電火花加工機床安全防護技術(shù)要求

1、電火花加工機床安全防護技術(shù)要求GB 13567 19981998 11 18批準(zhǔn)1999 09-01 實施前言本標(biāo)準(zhǔn)在基本術(shù)語、方法學(xué)等方面與GB T 15706 1 1995機械安全 基本概念與設(shè)計通則第 1 部分：基本術(shù)語、方法學(xué)相一致；在技術(shù)原則與規(guī)范方面與GB T 15706 2 1995機械安全基本概念與設(shè)計通則第 2 部分：技術(shù)原則與規(guī)范相協(xié)調(diào)。本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和內(nèi)容的確定按GB 16755 1997機械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草和表述規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于電火花加工機床的通用安全技術(shù)要求，同時標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定了主要電火花加工機床（如電火花成形機、電火花線切割機、電火花磨床、電火花穿孔機等）的具體安全

2、要求。本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，同時代替GB 13567 92。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國原機械工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國特種加工機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機械工業(yè)部蘇州電加工機床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：于志三、傅初森、朱紅。本標(biāo)準(zhǔn)于1992年 7月首次發(fā)布。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電火花加工機床的安全防護技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電火花成形機、電火花線切割機、電火花磨床、電火花穿孔機及其他電火花加工機床（以下簡稱機床）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探

3、討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB T 261 1983 石油產(chǎn)品閃點測定法（閉口杯法）GB 2894 1996 安全標(biāo)志GB 48241996工業(yè)科學(xué)和醫(yī)療（ISM）射頻設(shè)備電磁騷擾特性的測量方法和限值GB T 5226 1 1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB 12265 1 1997 機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離GB T 14896 1 1994 特種加工機床術(shù)語基本術(shù)語GB T 14896 2 1994 特種加工機床術(shù)語放電加工機床GBT 1570611995 機械安全基本概念與設(shè)計通則第1 部分：基本術(shù)語、方法學(xué)GBT 1570621995 機械安全基本概念

4、與設(shè)計通則第2 部分，技術(shù)原則與規(guī)范GB 16755 1997 機械安全安全標(biāo)準(zhǔn)起草與表述規(guī)則GB T 16769 1997 金屬切削機床噪聲聲壓級的測量ZB J50 005 1988 金屬切削機床粉塵濃度的測定3 定義本標(biāo)準(zhǔn)除采用GB T 14896 1 14896 2 中的定義外，還采用下列定義。3 1 危險 hazard可能損傷或危害健康的起源。注： “危險”一詞一般與其他詞聯(lián)合使用限定其起源和預(yù)料其對身體損傷或危害健康的性質(zhì)，如電擊危險，擠壓危險、剪切危險、中毒危險等（由機械產(chǎn)生的各種危險見第4 章 ）。3 2 風(fēng)險 risk在危險狀態(tài)下，可能損傷或危害健康的概率和程度的綜合。3 3

5、危險區(qū)danger zone使人面臨損傷或危害健康風(fēng)險的機械內(nèi)部和（或 ）周圍的某一區(qū)域。注：產(chǎn)生本定義中所設(shè)想的風(fēng)險中的危險既可在機床預(yù)定使用期間經(jīng)常存在（危險運動件的運動，焊接時的電弧等），也可能意外地出現(xiàn)（意外起動等）。3 4 加工區(qū)machining area工具電極與工件放電加工所經(jīng)過的區(qū)域。3 5 工作區(qū)working area可能出現(xiàn)工作過程的區(qū)域。這個區(qū)域包含機床運動部件運動所需的位置、裝卸工件所需的位置以及安裝、使用、調(diào)整、維護、清理和修理機床所需的位置。3 6 安全防護safeguarding采用稱為安全防護裝置（防護裝置、安全裝置）的特定技術(shù)手段，防止人們遭到不能由設(shè)計適

6、當(dāng)避免或充分限制的各種危險的安全措施。3 7 操作者operator對機床進行安裝、使用、調(diào)整、維護、清理、修理或運輸?shù)娜藛T。3 8 防護裝置guard通過物體障礙方式專門用于提供防護的裝置。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。注 1 ：防護裝置的作用可以是單獨作用，只有當(dāng)它關(guān)閉時才是有效的，與有或無防護鎖的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用。注 2： “關(guān)閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應(yīng)有位置”。3 9 安全裝置safety device消除或減小風(fēng)險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用（而不是防護裝置）的裝置。3 10 防護結(jié)構(gòu)prot

