備的耐壓性能、防腐性能、防滲漏性能應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；word專業(yè)資料d超濾水處理設(shè)備的產(chǎn)水量在膜元件額定壓力25C下應(yīng)大于或不小于設(shè)計的額定值；e設(shè)備中膜對規(guī)定切割分子量物質(zhì)的截留率應(yīng)到達(dá)設(shè)計的額定值85%以上；f超濾水處理設(shè)備的電動氣動系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無卡阻；g超濾水處理設(shè)備的電控設(shè)備應(yīng)限制靈敏,具有自動保護(hù)功能；h設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不大于80dB.4.1.5離子交換器技術(shù)條件4.1.5.1離子交換器內(nèi)部裝置的技術(shù)要求,應(yīng)符合設(shè)計或制造廠圖紙的規(guī)定.4.1.5.2離子交換器的集、排水裝置進(jìn)水擋板、彎形多孔板、疊片式大水帽等

20、的裝配允許偏差為：a與筒體中央線的偏差不大于5mm；b水平偏差,不超過土4mm.4.1.5.3離子交換器采用支母管式集、排水裝置時,其支管的水平偏差及支管與母管中央線的垂直偏差允許值為：a水平偏差不大于4mm/m；b垂直偏差不大于3mm/m；c相鄰支管中央距離偏差不大于土2mm.4.1.5.4離子交換器的再生裝置,應(yīng)安裝成水平.再生管和中排管的孔眼方向應(yīng)與制造圖相符.放射形再生管的噴嘴,應(yīng)垂直向上.通水檢查,應(yīng)無堵塞現(xiàn)象.4.1.5.5逆流再生離子交換器的壓脂層厚度,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時,其厚度可按150200mm填加.4.1.5.6雙層床及體內(nèi)再生混床樹脂的型號、粒度、比重及填

21、裝比例,必須符合設(shè)計規(guī)定.4.1.5.7離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時,應(yīng)采用大墊片,預(yù)防將防腐層損壞.4.1.6自動限制鈉離子交換器的施工及驗(yàn)收根據(jù)GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行.word專業(yè)資料4.1.7流動床鈉離子交換水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收根據(jù)4.1.8除二氧化碳器技術(shù)條件4.1.8.1器內(nèi)所有構(gòu)件的連接處,均應(yīng)接合嚴(yán)密.內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計及按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定要求.4.1.8.2除二氧化碳器上部進(jìn)水分配裝置及內(nèi)部的多孔板或格柵應(yīng)水平,具偏差不得超過8mm.4.1.8.3器內(nèi)所裝填料的規(guī)格和高度,應(yīng)符合設(shè)計要求.如填料為瓷環(huán),一般在裝料前以HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行2%3%

22、的稀鹽酸浸泡數(shù)分鐘,然后用清水洗凈再行填裝.填裝時應(yīng)預(yù)防破損.4.1.8.4除二氧化碳器風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管的布置,應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌入風(fēng)機(jī).4.1.8.5室內(nèi)布置的除二氧化碳器排風(fēng)管應(yīng)伸至室外.4.1.8.6進(jìn)水閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料.4.1.9膜處理設(shè)備技術(shù)條件4.1.9.1電滲析裝置ED的施工及驗(yàn)收根據(jù)DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行.4.1.9.2反滲透裝置RO的施工及驗(yàn)收根據(jù)GB/T19249的有關(guān)要求進(jìn)行4.1.9.3電除鹽裝置EDIa確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓；b所有的設(shè)備均應(yīng)使用上鎖/標(biāo)簽程序,以保證在任何設(shè)備上工作的人的平安；c嚴(yán)格地檢查端頭的牢固性和相應(yīng)的連接；d檢測所有的

23、電器盒的密封情況以保證水不能進(jìn)入；e）EDI模塊包括帶電的組件,可能會產(chǎn)生電擊的危險.因此不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上.f） EDI模塊的現(xiàn)場檢查、就位、存貯應(yīng)符合設(shè)計要求及廠家的規(guī)定.g）EDI系統(tǒng)的回收率及出水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計條件及廠家的規(guī)定并滿足附錄E的要求.word專業(yè)資料4.2補(bǔ)給水處理設(shè)備的調(diào)試4.2.1澄清器池4.2.1.1準(zhǔn)備工作a新池啟動前應(yīng)把池內(nèi)清掃干凈,并檢查設(shè)備本體、各閥門、管道和機(jī)電局部等是否良好,活動件動作是否靈活；b根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類,進(jìn)行小型實(shí)驗(yàn),以確定各種藥劑的劑量；c配制好各種藥液,藥液濃度的波動范圍不應(yīng)超過額定值的5%;d加藥器的加藥量調(diào)節(jié),

