輔運(yùn)大巷作業(yè)規(guī)程Microsoft Office Word 文檔

1、煤礦輔運(yùn)大巷作業(yè)規(guī)程施工單位：編制：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：第一章 工程概況1一、工程位置和范圍1二、巷道布置2三、巷道施工順序2四、巷道斷面形狀、規(guī)格用途及工程量2第二章 地質(zhì)概況3 一、煤層地質(zhì)與水文及工程地質(zhì)情況3二、瓦斯煤塵及發(fā)火情況4第三章 施工方案、方法、施工組織5 一、施工方案5二、施工方法6三、施工組織6第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)7 一、運(yùn)輸系統(tǒng)8二、通風(fēng)系統(tǒng)9三、供電系統(tǒng)10四、供水系統(tǒng)13五、排水系統(tǒng)14六、壓風(fēng)系統(tǒng)15七、通訊控制系統(tǒng)16八、防滅火系統(tǒng)17九、防塵系統(tǒng)18第五章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19第六章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)20第七章 安全技術(shù)措施21 一、一般規(guī)定22 二、頂板管理安全技術(shù)措施

2、23三、機(jī)電、運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施24四、巷道貫通安全技術(shù)措施25五、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施26六、綜合防塵措施27七、安全檢測(cè)措施28八、探放水安全措施29第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線29 一、水災(zāi)事故的預(yù)防29 二、火災(zāi)事故的預(yù)防30 三、瓦斯事故的預(yù)防31四、煤塵事故的預(yù)防32五、頂板事故的預(yù)防33六、避災(zāi)路線和避災(zāi)路線圖34第一章 工程概況一、工程位置和范圍按礦井設(shè)計(jì)，輔助運(yùn)輸大巷布置在3號(hào)煤層中，沿著3號(hào)煤底板掘進(jìn)，其南部與主回風(fēng)大巷相連接，西部與礦主皮帶大巷相鄰，本條巷道全長(zhǎng)560米。二、巷道布置 （附：巷道布置示意圖）見(jiàn)巷道布置示意圖。三、巷道施工順序 從主回風(fēng)大巷東頭開(kāi)口，向

3、北施工輔助運(yùn)輸大巷。四、巷道斷面形狀、規(guī)格及用途及工程量（附：巷道斷面圖）輔助運(yùn)輸大巷：采用矩形斷面，規(guī)格為：寬×高（掘）=5.2×4m，其凈高3.7m，凈寬5m；用途：礦井北采區(qū)輔助運(yùn)輸大巷，工程量560米。第二章 地質(zhì)概況一、煤層地質(zhì)與水文地質(zhì)及工程地質(zhì)情況1、煤層情況3號(hào)煤層賦存于延安組第三段頂部，是礦區(qū)主要可采煤層?？刹珊穸?.40m（ZK2138ZK2139）5.47m（ZK2141），平均厚度達(dá)5.46m。井田內(nèi)3號(hào)煤層由南向北東逐漸增厚，遞增幅度0.250.35m/km2。該煤層埋深104.29m182.85m之間，一般150m左右。井田內(nèi)3號(hào)煤層底板標(biāo)高為1

4、028.51050.5m之間，平均1040m左右。該煤層多無(wú)夾矸局部偶含一層泥巖夾矸，厚度夾矸0.2m；該煤層厚度大，分布廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層厚度標(biāo)準(zhǔn)差0.17m，變異系數(shù)1.7，屬穩(wěn)定的厚級(jí)煤層。2、地質(zhì)構(gòu)造情況：無(wú)大的褶皺，僅沿走向和傾向有微弱的波狀，未見(jiàn)斷裂構(gòu)造及巖漿巖侵入體，構(gòu)造復(fù)雜程度確定為簡(jiǎn)單類型。3、煤層頂?shù)装迩闆r：煤層頂板為中細(xì)粒長(zhǎng)石砂巖（即“真武洞砂巖”），往往有數(shù)十厘米的碳質(zhì)泥巖或25m的沙質(zhì)泥巖、粉細(xì)砂巖偽頂；煤層直接底板主要以沉積巖為主，部分為泥質(zhì)巖石，單層厚度一般為0.43m厚。煤層底板一般為細(xì)砂巖、粉砂巖與泥巖互層，偶見(jiàn)炭質(zhì)泥巖（根土巖）。煤層與頂?shù)装逡话銥槊黠@接觸，

5、局部與頂板為沖刷接觸。4、水文地質(zhì)情況及涌水量本區(qū)構(gòu)造簡(jiǎn)單，主煤層頂板直接涌水含水層為砂巖裂隙含水層，富水弱性，但第四系覆蓋廣而厚，富水性變化較大。故區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)勘探類型暫定為二類一型，即以裂隙含水層涌水為主的水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。5、工程地質(zhì)情況（一）、土、巖石的工程地質(zhì)特征及物理力學(xué)性質(zhì)松散沙：厚度變化大，孔隙率大，承載力低，穩(wěn)定性差。黃土：結(jié)構(gòu)松散，垂直節(jié)理發(fā)育，不具濕陷性。粘土：主要為第三系靜樂(lè)組紅土，較致密，可塑性強(qiáng)，承載力低，穩(wěn)定性差，若分布在邊坡地段則更易發(fā)生變形。菱鐵質(zhì)結(jié)核層和鈣質(zhì)粉砂巖：巖體質(zhì)量中等（M0.12），抗壓強(qiáng)度72.57101.66MPa,軟化系數(shù)0.600.