7、ective construction一種物體障礙，如限制人體或人體的一個部位運動的防護裝置，是機床的構(gòu)成部分。311安全距離safedistance防止人身觸及機床危險部位的防護結(jié)構(gòu)距危險部位的最小間隔。312工作液dielectric fluid機床加工時在工具電極與工件之間起介電作用的液體介質(zhì)。313工作液槽work tank盛放工作液以使工件和工具電極得以浸沒在其中而進行加工的容器。3 14 磨輪電極grinding-wheel electrode用于電火花磨床的做旋轉(zhuǎn)運動的工具電極。4 危險一覽表機床的危險因素見附錄A（ 提示的附錄）。5 安全要求及措施5 1 一般要求（檢查見6 1

8、 1）5 1 1 在設(shè)計機床確定預(yù)定功能、預(yù)定用途、預(yù)期壽命時，應(yīng)考慮安全防護措施。機床按規(guī)定條件制造、安裝、調(diào)試、維護、修理、貯存、運輸和使用時，不得對人身構(gòu)成危險和造成傷害。5 1 2 應(yīng)盡可能通過設(shè)計排除或減小風(fēng)險，包括單獨或組合使用以下措施：選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)避免或減小風(fēng)險，減少操作者介入危險區(qū)的需要，以限制其面臨危險。5 1 3 通過設(shè)計不能避免或充分限制的危險，應(yīng)采用安全防護裝置對人員加以防護。5 1 4 對于因防護裝置不足而殘留的風(fēng)險以及某些不便防護的危險，應(yīng)通過有效方式告知操作者。如可在使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌。5 2 機械危險與防護（檢查見6

9、1 1）5 2 1 機床易接觸到的部分不應(yīng)有會導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開口等，以免引起刺傷和扎傷危險。5 2 2 在預(yù)定工作條件下，機床或其部件不應(yīng)出現(xiàn)意外翻倒、跌落或移動。機床在采用開式導(dǎo)軌時，必須采取防顛覆措施。5 2 3 機床的往復(fù)運動部件應(yīng)采取可靠的限位措施。各坐標(biāo)軸必須設(shè)置可靠的機械限位裝置，防止造成滑落和擠壓危險。5 2 4 要防止在機床緊急停止或其動力和控制信號中斷時造成沖擊危險。有可能產(chǎn)生自然移動的部件（如高速走絲電火花線切割機的貯絲筒），對其制動動作不應(yīng)中斷。垂直運動部件（如電火花成形機的主軸）不應(yīng)下落，或返回至設(shè)計規(guī)定的安全位置。5 2 5 電極夾持裝置應(yīng)

10、安全、可靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時被甩出而造成拋射危險。自動交換電極的裝置應(yīng)可靠，不使電極脫落。5 2 6 高速走絲電火花線切割機的貯絲筒必須加防護罩，以防止在高速運轉(zhuǎn)中造成的卷入危險。貯絲筒由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，其上絲手柄如不能自動脫開，應(yīng)與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，使得只有在手柄取下或不暴露于表面時，貯絲筒方可轉(zhuǎn)動。貯絲筒運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)出現(xiàn)電極絲的纏繞和拋射。5 2 7 電火花磨床的加工區(qū)應(yīng)加防護罩，以避免磨輪電極旋轉(zhuǎn)時造成切割危險，并防止工作液的飛濺。5 3 安全防護裝置（檢查見6 1 2）5 3 1 安全防護裝置是針對所涉及的機械或其他危險而設(shè)置的。它應(yīng)做到：滿足所需要的機械強度和剛性，性能可靠

11、；不增加任何附加（如造成夾傷、剪切等）危險；能牢固可靠地固定。5 3 2 在危險性較大的部位應(yīng)考慮采用多種安全防護裝置，以免共因失效。如電火花成形機的防火裝置，坐標(biāo)軸的限位裝置等。5 3 3 防護裝置的安全距離應(yīng)符合GB 12265 1 的規(guī)定。5 3 4 當(dāng)打開聯(lián)鎖的防護裝置時，機床應(yīng)停止工作或不能起動，并應(yīng)確保在防護裝置關(guān)閉前不能起動機床。5. 3. 5可拆卸的防護裝置應(yīng)裝拆方便，其質(zhì)量不得大于6kg。防護裝置的開啟推動力不得大于40N。5 4 控制系統(tǒng)和裝置（檢查見6 1 2）5 4 1 機床運動部件的控制及操縱系統(tǒng)（簡稱控制系統(tǒng)）應(yīng)功能可靠，并確保所有功能不相互干擾。應(yīng)能承受預(yù)期的工作