24、應(yīng)在澄清池啟動前先進(jìn)行試驗(yàn)；e在澄清池投入運(yùn)行前,可在池外先配好泥渣,以加速澄清池中泥渣層的形成.4.2.1.2澄清器池的調(diào)試a通過調(diào)整試驗(yàn),對負(fù)荷、出水水質(zhì)、加藥量、泥渣循環(huán)量、排泥量、排泥周期、水溫變動等得出合理的限制數(shù)據(jù)及較合理的運(yùn)行方式；b機(jī)械加速澄清池的運(yùn)行,應(yīng)通過調(diào)整機(jī)械攪拌器的開啟度和轉(zhuǎn)速,找出適宜的泥渣再循環(huán)倍率；c澄清器池調(diào)試后,具出水品質(zhì)及出力應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求.設(shè)計無規(guī)定時,出水懸浮物一般不大于20mg/L.4.2.2無閥濾池a無閥濾池空池上水時,應(yīng)用臨時水管反向上水,使濾料自下而上的浸濕；b通過重力式無閥濾池的調(diào)整,應(yīng)對其沖洗強(qiáng)度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運(yùn)行周期等進(jìn)行

25、調(diào)整和測定.具出水品質(zhì)及出力應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求.設(shè)計無規(guī)定時,出水懸浮物一般不大于5mg/L.綜合上述確定適宜的工藝參數(shù),工藝參數(shù)范圍根據(jù)DL/T5068的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4.2.3過濾器設(shè)備word專業(yè)資料4.2.3.1細(xì)砂過濾器、活性炭過濾器a細(xì)砂過濾器、活性炭過濾器的反洗水質(zhì)濁度應(yīng)符合設(shè)計要求,反洗要限制反洗強(qiáng)度,防止濾料帶出；b細(xì)砂過濾器、活性炭過濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或廠家說明限制,如無具體規(guī)定時,可參考以下數(shù)據(jù)： 細(xì)砂過濾器最大壓差0.1Mpa、 活性碳過濾器最大壓差0.0421Mpa,或通過試運(yùn)確定適宜的限制數(shù)據(jù)；c細(xì)砂過濾器和活性碳過濾器在停用保管時,每天運(yùn)行1h2h,每周反洗1

26、次.4.2.3.2機(jī)械過濾器a通過機(jī)械過濾器的調(diào)試,對其運(yùn)行周期、反洗強(qiáng)度、反洗時間、失效時出入口壓差等進(jìn)行調(diào)整和測定.b通過機(jī)械過濾器的調(diào)試,出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定的要求.4.2.3.3纖維過濾器a纖維過濾器初次充水啟動應(yīng)根據(jù)廠家文件規(guī)定進(jìn)行.b過濾器清洗時,出入口壓差應(yīng)維持在0.05Mpa左右.c經(jīng)過運(yùn)行調(diào)整應(yīng)確定纖維過濾器運(yùn)行周期,出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求.綜合上述確定適宜的工藝參數(shù),工藝參數(shù)范圍根據(jù)DL/T5068的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4.2.3.4微濾設(shè)備a保安過濾器的反洗用水為反滲透產(chǎn)品水,反洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)廠家的說明限制；b保安過濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或廠家說明限制,

27、如無具體規(guī)定時,可參考以下數(shù)據(jù)：最大壓差0.176Mpa,或通過試運(yùn)確定適宜的限制數(shù)據(jù).4.2.3.5超濾設(shè)備a檢查壓力容器,如有雜質(zhì),用高壓水沖洗或用棉布裹成團(tuán)擦洗,洗后壓力容器內(nèi)壁目測無顆粒型雜質(zhì)和鐵屑.word專業(yè)資料b超濾系統(tǒng)管路沖洗,沖洗至排水清澈,透明,無焊渣.c根據(jù)膜的安裝說明安裝超濾膜,安裝過程中預(yù)防密封圈脫落.d運(yùn)行、反洗、反洗快沖循環(huán)進(jìn)行,循環(huán)進(jìn)行20次后進(jìn)行1次反洗加NaOClo在此過程中根據(jù)設(shè)計規(guī)定或廠家說明限制流量及時間.4.2.4離子交換器4.2.4.1準(zhǔn)備工作及一般要求a除鹽系統(tǒng)離子交換樹脂,在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理.b離子交換器石英砂墊層應(yīng)進(jìn)行酸、堿浸泡及清洗處理.