6、71。屬堅(jiān)硬巖類。細(xì)粒長(zhǎng)石砂巖、粉砂巖和泥灰?guī)r：巖體質(zhì)量中等，抗壓強(qiáng)度30.0348.89MPa，軟化系數(shù)為0.330.77。屬半堅(jiān)硬巖類。泥巖、粘土巖及煤層：巖石軟化性大，巖體質(zhì)量差M0.12，飽和抗壓強(qiáng)度5.0328.32MPa，軟化系數(shù)0.090.44。屬軟弱巖類。風(fēng)化帶巖石：裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)松散，力學(xué)性能降低，抗壓強(qiáng)度除個(gè)別樣外一般小于30MPa，屬于軟弱巖之列。（二）、煤層頂?shù)装鍘r石穩(wěn)定性三號(hào)煤頂板裂隙不發(fā)育，抗壓強(qiáng)度大（17.84MPa）彈性模量7.95×103MPa，軟化系數(shù)0.36，孔隙率4.2；富水性、滲透性差或極差，屬二類中等冒落頂板；底板巖石穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗壓強(qiáng)

7、度大（21.4243.48MPa）不易造成鼓現(xiàn)象。二、瓦斯煤塵及發(fā)火情況（一）、瓦斯井田內(nèi)煤層瓦斯含量低，平均0.2ml/gr。瓦斯自然成份主要是氮?dú)猓?5.6599.75，此為甲烷、二氧化碳。瓦斯分帶：處于二氧化碳一氮?dú)鈳А８髅簩勇癫夭簧?、地層產(chǎn)狀進(jìn)水平，無(wú)貯氣構(gòu)造。煤變質(zhì)程度低，雖有少量瓦斯產(chǎn)出，但多順巖石裂隙逸散與大氣中，煤礦開(kāi)采時(shí)危害性不大。（二）、煤塵3號(hào)煤煤塵爆炸時(shí)，焰長(zhǎng)大于40cm，抑制煤塵爆炸巖粉量6070，屬?gòu)?qiáng)爆炸性煤塵。其他煤層用揮發(fā)分與固定碳的關(guān)系計(jì)算，爆炸性指數(shù)為36.3040.24，遠(yuǎn)大于有爆炸性危險(xiǎn)的臨界值（10）。說(shuō)明有煤塵爆炸性危險(xiǎn)。（三）、煤的自然性3號(hào)煤氧

8、化樣自燃溫度288.9 。原煤樣自燃溫度331，氧化程度40.7，自燃性（t）為302.9，屬易自燃煤層。（四）、地溫本區(qū)地溫梯度2.4/100m。據(jù)以往簡(jiǎn)易測(cè)溫資料，在300m深度內(nèi)，最高地溫為24.5，絕大多數(shù)小于24.5。故本區(qū)屬地溫正常區(qū)。第三章 施工方案、方法、施工組織一、施工方案根據(jù)巷道的煤巖特性和地質(zhì)施工條件，確定采用如下施工方案：采用掘進(jìn)機(jī)割煤，短掘短支、短段多循環(huán)作業(yè)方式，掘支段長(zhǎng)最大空頂距5米。二、施工方法1、掘進(jìn)方法采用EBZ135型綜掘機(jī)掘進(jìn)，實(shí)現(xiàn)截割、裝載、轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸連續(xù)化。巷道掘進(jìn)參數(shù)：詳見(jiàn)巷道斷面圖。掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)主要施工工序如下：截割轉(zhuǎn)載防爆鏟車防爆汽車立

9、井提升地面每場(chǎng)。（1）、截割：采用EBZ135掘進(jìn)機(jī)截割。截割時(shí)按設(shè)計(jì)寬度、高度確定掘進(jìn)輪廓線，截割順序自下而上進(jìn)行。頂板穩(wěn)定段原則上掘進(jìn)8米厚轉(zhuǎn)換工序進(jìn)行支護(hù)，最大空頂距8米。遇頂板破碎段時(shí)，縮小循環(huán)掘支距離為3米，最大空頂距為3米，施工按給定的激光指向儀沿煤層頂板進(jìn)行施工。（2）、裝載:采用掘進(jìn)機(jī)自帶耙爪裝載機(jī)進(jìn)行裝載。（3）、轉(zhuǎn)載:采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)自帶刮板機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)載。（4）、運(yùn)輸工作面出煤矸一運(yùn)轉(zhuǎn)載刮板鏟車汽車立井提升地面煤矸廠2、截割質(zhì)量要求（1）沿煤層底板掘進(jìn)施工，不能留底沒(méi)。（2）兩幫齊整。要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸施工，保證巷道成形，不得欠挖，超挖不得超過(guò)100mm（不可抗拒的冒頂