12、負荷和外來影響，控制信息載體的中斷和損壞，不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。5 4 2 設(shè)置控制器件時應(yīng)考慮到誤操作所帶來的附加危險，容易出現(xiàn)誤操作的控制器件應(yīng)在設(shè)計上考慮容錯。要防止由于無意或偶然觸及控制器件所引起的意外起動。5 4 3 每個“起動”控制器件附近均應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件。機床的每個操作位置均應(yīng)設(shè)置急停器件。急停器件應(yīng)符合GB T 5226 1 1996中 10 7的規(guī)定。5 4 4 數(shù)控機床應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)于一種控制方法或工作狀態(tài)（如自動控制或調(diào)整、檢查）。也可用其他方 式（如代碼控制）進行工作狀態(tài)選擇。5. 4. 5操縱手輪、手柄的操縱

13、力在機床行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，一般應(yīng)不大于表1中的數(shù)值。表1操縱手輪、手柄操縱力主機質(zhì)量，kgM03a255 1010經(jīng)常用手輪、手柄，N406080120不經(jīng)常用手輪、手柄，N60100120160注1每班使用次數(shù)大于25次的手輪、手柄為經(jīng)常用手輪、手柄。2用于夾緊、鎖緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄，具操縱力按 設(shè)計要求。3極少使用的調(diào)整或維修用手輪、手柄，具操縱力按設(shè)計要求。4變型機床的手輪、手柄操縱力按基型要求。5. 4. 6操縱手輪、手柄的安裝圖度（從地面到手輪、手柄的中|可便置的距離）， 應(yīng)符合表2的規(guī)定。操縱手輪、手柄的位置圖于 2m的機床，應(yīng)設(shè)置操作臺、踏 腳板等。表2操

14、縱手輪、手柄的安裝高度使用情況操縱手輪、手柄離地面的高 度，m經(jīng)常使用0.5 1.7不經(jīng)常使用0.3 1.85僅調(diào)整時使用a5. 4. 7經(jīng)常觀察讀數(shù)的儀表的安裝高度一般為 0.71.7m。不經(jīng)常觀察讀數(shù)的 儀表的安裝高度允許為0.32.5m。5. 5 電氣危險與防護（檢驗見6. 1. 3, 6. 2. 1）5. 5. 1電氣箱（柜）引至工件和工具電極的脈沖電源輸出線應(yīng)絕緣，電氣箱（柜）上的接線柱不允許外露，以防止直接電接觸的危險。5. 5. 2電火花成形機主軸端部絕緣層的位置應(yīng)盡量靠近工具電極，工具電極 夾具的調(diào)節(jié)部分（如調(diào)整架）應(yīng)與工具電極絕緣；使用說明書中應(yīng)對工具電極帶電 現(xiàn)象可能造成操

15、作人員直接電接觸的危險加以警告性說明。5. 5. 3機床應(yīng)可靠接地，滿足保護電路連續(xù)性的要求。5. 5. 4 電氣箱（柜）的防護等級應(yīng)符合 GB/T 5226. 1 1996中13. 3的要求。機床其他電氣設(shè)備的安全要求應(yīng)符合GB T 5226 1 的規(guī)定。5 6 防火和防爆要求（試驗見6 2 2）5 6 1 機床使用的可燃性工作液的閃點必須在70以上。閃點的檢驗按GB T 261 的規(guī)定。5 6 2 使用可燃性工作液的電火花成形機等，必須采用浸入式加工，且應(yīng)使液面高度（工件表面到工作液面的最小距離）與工作電流相適應(yīng)。注：在工作電流 通0A時，液面高度應(yīng)250mm。工作電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)

16、增加。使用說明書中應(yīng)向用戶提出加工時的液面高度要求。5 6 3 使用可燃性工作液的機床，應(yīng)采取下列防燃措施：一采用可靠的液面高度自動監(jiān)測裝置（液面控制器），并與相應(yīng)的控制裝置聯(lián)鎖。液面不在規(guī)定的高度以上，機床應(yīng)不能放電加工；采用可靠的液溫自動監(jiān)測裝置 （液溫控制器），并與相應(yīng)的控制裝置聯(lián)鎖。在工作液溫度 君0c時，機床應(yīng)不能放電加工；機床應(yīng)配備滅火器和預(yù)留自動滅火裝置接口。 自動滅火裝置應(yīng)與機床總電源聯(lián)鎖；使用說明書中應(yīng)明確指導(dǎo)用戶選用滅火器類型及應(yīng)采用的防火措施和方法。5 6 4 使用說明書中應(yīng)說明電火花成形機在采用油杯附件加工時，應(yīng)采取預(yù)留排氣孔等防爆措施，以防止加工時由于工件與工具電極的