28、c樹脂第一次再生時,再生劑的用量應(yīng)為正常再生時用量的1.52倍.d再生系統(tǒng)中的噴射器或再生泵應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn),待抽吸量可以滿足運(yùn)行要求后,計量箱方可進(jìn)再生液.e離子交換器的運(yùn)行限制數(shù)據(jù),可按設(shè)計規(guī)定或參照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作.通過調(diào)試對其有關(guān)數(shù)據(jù)加以修正.f電站鍋爐離子交換設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn),至少要有三個周期,各種運(yùn)行及再生參數(shù)應(yīng)做正交試驗(yàn),以求得適宜的運(yùn)行及再生參數(shù).g離子交換設(shè)備的特性通過壓差、流量、溫度、樹脂體積測量及化學(xué)測量等確定,試驗(yàn)方法參照GB/T13922.2離子交換設(shè)備.h離子交換器的自動限制系統(tǒng),化學(xué)專業(yè)應(yīng)配合熱工專業(yè)在離子交換器未裝載離子交換樹脂前應(yīng)根本調(diào)試合格.i進(jìn)入離子交換

29、系統(tǒng)的水必須符合GB1576?工業(yè)鍋爐水質(zhì)?標(biāo)準(zhǔn)或者GB/T12145?火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量?標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定.j離子交換器調(diào)試完畢,其出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計要求.4.2.4.2離子交換設(shè)備的一般調(diào)試工程word專業(yè)資料a反洗調(diào)試以不同的反洗強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn),記錄在不同反洗強(qiáng)度條件下的反洗水流量、樹脂膨脹率,反洗時間、反洗水用量等數(shù)據(jù),確定各單元設(shè)備適宜的反洗強(qiáng)度.b再生調(diào)試以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時間進(jìn)行試驗(yàn),記錄在不同再生條件下的設(shè)備的周期制水量,并計算再生劑耗量、水耗和樹脂的工作交換容量,確定各單元設(shè)備適宜的再生條件.c置換調(diào)試以不同的置換流速進(jìn)

30、行試驗(yàn),記錄在不同置換條件下排水中再生廢液的濃度、 置換時間和置換用水量,確定各單元設(shè)備適宜的置換條件.d清洗調(diào)試以不同的清洗流速進(jìn)行試驗(yàn),記錄在不同清洗條件下清洗時間和清洗用水量,確定各單元設(shè)備適宜的清洗條件.e運(yùn)行試驗(yàn)以不同的運(yùn)行工況進(jìn)行試驗(yàn),記錄在不同運(yùn)行工況條件下出水水質(zhì)、設(shè)備出力、運(yùn)行周期,并計算樹脂的工作交換容量,確定各單元設(shè)備適宜的運(yùn)行條件.綜合上述調(diào)試試驗(yàn)結(jié)果,確定適宜的運(yùn)行、再生工藝參數(shù).工藝參數(shù)范圍根據(jù)GBJ109的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4.2.5自動限制鈉離子交換器的調(diào)試根據(jù)GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行.4.2.6流動床鈉離子交換水處理設(shè)備的調(diào)試根據(jù)HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

31、執(zhí)行4.2.7除二氧化碳器a通過除二氧化碳器的調(diào)試,對其運(yùn)行流量、風(fēng)量和風(fēng)壓等進(jìn)行調(diào)整和測定.b通過除二氧化碳器的調(diào)試,出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定的要求.word專業(yè)資料4.2.8膜處理設(shè)備4.2.8.1電滲析裝置EDa在原水預(yù)處理設(shè)備根本運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)符合要求的前提下,可進(jìn)行電滲析裝置的啟動和調(diào)試b檢查核實(shí)膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接地是否良好.查明電源的電壓和頻率,檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固.c電滲析裝置啟動前必須先徹底沖洗進(jìn)口管道,沖洗膜堆,然后再加直流電壓.停運(yùn)時必須先停電,待膜堆沖洗完后再停水.d應(yīng)定期或連續(xù)測定電滲析裝置出入口水質(zhì).e應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和工藝操作條件,確定