10、和片幫除外）。要求嚴(yán)格按照巷道中線施工。（3）遇到煤層起伏變化時(shí)，隨時(shí)調(diào)整截割高度，做到平緩過(guò)渡。（4）經(jīng)常觀察校正激光指向儀，保證指向正確無(wú)激光線不準(zhǔn)截割。（5）嚴(yán)格按照截割方法和工藝進(jìn)行操作。（6）巷道斷面的規(guī)格尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)，要符合設(shè)計(jì)要求，司機(jī)必須牢記。附：掘進(jìn)機(jī)切割路線圖2、支護(hù)方法輔助運(yùn)輸大巷支護(hù)形式：采用樹(shù)脂錨桿支護(hù)。錨桿支護(hù)參數(shù)如下：錨桿采用16×1600mm圓鋼樹(shù)脂錨桿，錨固形式為端頭錨固；錨固劑為CK3540樹(shù)脂錨固劑，每眼各放2卷。錨桿采用矩形布置，巷道頂部錨桿布置為：每排6根，間排距為900mm；錨桿的錨固力不小于50KN。錨桿支護(hù)施工工序和工藝過(guò)程：鉆眼填裝

11、藥卷安裝錨桿。（1）、鉆錨桿眼：錨桿眼施工采用液壓錨桿機(jī)和煤電鉆施工，鉆桿采用六棱釬桿（或麻花鉆桿），鉆頭采用D42鉆頭。施工時(shí)按錨深要求在鉆桿上做好標(biāo)記，然后用錨桿機(jī)或煤電鉆按本規(guī)程規(guī)定的角度打眼，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后退出鉆桿。施工時(shí)由外向里逐排鉆眼安裝錨桿。（2）錨桿裝填樹(shù)脂藥卷安裝錨桿：錨桿托盤采用Q235鋼鐵托盤，其尺寸150×150×8mm；錨桿套上托盤戴上螺帽，并掛上金屬網(wǎng)（頂板條件較差的地點(diǎn)掛網(wǎng)），再將錨桿尾端套上攪拌器用錨桿機(jī)頂置眼底攪拌，用錨桿機(jī)加壓捅破藥卷開(kāi)啟錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌30s左右，托盤緊貼巖面后停機(jī)，等待4060s后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)上緊螺帽。樹(shù)脂錨固劑達(dá)到終

12、凝時(shí)間后用扳手進(jìn)行再緊固，使錨桿抗拔力5T。三、施工組織1、勞動(dòng)組織形式：為了便于施工組織和管理，考慮到該工程設(shè)計(jì)要求和施工工期要求。同時(shí)根據(jù)巷道地質(zhì)條件及生產(chǎn)系統(tǒng)布置情況，采用綜合隊(duì)勞動(dòng)組織形式。施工隊(duì)設(shè)置生產(chǎn)班三個(gè)、一個(gè)維修班。生產(chǎn)班設(shè)置掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、支護(hù)工、機(jī)電維修工、排水工、巷道清理工、運(yùn)輸車輛司機(jī)等工種。主要完成掘進(jìn)、錨網(wǎng)支護(hù)、煤矸運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、巷道清理等工作。維修班主要工作巷道清理管線風(fēng)筒吊掛掘進(jìn)機(jī)維修運(yùn)輸車輛維修等。勞動(dòng)組織配備詳見(jiàn)勞動(dòng)組織配備表。2、工作制度采用日“三班”制作業(yè)，三班生產(chǎn)，每天檢修班只安排兩個(gè)小時(shí)。3、掘進(jìn)工作面循環(huán)方式及月進(jìn)尺掘進(jìn)采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。循環(huán)進(jìn)尺2

13、米，小班4個(gè)循環(huán)、園班12個(gè)循環(huán)，循環(huán)率按80考慮。月進(jìn)尺：S=2×12×28×80=537.7m；工作面循環(huán)作業(yè)圖表附后:勞動(dòng)組織配備表工種園班人數(shù)一班二班三班檢修班隊(duì)長(zhǎng)3111安全副隊(duì)長(zhǎng)41111質(zhì)量驗(yàn)收員2兼11班長(zhǎng)4111掘進(jìn)機(jī)司機(jī)4111支護(hù)工9333小班機(jī)電工41111通風(fēng)工211設(shè)備檢修工3111合計(jì)359998第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、主要運(yùn)輸系統(tǒng)掘進(jìn)工作慢面的煤矸利用鏟車、汽車運(yùn)輸。其運(yùn)輸環(huán)節(jié)如下：掘進(jìn)工作面煤矸經(jīng)掘進(jìn)機(jī)耙爪裝至掘進(jìn)機(jī)一運(yùn)、經(jīng)鏟車（或二運(yùn)）裝在汽車上，在轉(zhuǎn)運(yùn)至立井井底用罐籠提升至地面最后經(jīng)過(guò)地面轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)至煤矸廠。2、輔助運(yùn)