17、加工間隙中積存大量氣體而發(fā)生爆炸和產(chǎn)生拋射危險。5 7 電磁兼容5 7 1 電火花加工機床為GB 4824 中的 2 組 A 類設(shè)備（非家用和不直接連接到住宅低壓供電網(wǎng)絡(luò)的所有設(shè)施中使用的工、科、醫(yī)設(shè)備）。5 7 2 機床的電磁騷擾限值正在考慮中。5 8 油霧和煙霧（檢查見6 1 4）5 8 1 電火花成形機在加工過程中產(chǎn)生有害氣體、油霧、煙霧等，須在機床上設(shè)置排氣接口（或以附件形式）。并在使用說明書中說明排氣裝置的性能、參數(shù)等要求。5 8 2 有害氣體、油（煙 ）霧濃度的測定方法按ZB J50 005 的規(guī)定。5 9 工作液系統(tǒng)（檢查見6 1 4）5 9 1 工作液循環(huán)和過濾系統(tǒng)包括管路、泉

18、、閥、容器、管接頭等處不得滲漏。使用易銹蝕性工作液的機床，與工作液直接接觸的零、部件應(yīng)采用防銹材料制造或采取防銹措施。5 9 2 工作液管路必須耐壓。管路系統(tǒng)應(yīng)在承受1.5 倍的工作液最大壓力時能正常工作，以避免管路可能崩裂時造成機械故障和高壓流體的噴射危險。5 10 噪聲（檢查見6 1 4）5 10 1 機床應(yīng)采取降噪、減振措施，使在運轉(zhuǎn)時不致出現(xiàn)不正常的尖叫聲和沖擊聲。5. 10. 2 機床整機噪聲聲壓級不得超過 83dB（A）。機床的噪聲測量方法應(yīng)符合 GB T 16769的規(guī)定。5 11 照明（檢查見6 1 4）5 11 1 應(yīng)提供機床安全工作所需的照明裝置或在機床上預(yù)留安裝照明裝置的

19、接口。5 11 2 機床照明裝置的電氣安全要求應(yīng)符合GB T 5226 1 的規(guī)定。6 安全要求的檢驗機床的安全要求可通過檢查、試驗等進行檢驗。檢查可通過目測、手動檢驗及測量等實施，試驗則是按照一定的方法，通過儀器測量相應(yīng)指標(biāo)數(shù)據(jù)，得出定性和定量結(jié)論（試驗中可以有檢查內(nèi)容）。6 1 檢查檢查的項目和要求如下：6 7 1 機械安全檢查（安全要求見5 1、 5 2）a）通過安全評估、設(shè)計安全分析等檢查機床是否達到了安全設(shè)計的要求以及安全措施是否合理；b）機床易接觸到的部分是否平整，是否有尖棱、尖角、毛刺等；c）機床是否穩(wěn)固，重心是否合理。采用開式導(dǎo)軌的機床是否采取了防顛覆措施；d）工作臺等是否限位

20、可靠；e）主軸是否限位可靠，是否有可靠的失壓保護裝置；f）主軸頭是否限位可靠；g）電極夾持裝置和自動交換電極裝置是否可靠；h）高速走絲電火花線切割機的貯絲筒的制動、限位、上絲手柄是否滿足安全要求，是否按規(guī)定設(shè)置了防護罩；i）電火花磨床是否按要求采取了防護措施。6 1 2 安全防護裝置和控制系統(tǒng)安全檢查（安全要求見5 3、 5 4）a）安全防護裝置的設(shè)置是否合理，其本身剛性、強度、可安裝性等是否符合要求，是否增加了附加危險；b）易出現(xiàn)火災(zāi)和坐標(biāo)軸可能撞擊的危險性較大的部位是否采取了多種安全防護措施，c）帶聯(lián)鎖的防護裝置的聯(lián)鎖是否有效、可靠；d）防護裝置的安全距離是否滿足 GB 12265. 1標(biāo)