32、倒換電極的時間問隔.f脫鹽率下降5%以后應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗,無效時應(yīng)解體清洗.膜堆清洗的水質(zhì)和藥品雜質(zhì)含量以不污染離子交換膜為原那么.g電滲析裝置停運(yùn)時,應(yīng)保持膜堆處于濕潤狀態(tài),預(yù)防枯燥變形.h調(diào)整試驗(yàn)工程：膜堆電壓的檢測；極限電流對應(yīng)的電壓值和出水水質(zhì)；不同水質(zhì)條件下的極限電流對應(yīng)電壓值和出水水質(zhì)；脫鹽率；回收率.4.2.8.2反滲透裝置RO的調(diào)試根據(jù)GB/T19249的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行.4.2.8.3電除鹽裝置EDI4.2.8.3.1準(zhǔn)備工作及一般要求a系統(tǒng)起動之前請先檢查以下各項(xiàng)：檢查模塊的尺寸和螺栓張力；關(guān)閉所有閥門；所有泵處于“關(guān)閉位置；整流器處于“關(guān)閉位置.b向濃水環(huán)路灌水.用RO產(chǎn)水或其

33、它的高品質(zhì)的水來填充濃水回路.c系統(tǒng)的進(jìn)水必須滿足附錄E的要求.d濃水循環(huán)電導(dǎo)率應(yīng)該保證在150500MS/cm,否那么要在濃水環(huán)路中參加濃鹽來進(jìn)行調(diào)word專業(yè)資料e首先對系統(tǒng)進(jìn)行再生處理,這時的產(chǎn)水要排掉.f系統(tǒng)起動時要先在手動狀態(tài)下進(jìn)行,所有流量和壓力設(shè)定完畢后再在自動狀態(tài)下起動.4.2.8.3.2EDI裝置的調(diào)試a用高品質(zhì)的原水填充系統(tǒng),進(jìn)水水質(zhì)必須滿足附錄E的要求.b設(shè)定淡水室流量和淡水室進(jìn)、出口壓力.c起動濃水循環(huán)泵并建立濃水室流量.d設(shè)定濃水排放流量.e設(shè)定濃水進(jìn)口壓力.f設(shè)定濃水出口壓力.g設(shè)定極水排放流量.h使整流器上電.i計算系統(tǒng)的回收率,系統(tǒng)出水水質(zhì)應(yīng)滿足附錄E的要求.5

34、凝結(jié)水處理5.1凝結(jié)水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收凝結(jié)水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收根據(jù)DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行.5.2凝結(jié)水處理設(shè)備的調(diào)試5.2.1凝結(jié)水前置處理設(shè)備5.2.1.1覆蓋過濾器a覆蓋過濾器所用紙粉的質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計要求.b新機(jī)組啟動試運(yùn)行初期；被深度污染的凝結(jié)水應(yīng)予排放.一般含鐵量小于1000四/L時,方可進(jìn)入覆蓋過濾器.c在覆蓋過濾器投入的同時,應(yīng)進(jìn)行除鐵效率試驗(yàn).word專業(yè)資料d通過對覆蓋過濾器的調(diào)整,應(yīng)修正鋪膜和去膜的操作方式以及失效壓差.調(diào)試完畢,覆蓋過濾器應(yīng)能正常投入運(yùn)行.5.2.1.2電磁除鐵過濾器a啟動后應(yīng)進(jìn)行除鐵效率及出力試驗(yàn).b新機(jī)組運(yùn)行初期,應(yīng)將污染嚴(yán)重的凝結(jié)水