14、輸系統(tǒng)輔助運(yùn)輸汽車運(yùn)輸：其運(yùn)輸環(huán)節(jié)如下:地面需要入井的材料、設(shè)備、配件等在地面裝入罐籠，由立井絞車放置在井底車場(chǎng)，用汽車運(yùn)至掘進(jìn)工作面。井下需要升井的材料、設(shè)備、配件等在工作面分別裝入汽車，用立井罐籠提升至地面（如果主斜井貫通后從主斜井出煤）。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、工作面采用局部壓入式通風(fēng)，工作面配備兩臺(tái)FBDNo5.6/2×11kw型防爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)為工作面供風(fēng)。2、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流地面提升立井立井車場(chǎng)局部通風(fēng)機(jī)壓入主回風(fēng)大巷輔助運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面。乏風(fēng)：工作面輔助運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷主回風(fēng)大巷回風(fēng)立井地面。3、風(fēng)量計(jì)算：Q掘按瓦斯、CO2、人數(shù)等規(guī)定分別計(jì)算后取其中最大值。按瓦斯

15、涌出量計(jì)算Q掘=100×Q瓦掘×K掘通=100×0.32×1.5=48（m3/min）;式中：Q瓦掘掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，0.32 m3/min；K掘通掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)（取1.5）。按人數(shù)計(jì)算Q掘=4×N=4×27=108（m3/min）式中：N計(jì)算工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（人）；4每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)（煤礦安全規(guī)程規(guī)定不低于4 m3/min）。按最低風(fēng)速計(jì)算Q掘=60×V掘×S掘=60×0.25×21.84=327.6（m3/min）式中：V掘要求工作面最低風(fēng)速，取0.25m/s，S掘計(jì)

16、算工作面的平均斷面（m2）按上式計(jì)算工作面的需風(fēng)量，Q掘=327.6（m3/min）局扇的實(shí)際吸風(fēng)量Q掘=Q扇×IiQ掘=240×1=240（m3/min）；式中：Q扇局扇吸入的實(shí)際風(fēng)量，取480（m3/min）；Ii掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局扇臺(tái)數(shù)；所選型號(hào)為FDBNo5.6/2×11KW型防爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)為工作面供風(fēng)，供風(fēng)量滿足要求。按風(fēng)速效驗(yàn)根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，煤及半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即掘進(jìn)工作面應(yīng)滿足：240S掘Q掘15S掘15×S掘=15×15.51=327.6（m

17、3/min）240×S掘=240×21.84=3722（m3/min）15S掘=232（m3/min）Q掘=240（m3/min）240S掘=3722（m3/min），符合要求。經(jīng)計(jì)算：選用型號(hào)為FDBNo5.6/2×11KW型防爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，采用600mm的柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，即可滿通風(fēng)要求。4、風(fēng)筒出口與掘進(jìn)工作面的最大距離壓入式局部通風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口至工作面迎頭最大距離不得超過(guò)巷道斷面積開(kāi)平方的的45倍，即L壓=（45）×4=1620m，故風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面最大距離為20米，由于巷道掘進(jìn)時(shí)運(yùn)輸車輛排出的污煙較多，所以本規(guī)程規(guī)定風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)

18、工作面最大距離為10m。5、局部通風(fēng)管理（1）、每班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)風(fēng)筒的管理及延長(zhǎng)吊掛，風(fēng)筒均吊掛在巷道前進(jìn)方向的左側(cè)，要經(jīng)常延接風(fēng)筒，風(fēng)筒有破口時(shí)，要及時(shí)修補(bǔ)破口，做到風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)掛緊，無(wú)死灣，無(wú)漏風(fēng)；拐彎應(yīng)設(shè)鋼圈風(fēng)筒，風(fēng)筒與風(fēng)筒連接應(yīng)雙反壓邊必須壓實(shí)，備用風(fēng)筒從放整齊。（2）、風(fēng)機(jī)均安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷巷頂，風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口不得小于10m，保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量小于所在巷道進(jìn)風(fēng)量，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，吸風(fēng)口附近無(wú)雜物。（3）、工作面迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得大于10m。（4）、局部通風(fēng)機(jī)由每班值班電工負(fù)責(zé)，任何人不得隨意停、開(kāi)，以保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無(wú)計(jì)劃