21、準(zhǔn)的要求，e）可拆卸的防護裝置的質(zhì)量是否超過 6kg,防護裝置的開啟推動力是否大于40N；f）控制系統(tǒng)功能是否可靠，是否相互干擾。控制信息載體的中斷是否會導(dǎo)致危險；g）易出現(xiàn)誤操作的控制器件是否進行了容錯設(shè)計，是否會出現(xiàn)意外起動的可 能性；h）數(shù)控機床設(shè)置的工作狀態(tài)選擇開關(guān)是否一個位置對應(yīng)一種控制方式或工作狀態(tài)；i）操縱手輪和手柄的操縱力和安裝高度是否符合要求，儀表等的安裝高度是否符合要求。6 1 3 電氣安全檢查（安全要求見5 5）a）工具電極和工件的電源引線、 接線柱的外露部分以及工具電極是否采取了防止人員直接電接觸的措施或提出了警告性說明；b）電氣箱（柜）以及操作面板等是否達到了所要求的

22、防護等級；c）電氣箱（柜）是否采取了防電擊保護措施見GB/T 5226. 11996中的6 2 1；d）電氣設(shè)備是否提供了殘余電壓防護措施并符合要求見GB/T 5226. 11996 中的6 2 3；e）采用PELV防護措施是否符合有關(guān)要求見 GB/T 5226.1 1996中的6.4;f） 電氣設(shè)備和機床的所有裸露導(dǎo)體件是否接到保護接地電路上見GB T5226 1 1996 中的8 2 3；g）機床的每個操作位置是否都設(shè)置了急停器件，急停器件的使用和安裝是否符合要求見GB T 5226 1 1996中的9 2、 10 7；h）電動機的安裝是否符合規(guī)定見 GB/T 5226. 1 1996中的

23、16. 2。614 其他安全檢查（安全要求見58、59、510、511）a）機床上是否提供了可抽、排油霧和煙霧等的裝置或接口（或附件形式）；b）工作液系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，使用易銹蝕性工作液的機床是否對有關(guān)零部件采取了防銹措施；c）機床整機的噪聲聲壓級是否符合要求；d）機床上是否提供了所需要的照明裝置或相應(yīng)的接口。6 1 5 使用信息檢查（安全要求見第7 章 ）a）機床的信號、警告裝置、標(biāo)志和符一號等是否完善，是否符合安全要求；b）機床的標(biāo)志和符號等是否牢固、清晰可見；c）使用說明書是否對機床的危險及其防護措施作了明確說明，d）使用說明書提供的信息是否全面，實用性強；e）使用說明書是否能經(jīng)久耐用

24、。6 2 試驗機床應(yīng)進行下列試驗：電氣試驗；防燃措施試驗。6 2 1 電氣試驗 （安全要求見5 5和 GB T 5226 1 1996第 20 章 ）機床應(yīng)按GB T 5226 1 1996第 20 章的規(guī)定作如下試驗：a）保護接地電路的連續(xù)性保護接地電路應(yīng)按照GB/T 5226. 1 1996中第8章進行目測檢查，并應(yīng) 進行保護導(dǎo)線連接的牢固性檢查。止匕外，保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)通過引入來自 PELV電源的50Hz或60Hz 的低電壓、至少10A電流和至少10s時間的驗證。該試驗在 PE端子（見GB/T 5226. 1 1996中5. 2）和保護接地電路部件的各不同點間進行。PE端子和各測試

25、點間的實驗電壓降不應(yīng)超過表 3所規(guī)定的值。表3保護接地電路的連續(xù)性的檢驗被測保護導(dǎo)線支路最小有效截面積， mm2最大的實試電壓 降，V1.03.31.52.62.51.94.01.46.01.0b）絕緣電阻試驗在動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間施加 500Vd,c時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1M Qoc）耐壓試驗電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1 s時間的耐壓試驗，打算工作在或低于PELV電壓的電路除外。試驗電壓應(yīng) 具有兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或 1 000V,取其中的較大者； 頻率為50Hz或60Hz; 由最小額定值為500VA的變壓器供電。不適宜經(jīng)受該試驗的元件應(yīng)在試驗期間斷

