廚房排油煙風管制作安裝施工工藝標準

1、廚房排油煙管道施工工藝標準1 .適用范圍本工藝標準規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量控制標準。本工藝標準適用于：酒店、餐飲中心等廚房區(qū)域的排油煙管道施工。2 .引用標準、規(guī)范(1)通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)(2)通風管道施工技術規(guī)程(JGJ141-2004)3 .引用標準、規(guī)范(GB50243-2002術語)(1)風管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道(2)風道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。(3)通風總管：通風機進出口與系統(tǒng)合流或分流處之間的通風管段。(4)通風干管：連接若干支管的合流或分流的主干通風管段。(

2、5)通風支管：通風干管與送風口，回風口等連接的管段。(6)風管配件：風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導流葉 片和法蘭等。(7)風管部件：通風系統(tǒng)中的各類風口、閥門等。4.施工準備技術準備(1)認真審閱圖紙資料，按照設計要求進行具體準備工作；(2)明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并據(jù)此定出合理可行的施工周期；(3)操作人員須了解所使用機械的性能并能熟練操作。物資準備所使用板材、型鋼材料(包括附材)、各類閥件等應具有出廠合格證書或質(zhì) 量鑒定文件。制作風管及配件的板材厚度應符合設計要求。板材表面不得有劃傷、結(jié)疤，。必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應 清晰、完整，隨機文件齊全，經(jīng)

3、開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作 好相應的標識。施工設施準備(1)施工設備：序號名稱及規(guī)格1瀛弧焊機2危氣3剪板機4折方機5交流電焊機6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘(2)檢測工具:序號名稱單位數(shù)量備注1游標卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把1作業(yè)條件準備(1)、熟悉圖紙、規(guī)范等技術資料，編制并組織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm確定不銹鋼薄板矩形風管的加 固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。(2)、檢查各種設備運行情況做好記錄。5、施工工藝:施工工藝流程：制定方案施丁準備鋼板裁剪下料角鋼下料風管組對、套加固框風管縱向焊接人風管

4、橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化操作要求：在鍍鋅鋼板風管制作標準的基礎上，采用 鼠弧焊，對不銹鋼薄板矩形風 管進行焊接制作，不僅在橫向連接處采用鼠弧焊焊接，并在風管橫向連接時 也采用危弧焊焊接，即所有的風管接縫處均施以鼠弧焊焊接。不銹鋼薄板矩 形風管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保 證其符合風管的剛度等級要求。(1)翻邊、折方按照15mm勺翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，然后再按照風管邊長折方。(2)角鋼下料、加固框預制確定風管加固框所確定使用的角鋼(一般規(guī)格規(guī)格為/ 30X 30X 3 )。按照風管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。(

5、3)風管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好(風管組對如圖)，在焊接之前將已經(jīng)制 作好的加固框套在組對好的風管上(風管套加固框如圖)。圖風管組對實物圖圖風管套加固框?qū)嵨飯D(4)風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖。圖風管縱向角接焊示意圖為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆 向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時 形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的 目的。(6)風管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向 焊接

6、。由于風管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行 操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖與。不銹鋼圖風管橫向翻邊對接焊示意圖風管的翻邊高度控制為15mm若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具 的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊 過大，將浪費材料。圖風管橫向翻邊對接焊實物圖(7)焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風管的橫向翻邊連接處，用夾 具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接(參見圖與) 這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固 框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前

7、，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為 20mm斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接 時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續(xù)焊的位置， 再行施焊。圖風管加固框焊接示意圖圖風管加固框焊接實物圖(8)直角型加固該項目廚房排油煙系統(tǒng)風管壓力等級均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材 料為S=1.0mm厚的不銹鋼板，與風管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖。圖風管直角形加固實物圖根據(jù)矩形風管加固剛度等級（參見表）來確定風管的橫向加固允許最大 間距（參見表），對于邊長小于等