19、停風(fēng)，嚴(yán)禁巷道內(nèi)無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。（5）、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。（6）任、何人不得隨意損壞通風(fēng)設(shè)施設(shè)備。（7）、局部通風(fēng)機(jī)和工作面電氣設(shè)備必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置，并保證完好可靠。三、供電系統(tǒng)井下施工供電：10KV自地面變電所經(jīng)地面移變電壓降至660V低壓電纜經(jīng)提升立井引至井下送至掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)、錨桿機(jī)、水泵、煤電鉆等設(shè)備。四、供水系統(tǒng)工作面供水路線如下：井下水倉(cāng)水泵管路主回風(fēng)大巷輔助運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面五、排水系統(tǒng)排水路線如下：工作面積水經(jīng)過(guò)水泵管路由輔助運(yùn)輸大巷至主回風(fēng)巷至立井水倉(cāng)、由立井水倉(cāng)水泵管路經(jīng)過(guò)提升立井排至地面。工作面排水設(shè)備選用BQZ5-15-4型潛水泵。六、壓風(fēng)系

20、統(tǒng)工作面壓風(fēng)路線如下：地面壓風(fēng)站經(jīng)壓風(fēng)管路沿主提升立井、立井車場(chǎng)至主回風(fēng)巷至被回風(fēng)大巷使用地點(diǎn)。七、通訊控制系統(tǒng)通訊系統(tǒng)地面絞車房、信號(hào)房至提升立井井底信號(hào)房、主回風(fēng)大巷、輔助運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面分別設(shè)置直通電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。八、防滅火系統(tǒng)個(gè)配電點(diǎn)配置1-2臺(tái)干濕滅火器、0.3m3沙箱和鐵鍬各一個(gè)，進(jìn)行防滅火。九、防塵系統(tǒng)巷道掘進(jìn)必須進(jìn)行降塵。即：實(shí)行掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧，達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中防、滅火的目的。巷道應(yīng)該定期散水沖洗，達(dá)到灑水降塵防滅火目的。第五章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5009-94）具體要求如下：1、輔助運(yùn)輸大巷沿煤層底板掘進(jìn)，不能留頂煤。2、巷道斷面

21、不得小于設(shè)計(jì)斷面，巷道兩幫、頂板超挖不得大于150mm，欠挖不能大于150mm。3、巷道錨桿布置采用矩形布置，間排距為900×900mm，錨桿間排距最大偏差范圍為±100mm。4、固定錨桿螺絲必須擰緊，錨桿螺絲外露長(zhǎng)度不大于50mm。5、打錨桿必須按錨桿布置圖進(jìn)行施工。6、巷道底板和兩底角必須平直。7、巷道保證無(wú)雜物，工具擺放整齊，電纜水管懸掛整齊。第六章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)詳見(jiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1巷道長(zhǎng)度m3452巷道掘進(jìn)斷面積M217.53巷道凈斷面積M217.54循環(huán)進(jìn)尺m25巷道傾角6日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)127最高日進(jìn)尺m248月進(jìn)尺m537.

22、79出勤人數(shù)個(gè)2710出勤率9011掘進(jìn)功效m/工日0.71312巷道支護(hù)方式錨桿支護(hù)13錨桿套/m6.214網(wǎng)片M2待定15錨固劑支/m12.4第七章 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1、所有入井人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考試合格后方可上崗作業(yè)。所有入井人員嚴(yán)禁將煙火帶入井下，嚴(yán)禁酒后下井。2、特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、每班掘進(jìn)前都必須檢查激光指向儀指向情況，確保激光指向準(zhǔn)確無(wú)誤后方可掘進(jìn)，嚴(yán)禁偏離激光，無(wú)激光指向作業(yè)。4、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)持證上崗，如發(fā)生危機(jī)情況，必須使用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源。5、禁止在截割臂下面行走或停留，如果確需在截割臂、鏟板、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、這些部位的下面作業(yè)，必須進(jìn)行可靠的支墊或吊掛

23、，并要斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)開(kāi)關(guān)和隨機(jī)開(kāi)關(guān)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。支墊時(shí)，人員要站在安全地點(diǎn)。更換截齒時(shí)，必須切斷電源，支墊好截割臂，保證在永久支護(hù)下作業(yè)。6、機(jī)器工作中，嚴(yán)禁維修和檢查。7、切斷電源前，要將截割臂完全放下，至于底板之上，將機(jī)器擺在對(duì)人沒(méi)有危險(xiǎn)的位置。8、掘進(jìn)機(jī)需要更換大型配件時(shí)嚴(yán)格按綜掘設(shè)備安裝回收崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、退機(jī)和調(diào)機(jī)時(shí)掘進(jìn)機(jī)后兩側(cè)要設(shè)專人指揮，指揮人員站在安全地點(diǎn)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要謹(jǐn)慎操作，以防壓住電纜和轉(zhuǎn)載機(jī)掉道。10、工作面有人時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)作截割臂、截割頭。11、刮板輸送即解、接鏈必須使用緊鏈器，并由刮板輸送機(jī)司機(jī)和有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，設(shè)專人看管嚴(yán)防擠傷、濺傷人員。12、嚴(yán)