35、充分排放,并通過調(diào)試確定入口水含鐵量的允許值.5.2.2離子交換設(shè)備5.2.2.1本標(biāo)準(zhǔn)4.2.4的條款均適用于本節(jié).5.2.2.2凝結(jié)水處理設(shè)備在裝載離子交換樹脂前應(yīng)檢查水帽的完好程度,并逐級清理、沖洗干凈.5.2.2.3各交換器內(nèi)離子交換樹脂再投入使用前應(yīng)進(jìn)行離子交換樹脂往返輸送試驗(yàn).5.2.2.4新機(jī)組試運(yùn)初期,應(yīng)將污染嚴(yán)重的凝結(jié)水充分排放.凝結(jié)水是否進(jìn)入凝結(jié)水處理設(shè)備應(yīng)視除鹽水補(bǔ)充水平及凝結(jié)水水質(zhì)情況來確定,一般含鐵量不大于400聞/L.5.2.2.5交換器內(nèi)離子交換樹脂運(yùn)行失效后壓實(shí)嚴(yán)重,應(yīng)用壓縮空氣松動后再行輸送.5.2.2.6凝結(jié)水處理設(shè)備經(jīng)調(diào)試后,出水質(zhì)量及出力應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求.

36、6取樣及加藥裝置6.1取樣及加藥裝置的施工及驗(yàn)收6.1.1通用技術(shù)條件6.1.1.1取樣點(diǎn)、加藥點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求.低壓給水在加藥前的采樣點(diǎn)如果設(shè)計無規(guī)定,可選在低于除氧器下水口約1m為宜.加藥點(diǎn)的入口管應(yīng)低于該采樣點(diǎn)0.5m06.1.1.2取樣管、加藥管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求.導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清潔暢通,管子彎曲后期外外表應(yīng)保證無裂紋、無凹坑、無過燒現(xiàn)象.同徑管子的對口偏差應(yīng)無錯口,焊口應(yīng)符合DL/T5007的有關(guān)規(guī)定.管路施工結(jié)束后應(yīng)對管道做暢通和嚴(yán)密性試驗(yàn).word專業(yè)資料6.1.2汽水分析取樣裝置的施工及驗(yàn)收a取樣裝置的位置、閥門、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求；b二次閥門安裝

37、應(yīng)牢固,便于操作和維護(hù),進(jìn)入汽水分析取樣裝置的被測介質(zhì)的壓力、溫度、流量應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定；c取樣點(diǎn)的開孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為+0.5+1.0mm,開孔邊緣應(yīng)光滑無毛刺,焊口應(yīng)符合DL/T5007的有關(guān)規(guī)定.取樣管插入深度應(yīng)為其取樣管徑的1/2,取樣口應(yīng)背向介質(zhì)流向；d敷設(shè)管纜時應(yīng)選取合理的最近距離,做到橫平豎直.加工管件時預(yù)防機(jī)械損傷.布管時避開有劇烈震動、潮濕和有腐蝕性介質(zhì)的地方.一次門前應(yīng)有固定支架；e取樣管路、冷卻系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、取樣閥門等應(yīng)無泄漏；f取樣冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻面積,以保證水樣流量為500700ml/min,水樣溫度40C；g取樣分析裝置應(yīng)根據(jù)DL/T665進(jìn)行

38、驗(yàn)收.6.1.3加藥裝置的施工及驗(yàn)收6.1.3.1箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.4的要求.6.1.3.2加藥泵的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：a泵體的找正,應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露局部或其他精加工面作為測量的基準(zhǔn)；b輸液系統(tǒng)內(nèi)的平安閥應(yīng)作解體檢查,動作壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,如動作壓力無規(guī)定時,應(yīng)按工作壓力的1.25倍進(jìn)行調(diào)整；c工質(zhì)與活塞柱塞直接接觸的往復(fù)泵,入口應(yīng)按設(shè)計圖紙加裝便于拆裝的濾網(wǎng).無設(shè)計要求時,一般可加裝50目100目的濾網(wǎng).濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍濾網(wǎng)材料應(yīng)能耐工質(zhì)的腐蝕；d安裝時,應(yīng)測量減速箱渦輪與蝸桿的申動間隙、柱塞和柱塞襯套的間隙.并做好記錄；wo