8、于800 mm的一面不需要進行加固，風管需 要加固的邊長規(guī)格主要有1000mm 1250 mm 1600 mm?幾種，其加固允許的 最大間距分別為1000mm 800mm 625mm為了風管的整體外觀效果，統(tǒng)一選 用加固件高度為30mm在每節(jié)風管中間位置加一道直角形加固即可滿足要 求。表 矩形風管加固剛度等級加固形式加固件規(guī)格（mm）加固件高度h （mrm152530405060剛度等級外框加固直角形 加固8 =-G2G3-續(xù)表矩形風管橫向加固允許最大間距（mm剛度等級風管邊長b<5006308001000125016002000允許最大間距中 壓 風 管G23000 :12501250

9、625 口500400400G33000160012501000800625500(9)酸洗鈍化焊接后，應對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛 濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖。安裝完成后 如圖。圖風管焊縫酸洗鈍化實物圖圖安裝完成厚的實物圖6質(zhì)量控制(1)工程質(zhì)量控制標準風管制作質(zhì)量標準按照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024分2002和通風管道技術規(guī)程 JGJ141-2004執(zhí)行。(2)質(zhì)量保證措施首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應鋪設地毯，劃線時不得使用鋒利 的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷， 風管不需加工的表面應

10、盡量保持平整，不得有錘印。不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中， 要避免與碳素鋼接觸，防止由于碳素 鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層 鈍化膜。焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，鼠弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應對焊縫及風管表面進 行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再 用水沖洗干凈。不銹鋼風管在制作過程中的防變形處理。在制作較復雜形狀的配件時先下 好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變 形。盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工 操作，因板材

11、經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應 力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用正確的焊接順 序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受 熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊后，用夾具將其固定后再 進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服， 達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖8.2.4。變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板(與風管同弧度)進行錘擊矯 正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖8.2.4直角形加固焊接使用夾具實物圖在斷續(xù)焊時，為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的

12、位置 畫出后，再行施焊。7成品保護在工程項目施工中，必須充分重視成品半成品的保護工作， 道理很簡單， 哪怕生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)品，若保護不好，遭受損傷或污染，那也就將會 成為次品、廢品、不合格品。保護的措施如下：(1)、合理有效安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進行成 品保護的有效途徑。(2)、施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度， 注意愛護建筑物的裝修、成品、設備以及各種設施(3)、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試后再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。(4)、設備開箱清點后，對易丟失、易損部件應制定專人負責入庫保管，各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝

13、前不要拆包裝，設備搬運時，暴露在外的設備、元器件表面應防止碰撞。(5)、對成品有意、無意損壞的要視情節(jié)大小，給予處罰。(6)、在土建、裝飾完成頂面、墻面、地面施工后，進行現(xiàn)場探測元件、滅火組 件的安裝，同時做好土建、裝飾工程的成品保護，尊重他人勞動成果。因我方施 工人員而破壞完成的工程，我方承擔一切責任。(7)、為保證成品、半成品保護落到實處，我方在施工中將派專人負責成品、半 成品的保護，凡我方施工人員損壞成品、半成品者，無論是自己的成品還是其他 施工單位的成品，我們將立即把損壞者清退出場，并承擔全部損失責任。8、環(huán)境因素及危險源控制措施環(huán)境因素控制措施(1)廢料應集中堆放，不得隨意丟棄，并在

14、施工現(xiàn)場做到工完場清。(2)不得在施工現(xiàn)場焚燒油漆等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(3)在施工過程中盡量選用低噪音電動工具，以免造成噪音污染。危險源控制措施(1)手持式電動工具的負荷線必須采用耐磨型橡皮護套銅芯軟電纜，并且中間 不得有接頭。(2)電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必 須作空載試運轉(zhuǎn)。(3)施工配合階段預留孔洞應采用護板堵好，避免失足或墜物傷人。(4)管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時防護措施，避免高出墜落物傷人(5)在孔洞清理過程中，應在孔洞清理部位的下部設置警戒線，并安排專人進行看護，防止墜物傷人。(6)使用電焊、氣焊及明火時，必須按現(xiàn)場管理人員的規(guī)定辦理動火申請， 明火 應遠離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護，設專職監(jiān)護人。(7)高處作業(yè)時，梯子應經(jīng)