24、禁帶電、帶壓檢修設(shè)備。13、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時(shí)必須集中精力，掌握好激光指向和巷道輪廓。退機(jī)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須提前鳴警鈴?fù)ㄖ浇藛T，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮，確保施工安全。14、掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)時(shí)，要掛好電纜，并防止碰撞人員和巷道里的設(shè)備。15、開(kāi)好班前會(huì)對(duì)工作面有關(guān)情況及本班要求，做到心中有數(shù)，搞好交接班工作，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。16、各類司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。17、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定操作嚴(yán)防機(jī)器誤動(dòng)作傷人或其他事故發(fā)生。其他各類工種作業(yè)時(shí)均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。18、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行期間，派專人在安全地點(diǎn)看水管、電纜和轉(zhuǎn)載機(jī)兩頭出煤情況，嚴(yán)防損壞設(shè)

25、備或其他事故發(fā)生。19、嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定，停電停風(fēng)由班組長(zhǎng)組織各崗位人員將工作面各電器開(kāi)關(guān)打至零位并閉鎖，并迅速組織人員按避災(zāi)線路撤退至全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中及時(shí)與礦生產(chǎn)調(diào)度部門聯(lián)系。20、信號(hào)保護(hù)齊全可靠，各類設(shè)備的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。21、嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修制度，認(rèn)真做好檢修記錄，保證檢修質(zhì)量。22、割煤期間，掘進(jìn)機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止行人或作業(yè)。23、施工頂錨桿需站在高凳上作業(yè)時(shí)，高凳一定要放平放穩(wěn)，人員要踩實(shí)站牢，防止蹬空傷人。二、頂板管理安全技術(shù)措施1、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù)。2、錨桿支護(hù)的間排距要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，失效的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。3、噴射

26、混凝土要及時(shí)，初噴混凝土支護(hù)滯后距離不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)做到有效承載。5、對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的頂板隱患必須及時(shí)處理，做到無(wú)隱患作業(yè)。6、錨固劑的安裝必須嚴(yán)格按照本規(guī)程的要求進(jìn)行安裝。7、施工時(shí)當(dāng)班班組長(zhǎng)必須用錨桿拉力機(jī)檢查錨桿的錨固力情況，達(dá)不到要求必須不打錨桿。8、對(duì)特殊地層段過(guò)斷層。頂板破碎，錨桿支護(hù)不能有效控制頂板時(shí)，采用掛網(wǎng)及架設(shè)鋼棚支護(hù)，架設(shè)工字鋼棚子嚴(yán)格按以下要求執(zhí)行。（1）工資鋼棚采用11#工字鋼制作，其規(guī)格嚴(yán)格按巷道斷面制作。（2）工資鋼棚子制作應(yīng)嚴(yán)格按斷面圖尺寸加工，扎角5°，嚴(yán)禁偷工減料

27、，施工單位制作應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工字鋼棚嚴(yán)禁入井使用。（3）架設(shè)工資鋼棚凈寬、高必須符合要求，棚距不大于1.2m。（4）架設(shè)的棚子應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)“左右搖擺，前傾后仰，拉弓射箭”現(xiàn)象。9、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理常識(shí)，做好頂板管理，防止冒頂事故。10、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。事先清理好安全退路，人員必須站在永久支護(hù)下面，禁止任何人進(jìn)入空頂下作業(yè)。11、嚴(yán)格按規(guī)程要求施工，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)隨時(shí)根據(jù)工作面頂板情況掌握好支護(hù)到工作面迎頭的最大、最小空頂距，嚴(yán)禁超空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，班組長(zhǎng)，安全檢查員必須加強(qiáng)工作面頂板觀察工作，防止

28、頂板事故。12、對(duì)已掘巷道經(jīng)常觀察頂板礦壓顯現(xiàn)情況，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙或有下沉情況時(shí)，必須停止作業(yè)及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。13、工作面遇斷層或頂板疏松不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)道礦生產(chǎn)調(diào)度部門，及時(shí)補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。14、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，確保巷道工程質(zhì)量全部合格。15、必須使用合格有效的支護(hù)材料，不合格的材料嚴(yán)禁使用。16、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)脂藥卷的攪拌時(shí)間和錨固力、扭矩力要符合設(shè)計(jì)要求。17、如發(fā)生冒頂堵人事故，立即匯報(bào)調(diào)度室和有關(guān)部門，同時(shí)要積極組織人員采取有效措施搶險(xiǎn)、救災(zāi)，防止事態(tài)擴(kuò)大。三、機(jī)電、運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施（一）機(jī)電管理安全技術(shù)措施1、井下不得帶電檢修、搬