39、rd專業(yè)資料e安裝隔膜泵缸體的要求如下：1前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊.隔膜裝好后,不應(yīng)因擠壓而發(fā)生變形；2填料壓蓋不可過緊或過松；3進(jìn)、排液閥所有螺紋的連接處,安裝時應(yīng)纏繞耐腐蝕材料加以密封；4應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油,并應(yīng)確認(rèn)液壓腔內(nèi)不含氣體.6.2加藥裝置的調(diào)試6.2.1往復(fù)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)a按以下順序進(jìn)行：無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min,正常后,按工作壓力的1/4、1/2、3/4的順序各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于0.5h,并做不小于4h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),記錄各壓力下的流量變化；b通過試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：吸入和排出閥的工作應(yīng)正常,隔膜泵的平安閥、補(bǔ)油閥和放氣閥能正常工作,靈敏可靠；c試運(yùn)過程中一旦隔膜出現(xiàn)裂紋,

40、需要更換時,如為濃酸介質(zhì),就可選丁月青橡膠制作的隔膜；d平安閥、補(bǔ)油閥和放氣閥的零部件,應(yīng)由耐腐蝕材料制成.6.2.2給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)在給水及凝結(jié)水中參加氨,中和游離碳酸和調(diào)節(jié)pH至規(guī)定值,預(yù)防低pH值時,碳酸引起酸性腐蝕.氨是加到凝結(jié)水精處理出口和除氧器水箱出口.凝結(jié)水氨加藥量由凝結(jié)水流量和凝結(jié)水精處理出口pH值來自動調(diào)節(jié)；給水氨加藥量由給水流量和除氧器出口pH值來自動調(diào)節(jié).6.2.2.1系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)安裝是否符合設(shè)計要求,是否合理.6.2.2.2系統(tǒng)沖洗：用除鹽水沖洗溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng),直至出水澄清.6.2.2.3試轉(zhuǎn)加藥泵：試轉(zhuǎn)各臺加藥泵,要求泵的出力及揚(yáng)程到達(dá)設(shè)計要求.6.2.

41、2.4氨液配制：將氨鋼瓶中的液氨經(jīng)蒸發(fā)定量注入到氨攪拌溶液箱,稀釋至1-5%的氨word專業(yè)資料溶液.6.2.2.5加氨：機(jī)組運(yùn)行時,啟動加藥泵,將氨液打入除氧器下水管和凝結(jié)水精處理出口母管.6.2.2.6自動加藥的調(diào)試：取樣盤儀表投入后,配合熱工人員將自動加藥系統(tǒng)投入.6.2.3給水加聯(lián)胺系統(tǒng)在給水中參加聯(lián)胺進(jìn)行除氧,以預(yù)防氧腐蝕及爐內(nèi)金屬氧化物的沉積.聯(lián)胺加到除氧器水箱出口.6.2.3.1系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)的設(shè)計、安裝情況.6.2.3.2系統(tǒng)沖洗：用除鹽水沖洗整個系統(tǒng)設(shè)備及相連接管道,直至出水澄清.6.2.3.3試轉(zhuǎn)加藥泵：要求試轉(zhuǎn)合格,泵的出力及壓頭到達(dá)設(shè)計要求.6.2.3.4溶液配制：

42、將聯(lián)胺吸入溶藥箱內(nèi),將溶液配制成0.1-0.5%的溶液.6.2.3.5加藥：機(jī)組啟動試運(yùn)時,啟動加藥泵,將配制好的聯(lián)胺溶液打入除氧器下水管.加藥量為3050聞/L具體情況視給水溶解氧的上下調(diào)整.聯(lián)胺加藥量由給水流量自動調(diào)節(jié).6.2.4爐內(nèi)處理系統(tǒng)爐內(nèi)處理采用低磷酸鹽處理方法,以提升爐水的pH值,預(yù)防剩余硬度在爐內(nèi)沉積.6.2.4.1系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求,是否合理.6.2.4.2系統(tǒng)沖洗：沖洗磷酸鹽溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng),直至出水澄清.6.2.4.3試轉(zhuǎn)加藥泵：要求泵的出力及壓頭到達(dá)設(shè)計要求.6.2.4.4磷酸鹽溶液的配制：將磷酸三鈉倒入溶藥箱中,加水后,啟動攪拌機(jī)攪拌,使磷酸鹽充分溶解.磷酸鹽溶液濃度為5%.6.2.4.5加藥：鍋爐啟動時,用加藥泵將磷酸鹽溶液參加汽包內(nèi).運(yùn)行中,為了改變參加汽包內(nèi)的磷酸鹽量,可以調(diào)整計量泵的出力或改變計量箱內(nèi)溶液濃度.wo