26、開。6. 2. 2防燃措施試驗（安全要求見5. 6）防燃措施應(yīng)進行一般性檢查和試驗，步驟如下；a）一股性檢查目測檢驗機床是否采取了多種防護措施， 是否配備了滅火器和自動滅火裝置 接口。使用說明書是否有關(guān)于可燃性工作液閃點的要求， 是否對有關(guān)方法和措施 做了說明。b）試驗安全防護措施中使用的液面控制器、液溫控制器等安全裝置要進行功能及可 靠性試驗，一般在模擬加工狀態(tài)進行。 檢驗液溫控制器時如需對工作液加溫，應(yīng)采用安全的升溫方法和升溫條件。自動滅火裝置接口應(yīng)進行相應(yīng)的檢驗。7 使用信息（檢驗見6 1 5）7 1 信號和警告裝置信號和警告裝置的設(shè)計、配置應(yīng)便于檢查，使用說明書中應(yīng)有對警告裝置的檢查規(guī)

27、定。7 2 標(biāo)志、符號7 2 1 機床應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志（銘牌），主要包括下列信息：產(chǎn)品名稱；制造廠名稱；產(chǎn)品型號；生產(chǎn)日期或出廠日期；編號。7 2 2 機床及其附件的注油位置和潤滑點應(yīng)有紅色標(biāo)志。操作件的顏色應(yīng)與主機不同。7 2 3 機床易發(fā)生危險的部位（包括防護裝置）必須有安全標(biāo)志或涂上安全色，警告操作者注意各種危險。警告標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894 1996 中 1 5 的規(guī)定。7 2 4 機床電氣設(shè)備的標(biāo)志應(yīng)符合GB T 5226 1 第 18 章的規(guī)定。7 2 5 機床上的標(biāo)志應(yīng)牢固，信息應(yīng)保持清晰可見。7 3 使用說明書使用說明書中關(guān)于安全方面的要求應(yīng)內(nèi)容全面、具體， 明確提醒操作者在操作中

28、可能會面臨的危險，并應(yīng)有危險防范措施和防護方法的說明。使用說明書安全內(nèi)容主要如下：7 3 1 機床的運輸、搬運和貯存信息機床的安全貯存條件，機床的尺寸、重量和重心位置；機床的搬運說明（例如起吊設(shè)備的施力點）；機床的包裝安全要求及包裝圖示標(biāo)志。7 3 2 機床交付試運轉(zhuǎn)的信息機床固定和基礎(chǔ)的要求；裝配和安裝要求， 安裝的空間要求等；使用可燃性工作液的機床還應(yīng)考慮工作場所的防火要求（包括屋頂、建筑材料等），允許的環(huán)境條件：如環(huán)境溫度、濕度和振動等要求；機床動力源的連接說明（包括接地裝置的要求）。7 3 3 機床自身的信息機床產(chǎn)生的噪聲數(shù)據(jù)；安全功能的說明和圖表。7 3 4 機床使用信息使用前的準(zhǔn)備

29、和檢查； 使用前和使用中的安全和安全防護、警告標(biāo)志及說明； 起動及運行過程中的操作程序、 方法、注意事項及容易出現(xiàn)的誤操作和 防范措施； 使用中可能出現(xiàn)的危險情況； 運行中的監(jiān)測和記錄。7. 3. 5機床維修信息應(yīng)提出維修人員進行維修的安全技術(shù)要求。8. 3. 6機床的使用說明書應(yīng)經(jīng)久耐用。附錄 A（提示的附錄）與GB/T15706有關(guān)的危險一覽表本危險一覽表是在GB/T 15706的第1部分、第2部分給出的原則基礎(chǔ)上,并結(jié)合電火花加工機床的具體情況列出的。右面三欄只作為信息給出表A1 危險一覽表危 險有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)章條本標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)章條GB/T 15706.11995GB/T 15706 . 219

30、951機械危險4. 23、 6. 2. 55. 1、5. 21 . 1尖棱、尖角、銳邊等的刺傷和扎傷危險4. 2, 1、4. 2. 23. 15. 2. 11 . 2機床及其部件翻倒、跌落和移動危險4. 2. 33. 2、 6. 2. 55. 2. 21 . 3工作臺的顛覆、滑落危險4. 2. 33. 25. 2. 21 . 4擠壓危險4. 2, 1、4. 2. 23. 25. 2. 31 . 5急?；蛐盘栔袛鄷r的重力下落和沖擊危險4. 2, 1、4. 2. 25. 2. 41 . 6電極脫落或拋射危險4. 2. 23. 25. 2. 51 . 7電極絲的卷入危險4. 2. 13. 25, 2. 61 . 8電極絲的纏繞和拋射危險4. 2, 1、4. 2. 23. 25. 2. 61 . 9電極絲上絲手柄的飛出危險4. 2. 23. 25. 2. 61 . 10磨輪電極的