29、遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修、搬遷電氣設(shè)備需要停電時(shí)，必須由檢修電工親自操作并閉鎖，掛牌作業(yè)，堅(jiān)持“誰(shuí)停電是誰(shuí)送電”的原則。2、電纜懸掛平直，電纜不得懸掛在風(fēng)管、水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。3、嚴(yán)格按照機(jī)電設(shè)備、機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。4、嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)和其他設(shè)備。5、掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時(shí)，必須停放在頂板有支護(hù)的地方，并且所有操作手把都打在關(guān)閉位置，若遇停電，也要將各手把打在關(guān)閉位置，待送電后在重新開(kāi)機(jī)。6、所有用水設(shè)備必須“開(kāi)機(jī)先開(kāi)水，停機(jī)先關(guān)水”的原則，嚴(yán)禁無(wú)水作業(yè)和停水作業(yè)。（二）、刮板輸送機(jī)操作安全技術(shù)措施1、刮板輸送機(jī)司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)格按照刮板輸送機(jī)操作規(guī)程和刮板

30、輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制以及煤礦安全規(guī)程規(guī)定操作。2、嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)、停，信號(hào)為聲光組合信號(hào)，規(guī)定為“一停，二開(kāi)”特殊情況需要倒轉(zhuǎn)時(shí)，可打三下輕點(diǎn)信號(hào)。3、接到開(kāi)機(jī)往返信號(hào)后，要先點(diǎn)動(dòng)試車三次，無(wú)異常情況方可正常啟動(dòng)。4、要堅(jiān)守崗位，部分擅自離崗。若有特殊情況，在離開(kāi)崗位前，要把所開(kāi)設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)打到零位閉鎖。5、開(kāi)機(jī)過(guò)程，司機(jī)必須集中精力，做到“眼不離機(jī)頭，手不離按鈕”。6、解、接刮板輸送機(jī)大鏈時(shí)，必須掛雙鏈將上鏈固定牢固，必須使用緊鏈器。7、嚴(yán)禁任何人乘坐刮板輸送機(jī)，不得使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料和設(shè)備。要在行人經(jīng)?？缭焦伟遢斔蜋C(jī)的地點(diǎn)安設(shè)過(guò)橋，過(guò)橋要牢固可靠。8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾要采用打雙地錨栓

31、大鏈的方法將其固定牢靠。（三）、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗。2、帶式輸送機(jī)機(jī)尾得設(shè)置不少于兩個(gè)滅火器及灑水灑沙工具。3、機(jī)頭機(jī)尾必須安裝聲光信號(hào)裝置，并且保證清晰可靠；4、帶式輸送機(jī)上經(jīng)常過(guò)人的地點(diǎn)應(yīng)該設(shè)置過(guò)橋。（四）、運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、運(yùn)輸車輛必須持證上崗，巷道里面開(kāi)車時(shí)應(yīng)注意安全。2、人工搬運(yùn)較重身背物料需要多人一起合作時(shí)，要做到步調(diào)一致，配合默契。3、裝、卸車時(shí)，要安排專人負(fù)責(zé)，安排好裝卸順序。四、巷道貫通安全技術(shù)措施1、綜掘巷道兩巷相距50m時(shí)必須在預(yù)透?jìng)?cè)設(shè)警戒；2、保證預(yù)透巷道通風(fēng)、使有害氣體不超限和支護(hù)完好，否則不允許貫通；3、要對(duì)預(yù)透巷道的管路、線

32、路保護(hù)好；4、預(yù)透巷道設(shè)置警戒和柵欄；5、如在掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有采空區(qū)和火燒區(qū)，應(yīng)立即停止施工，撤出人員，匯報(bào)后進(jìn)行處理后在進(jìn)行施工。6、經(jīng)常檢查風(fēng)筒完好情況及風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋迺r(shí)必須立即處理；7、只有在掘進(jìn)工作面和預(yù)透工作面瓦斯?jié)舛龋?一下是掘進(jìn)工作面方可施工，每次施工前在兩個(gè)工作面入口必須設(shè)有專人設(shè)警戒。8、貫通后必須停止掘進(jìn)工作面的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后方可恢復(fù)生產(chǎn)。五、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“一通三防”標(biāo)準(zhǔn)。2、局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在距進(jìn)風(fēng)口不小于10m的地方，局部通風(fēng)機(jī)必須上架運(yùn)行并掛牌管理并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。3、風(fēng)筒吊掛必須平直

33、緩，風(fēng)筒接頭嚴(yán)格采用雙反邊接法，對(duì)風(fēng)筒露風(fēng)處必須及時(shí)處理，減少露風(fēng)。4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少露風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。杜絕循環(huán)風(fēng)和無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。5、局部通風(fēng)機(jī)和工作面的電氣設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。6、礦井因故停電和檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須將所有人員撤出工作面，及時(shí)處理，待恢復(fù)通風(fēng)30分鐘后經(jīng)過(guò)瓦檢員檢查確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。7、每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?，二氧化碳濃度小于1.5，局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。8、加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電接地事故，嚴(yán)禁帶

34、電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊和抹茶火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。9、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班漏檢。10、對(duì)于發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚的區(qū)域，要及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度部門。11、工作面必須安設(shè)瓦斯自動(dòng)斷電儀，工作面檢測(cè)儀必須吊掛在距工作面5m范圍內(nèi)。12、必須使用瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置。13、工作面發(fā)生瓦斯和火災(zāi)事故，要聽(tīng)從班組長(zhǎng)的指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線迅速撤退人員，并及時(shí)向礦生產(chǎn)部門匯報(bào)。六、綜合防塵措施1、掘進(jìn)機(jī)截割采用噴霧滅塵，掘進(jìn)機(jī)外噴霧不完好、無(wú)水不準(zhǔn)截割。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)設(shè)有噴霧滅塵裝置，保證正常灑水。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，避免循環(huán)風(fēng)，減少粉塵飛揚(yáng)。4、佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防塵保護(hù)。七

35、、安全檢測(cè)措施1、掘進(jìn)開(kāi)工前，先給檢測(cè)主機(jī)提供供電系統(tǒng)。2、局扇開(kāi)關(guān)、檢測(cè)主機(jī)必須安設(shè)在局扇進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)。3、掘進(jìn)工作面班組長(zhǎng)每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，并掛在距迎頭不超過(guò)5m風(fēng)筒另一側(cè)，距頂板不超過(guò)300mm，距巷道側(cè)壁不少于200m處。4、班組長(zhǎng)每班開(kāi)工前要檢查瓦斯探頭外觀，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與檢測(cè)部門聯(lián)系。5、瓦斯報(bào)警點(diǎn)瓦斯報(bào)警點(diǎn)：1瓦斯斷電點(diǎn)：1.5斷電范圍：掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電點(diǎn)：1八、探水鉆孔施工措施1、鉆孔布置（1）井下探水鉆孔布置采用扇形布置，鉆孔數(shù)量為3個(gè)，孔深不小于50m。（2）探水安全距離不小于20m，要求沒(méi)掘進(jìn)30m必須停止掘進(jìn)施工探水鉆孔，嚴(yán)禁不

36、打探水鉆孔或掘進(jìn)超過(guò)30m再打鉆孔；（3）探水鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行，不經(jīng)技術(shù)人員同意嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。2、施工措施（1）每次施工探水鉆孔前，首先做好施工前的準(zhǔn)備工作，工具準(zhǔn)備齊全，；（2）施工前必須保證施工地點(diǎn)通風(fēng)正常，并檢查有害氣體情況；（3）必須檢查鉆探地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂幫松軟必須及時(shí)支護(hù)；（4）為防止水壓過(guò)大傷及人員和設(shè)備，鉆機(jī)必須安設(shè)牢固，架設(shè)頂柱和戧柱。（5）清理巷道雜物，確保出水時(shí)水流暢通。（6）發(fā)現(xiàn)鉆孔水量增大時(shí)，施工人員亞娜進(jìn)將鉆桿拔出，必須加固鉆機(jī)并向上級(jí)匯報(bào)，待有關(guān)人員查清；（7）發(fā)現(xiàn)有害氣體超限、有臭雞蛋味時(shí)，要立即撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理

37、；第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線若工作面發(fā)生災(zāi)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，積極組織人員搶救，并匯報(bào)礦調(diào)度室，若發(fā)生重大災(zāi)情，情況危急時(shí)，工作面人員要全部按指定避災(zāi)線路撤離。一、水災(zāi)事故預(yù)防1、若掘進(jìn)工作面發(fā)生涌水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)灰）時(shí)，必須立即停止作業(yè)，采取措施。2、工作面發(fā)生漏水或供水管路跑水時(shí)，要盡快關(guān)閉水閥門，并將工作面機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)移至巷道較高處，利用現(xiàn)有條件調(diào)水泵抽水，防止發(fā)生水淹事故。3、堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則。4、雨季防汛措施（1）在雨季前清理截水溝，疏通排水涵洞。（2）為防止雨水灌入井筒

38、，在井筒旁應(yīng)備有足夠沙袋。（3）雨季必須保證24小時(shí)有人值班，時(shí)刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)。下暴雨時(shí)，井下人員必須升井，井筒、倉(cāng)庫(kù)、地面主要通風(fēng)機(jī)要派專人防汛。5、防排水措施（1）雨季前，礦領(lǐng)導(dǎo)要組織有關(guān)人員對(duì)井下水倉(cāng)、水泵、及排水管路排水溝等設(shè)施進(jìn)行專項(xiàng)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。水倉(cāng)要及時(shí)清挖，排水溝及時(shí)清理。（2）地測(cè)人員要對(duì)井下出水地點(diǎn)定期觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。（3）根據(jù)本礦井地質(zhì)、地形情況，對(duì)每一位下井工人進(jìn)行貫徹落實(shí)，使其徹底了解，以便于發(fā)生事故后實(shí)施自救、互救措施。二、火災(zāi)事故的預(yù)防1、若井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，工作人員在力所能及的情況下，立即組織人員按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定的滅火方法進(jìn)行直接滅火，同時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)。2、工作面發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，工作人員必須立即切斷其電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。3、若巷道內(nèi)發(fā)生煤層溫度升高或煤油味等自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)灑水降溫，嚴(yán)防